CN108976316A - 一种剑麻渣提取果胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剑麻渣提取果胶的方法，属于活性物质提取技术领域，该方法包括以下步骤：原料预处理、酶解、一级提取、灭酶、分离、二级提取、脱色、沉淀以及干燥；其中，在酶解过程中加入纤维素复合酶及果胶酶以及在一级提取过程中进行微波提取，可以有效缩短果胶提取的时间以及提高果胶得率；而在二级提取过程中，通过添加草酸‑草酸铵溶液再次提取，则可以进一步提高果胶得率；本发明解决了现有剑麻渣提取果胶的方法存在提取时间长、果胶得率低的问题。

Description

一种剑麻渣提取果胶的方法
技术领域
本发明属于活性物质提取技术领域，具体涉及一种剑麻渣提取果胶的方法。
背景技术
剑麻是一种龙舌兰科龙舌兰属的叶纤维植物，它含有多种皂苷元、果胶、蛋白质、多糖类化学成分，具有降胆固醇、抗炎、抗肿瘤等药理作用。剑麻性味甘、辛、凉，具有凉血止血、消肿解毒的功效，主治肺痨咯血、衄血、便血、痢疾、痈疮肿毒、痔疮等，在广西被作为地方植物药应用。
剑麻加工会产生大量的剑麻渣，不仅占用场地，而且污染环境。剑麻渣通常被用来作为有机肥料或废渣处理，而剑麻中的活性物质，例如果胶，没有得到有效的利用，造成了资源浪费。果胶具有良好的凝胶和乳化稳定作用，是在食品、医药和其他工业中应用的重要多糖之一。目前，也有不少剑麻加工厂通过剑麻渣提取果胶，但是现有提取方法存在提取时间长、果胶得率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剑麻渣提取果胶的方法，用以解决现有剑麻渣提取果胶的方法存在提取时间长、果胶得率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种剑麻渣提取果胶的方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将剑麻渣榨干并进行粉碎处理，获得剑麻渣粉末；
(2)酶解：将步骤(1)中获得的所述剑麻渣粉末与水、纤维素复合酶以及果胶酶混合，进行酶解反应，获得酶解液；
(3)一级提取：将步骤(2)获得的所述酶解液置于微波反应器中进行提取，15-20分钟后进行过滤处理，获得一级提取液；
(4)灭酶及分离：将步骤(3)获得的所述一级提取液进行灭酶处理，并在灭酶处理后进行离心分离处理，获得果胶精液和残渣；
(5)二级提取：将步骤(4)中获得的所述残渣添加至草酸-草酸铵溶液进行提取，再经过滤处理及离心分离处理，获得二级提取液；
(6)脱色：将步骤(4)获得的所述果胶精液和步骤(5)获得的所述二级提取液合并，并加入过氧化氢水溶液进行脱色处理，获得果胶脱色液；
(7)沉淀：将步骤(6)获得的所述果胶脱色液进行浓缩处理，获得果胶浓缩液，并向所述果胶浓缩液添加乙醇溶液，再经过滤处理及洗涤处理，获得果胶沉淀；
(8)干燥：将步骤(7)获得的所述果胶沉淀进行低温真空干燥处理，再经粉碎处理、筛分处理及混合处理，获得果胶成品。
优选地，步骤(2)中，所述酶解反应的PH为4-6，酶解反应的时间为240-300分钟。
优选地，步骤(2)中，每1kg剑麻渣粉末与10-20kg水、20-30g纤维素复合酶以及10-20g果胶酶混合。
优选地，步骤(3)中，所述一级提取的提取温度为40-50℃。
优选地，步骤(4)中，所述灭酶处理是指将所述一级提取液加热至80-95℃，并静置10-20分钟；所述离心分离处理是指将经灭酶处理的一级提取液置于转速为3000-5000转/分钟的离心机内进行分离处理，离心时间为15-20分钟。
优选地，步骤(5)中，所述草酸-草酸铵溶液的质量浓度为1.5％-2.5％。
优选地，步骤(6)中，所述过氧化氢水溶液与所述果胶精液及所述二级提取液混合后，所述过氧化氢的质量百分数为1％-2％；所述脱色处理的时间为1-2小时。
优选地，步骤(7)中，添加乙醇溶液之前，将所述果胶浓缩液的pH调至4；添加乙醇溶液后，静置100-150分钟，再进行过滤处理。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明在酶解过程中加入纤维素复合酶及果胶酶以及在一级提取过程中进行微波提取，可以有效缩短果胶提取的时间以及提高果胶得率；而在二级提取过程中，通过添加草酸-草酸铵溶液再次提取，则可以进一步提高果胶得率。
2.本发明在一级提取步骤之后，通过离心分离处理的方式获得果胶精液以及在二级提取步骤中，通过离心分离处理获得二级提取液，使得果胶成分充分溶解在果胶精液和二级提取液中，确保果胶与固体杂质分离，有效地提高了果胶提取的质量。
3.本发明在脱色处理过程中，采用氧化氢水溶液进行脱色处理，相对于传统工艺采用酸醇溶液进行脱色，本发明的脱色效果更好，且脱色处理时间更短；本发明能够制备品质更佳的果胶产品。
4.本发明通过剑麻渣提取果胶，提高了剑麻渣的利用价值，整个提取过程中不会产生三废问题，离心分离产生的废弃物还可以改良土壤，具有节能环保的优点；本发明相比现有酸法提取技术还具有低消耗、无污染的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例1
一种剑麻渣提取果胶的方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将剑麻渣榨干并进行粉碎处理，获得剑麻渣粉末。
(2)酶解：将步骤(1)中获得的所述剑麻渣粉末与水、纤维素复合酶以及果胶酶混合，进行酶解反应，获得酶解液。所述酶解反应的PH为4，酶解反应的时间为240分钟。每1kg剑麻渣粉末与10kg水、20g纤维素复合酶以及10g果胶酶混合。
(3)一级提取：将步骤(2)获得的所述酶解液置于微波反应器中进行提取，15分钟后进行过滤处理，获得一级提取液。所述一级提取的提取温度为40℃。
(4)灭酶及分离：将步骤(3)获得的所述一级提取液进行灭酶处理，并在灭酶处理后进行离心分离处理，获得果胶精液和残渣。其中，所述灭酶处理是指将所述一级提取液加热至80℃，并静置10分钟；所述离心分离处理是指将经灭酶处理的一级提取液置于转速为3000转/分钟的离心机内进行分离处理，离心时间为15分钟。
(5)二级提取：将步骤(4)中获得的所述残渣添加至草酸-草酸铵溶液进行提取，再经过滤处理及离心分离处理，获得二级提取液。所述草酸-草酸铵溶液的质量浓度为1.5％。
(6)脱色：将步骤(4)获得的所述果胶精液和步骤(5)获得的所述二级提取液合并，并加入过氧化氢水溶液进行脱色处理，获得果胶脱色液。所述过氧化氢水溶液与所述果胶精液及所述二级提取液混合后，所述过氧化氢的质量百分数为1％；所述脱色处理的时间为1小时。
(7)沉淀：将步骤(6)获得的所述果胶脱色液进行浓缩处理，获得果胶浓缩液，并向所述果胶浓缩液添加乙醇溶液，再经过滤处理及洗涤处理，获得果胶沉淀；其中，添加乙醇溶液之前，将所述果胶浓缩液的pH调至4；添加乙醇溶液后，静置100分钟，再进行过滤处理。
(8)干燥：将步骤(7)获得的所述果胶沉淀进行低温真空干燥处理，再经粉碎处理、筛分处理及混合处理，获得果胶成品。
实施例2
一种剑麻渣提取果胶的方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将剑麻渣榨干并进行粉碎处理，获得剑麻渣粉末。
(2)酶解：将步骤(1)中获得的所述剑麻渣粉末与水、纤维素复合酶以及果胶酶混合，进行酶解反应，获得酶解液。所述酶解反应的PH为6，酶解反应的时间为300分钟。每1kg剑麻渣粉末与20kg水、30g纤维素复合酶以及20g果胶酶混合。
(3)一级提取：将步骤(2)获得的所述酶解液置于微波反应器中进行提取，20分钟后进行过滤处理，获得一级提取液。所述一级提取的提取温度为50℃。
(4)灭酶及分离：将步骤(3)获得的所述一级提取液进行灭酶处理，并在灭酶处理后进行离心分离处理，获得果胶精液和残渣。其中，所述灭酶处理是指将所述一级提取液加热至95℃，并静置20分钟；所述离心分离处理是指将经灭酶处理的一级提取液置于转速为5000转/分钟的离心机内进行分离处理，离心时间为20分钟。
(5)二级提取：将步骤(4)中获得的所述残渣添加至草酸-草酸铵溶液进行提取，再经过滤处理及离心分离处理，获得二级提取液。所述草酸-草酸铵溶液的质量浓度为2.5％。
(6)脱色：将步骤(4)获得的所述果胶精液和步骤(5)获得的所述二级提取液合并，并加入过氧化氢水溶液进行脱色处理，获得果胶脱色液。所述过氧化氢水溶液与所述果胶精液及所述二级提取液混合后，所述过氧化氢的质量百分数为2％；所述脱色处理的时间为2小时。
(7)沉淀：将步骤(6)获得的所述果胶脱色液进行浓缩处理，获得果胶浓缩液，并向所述果胶浓缩液添加乙醇溶液，再经过滤处理及洗涤处理，获得果胶沉淀；其中，添加乙醇溶液之前，将所述果胶浓缩液的pH调至4；添加乙醇溶液后，静置150分钟，再进行过滤处理。
(8)干燥：将步骤(7)获得的所述果胶沉淀进行低温真空干燥处理，再经粉碎处理、筛分处理及混合处理，获得果胶成品。
实施例3
一种剑麻渣提取果胶的方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将剑麻渣榨干并进行粉碎处理，获得剑麻渣粉末。
(2)酶解：将步骤(1)中获得的所述剑麻渣粉末与水、纤维素复合酶以及果胶酶混合，进行酶解反应，获得酶解液。所述酶解反应的PH为5，酶解反应的时间为270分钟。每1kg剑麻渣粉末与15kg水、25g纤维素复合酶以及15g果胶酶混合。
(3)一级提取：将步骤(2)获得的所述酶解液置于微波反应器中进行提取，18分钟后进行过滤处理，获得一级提取液。所述一级提取的提取温度为45℃。
(4)灭酶及分离：将步骤(3)获得的所述一级提取液进行灭酶处理，并在灭酶处理后进行离心分离处理，获得果胶精液和残渣。其中，所述灭酶处理是指将所述一级提取液加热至88℃，并静置15分钟；所述离心分离处理是指将经灭酶处理的一级提取液置于转速为4000转/分钟的离心机内进行分离处理，离心时间为18分钟。
(5)二级提取：将步骤(4)中获得的所述残渣添加至草酸-草酸铵溶液进行提取，再经过滤处理及离心分离处理，获得二级提取液。所述草酸-草酸铵溶液的质量浓度为2％。
(6)脱色：将步骤(4)获得的所述果胶精液和步骤(5)获得的所述二级提取液合并，并加入过氧化氢水溶液进行脱色处理，获得果胶脱色液。所述过氧化氢水溶液与所述果胶精液及所述二级提取液混合后，所述过氧化氢的质量百分数为1.5％；所述脱色处理的时间为1.5小时。
(7)沉淀：将步骤(6)获得的所述果胶脱色液进行浓缩处理，获得果胶浓缩液，并向所述果胶浓缩液添加乙醇溶液，再经过滤处理及洗涤处理，获得果胶沉淀；其中，添加乙醇溶液之前，将所述果胶浓缩液的pH调至4；添加乙醇溶液后，静置125分钟，再进行过滤处理。
(8)干燥：将步骤(7)获得的所述果胶沉淀进行低温真空干燥处理，再经粉碎处理、筛分处理及混合处理，获得果胶成品。
本发明申请人通过实施例1-3获得的果胶成品来测量果胶得率，测量数据如表1所示。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有工艺平均水平
果胶得率(％) 14.9 15.0 15.2 9.6
由表1可以看出，实施例1-3中的果胶得率均明显优于现有工艺平均水平，说明本发明可以有效地提高剑麻渣中果胶的提取率；此外，本发明还可以有效地缩短果胶提取的时间，降低生产成本，具有良好的推广意义。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将剑麻渣榨干并进行粉碎处理，获得剑麻渣粉末；
(2)酶解：将步骤(1)中获得的所述剑麻渣粉末与水、纤维素复合酶以及果胶酶混合，进行酶解反应，获得酶解液；
(3)一级提取：将步骤(2)获得的所述酶解液置于微波反应器中进行提取，15-20分钟后进行过滤处理，获得一级提取液；
(4)灭酶及分离：将步骤(3)获得的所述一级提取液进行灭酶处理，并在灭酶处理后进行离心分离处理，获得果胶精液和残渣；
(5)二级提取：将步骤(4)中获得的所述残渣添加至草酸-草酸铵溶液进行提取，再经过滤处理及离心分离处理，获得二级提取液；
(6)脱色：将步骤(4)获得的所述果胶精液和步骤(5)获得的所述二级提取液合并，并加入过氧化氢水溶液进行脱色处理，获得果胶脱色液；
(7)沉淀：将步骤(6)获得的所述果胶脱色液进行浓缩处理，获得果胶浓缩液，并向所述果胶浓缩液添加乙醇溶液，再经过滤处理及洗涤处理，获得果胶沉淀；
(8)干燥：将步骤(7)获得的所述果胶沉淀进行低温真空干燥处理，再经粉碎处理、筛分处理及混合处理，获得果胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述酶解反应的PH为4-6，酶解反应的时间为240-300分钟。
3.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(2)中，每1kg剑麻渣粉末与10-20kg水、20-30g纤维素复合酶以及10-20g果胶酶混合。
4.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述一级提取的提取温度为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述灭酶处理是指将所述一级提取液加热至80-95℃，并静置10-20分钟；所述离心分离处理是指将经灭酶处理的一级提取液置于转速为3000-5000转/分钟的离心机内进行分离处理，离心时间为15-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述草酸-草酸铵溶液的质量浓度为1.5％-2.5％。
7.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(6)中，所述过氧化氢水溶液与所述果胶精液及所述二级提取液混合后，所述过氧化氢的质量百分数为1％-2％；所述脱色处理的时间为1-2小时。
8.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取果胶的方法，其特征在于：步骤(7)中，添加乙醇溶液之前，将所述果胶浓缩液的pH调至4；添加乙醇溶液后，静置100-150分钟，再进行过滤处理。
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