CN202540608U - 注塑机喷嘴接触装置 - Google Patents

Abstract

注塑机喷嘴接触装置，在料筒固定模板的对角对称位置分别安装丝杠，丝杠通过与轴承组合后固定在料筒固定模板上，在丝杠丝杆上安装同步带轮，驱动电机安装在料筒固定模板上，电机通过同步带同时驱动两个带同步轮；在料筒固定模板以丝杠为中心对称安装导向套以及导向杆，在两根导向杆的两端分别固定推力板和连接板，组成一个连接体，丝杠丝母固定在推力板上，连接板通过连接杆与弹簧伸缩部件连接后再固定在模具固定模板上，弹簧伸缩部件运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。由于注塑机喷嘴接触力对称对角分布，因此不存在将弯曲力矩传入固定模板的现象。

Description

注塑机喷嘴接触装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的喷嘴接触装置。

背景技术

由中国专利文献CN2717659Y可知一种喷嘴接触装置，注射组件安装在一导向滑座上，滑座通过一安装于它下面的直线驱动装置的丝杠传动装置驱动。因此注射组件可以在丝杠转动装置组成的直线驱动装置上实现前进、后退动作。当注射组件前进并与模具接触时，电机继续驱动丝杠旋转使得丝母实现前后运动，并使得进退弹簧变形产生弹簧力。该弹簧力通过连接件、丝杠传递至注射组件，使得注射组件的料筒前端安装的喷嘴与模具产生一接触力，以避免喷嘴和模具浇口之间产生泄露。喷嘴接触力可以通过弹性常数和弹簧变形行程进行调整。这种喷嘴接触装置的缺点是，该接触力传入固定的注塑模具半模和固定模板，对于固定模板而言是一个不对称的力。因此会造成比较大的弯曲力矩，它将会造成固定模板和固定在它上面的注塑模具的倾斜，会影响制品的生产，更可能会导致拉杆、模板的断裂损坏。同时会产出喷嘴与浇口的轴线产出一个角度的偏移，导致喷嘴无法与浇口严密结合，导致注塑原料的泄露发生。

由日本专利文献JP 9-277306可知该喷嘴接触装置解决了不对称力产生的弯曲力矩问题。该装置在注射单元的两侧以喷嘴为中心对称的设置两个滚珠丝杠，电机通过同步带同步驱动两个滚珠丝杠的丝母旋转，来实现滚珠丝杠的丝杆实现前进、后退动作。而两个丝杆分别固定在固定模板上，这样来实现注射组件相对于固定模板的运动并产出喷嘴接触力。但是该喷嘴接触装置的缺点是：滚珠丝杠的润滑加油口是在丝母上的，而现在丝母做旋转运动，因此润滑将是一个比较麻烦的问题，甚至可能因无法实现自动润滑而采用手动润滑；另一个缺点，丝杆在运动过程中直接与丝母啮合导向，而没有其他机械上的导向功能。因此可能会由于加工、安装等原因而导致两个丝杠是不平行的，这样会导致力的不对称，甚至严重的会导致两个丝杠传递不平行而咬死。

发明内容

本实用新型鉴于上述问题而提供一种注塑机喷嘴接触装置，防止出现将弯曲力矩传入固定模板或注射组件的现象，同时通过导向装置确保不会由于加工、安装等误差而导致两个丝杠出现不平行现象。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案：  

注塑机喷嘴接触装置，在料筒固定模板的对角对称位置分别安装丝杠，丝杠通过与轴承组合后固定在料筒固定模板上，在丝杠丝杆上安装同步带轮，驱动电机安装在料筒固定模板上，电机通过同步带同时驱动两个带同步轮；在料筒固定模板以丝杠为中心对称安装导向套以及导向杆，在两根导向杆的两端分别固定推力板和连接板，组成一个连接体，丝杠丝母固定在推力板上，连接板通过连接杆与弹簧伸缩部件连接后再固定在模具固定模板上。

上述连接杆通过铰链与弹簧伸缩部件连接，这样能防止扭转，便于调整。

上述弹簧伸缩部件包括固定板、弹簧和滑动底座，连接杆与滑动底座固定，弹簧设置在固定板和滑动底座之间，固定板固定在模具固定模板上，滑动底座运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

本实用新型电机通过带轮驱动丝杆旋转，由于两根导向杆的防旋转作用，因此丝母会进行前后的运动使得推力板和导向杆前后运动，由于导向杆是在料筒固定模板上进行导向的，因此在运动时会和料筒中心线平行进行直线运动。通过连接杆的作用，因此可以实现喷嘴相对与模具固定板的相对运动并产生喷嘴接触力。由于该喷嘴接触力对称对角分布，因此不存在将弯曲力矩传入固定模板的现象。

附图说明

图1为本实用新型注射部件的等轴结构图。

图2为本实用新型注射部件的俯视图。

图3为本实用新型的电机、带轮和同步带同步驱动剖视图。

图4为喷嘴接触丝杠传动组件立体图。

图5喷嘴接触丝杠传动组剖视图。

图6为弹簧与固定模板连接剖视图。

图中标记如下：1注射后板组件，2注射塑化组件，3喷嘴接触丝杠传动组件，4料筒固定模板，5料筒组件，6模具固定模板，7丝杠传动带轮，8同步皮带，9电机传动带轮，10电机，11螺母，12推力板，13导向杆，14丝杠丝母，15丝杠丝杆，16带轮固定套，17轴承组件，18连接板，19连接杆，20铰链，21螺栓，22固定板，23弹簧，24滑动底座。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行说明。

在图1中，注射后板组件1、注射塑化组件2、料筒固定模板4和拉杆等其他连接组件构成注射组件，在料筒固定模板4的中间固定有料筒组件5。

喷嘴接触丝杠传动组件3A和3B固定在料筒固定模板上，喷嘴接触丝杠传动组件3A和3B结构相同。如图2所示，喷嘴接触丝杠传动组件3A和3B对称对角固定在料筒固定模板4上。

在图3中，7A和7B分别是连接在喷嘴接触丝杠传动组件中丝杆上的同步带轮，8是同步皮带，电机10的轴上固定有电机带轮9，通过同步带8共同驱动同步带轮7A和7B，将电机10的旋转运动传递给丝杆，通过丝杠实现丝母的直线运动，从而带动整个注射组件的移动。

在图4、5中，丝杠通过轴承组件17固定在料筒固定模板4上。定丝杠传动带轮7通过带轮固定套16固定在轴承与丝杠丝母之间。两根导向杆13穿过料筒固定模板4后二端再分别通过螺母11和推力板12、连接板18进行连接，并可前后自由的滑动。丝杠丝母14通过螺钉与推力板12连接，在连接板18上固定有连接杆19。

在图6中，连接杆19的另一端通过铰链20和滑动底座24连接，固定板22、弹簧23和滑动底座24通过螺栓21固定在模具固定模板6上。滑动底座24可以运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

在图示结构中，当电机10将旋转传递到丝杆上，丝杆与丝母是螺纹啮合，这样就可以使丝母进行前后的运动，当丝母向远离带轮方向运动时，通过导向杆13和连接杆19，推动注射组件向模具固定模板6运动，当喷嘴与模具接触时，电机10继续输出旋转使丝母继续运动，则丝母继续推动并使得滑动底座24运动而压缩弹簧23，当压缩弹簧23一定的量后将电机10抱闸锁定。这样就持续保持喷嘴接触力。当丝母向带轮方向运动时，丝母就拉动注射组件远离模具方向。

由于丝杠传动组件3A、3B是在料筒固定模板4两侧对称对角安装的，因此弹簧3压缩产生的喷嘴接触力也是对角对称,这样就保证不会将弯曲力矩传入模具固定模板6。

Claims (3)

1.注塑机喷嘴接触装置，其特征在于：在料筒固定模板的对角对称位置分别安装丝杠，丝杠通过与轴承组合后固定在料筒固定模板上，在丝杠丝杆上安装同步带轮，驱动电机安装在料筒固定模板上，电机通过同步带同时驱动两个带同步轮；在料筒固定模板以丝杠为中心对称安装导向套以及导向杆，在两根导向杆的两端分别固定推力板和连接板，组成一个连接体，丝杠丝母固定在推力板上，连接板通过连接杆与弹簧伸缩部件连接后再固定在模具固定模板上，弹簧伸缩部件运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

2.如权利要求1所述的注塑机喷嘴接触装置，其特征在于：所述连接杆通过铰链与弹簧伸缩部件连接。

3.如权利要求1或2所述的注塑机喷嘴接触装置，其特征在于：所述弹簧伸缩部件包括固定板、弹簧和滑动底座，连接杆与滑动底座固定，弹簧设置在固定板和滑动底座之间，固定板固定在模具固定模板上，滑动底座运动压缩弹簧产生喷嘴接触力。

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