CN109501179A - 一种立式合模调模装置 - Google Patents

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黄应鹏
王桂秋
刘华飞
李高峰
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Abstract

本发明公开一种立式合模调模装置，包括上模板、下模板、锁模立柱，锁模立柱连接上、下模板并将两者打开或闭合在一起，锁模立柱上螺纹连接蜗轮螺母，锁模立柱上设置限位键，利用液压马达带动主动链轮转动，通过链条带动左右两从动链轮转动，通过从动链轮、连杆、胀紧联结套带动四蜗杆同步转动，通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母转动，蜗轮螺母与立柱螺纹连接，在蜗轮螺母左右转动时，立柱上下移动从而达到调模的目的。本发明提供的立式合模调模装置，操作方便、结构紧凑、安全可靠，能实现立式两板模的锁模及自动调模。

Description

一种立式合模调模装置
技术领域
本发明涉及注射机、注塑机、油压机的合模机构，具体是一种立式合模调模装置。
背景技术
传统立式合模的塑胶注射机、注塑机、油压机的合模机构没有设计自动调模装置，如果要适应不同的模厚时，需要拆锁紧螺母手动调节多处调节机构，不方便且调节要求高，易出错。尤其是立式合模两板机，四立柱卡块式增压锁模的锁模机构，需要对齿卡上后才可增压，如果模厚变化，原来对好的齿位需要重新手动调节，劳动强度大。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种方便快捷，结构合理的立式合模自动调模装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种立式合模调模装置，包括上模板、下模板、锁模立柱，锁模立柱连接上、下模板并将两者打开或闭合在一起，所述的锁模立柱上螺纹连接轴向固定的锁模螺母，锁模立柱上设置限位键。锁模螺母与锁模立柱螺纹连接，锁模螺母左右转动，锁模立柱在限位键限制下不能转动，只能上下移动从而达到调模的功能。
进一步所述的锁模立柱为四根。此为四立柱卡块式增压锁模的锁模机构。
进一步所述的四个锁模螺母分别连接传动机构，由其带动旋转。
进一步所述的传动机构包括蜗杆，锁模螺母为与蜗杆啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆通过连杆连接，另外两个蜗杆通过另一连杆连接。通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母同步转动。
进一步所述的传动机构连接动力机构。
进一步所述的动力机构包括液压马达、主动链轮、从动链轮、单排滚子链，液压马达固定在马达固定座上，其输出端连接主动链轮，主动链轮通过单排滚子链连接从动链轮，从动链轮为两个，分别与左右不同的蜗杆连接。利用液压马达带动主动链轮转动，通过单排滚子链带动左右两从动链轮同步正反转动，通过从动链轮、连杆带动四蜗杆同步正反转动，通过蜗杆转动带动套在立柱下端的四个蜗轮螺母转动。
进一步所述的单排滚子链上设置张紧轮。张紧轮调节链条的松紧，保证传动的稳定性。
进一步所述的连杆与蜗杆之间通过连轴套连接，相邻的两个连杆之间通过胀紧连接套连接。通过从动链轮、连轴套、连杆、胀紧联结套带动四蜗杆同步正反转动。
本发明与现有技术相比具有如下技术优点：
1、该装置用于立式两板合模的调模机构，其结构紧凑、安全可靠；
2、调模方便，用液压马达调节立柱的上下位置，降低手动调节的劳动强度，提高了工作效率；
3、适应不同模具模厚，调模范围更广。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的左视图；
图4是图3中B处的局部视图；
图5是图2中C处的局部视图；
图6是图3中D处的局部视图。
图中：传动机构X、动力机构Y、蜗杆1、端盖2、连轴套3、连杆4、张紧轮5、螺母端盖6、锁模螺母7、马达固定座8、主动轮轴9、马达支架10、限位键11、锁模立柱12、上模板13、锁卡螺母14、下模板15、液压马达16、从动链轮17、单排滚子链18、胀紧连接套19、单向推力球轴承20、单列圆锥滚子轴承21、深沟球轴承22、主动链轮23。
具体实施方式
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。
如图1至6所示，本发明的立式合模调模装置，包括上模板13、下模板15、锁模立柱12，锁模立柱12连接上、下模板13、15并将两者打开或闭合在一起，锁模立柱12上螺纹连接轴向固定的锁模螺母7，锁模立柱12上设置限位键11。锁模立柱12为四根。四个锁模螺母7分别连接传动机构X，由其带动旋转。如图1所示，锁模螺母7具有螺母端盖6。如图3所示，锁卡螺母14将上模板13与锁模立柱12固定。如图6所示，锁模立柱12的底部设置单向推力球轴承20。
如图1、2所示，传动机构X包括蜗杆1，锁模螺母7为与蜗杆1啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆1通过连杆4连接，另外两个蜗杆1通过另一连杆4连接。连杆4与蜗杆1之间通过连轴套3连接，相邻的两个连杆4之间通过胀紧连接套19连接。如图5所示，蜗杆1两头分别设置单列圆锥滚子轴承21，其外部设置端盖2。
如图2、3所示，传动机构X连接动力机构Y。动力机构Y包括液压马达16、主动链轮23、从动链轮17、单排滚子链18，液压马达16固定在马达固定座8上，马达固定座8上具有马达支架10，液压马达16的输出端通过主动轮轴9连接主动链轮23，主动轮轴9的两头分别设置深沟球轴承22，主动链轮23通过单排滚子链18连接从动链轮17，从动链轮17为两个，分别与左右不同的蜗杆1连接。如图1所示，单排滚子链18上设置张紧轮5。
综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式合模调模装置，包括上模板(13)、下模板(15)、锁模立柱(12)，锁模立柱(12)连接上、下模板(13、15)并将两者打开或闭合在一起，其特征在于：所述的锁模立柱(12)上螺纹连接轴向固定的锁模螺母(7)，锁模立柱(12)上设置限位键(11)。
2.根据权利要求1所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的锁模立柱(12)为四根。
3.根据权利要求2所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的四个锁模螺母(7)分别连接传动机构(X)，由其带动旋转。
4.根据权利要求3所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的传动机构(X)包括蜗杆(1)，锁模螺母(7)为与蜗杆(1)啮合的蜗轮螺母，其中两个蜗杆(1)通过连杆(4)连接，另外两个蜗杆(1)通过另一连杆(4)连接。
5.根据权利要求3或4所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的传动机构(X)连接动力机构(Y)。
6.根据权利要求5所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的动力机构(Y)包括液压马达(16)、主动链轮(23)、从动链轮(17)、单排滚子链(18)，液压马达(16)固定在马达固定座(8)上，其输出端连接主动链轮(23)，主动链轮(23)通过单排滚子链(18)连接从动链轮(17)，从动链轮(17)为两个，分别与左右不同的蜗杆(1)连接。
7.根据权利要求6所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的单排滚子链(18)上设置张紧轮(5)。
8.根据权利要求4所述的立式合模调模装置，其特征在于：所述的连杆(4)与蜗杆(1)之间通过连轴套(3)连接，相邻的两个连杆(4)之间通过胀紧连接套(19)连接。
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