CN104512019B - 可动板的调整机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供注塑成型机的可动板的调整机构，其具备：推压螺栓，产生朝向克服重力的方向推起上述可动板的作用力；以及拉紧螺栓，产生朝向重力方向拉下上述可动板的作用力，在与上述固定板的距离不同的多个位置对可动板距上述成型机的基座的高度进行调整，由此进行可动板的调整。

Description

可动板的调整机构
技术领域
本发明涉及注塑成型机中所使用的可动板的调整机构。
背景技术
图1是表示注塑成型机的合模部的图。合模部由可动板30、背板31、肘杆32、固定板33、十字头34以及滚珠丝杠轴38构成。通过多根连杆41连结背板31与固定板33，并且可动板30以能够通过肘杆32相对于固定板33前进(图1的右方向)以及后退(图1的左方向)的方式进行设置。
在可动板30上安装有金属模具40。通过使安装在滚珠丝杠轴38上的十字头34前进后退，能够改变可动板30的位置。在这种情况下，若使十字头34前进(向图的右方向移动)，则使可动板30前进而进行闭模。
在此，在透镜成形等精密成形中，固定板与可动板之间的平行度对成形品的影响较大。该平行度的调整中的垂直方向的平行度调整历来是通过可动板的倾倒、即改变倾斜度来进行，作为一般的方法，通过改变可动板与基架之间的支撑部的、固定板侧的端部和其相反侧端部的前后的高度，改变可动板的倾斜度。作为改变上述支撑部的一方端部和另一方端部各自的高度的方法，一般是使用楔子的方法或插入填隙片的方法、由螺栓按压的方法等方法。
在日本特开2009－262514号公报中，公开了关于使用螺栓和楔子的可动板倾斜度调整方法的技术。具备作为用于调整可动板距成型机基座的高度的调整要素的螺栓，各螺栓的螺纹部的前端部与插入可动板的下部的支撑块的固定板侧端部和其相反侧端部抵接。因此，通过使各螺栓转动，能够利用支撑块的楔状部来调整与螺栓对应的各位置上的可动板距成型机基座的上下方向的高度位置。
就上述日本特开2009－262514号公报所公开的技术而言，通过螺栓的转动，利用支撑块的楔状部来调整可动板的、固定板侧和其相反侧的上下方向的位置，由此能够调整可动板朝向固定板的前后的倾斜度。此时，通常以可动板的重心成为螺栓的抵接位置的中间点的方式进行设计，通过可动板的自重来调整各位置的推起状态。但是，若在可动板上安装金属模具，则该可动板的重心位置将改变，存在改变到从各螺栓的抵接位置之间脱离的位置的情况。此时，若调整螺栓，则仅能使可动板整体上下，从而存在不能调整可动板的倾斜度的情况。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种可动板的调整机构，能够与该可动板的重心位置无关地对注塑成型机中所使用的可动板的倾斜度进行调整。
本发明提供一种可动板的调整机构，用于注塑成型机的合模装置，该合模装置具有固定设置在基座上的固定板、和与上述固定板大致平行地载置在上述基座上的可动板。上述可动板的调整机构具备：推压螺栓，产生朝向克服重力的方向推起上述可动板的作用力；以及拉紧螺栓，产生朝向重力方向拉下上述可动板的作用力。而且，在与上述固定板的距离不同的多个位置使用上述推压螺栓以及上述拉紧螺栓来调整上述可动板距上述注塑成型机的基座的高度，由此调节上述可动板相对于上述固定板的高度和倾斜度。
上述推压螺栓的头部与上述拉紧螺栓的头部也可以配置为同一方向。
上述可动板的调整机构还可以具备对上述基座与上述可动板进行固定的固定用螺栓，配置为该固定用螺栓与上述推压螺栓以及上述拉紧螺栓正交。
上述基座具备上述可动板的支撑部，上述固定用螺栓贯通上述支撑部并固定于上述可动板，能够将上述固定用螺栓固定于上述可动板时的上述支撑部与上述固定用螺栓之间的间隔设为上述可动板距上述注塑成型机的基座的高度以及上述可动板相对于上述固定板的倾斜度的可调整范围。
根据本发明，注塑成型机中所使用的可动板能够与可动板的重心位置无关地调整可动板的倾斜度。
附图说明
通过参照附图的以下实施例的说明来明确本发明的上述的以及其他的目的以及特征。这些图中：
图1是组装有本发明的可动板的调整机构的第一实施方式的注塑成型机的合模部的示意图。
图2是组装有本发明的可动板的调整机构的第二实施方式的注塑成型机的合模部的示意图。
图3是沿图2的A－A’线的剖视图。
图4是图3的B部分的放大图。
具体实施方式
首先，参照图1对组装有本发明的可动板的调整机构的第一实施方式的注塑成型机的合模部进行说明。
图1所示的注塑成型机的合模部的动作与现有技术的动作相同。
在本实施方式中，在固定有固定板33的基架上设置支撑部20，在该支撑部20与可动板30之间具备一根或多根推压螺栓12(12a、12b)和一根或多根拉紧螺栓14(14a、14b)。
推压螺栓12(12a、12b)构成为旋入于可动板30并且其前端部与支撑部20的上表面抵接。由此，当旋入推压螺栓12时，通过使推压螺栓12的前端部推压支撑部的上表面部来推起可动板30，可动板30在推压螺栓12的部分变高被推起的量。
另一方面，拉紧螺栓14(14a、14b)旋入于可动板30和支撑部20的双方。由此，当旋入拉紧螺栓14时，通过拉紧螺栓14的头部来压下可动板30，在重力方向上拉下可动板30，可动板30在拉紧螺栓14的部分变低被拉下的量。
根据图1的例子，两根推压螺栓中的一根(推压螺栓12b)设置于距固定板33最近的位置，另一根(推压螺栓12a)设置于距固定板33最远的位置。而且，两根拉紧螺栓14a、14b设置在两根推压螺栓12a、12b之间。
以往，由于仅设置有推起可动板30的推压螺栓12，因此在可动板30上安装金属模具等情况、可动板30的重心从推压螺栓12之间脱离等情况下，即使调整推压螺栓12也仅能使可动板30整体上下，而不能调整可动板30的倾斜度，但是通过像本实施方式那样还具备拉紧螺栓14，能够与可动板30的重心位置无关地调整可动板30的倾斜度。
此外，在本实施方式中，虽然构成为分别各具备两根推压螺栓12以及拉紧螺栓14，但是并不限于分别各两根，只要至少分别各具备一根推压螺栓12以及拉紧螺栓14，就能够适当地决定各自螺栓的根数。因此，推压螺栓12应旋入于可动板30的位置可以不是可动板30的距固定板33最近位置和最远位置两处，另外，拉紧螺栓14应旋入于可动板30和支撑部20双方的位置也可以不是两根推压螺栓12a、12b的中间。
另外，在本实施方式中，虽然构成为在位于可动板30与基架之间的导向件上设置支撑部20并在该支撑部20上设置可动板30，但也能够构成为省略支撑部20而在与基架之间的导向件上直接设置可动板30。
接下来，参照图2对组装有本发明的可动板的调整机构的第二实施方式的注塑成型机的合模部进行说明。
在本实施方式中，与上述第一实施方式的不同点在于，在设置于基架上的支撑部20上沿水平方向(与连杆41的轴心垂直的方向)设置有两根固定用螺栓16(16a、16b)。如图3所示，该固定用螺栓16通过形成与支撑部20的贯通孔，其前端与可动板30螺纹配合。通过这些固定用螺栓16，支撑部20被牢固地固定于可动板30。
另外，固定用螺栓16与推压螺栓12以及拉紧螺栓14以直角相交，沿水平方向使支撑部20与可动板30结合。由此，能够拧开固定用螺栓16，并利用推压螺栓12以及拉紧螺栓14来调整可动板的倾斜度。即使在利用推压螺栓12以及拉紧螺栓14来调整可动板的倾斜度之后拧紧固定用螺栓16，由于固定用螺栓16的紧固方向与推压螺栓12和拉紧螺栓14的方向正交，因此不会影响推压螺栓12和拉紧螺栓14的调整结果。
虽然固定用螺栓16通过形成于支撑部20的贯通孔(图3)且其前端与可动板30螺纹配合，但如图4的放大图所示，该支撑部20的贯通孔的内径比固定用螺栓16的外径大，因此在支撑部20的贯通孔与将其贯通的固定用螺栓16之间形成间隙22。在本实施方式中，由于该间隙22的大小决定可动板30的倾斜度的可调整范围，因此不需要另外设置用于限制可动板30的倾斜度可调整范围的机构，因而能够减少部件数量。
此外，在本实施方式中，虽然推压螺栓12、拉紧螺栓14也与图1(第一实施方式)相同地各具备两根，固定用螺栓16也具备两根，但也能够分别适当地决定这些螺栓12、14、16的根数。另外，在可动板30和连杆41上既可以具有滑动部，也可以不具有滑动部。再有，可动板30与基架之间的导向件能够使用直线导轨或滑动导轨。在使用直线导轨的情况下，由于直线导轨除了通常前后运动方向外的方向全部受到限制，因此即使通过拉紧螺栓14产生拉起的力也不会影响导向件的功能。另外，即使在使用滑动导轨的情况下，只要具备防止因拉紧螺栓14而引起的浮起的浮起防止机构即可。

Claims (4)

1.一种可动板的调整机构，用于成型机的合模装置，上述合模装置具有固定设置在成型机的基座上的固定板、和与该固定板大致平行地载置在上述基座上的可动板，该可动板的调整机构的特征在于，
上述可动板的调整机构具备：
推压螺栓，其通过前端部直接或间接地推压上述基座而产生朝向克服重力的方向推起上述可动板的作用力；以及
拉紧螺栓，其通过被拧入上述可动板和上述基座之间而产生朝向重力方向拉下上述可动板的作用力，
通过在与上述固定板的距离不同的多个位置调整上述可动板距上述成型机的基座的高度，进行可动板的调整。
2.根据权利要求1所述的可动板的调整机构，其特征在于，
配置为上述推压螺栓的头部与上述拉紧螺栓的头部朝向同一方向。
3.根据权利要求1或2所述的可动板的调整机构，其特征在于，
具备对上述基座与上述可动板进行固定的固定用螺栓，
上述固定用螺栓配置为朝向与上述推压螺栓以及上述拉紧螺栓正交的方向。
4.根据权利要求3所述的可动板的调整机构，其特征在于，
上述基座具备上述可动板的支撑部，
上述固定用螺栓贯通上述支撑部并固定于上述可动板，
将上述固定用螺栓固定于上述可动板时的上述支撑部与上述固定用螺栓之间的间隔设为调整容许范围。
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