CN104507597B - 生产用于传递旋转运动的连接件的方法 - Google Patents

生产用于传递旋转运动的连接件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104507597B
CN104507597B CN201380035276.7A CN201380035276A CN104507597B CN 104507597 B CN104507597 B CN 104507597B CN 201380035276 A CN201380035276 A CN 201380035276A CN 104507597 B CN104507597 B CN 104507597B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connector
fluid
connecting pin
flange
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380035276.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104507597A (zh
Inventor
米夏埃尔·霍弗特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of CN104507597A publication Critical patent/CN104507597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104507597B publication Critical patent/CN104507597B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/84—Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/025—Internally geared wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/076—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22326—Attachments to the outer joint member, i.e. attachments to the exterior of the outer joint member or to the shaft of the outer joint member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/18—Sensors; Details or arrangements thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904—Homokinetic coupling
    • Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49696—Mounting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于生产传递旋转运动的连接件的方法，其中所述连接件具有接头外部部件或凸缘和连接销。该目的，即提供用于生产配备有接头外部部件或凸缘和连接销的连接件的方法，采用该方法重量被优化的连接件可以以简单的方式进行生产，可以被实现；特征在于圆盘状或管状的坯料通过流体成型或流体转向被变形以形成所述连接件。

Description

生产用于传递旋转运动的连接件的方法
技术领域
本发明涉及用于生产传递旋转运动的连接件的方法，其中，该连接件具有接头外部部件或凸缘和连接销。本发明还涉及具有接头外部部件或凸缘和连接销的连接件。
背景技术
需要连接件例如连接销将旋转轴彼此连接起来。被考虑的该类型的连接件被用于等速节、三脚架节以及万向节从而将并不平行延伸的旋转主轴以形状适配的方式彼此连接起来，由此旋转运动可以从一个主轴传递给另一个主轴。连接销惯常地由钢或其它金属制造。连同接头外部部件一起由坯料制造的连接销也被称为枢轴销。连接销用于在一侧将接头或铰接轴连接到例如边齿轮或驱动器上。所述连接销包括例如内边齿和/或外边齿、卡簧槽和/或线程。而且，在传递侧所使用的连接销或枢轴销可以具有轴密封环和油槽的运行表面。所述外侧接头部分具有被称为滚珠与保持架滚道，其中被设置在内部的滚珠可以相对于所述外侧接头部件而改变其相对位置。这使得在该外侧接头部件内经由所述滚珠的平移运动而在不同的方向上检测旋转运动成为可能。进一步的，另外的功能元件例如ABS环可以被提供。现在已经确定的是枢轴销可以在其重量方面被优化，在此，该枢轴销是已经被使用并且通常设置有由固体材料制造的连接销。进一步的，该枢轴销通过相对复杂的挤出工艺通常由坯料进行生产。特别地，功能表面例如滚珠滚道和/或保持架滚道部分地需要通过材料移除操作进行生产或制造。这导致了相对大量的制造步骤。进一步的缺点是必须确保用于挤压工艺的最小的带材厚度。材料去除以减少壁厚度的成本很高。由此，枢轴销有相当大的节省材料重量的潜力。
德国专利DE4213285 C2公开了用于生产球形旋转接头或三脚架接头的枢轴销的接头外部部件，其中，从由深冲压预成型的钢坯或者从预成型的筒状体，滚珠或滚子滚道的区域经由滚子外部工具被完全形成在所述滚珠和滚子滚道的各自的边缘区域里。尽管用于由管状件生产所述接头外部部件的深冲压工艺或者方法基本上允许壁厚度的减少，但是后者不能被配置到适合的负载，这是因为在深冲压工艺的过程中，所述壁厚度基本恒定。更进一步的，所述外侧接头部件在进一步的工序步骤中仍然需要以整体结合的方式被连接到所述连接销。总体而言，该枢轴销的生产因此同样是复杂的。
发明内容
以此为出发点，本发明基于该目标的，即提供用于生产配置有接头外部部件或凸缘和连接销的连接件的方法，采用该种方法，重量被优化的连接件可以以简单的方式进行制造。进一步的，本发明是基于提供相应的重量被优化的连接件为目标的。
根据本发明的第一教导性的实施例，上述所提及的目标得以实现，即圆盘状或管状的坯料通过流体成型或流体转向被变形以形成该连接件。
已经证明的是通过使用流体成型或流体转向来产生具有高精度的连接件的复杂几何图形是可能的。壁厚度可以被减小到技术上所要求的最小值，并且因此显著节省重量的目标得以实现。已经证明的是该方法可以具有高的自动化程度并且同时在连接件的结构方面提供极大的灵活性。在流体成型或流体转向过程中，该圆盘状或管状的坯料由旋转按压工具同时被转动并且被压缩变形。该旋转按压工具因此可以导致此处表面显著变大以及材料的流动。流体转向因此不同于流体成型仅仅在于流体转向阶段的变形程度比在流体成型阶段要显著大些。尽管本专利申请对流体成型和流体转向进行了区分，但是该这两种方法之间的过渡是平滑的。更进一步，当然为了从圆盘状或管状的坯料生产所述连接件，流体成型与流体转向的组合是可以想到的。这个组合是要包括该两个方法步骤或者该两个方法步骤的联动。
根据本发明的方法的第一实施方式中，在纵向方向上壁厚度变化的径向环绕区域采用流体成型或流动转向被产生于所述连接件中。因此，可配置连接件的壁厚度即外侧接头部分或凸缘的壁厚度和所述连接销的壁厚度以适应负载。通过该制造方法，即利用流体成型或流动转向，在所述连接件的各个点处，壁厚度可以被特定地改变以适应负载的情况，并且因此甚至进一步重量被优化的连接件可以被生产。
根据进一步的实施例，特别好地使用材料被实现了即圆盘状或管状的坯料被变形以形成连接件，其中坯料基本上具有与该连接件相同的材料体积。在此情况下，在连接件生产的过程中，材料的消耗是特别地低。
根据本发明的方法的另一实施例，中空的连接销采用流体成型或流体转向由坯料生产的。中空的连接销相比于由固体材料制成的连接销已经提供了显著的重量减轻。
该连接件的功能元件特别是边齿、滚珠滚道、保持架滚道、ABS环、固定槽、凸缘和/或所述连接件的线程是使用流体成型或流动转向在坯料中生产的。边齿可以由旋转按压工具例如偏心旋转工具在所述连接件的任意点上进行生产。同样也适用于制造滚珠滚道、保持架滚道、ABS环、固定槽、节点外部部件、凸缘或线程。使用流体成型或流体转向在连接件中生产其它的功能元件也是可能的。
例如，根据本发明的方法的进一步的示例性实施例中，ABS环的边齿是使用流体成型或流体转向而加工的。
如果流体成型和/或流体转向加工步骤是在具有交替的流体成型或流动转向的单一工作站上实施的，该连接件的特别成本经济的和自动化的生产是可能的。
最后，存在所述连接件变形以形成三脚架接头的枢轴销的可能性，该连接件是从圆盘状或管状坯料制作的。为此目的，进一步的方法步骤通常是必要的。后者优选地在同一工作站中被执行。
根据本发明的第二教导实施例，上述提及的目的通过连接件而实现，该连接件的特点在于所述接头外部部件或凸缘具有在径向方向上壁厚度变化的径向圆周区域。特别的，相应配置的连接件可以具有被配置适合负载的壁厚度，并且因此所述连接件的重量可以被优化地适合于负载。这实现了相当大的节省重量的潜力，其导致了例如在机动车辆的情况下燃料消耗的降低。同时，借助于根据本发明的连接件，由于无需降低连接件的刚度而减小了质量，例如铰接轴的惯性转矩可被进一步降低。
根据本发明的连接件的进一步实施方式，中空的连接销、至少一个边齿、滚珠滚道、保持架滚道、ABS环、凸缘、接头外部部件、固定槽和/或线程使用流体成型或流体转向被优选地制造。如前已经解释的那样，使用流体成型或流动转向所制造的所述功能元件能够以简单的方式来提供，并且因此本发明的所述连接件的费用特别地低。与此同时，利用流体成型或流动转向使得所述功能元件的设计和自动化生产具有极大的灵活性。
最后，根据所述连接件的进一步的实施方案，与所述连接销相反的连接件的端部具有径向圆周材料加厚部分。此外，以径向圆周方式均匀分布的螺纹孔可以选择性地被设置在连接件的这个端部。在与所述连接销相反的连接件的端部处通过被设置在凸缘侧的材料加厚部分，在所述凸缘的连接区域里的稳定性可以大大提高，并且因此对应于凸缘的负载的特定的壁厚度被设置。由于充足的材料被提供用于稳定的螺纹连接，这也允许在该区域里简单安装以径向圆周的方式均匀分布的所述螺纹孔。除了机械可释放的变型例，整体性接合(焊接)的连接在此区域里也是可以想到的。
附图说明
结合附图，本发明将参照示例性的实施例在下文中做进一步详细的描述。其中
图1示出了流体成型或流动转向的示意性的截面图；
图2至7示出了根据本发明的连接件的示例性实施例。
具体实施方式
现在图1示出了在示意图中，管状坯料1的流体成型或流体转向的工序，其可以例如经由圆盘或管段而设置。内部心轴2预先确定了外形，在其上的、在每种情况下仅有一半被图示的同样的旋转挤压工具3、4按压在该坯料上。在此该按压工具3、4在前进方向5上行进并且被移动，例如以对应于心轴2的轮廓从而使得坯料1相应地变形。在此生产原理的基础上，任何旋转对称形，特别是以径向圆周的方式所提供的加厚部分和圆锥部分经由图1所示的挤压工具3、4来制备是容易想到的。任何其它形状可以经由被用于代替该挤压工具3、4的偏心旋转工具通过挤压而在该坯料中被制造。
例如，图2示出了根据本发明的连接件6的第一示例性实施例，其具有以上铰接轴的连接销形式的连接销7和接头外部部件8。连接销7具有边齿9，在图2中，在连接销7内仅仅单个凹部被示出了。这也同样适用于外侧接头部8。该外侧接头部件8通常具有多个滚珠滚道和保持架滚道10a、10b。反过来，只有一个滚珠滚道10a在图2中被示出。采用本发明的方法以获得重量减轻，枢轴销6的连接销7和外侧接头部件8之间的过渡区域11在壁厚度方面可以被优化设置即尽可能地薄。外侧接头部件的重量从而显著地降低。惯性力矩也由于减轻的质量而显著地减小。
根据本发明的连接件，其功能元件可以进一步地具有在图3中所示的结构。由于连接件6的对称性，在此情况下只有一半的该旋转对称连接件6被示出。在图3所示的连接件6中，示例性倾斜运转的滚珠滚道12被示出，以及例如惯例地设置六或八个该种滚珠滚道。该滚珠滚道12同样通过流体成型和/或流体转向被模制到所述连接件6的外侧接头部8里并且可以以高精度来制造。在连接销和外侧接头部件之间的过渡的区域里的壁厚度依次被最小化地形成以便减少连接件的重量。与此同时，在图3中可以看出该连接销7(接头连接销)具有中空的设计并且具有边齿9和厚度突变13。
在图4中，根据本发明的连接件的下一示例性实施例具有连接销7(接头连接销)，其首先具有边齿9以及进一步在所述连接销7的端部具有由流体成型或流动转向制造的螺纹15。在此，该连接销7本身也还是具有中空的设计并且在到外侧接头部件8的过渡区域里具有ABS环14。该滚珠滚道10a和保持架滚道10b同样采用流体成型或流体转向进行生产。
在图5所示的根据本发明的连接件6的下一个示例性实施例中，在与连接销7相反的所述连接件6的端部处，材料加厚部分16被径向地设置在外侧，所述材料加厚部分被设计成凸缘18以便在该区域以圆周方式设置螺纹孔。该连接销7在此被设计为接头连接销。由此实现了与旋转主轴的简单连接。在该示例性实施例中，ABS环14被设置在与连接销7相反的所述连接件6的端部处。而且，在到该凸缘的过渡区域处，ABS环14的替代位置被指示出来。此外，如图5所示，连接件6的壁厚度专门匹配各自区域里的负荷并且在纵向方向上变化。
从图6的示例性实施例中可以看到，其具有在与连接销7相对的端部处的材料堆积16，以及螺纹孔被额外地设置在该区域。该连接销7在此以异形轴连接销的形式被设计。连接销7的边齿9可以在组件里通过流体成型或流体转向以简单的方式同样地被生产出来。相同适用于在图6所示的实施例中设置的螺纹15。图7所示的示例性实施例没有在凸缘侧18设置任何孔用作另外的组件的机械连接，而是以焊接在凸缘上的方式提供用于整体性地结合连接例如用于滚珠和槽节点的异形轴或万向轴。图5、6也共享连接销7为中空设计的特点。除了螺纹孔，所有工作步骤可惯例性地在流体成型或流体转向的装置里被实现，并且因此高度自动化的制造得以实现。为此，流体成型或流动转向允许成品部件中的材料厚度仅为1.5至2mm或在特定区域里更小，从而所述区域是用于匹配负载的。

Claims (11)

1.一种生产用于为铰接轴传递旋转运动的连接件的方法，其中所述连接件具有接头外部部件或凸缘和连接销，其特征在于，圆盘状或管状的坯料通过流体成型被变形以形成所述连接件，并且采用流体成型在所述坯料中制造滚珠滚道、保持架滚道，配置有在纵向方向上壁厚度变化的径向圆周区域采用流体成型在所述连接件里进行制造的，中空的连接销采用流体成型被产生。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，圆盘状或管状的坯料被变形以形成所述连接件，其中所述坯料具有与所述连接件基本相同的材料体积。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接件的功能元件采用流体成型在所述坯料中制造。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述连接件的功能元件包括所述连接件的边齿、ABS环、凸缘、油槽、卡环槽和/或线程。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述ABS环的边齿采用流体成型被模制。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，流体成型的工作步骤是在配置有交替的流体成型工具的单个工作站上实施的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，连接件被生产作为三脚架接头的枢轴销。
8.一种配备有接头外部部件(8)或凸缘(18)和连接销(7)的连接件(6)，所述连接件(6)由根据权利要求1至7中任意一项所述的方法进行制造，其特征在于，所述接头外部部件(8)或凸缘(18)具有在纵向方向上壁厚度变化的径向圆周区域，并且采用流体成型制备提供滚珠滚道(10a、12)、保持架滚道(10b)，与所述连接销(7)相对的枢轴销的端部具有径向的圆周材料加厚部分(16)。
9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，中空的连接销(7)、至少一个边齿(9)、ABS环(14)、凸缘(18)和/或线程(15)采用流体成型制备而被提供。
10.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，以径向圆周方式均匀分布的螺纹孔(17)被设置在与所述连接销(7)相对的所述连接件(6)的端部。
11.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述凸缘侧(18)被配置为凸缘上的焊接块。
CN201380035276.7A 2012-07-04 2013-06-06 生产用于传递旋转运动的连接件的方法 Active CN104507597B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105958.6 2012-07-04
DE102012105958.6A DE102012105958A1 (de) 2012-07-04 2012-07-04 Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen
PCT/EP2013/061686 WO2014005789A1 (de) 2012-07-04 2013-06-06 Verfahren zur herstellung eines verbindungselements zur übertragung von drehbewegungen sowie dadurch hergestelltes verbindungselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104507597A CN104507597A (zh) 2015-04-08
CN104507597B true CN104507597B (zh) 2018-07-06

Family

ID=48579064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380035276.7A Active CN104507597B (zh) 2012-07-04 2013-06-06 生产用于传递旋转运动的连接件的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10343203B2 (zh)
EP (1) EP2869947B1 (zh)
JP (1) JP2015522772A (zh)
KR (1) KR102090351B1 (zh)
CN (1) CN104507597B (zh)
DE (1) DE102012105958A1 (zh)
ES (1) ES2628352T3 (zh)
HU (1) HUE032533T2 (zh)
PL (1) PL2869947T3 (zh)
WO (1) WO2014005789A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013110528A1 (de) 2013-09-24 2015-03-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbindungselements sowie Verbindungselement
EP3059024B1 (en) * 2015-02-17 2023-07-19 K.K. Endo Seisakusho Fixing sleeve and manufacturing method thereof
DE102015113869A1 (de) * 2015-08-20 2017-02-23 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil
DE102015113870B4 (de) * 2015-08-20 2017-07-06 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines Gelenkaußenteils, Gelenkaußenteil und Werkzeug
CN106238549B (zh) * 2016-08-29 2018-08-03 中航动力股份有限公司 一种带前后安装边的回转曲面零件旋压方法
US11274739B2 (en) * 2017-03-30 2022-03-15 Mitsuboshi Belting Ltd. Pulley structure and method for manufacturing pulley structure
CN108087440B (zh) * 2017-12-01 2019-05-28 上海纳铁福传动系统有限公司 三销轴叉精锻件冷精整用的温锻件毛坯
CN113770223B (zh) * 2021-10-16 2023-11-10 西安航天动力机械有限公司 用于带法兰接头薄壁筒形件整体旋压的毛坯及设计方法
DE102022121959A1 (de) 2022-08-31 2024-02-29 Audi Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Gelenkwellenanordnung sowie eine Gelenkwellenanordnung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713440A1 (de) * 1997-04-01 1997-11-27 Leico Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks
JPH10137882A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Toyoda Mach Works Ltd 等速ジョイントの製造方法
WO2008114623A1 (ja) * 2007-03-20 2008-09-25 Ntn Corporation 等速自在継手の外側継手部材
JP2011179619A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Gkn Driveline Japan Ltd コンパニオン・フランジ、結合構造、及び製造方法
CN102215997A (zh) * 2008-11-18 2011-10-12 都美工业株式会社 筒状部件的制造方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52116771A (en) * 1976-03-26 1977-09-30 Yamaha Motor Co Ltd Method of manufacturing cylindrical member
DE3430067C1 (de) * 1984-08-16 1989-04-06 Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach Gelenkwelle
JP2678323B2 (ja) * 1990-10-08 1997-11-17 ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・アクチエンゲゼルシャフト 等速自在継手
DE4105757C2 (de) * 1991-02-23 1994-07-21 Gkn Automotive Ag Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils
US5433668A (en) * 1992-04-03 1995-07-18 Gkn Automotive Ag Constant velocity fixed joint with supporting inserts
DE4213285C2 (de) 1992-04-23 1996-05-15 Gkn Automotive Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellung von Gelenkaußenteilen
DE4218092C1 (en) 1992-05-07 1993-06-24 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg, 4415 Sendenhorst, De Mfg. gear part - involves using circular cylindrical part with inner toothing only on part of its length, non-toothed part being for seals
EP0568779B1 (de) * 1992-05-07 1996-01-10 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles
DE4217322C1 (de) * 1992-05-26 1993-12-23 Gkn Automotive Ag Kugelgleichlaufdrehgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4234488C1 (de) * 1992-10-14 1994-03-24 Gkn Automotive Ag Gleichlaufkugeldrehgelenk mit asymmetrischem Käfig
TW235936B (zh) 1992-12-18 1994-12-11 Rezu Kotei Kk
DE4327016C1 (de) * 1993-08-12 1995-01-05 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk
IT1268212B1 (it) * 1993-12-17 1997-02-21 Gkn Automotive Ag Giunto girevole omocinetico a sfere
DE4446919A1 (de) 1994-12-28 1996-07-04 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von innenverzahnten Teilen
JPH0929375A (ja) * 1995-07-20 1997-02-04 Mazda Motor Corp ロールフォーミング方法および装置
IT1289780B1 (it) * 1996-12-20 1998-10-16 Skf Ind Spa Gruppo mozzo-giunto omocinetico per una ruota motrice,particolarmente per un autoveicolo.
DE19722359A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Dynamit Nobel Ag Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlrädern mit zwei Innenverzahnungen
DE19744870A1 (de) * 1997-10-10 1999-04-15 Itt Mfg Enterprises Inc Vormontage-Baueinheit für Kraftfahrzeuge
JPH11123486A (ja) * 1997-10-20 1999-05-11 Mazda Motor Corp 円筒形状部品の製造方法
US6206785B1 (en) * 1999-03-05 2001-03-27 Delphi Technologies, Inc. Constant velocity universal joint and method
JP4568962B2 (ja) * 1999-06-30 2010-10-27 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 クラッチのドラム及び内歯部材の成形装置
DE19963617C1 (de) * 1999-12-30 2001-12-13 Gkn Automotive Gmbh Gleichlauffestgelenke/Käfigmontage in ein Gelenkaußenteil
DE10060120B4 (de) * 2000-12-04 2005-12-22 Gkn Driveline International Gmbh Kugelgleichlaufgelenk als Gegenbahngelenk
DE10156086B4 (de) * 2001-11-16 2006-09-14 Winkelmann Powertrain Components Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils
JP4069735B2 (ja) * 2002-02-21 2008-04-02 株式会社ジェイテクト 内歯車の成形方法
US7004842B2 (en) * 2003-01-31 2006-02-28 Torque-Traction Technologies, Inc. Compound driveshaft assembly with constant velocity joint
DE10317146A1 (de) * 2003-04-14 2004-12-16 Volkswagen Ag Gleichlauffestgelenk und Montageverfahren
JP2005103563A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Fuji Heavy Ind Ltd フローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置
DE102004054908B4 (de) * 2004-11-12 2016-02-25 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Gelenkaußenteil eines Gleichlaufdrehgelenks für eine Radnaben-Gelenk-Einheit
DE102004054907A1 (de) * 2004-11-12 2006-09-14 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Radnaben-Gelenk-Einheit
DE102005022801A1 (de) * 2005-05-12 2006-11-16 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles mit einer Innenverzahnung
JP2007224981A (ja) * 2006-02-22 2007-09-06 Ntn Corp 等速自在継手の外方部材及びその製造方法
DE102006030682A1 (de) * 2006-07-04 2008-01-17 Schaeffler Kg Radnaben-Gelenk-Einheit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10137882A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Toyoda Mach Works Ltd 等速ジョイントの製造方法
DE19713440A1 (de) * 1997-04-01 1997-11-27 Leico Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks
WO2008114623A1 (ja) * 2007-03-20 2008-09-25 Ntn Corporation 等速自在継手の外側継手部材
CN102215997A (zh) * 2008-11-18 2011-10-12 都美工业株式会社 筒状部件的制造方法
JP2011179619A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Gkn Driveline Japan Ltd コンパニオン・フランジ、結合構造、及び製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
HUE032533T2 (en) 2017-09-28
US20150184698A1 (en) 2015-07-02
DE102012105958A1 (de) 2014-01-23
EP2869947A1 (de) 2015-05-13
WO2014005789A1 (de) 2014-01-09
KR20150045426A (ko) 2015-04-28
JP2015522772A (ja) 2015-08-06
CN104507597A (zh) 2015-04-08
ES2628352T3 (es) 2017-08-02
KR102090351B1 (ko) 2020-03-17
PL2869947T3 (pl) 2017-09-29
EP2869947B1 (de) 2017-03-15
US10343203B2 (en) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104507597B (zh) 生产用于传递旋转运动的连接件的方法
CN105033567B (zh) 一体式超速轮毂离合器及其制造方法
CN102501024B (zh) 整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形方法
US20100000285A1 (en) Ball joint element and method of forming same
CN103206493A (zh) 取代rv-e型的工业机器人减速器
CN103234007A (zh) 取代rv-e型的工业机器人双摆线减速器
EP2769781B1 (en) A cold rolling method for forming bearing rings
JPH0213173B2 (zh)
CN103608136A (zh) 端面花键成形装置、端面花键成形方法、外侧联轴器构件及等速万向联轴器
CN105041838A (zh) 一种带内花键的电机轴及其制造方法
JP6162020B2 (ja) モータシャフトの製造方法
CN104162836A (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN107186138B (zh) 弯曲辊锻
CN206754131U (zh) 一种机械压力机偏心轴
WO2014119120A1 (ja) 鍛造装置および鍛造方法
JP5921918B2 (ja) 等速自在継手用外側継手部材の製造方法
JP5912694B2 (ja) 等速自在継手用外側継手部材の製造方法
JP2009508061A (ja) 接続ギア歯を備えた傘歯車
JP4848673B2 (ja) 従動輪ハブユニットの製造方法
CN203948824U (zh) 新型车用法兰锻件
CN204696820U (zh) 旋转机械用低惯性转子
WO2000014419A1 (fr) Galet cylindrique pour joint homocinetique tripode et procede de fabrication de ce galet
CN212360469U (zh) 一种加强型偏心转轴结构
CN203293014U (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN106812826A (zh) 用于制造双锥同步环的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant