CN104512015A - 具有压板调整机构的注塑成型机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机的合模装置。该注塑成型机的合模装置在后压板侧导轨与可动压板侧导轨各自的两侧面配置托架。托架具有螺纹孔，当紧固调整用螺栓时，推压后压板侧导轨、可动压板侧导轨。通过对后压板侧导轨与可动压板侧导轨各自的方向进行微调整，使后压板与可动压板的型芯一致。

Description

具有压板调整机构的注塑成型机的合模装置

技术领域

本发明涉及注塑成型机中的、利用直线导向装置引导合模装置的可动压板与后压板的合模装置。

背景技术

在关闭金属模具而产生合模力时，可动压板沿联杆向固定压板侧动作，后压板根据由肘杆机构伸长产生的联杆的伸长，向与固定压板相反侧动作。此时，当在可动压板、后压板上产生向与联杆垂直的方向的偏移时，在金属模具的固定侧与可动侧之间产生型芯偏移。

因此，尤其在精密成形中，需要抑制可动压板相对于固定压板的偏移与后压板相对于固定压板的偏移。

在日本特开平9-262884号公报中，可动压板与后压板由球式直线导向件引导。可动压板固定在直线导向件的块或偏心轴上。在日本特开2009-269393号公报中，可动压板与后压板由直线导向件引导，在后压板与直线导向件的块之间设有连结部件，并固定在后压板的中央位置。另外，在日本特开2000-246774号公报中，以易于在横向上挠曲的方式形成支撑后压板与可动压板的直线导向件的敷设部。

由于肘杆部件、压板等的尺寸偏差，可动压板与后压板的直线前进性未必相同。因此，当如以往那样在同一直线导向件上设置可动压板与后压板的场合，可动压板与后压板的直线前进性差，会对合模精度带来不良影响。

日本特开平9-262884号公报所公开的装置是设在可动压板下的偏心轴使可动压板在上下方向上移动而进行型芯调整的装置，但由于可动压板与后压板设置在共同的一个直线导向件上，因此无法高精度地进行调整。

日本特开2009-269393号公报所公开的装置的目的在于抑制在后压板产生的变形的影响，减轻导向装置的负担。

日本特开2000-246774号公报所公开的装置利用不同的直线导向件支撑后压板与可动压板。但是，如果不具有直线导向件的调整机构，则无法调整可动压板及后压板的直线前进性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种注塑成型机的合模装置，该注塑成型机的合模装置具有压板调整机构，该压板调整机构设置调整直线导向件的导轨的方向的机构，从而能高精度地调整后压板与可动压板相对于固定压板的相对位置，具有能提高可动压板及后压板的直线前进性。

本发明的注塑成型机的合模装置具备底座、后压板、可动压板、引导上述可动压板的一对可动压板用直线导向件、与上述可动压板用直线导向件不同的、引导上述后压板的一对后压板用直线导向件，在该注塑成型机的合模装置中，具有可动压板用直线导向件调整机构和后压板用直线导向件调整机构中的至少一方，上述可动压板用直线导向件调整机构调整上述可动压板用直线导向件的配置在上述底座的上表面的导轨的、与上述底座的上表面平行的方向的位置，上述后压板用直线导向件调整机构调整上述后压板用直线导向件的配置在上述底座的上表面的导轨的、与上述底座的上表面平行的方向的位置。

本发明由于具备以上结构，将可动压板与后压板设置在不同的直线导向件上，并设有调整至少一方的直线导向件的位置的机构，从而能进行用于吸收肘杆等合模装置的部件的尺寸偏差的调整，从而提高可动压板与后压板的直线前进性。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明变得明确。在这些图中：

图1是开模时的合模机构部的侧视图。

图2是合模时的合模机构部的侧视图。

图3是调整前的导向件的俯视图。

图4是图3所示的A-A线向视图。

图5是调整后的导向件的俯视图。

图6是图5所示的A-A线向视图。

具体实施方式

图1是说明注塑成型机的合模机构部的图。配置在底座14上的合模机构部具备安装金属模具1中的可动侧金属模具1a的可动压板3、安装金属模具1中的固定侧金属模具1b的固定压板4、后压板2、联杆5、肘杆机构6、联杆固定螺母7以及十字头9等。

后压板2与固定压板4由多根联杆5连结，可动压板3以由联杆5导向的方式配置。但是，可动压板3可以不由联杆5导向。后压板2固定在由后压板侧导轨11引导的后压板侧导向块10上，可动压板3固定在由可动压板侧导轨13引导的可动压板侧导向块12上。后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13分别固定在底座14上。另外，由后压板侧导向块10与后压板侧导轨11构成后压板用直线导向件。另外，由可动压板侧导向块12与可动压板侧导轨13构成可动压板用直线导向件。

接着，使用图2说明合模时的合模机构部。滚珠丝杠轴8由未图示的伺服马达驱动。通过使安装在滚珠丝杠轴8上的十字头9进退，肘杆机构6进行动作。当十字头9向固定压板侧前进时，可动压板3前进而进行闭模。产生在由未图示的伺服马达得到的推进力上乘以肘杆倍率的合模力。利用该合模力进行合模。此时，联杆5在合模时受到与合模力对应的拉伸力，从而与合模力成比例地稍微伸长。由于联杆5固定在后压板2上，所以由于联杆的伸长，后压板2弯曲，后压板侧导向块10向与固定侧金属模具1所处的方向相反的方向移动。

如果在合模状态下向金属模具1的树脂注射结束，则进行开模。滚珠丝杠轴8能够向与合模时相反的方向旋转。伴随此，十字头9后退，肘杆机构6向弯曲的方向进行动作，可动压板3向后压板2的方向后退。从而联杆的伸长被解除，后压板2的变形也消除，后压板侧导向块10动作到原来的位置。

在以上的成形循环中，后压板侧导向块10与固定在后压板侧导向块10上的后压板2在后压板侧导轨11上往复。需要固定后压板侧导轨11及可动压板侧导轨13，以使后压板2与可动压板3不会型芯偏移。

后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13不需要配置在一直线上，只要平行即可。但是，调整的结果，也存在不平行的场合。通过对平行设置的后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13各自的方向进行微调，能够使后压板2与可动压板3的型芯精度良好地一致。

作为例子，图3表示利用螺钉推压导轨、即后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13的两端而在水平方向上调整导轨的位置的机构。在后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13各自的两端的两侧面配置托架16，并固定在底座14上。另外，托架16是指托架16a、16b、16c、16d。托架16具有螺纹孔，通过紧固调整用螺栓15，调整用螺栓15向导轨侧突出，能够推压导轨。另外，调整用螺栓15是指调整用螺栓15a、15b、15c、15d。在图5中，通过紧固后压板侧导轨11的右上的调整用螺栓15b与可动压板侧导轨13的左上的调整用螺栓18a，使后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13在不同的方向上旋转。通过这样改变导轨两端的位置、即与底座14的上表面平行的方向的位置，还能改变导轨的方向。另外，18a、18b、18c、18d是调整用螺栓，19a、19b、19c、19d是托架。

如图4所示，后压板侧导轨11与可动压板侧导轨13分别由导轨用螺栓17、20固定，但在后压板侧导轨11与导轨用螺栓17之间具有间隙。如果是该间隙的范围内，则如图6所示由调整用螺栓15推压导轨，能对导轨的位置进行微调整。另外，可以只设置调整后压板侧导轨11的位置的后压板用直线导向件调整机构，也可以只设置调整可动压板侧导轨13的位置的可动压板用直线导向件调整机构，也可以如图3～图6所示的例子那样设置双方。

后压板侧导向块10及可动压板侧导向块12可以设置多个。并且，可以在后压板侧导向块10与后压板2之间设置连结块(未图示)。同样地，可以在可动压板侧导向块12与可动压板3之间设置连结块(未图示)。另外，导向件与导轨的引导方法具有辊式或球式等，因此，能够根据后压板侧导向块10及可动压板侧导向块12的各个所需的定位精度，选择最合适的样式的直线导向件。

Claims (1)

1.一种注塑成型机的合模装置，其具备：底座；后压板；可动压板；引导上述可动压板的一对可动压板用直线导向件；以及与上述可动压板用直线导向件不同的、引导上述后压板的一对后压板用直线导向件，

该注塑成型机的合模装置的特征在于，

具有可动压板用直线导向件调整机构和后压板用直线导向件调整机构中的至少一方，

该可动压板用直线导向件调整机构调整上述可动压板用直线导向件的配置在上述底座的上表面的导轨的、与上述底座的上表面平行的方向的位置，

该后压板用直线导向件调整机构调整上述后压板用直线导向件的配置在上述底座的上表面的导轨的、与上述底座的上表面平行的方向的位置。