CN111592929A - 一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：（1）取栀子鲜果，进行干燥；（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90‑120℃加热10‑30min，使膨化压力达到0.5‑0.8MPa，之后泄压保持真空度为‑0.098‑0.090 MPa维持5‑10min，完成变温压差膨化工序；（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。本发明利用压差膨化将栀子果籽仁内的自由水快速汽化，使栀子果籽仁内形成疏松通气的网络通道，比表面积大幅增加，从而提高后续压榨的出油率。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法。
背景技术
栀子别名黄栀子，属茜草科栀子属植物，以果和根入药，是我国传统的中药材，属卫生部颁布的首批食药两用资源。明朝李时珍的《本草纲目》中记载：栀子具有护肝、利胆、降低血糖血压、镇静、止血、消肿等作用，故成为“二母宁嗽丸”、“京万红”等多种中成药的重要原料。根据《2016年浙江省中药材产业发展报告》数据，浙江省黄栀子种植面积约9.1万亩，约占全国1/6，而温州市全市种植面积近6万亩，约占全省的2/3，其中平阳种植面积1.6万亩，居温州所有中药材种植面积的第一位。
但是长期以来，栀子产业一直停留在以销售干果作为中药材为主阶段，市场消耗量有限，利用率低下。近年来栀子原料市场收购价格持续走低，2013年温州平阳地区的栀子收购价为10.3元/kg，而2017年该地区的市场收购价仅为1.5元/kg。价低伤农，为了引导栀子产业发展，在栀子种植业规模化的同时，我们应该努力发展栀子的二产三产，延长栀子产业链，发展栀子加工业迫在眉睫。
栀子果仁含油率在18-20%，且不饱和脂肪酸含量丰富，80%以上是不饱和脂肪酸，其中54%为亚油酸，具有栀子果所有的保健功能：能有效溶解胆固醇,具有降血脂、清除血管内壁沉积物以及降血压的作用;栀子油中还含有栀子黄色素、栀子苷、绿原酸等生理活性物质,具有保肝利胆、杀菌消炎、抗氧化、清除自由基、抑制突变和抗肿瘤等多种独特的生理功能。但是栀子籽油的存在会干扰栀子果中栀子色素、栀子苷等活性物质的分离。因此分离提取活性物质前预提取脂类物质是必要的，同时可获得高品质、高附加值的栀子油产品。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法。
本发明所采取的技术方案如下：一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：
（1）取栀子鲜果，进行干燥；
（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090 MPa维持5-10min，完成变温压差膨化工序；
（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；
（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；
（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。
步骤（2）中，膨化温度100℃加热30min，使膨化压力达到0.6MPa。
步骤（1）中为采用低温热泵干燥处理。
本发明的有益效果如下：本发明利用压差膨化将栀子果籽仁内的自由水快速汽化，使栀子果籽仁内形成疏松通气的网络通道，比表面积大幅增加，从而提高后续压榨的出油率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为栀子油的提取的流程示意图；
图2为不同前处理方法对栀子油提油率的影响；
图3为不同膨化温度对栀子油提油率的影响；
图4为不同膨化压力对栀子油提油率的影响；
图5为不同膨化时间对栀子油提油率的影响。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：
（1）将栀子鲜果首先进行低温热泵干燥处理，在50℃～60℃温度下烘干12h；
（2）然后投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090 MPa维持5-10min，即完成变温压差膨化工序；
（3）将膨化处理后的栀子果粉碎至20目；
（4）将步骤（3）粉碎后的栀子装入瓶中，加入异丙醇，置于超声波装置，进行萃取，料液比为10:1，提取3次，每次提取30min，将萃取后的混合料液进行离心或过滤，得到液体部分，将液体部分进行减压蒸馏回收溶剂，得到栀子粗油；
（5）将得到的栀子粗油进行脱色、脱臭（采用硅藻土与活性炭作为混合脱色脱臭剂），过滤，得到精制栀子油。
在步骤（2）中，如图2所示，栀子籽经100℃、0.6mpa压差膨化前处理30min后，比未进行膨化处理提油率提高了48%。
在步骤（2）中，温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃，加热时间为30min，膨化压力为0.6MPa的条件下进行试验，结果如图3所示，适宜的膨化温度对栀子籽提油率有显著提高，其中温度100℃为最佳。
在在步骤（2）中，温度为100℃，加热时间为30min，膨化压力分别为0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa 、0.7MPa 、0.8MPa的条件下进行试验，结果如图4所示，适宜的膨化压力对栀子籽提油率亦有显著提高，其中，0.6 MPa为最佳。
在步骤（2）中，温度为100℃，加热时间分别为10min、20min、30mim、40min、50min，膨化压力为0.6MPa的条件下进行试验，结果如图5所示，膨化时间对栀子籽提油率影响显著，其中30min为最佳。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取栀子鲜果，进行干燥；
（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090 MPa维持5-10min，完成变温压差膨化工序；
（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；
（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；
（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。
2.根据权利要求1所述的利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，其特征在于：步骤（2）中，膨化温度100℃加热30min，使膨化压力达到0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，其特征在于：步骤（1）中为采用低温热泵干燥处理。
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