CN102962991B - 一种成型机的电动调模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型机的电动调模机构，其包括模板、调模单元、锁模单元、传动装置、电机和至少一个导柱，所述调模单元位于所述模板的上方，所述锁模单元位于所述模板的下方，所述电机通过传动装置带动所述调模单元和锁模单元进行调模锁模，所述锁模单元包括弹性元件和锁模链轮，所述弹性元件的两端分别抵住锁模链轮和模板底部模板。本发明专利是一种成型机的电动调模机构，消除了调模螺母在调模及开合模过程中的螺纹间隙，避免了模板的振动，实现数字化定量调模，该机构具有调模精确、可靠、高效、实时锁紧的优点。

Description

一种成型机的电动调模机构

技术领域

本发明涉及一种成型机的电动调模机构，特别涉及一种具有弹性锁模的电动同步调模机构。 

背景技术

目前使用的调模机构主要分为手动调节和电动调节。 

手动调模机构包括模板、锁紧螺母和导柱，模板两侧用螺母锁紧，其结构简单，但调节困难，调模效率低，调节精度低。 

现有的热成型机电动调模机构包括模板、四个导柱、导套、压盘、调模螺母、调模链轮、链条张紧装置、电机及链条。为适应不同模具厚度的需要，可调节模板在导柱上的位置。 

由于调模螺母与导柱之间存在螺纹间隙，开合模过程中模板将在合模力及重力的作用下而振动。现有的调模机构采用气囊锁紧装置使合模时螺纹受力面始终接触，消除受力侧螺纹间隙。由于气囊价格较高，每个导柱处均要配有气囊，使调模机构成本较高，并且在充气时存在噪声及振动。 

压盘将调模螺母压在模板上，压盘通过螺钉锁在模板上，调模螺母与调模链轮之间为平键连接，传递动力，使调模螺母可相对压盘及导柱转动，并沿导柱上下移动，实现调模功能，但该机构结构复杂，磨损较快。 

因此，针对现有调模机构的不足之处，本发明对调模机构进行了全新的设计，实现快速精确调模。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明的目的是提供一种成型机的电动调模机构，使调模锁模精 确高效可靠，并减少部件磨损。

（二）技术方案 

为实现上述功能，本发明提供一种成型机的电动调模机构，包括模板、调模单元、锁模单元、传动装置、电机、至少一个导柱；所述导柱贯穿所述模板，所述调模单元和所述锁模单元分别套在所述导柱上并分别位于所述模板的上、下方；所述电机通过传动装置带动所述调模单元和锁模单元；所述锁模单元包括依次套在所述导柱上的弹性元件和锁模链轮，所述锁模链轮与所述导柱螺纹连接，所述弹性元件的两端分别抵在锁模链轮和模板之间。 

其中，所述弹性元件与锁模链轮之间设置一弹性元件导套。 

其中，所述调模单元包括自上而下依次套在所述导柱上的滑动导套、调模螺母、压紧盖和调模链轮，调模链轮与调模螺母之间为固定连接，所述压紧盖压紧调模螺母，并能使调模螺母和模板相对转动，所述压紧盖固定于所述模板上，所述滑动导套固定在模板上并能随模板贴着导柱上下滑动。 

其中，所述调模单元还包括自润滑垫片，该自润滑垫片位于所述压紧盖与所述调模螺母之间。 

其中，所述调模机构还包括减速装置，所述传动装置为链条，所述减速装置与所述电机连接，所述减速装置通过链条与所述调模链轮和锁模链轮连接，用于带动所述调模链轮和锁模链轮同步转动。 

其中，所述的调模单元和锁模单元的数目分别与所述导柱的数目相同。 

其中，所述的调模机构还包括张紧装置，当所述的导柱为多个的时候，在顺序排列的两个相邻的所述的调模链轮之间设置至少一个张紧装置。 

其中，与所述减速器毗邻的调模链轮和所述减速装置之间设置至少一个所述张紧装置。 

其中，与所述减速器毗邻的锁模链轮和所述减速装置之间设置至 少一个所述张紧装置。 

其中，所述的张紧装置包括张紧链轮、链轮轴、张紧螺钉、端块、滑块及导轨，所述导轨固定在模板上，所述端块位于所述导轨的一端并固定于所述模板上，所述端块位于所述导轨的外部，所述张紧链轮通过轴承和链轮轴的一端连接，链轮轴的另一端与滑块连接，所述滑块位于所述导轨内，所述张紧螺钉的一端穿过所述端块并抵在所述滑块上。 

（三）有益效果 

本发明提供的一种成型机的电动调模机构，其锁模单元包括弹性元件和锁模链轮，弹性元件设在锁模链轮和模板之间，弹性元件压缩时产生的轴向力通过模板传递给调模螺母，使调模螺母在调模及开合模过程中螺纹受力面始终接触，消除了螺纹间隙，从而避免了开合模过程中模板在合模力及重力的作用下而产生的振动，所以本发明采用的锁模单元使得调模机构的调模锁模精准高效可靠。 

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图； 

图2是图1所示优选实例的俯视图； 

图3是图1所示优选实施例的A-A向剖视图； 

图4是图1所示优选实施例中张紧装置的B-B向剖视图。 

图中： 

1：伺服电机；2：减速器；3：调模单元；4：锁模单元；5：导柱；6：模板；7：张紧装置；8：链条；301：调模链轮；302：压紧盖；303：自润滑垫片；304：调模螺母；305：滑动导套；401：弹性元件；402：弹性元件导向套；403：锁模链轮；404：防转螺钉；701：张紧链轮；702：链轮轴；703：张紧螺钉；704：端块；705：滑块；706：导轨；801：第一链条；802：第二链条。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明调模机构作进一步详细说明。 

如图1、2、3、4所示，本发明一种成型机的电动调模机构的优选实施例，其包括伺服电机1、减速器2、调模单元3、锁模单元4、导柱5、模板6、张紧装置7、传动装置和至少一个导柱5。 

本实施例中调模单元3包括调模链轮301、压紧盖302、自润滑垫片303、调模螺母304、滑动导套305；锁模单元4包括弹性元件401、弹性元件导向套402、锁模链轮403、防转螺钉404；张紧装置7包括张紧链轮701、链轮轴702、张紧螺钉703、端块704、滑块705和导轨706；传动装置可采用链条8，该链条8为两条，分别是第一链条801和第二链条802。 

具体地，调模链轮301、调模螺母304和滑动导套305自上而下依次套设在导柱5上，压紧盖302压在调模螺母304上。 

调模链轮301与调模螺母304之间为键连接，传递扭矩，且两者与导柱5均为螺纹连接，滑动导套305设置在模板6与导柱5之间并固定在模板6上且能随模板贴着导柱5滑动，压紧盖302固定于模板6上，压紧盖302压紧调模螺母304，使调模螺母304通过滑动导套305的突缘与模板6贴紧，但保留调模螺母与模板的运动间隙，使调模螺母304能相对模板和压紧盖转动。 

优选地，压紧盖302与调模螺母304之间设置自润滑垫片303，以减少部件的磨损。 

本发明的工作过程为：调模单元3位于模板6的上方，与位于模板6下方的锁模单元4一起将模板4进行调节并固定于导柱6上；伺服电机1通过减速器2和第一链条801带动调模链轮301进行调模，调模链轮301相对导柱5转动实现模板6的上下移动，实现调模功能；同时，伺服电机1通过减速器2和第二链条802带动锁模链轮403进行锁模，弹性元件始终顶紧模板6，实现锁模功能。 

锁模单元4中，锁模链轮403与导柱5为螺纹连接，弹性元件导套402设置在锁模链轮403上部，与锁模链轮403贴紧，弹性元件401 一端抵住弹性元件导套402，另一端抵住模板6底部，安装弹性元件时保持一定的压缩量，以便消除调模螺母304与导柱5之间的螺纹间隙，弹性元件导向套402对弹性元件401伸缩时起导向作用，并通过防转螺钉404阻止弹性元件随链轮转动，防止弹性元件产生扭矩，影响正常锁模，防转螺钉404的设置在弹性元件导向套402的侧面。 

本实施例的张紧装置7中，其导轨706固定在模板6上，端块704设于导轨706的一端并固定于模板6上，端块704位于导轨706的外部，张紧链轮701通过轴承和链轮轴702的一端连接，链轮轴702的另一端与滑块705连接，滑块705位于导轨706内，张紧螺钉703设置在端块704上，其一端穿过端块704抵在滑块705的一侧，旋转张紧螺钉703可推动滑块705沿导轨706滑动，以调节张紧力的大小。 

调模单元3与导柱5的个数相同可设四个，位于模板6上方的抹角处，四个调模链轮301由减速器2经第一链条801同时驱动，在顺序排列的两个调模链轮301之间设置一个或两个张紧装置7，与减速器2毗邻的调模链轮301和减速器2之间也设置一个张紧装置，张紧装置固定于模板6上以调节第一链条801的松紧。 

锁模单元4与导柱5的个数相同可设四个，位于模板6下方的抹角处，四个锁模链轮403由减速器2经第二链条802同时驱动，与调模链轮301同步转动，与减速器2毗邻的锁模链轮403和减速器2之间也设置一个张紧装置，该张紧装置固定于模板6的侧面以调节第二链条802的松紧。 

本实施例中，用于调节第一链条801的张紧装置可为六个，用于调节第二链条802的张紧装置可为两个。 

本发明调模机构通过设定伺服电机1的转动角度，精确可控模板6在导柱5上的移动距离，实现精确的数字化调模。 

上述技术方案所提供的一种成型机的电动调模机构具有以下优点： 

1、调模机构中的锁模单元采用一弹性元件，一端接触锁模链轮， 另一端接触模板底部，弹性元件压缩时产生的轴向力通过模板传递给调模螺母，使调模螺母在调模及开合模过程中螺纹受力面始终接触，消除了螺纹间隙，从而避免了开合模过程中模板在合模力及重力的作用下而产生的振动。 

2、在弹性元件与锁模链轮之间设置一弹性元件导套，对弹性元件伸缩时起导向作用，并阻止弹性元件随锁模链轮转动，防止弹性元件产生扭矩而影响正常锁模。 

3、本发明的调模单元采用了特殊的结构设计并且在压紧盖与调模螺母之间设置一自润滑垫片，减小了调模螺母与压紧盖相对转动时的阻力，润滑效果好，减小了部件磨损。 

4、本发明调模机构的整体结构设计采用了伺服电机通过减速器和链条同步驱动调模链轮和锁模链轮，调模锁模精确快速、高效稳定。 

以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种成型机的电动调模机构，其特征在于：包括模板(6)、调模单元(3)、锁模单元(4)、传动装置、电机(1)和至少一个导柱(5)；所述导柱(5)贯穿所述模板(6)，所述调模单元(3)和所述锁模单元(4)分别套在所述导柱(5)上并分别位于所述模板(6)的上、下方；所述电机(1)通过传动装置带动所述调模单元(3)和锁模单元(4)；所述锁模单元(4)包括依次套在所述导柱(5)上的弹性元件(401)和锁模链轮(403)，所述锁模链轮(403)与所述导柱(5)螺纹连接，所述弹性元件(401)的两端分别抵在锁模链轮(403)和模板(6)之间；

所述调模单元(3)包括依次套在所述导柱(5)上的滑动导套(305)、调模螺母(304)、压紧盖(302)和调模链轮(301)，调模链轮(301)与调模螺母(304)之间为固定连接，所述压紧盖(302)压紧调模螺母(304)，并能使调模螺母(304)和模板(6)相对转动，所述压紧盖(302)固定于所述模板(6)上，所述滑动导套(305)固定在模板(6)上并能随模板(6)贴着导柱(5)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的电动调模机构，其特征在于：所述弹性元件(401)与锁模链轮(403)之间设置一弹性元件导套(402)。

3.根据权利要求2所述的电动调模机构，其特征在于：所述调模单元(3)还包括自润滑垫片(303)，该自润滑垫片(303)位于所述压紧盖(302)与所述调模螺母(304)之间。

4.根据权利要求2所述的电动调模机构，其特征在于：还包括减速装置(2)，所述传动装置为链条(8)，所述减速装置(2)与所述电机(1)连接，所述减速装置(2)通过链条与所述调模链轮(301)和锁模链轮(403)连接，用于带动所述调模链轮(301)和锁模链轮(403)同步转动。

5.根据权利要求1所述的电动调模机构，其特征在于：所述的调模单元(3)和锁模单元(4)的数目分别与所述导柱(5)的数目相同。

6.根据权利要求2-4任一项所述的电动调模机构，其特征在于：还包括张紧装置(7)，当所述的导柱(5)为多个的时候，在顺序排列的两个相邻的所述的调模链轮(3)之间设置至少一个张紧装置(7)。

7.根据权利要求6所述的电动调模机构，其特征在于：与所述减速装置(2)毗邻的调模链轮(301)和所述减速装置(2)之间设置至少一个所述张紧装置(7)。

8.根据权利要求6所述的电动调模机构，其特征在于：与所述减速装置(2)毗邻的锁模链轮(403)和所述减速装置(2)之间设置至少一个所述张紧装置(7)。

9.根据权利要求6所述的电动调模机构，其特征在于：所述的张紧装置(7)包括张紧链轮(701)、链轮轴(702)、张紧螺钉(703)、端块(704)、滑块(705)及导轨(706)，所述导轨(706)固定设置于模板(6)上，所述端块(704)位于所述导轨(706)的一端并固定于所述模板(6)上，所述端块(704)位于所述导轨(706)的外部，所述张紧链轮(701)通过轴承和链轮轴(702)的一端连接，链轮轴(702)的另一端与滑块(705)连接，所述滑块(705)设于所述导轨(706)内，所述张紧螺钉(703)的一端穿过所述端块(704)并抵在所述滑块(705)上。