DE4218092C1

DE4218092C1 - Mfg. gear part - involves using circular cylindrical part with inner toothing only on part of its length, non-toothed part being for seals

Info

Publication number: DE4218092C1
Application number: DE4218092A
Authority: DE
Inventors: Udo 4730 Ahlen De Friese
Original assignee: Wf-Maschinenbau und Blechformtechnik & Co Kg 4415 Sendenhorst De GmbH
Current assignee: Wf-Maschinenbau und Blechformtechnik & Co Kg 4415 Sendenhorst De GmbH
Priority date: 1992-05-07
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1993-06-24
Anticipated expiration: 2012-06-03

Abstract

Pressure mandrel with toothing is used as tool together one or more pressure rollers. Ronde is applied by running the pressure rollers over the toothing of the pressure mandrel, is pressed into the grooves of the toothing and over the untoothed area of the pressure mandrel. The ronde, by means of single run over by the pressure rollers is applied to the deepest part of the grooves of the toothing, and then the remainder of the ronde in the same run is applied to the remaining untoothed area of the pressure mandrel. USE - To produce circular cylindrical gear part, of which only part is toothed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines nur auf einem Teil seiner Länge innenverzahnten Getriebeteiles gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for Making one only on part of its length internally toothed gear part according to the preamble of the main claim.

Aus der DE-OS 25 51 156 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kreisquerschnitt - Hohlkörpern mit in Längsachse verlaufenden inneren Nuten, Rillen oder Kerben bekannt. Bei diesem Ver fahren wird ein topfförmiger Vorzug kraftschlüssig auf einen rotierenden Dorn mit entsprechender Rillung aufgesetzt und anschließend, z. B. mittels mehrerer Drückrollen, der Vorzug formschlüssig auf den Dorn aufgewalzt. Das Aufwalzen erfolgt dabei in mehreren Vorwärtsstreckvorgängen. Entscheidend bei diesem Verfahren ist, daß das topfförmige Getriebe teil auf seiner ganzen Länge mit Rillungen versehen sein soll, d. h. also im wesentlichen auf seiner Länge gleich ausgebildet ist und auch der Dorn auf seiner ganzen Länge mit entsprechenden Rillungen versehen ist, so daß beim Durchgang der Drückrollen ein freies Fließen des Materials des Vorzuges mög lich ist.DE-OS 25 51 156 is a method and Device for producing a circular cross section - Hollow bodies with internal longitudinal axes Known grooves, grooves or notches. With this ver driving a pot-shaped preference is non-positive on a rotating mandrel with corresponding Groove put on and then, for. B. means several pressure rollers, the preference is positive rolled up the thorn. The rolling takes place in several forward stretching operations. Crucial to this method is that the cup-shaped gear some with creases along its entire length should be d. H. essentially on his Length is the same and also the mandrel on its entire length with corresponding creases is provided so that when the pressure rollers pass a free flow of the material of preference is possible is.

Ein gattungsbildendes Verfahren ist in der DE 39 31 599 A1 beschrieben. Bei diesem Verfahren soll ein nur auf einem Teil seiner Länge mit Innen verzahnung ausgerüstetes Getriebeteil hergestellt werden, wobei der äußere Bereich eines rondenför migen Werkstückes mittels einer Drückrolle auf ein mit einer Außenverzahnung ausgerüstetes Werkzeug um gebogen wird und in einem zweiten Arbeitsgang der umgebogene Randbereich des dann topfförmigen Werk stückes in die Zahnnuten eingedrückt und gleichzei tig gelängt wird. Bei der Durchführung dieses Ver fahrens hat sich herausgestellt, daß in dem nicht mit einer Verzahnung ausgerüsteten glattwandigen Innenteil des topfförmigen Getriebeteiles in Ver längerung der Nuten des Getriebeteiles Haarrisse und Materialgefügeveränderungen auftreten, die dazu führen, daß diese Getriebeteile im Bereich des glattwandigen Bereiches brechen können und daß die hier eingesetzten üblicherweise als O-Ringe ausge bildeten Dichtungen einem Verschleiß unterliegen, der schnell zur Unbrauchbarkeit des gesamten Ge triebeteiles führt.A generic method is in the DE 39 31 599 A1 described. With this procedure is supposed to be only inside part of its length Geared gear part manufactured be, the outer region of a rondeför workpiece by means of a pressure roller tool equipped with external teeth is bent and in a second step the bent edge area of the then pot-shaped work piece pressed into the tooth grooves and at the same time is lengthened. When performing this ver it turned out that not equipped with smooth-walled teeth Inner part of the cup-shaped gear part in Ver lengthening the grooves of the gear part hairline cracks and Material structure changes occur that cause this cause these gear parts in the area of can break smooth-walled area and that the usually used here as O-rings formed seals are subject to wear, that quickly made the entire Ge drive part leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kreis zylindrisches Getriebeteil, das auf einem Teil seiner Länge innenverzahnt ist, wobei die Herstellung dieses Getriebeteiles aus einer Ronde mittels einer oder mehreren Drückrollen erfolgen soll, rationeller herzustellen.The invention has for its object a circle cylindrical gear part that on part of its length is internally toothed, the Production of this gear part from a round blank by means of one or more pressure rollers should manufacture more efficiently.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch angegebene Erfindung gelöst.This task is accomplished by the one specified in the claim Invention solved.

In überraschender Weise wurde gefunden, daß bei einem solchen Arbeitsverfahren in Verlängerung der Nuten des Getriebeteiles keine Haarrisse und Gefüge veränderungen im unverzahnten Bereich des Getriebe teiles bedingt werden, so daß das so hergestellte Getriebeteil die erforderliche Festigkeit und innere Glattheit aufweist.Surprisingly, it was found that at such a working procedure in extension of the Grooves of the gear part no hairline cracks and structure Changes in the toothless area of the transmission partly be conditioned, so that the manufactured Gear part the required strength and internal Has smoothness.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol gend anhand der Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention will follow explained with reference to the drawings.

Die Zeichnungen zeigen dabei inThe drawings show in

Fig. 1 die zwischen Vorsetzer und Drückdorn eingespannte Ronde, in Fig. 1 the blank clamped between the riser and mandrel, in

Fig. 2 eine Zwischenstellung in einer Moment aufnahme des in einer Aufspannung durchlaufenden Arbeitsverfahrens, in Fig. 2 shows an intermediate position in a snapshot of the working process going through in one setting, in

Fig. 3 die endgültig zum Getriebeteil umge formte Ronde und in Fig. 3, the finally formed to the gear part Ronde and in

Fig. 4 das gemäß dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellte Getriebeteil. Fig. 4 drive according to the invention manufactured gear part.

In den Zeichnungen sind eine Ronde 1 aus Metall, ein Vorsetzer 2 und ein Drückdorn 3 gezeigt, wobei die Ronde 1 über den Vorsetzer 2 am Drückdorn 3 festgelegt wird. Der Drückdorn 3 weist auf einem Teil seiner Länge eine Zahnnut 4 auf, während der verbleibende Teilbereich 7 glatt ausgebildet ist. Es ist eine Drückrolle 5 und in Fig. 4 das fertig hergestellte Getriebeteil 6 dargestellt.In the drawings, a blank 1 of metal, a tail stock 2, and a spinning mandrel 3 are shown, wherein the circular blank 1 is set on the tail stock 2 on the spinning mandrel. 3 The pressing mandrel 3 has a tooth groove 4 over part of its length, while the remaining partial region 7 is smooth. It is a pressure roller 5 and the finished gear part 6 is shown in FIG. 4.

Aus den Darstellungen in den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß die Dückrolle 5 die Ronde 1 umlegt und dabei gleichzeitig in den Bereich der Zahnnuten 4 eindrückt, und zwar so weit eindrückt, bis das Material der Ronde 1 das Nuttiefste der Zahnnuten 4 erreicht hat. Anschließend wird vorzugsweise im selben Überlauf der Restbereich der Ronde 1 auf den Teilbereich 7 aufgelegt, wobei dieser Teilbereich 7 nicht mit Nuten ausgerüstet ist und hierdurch wird der Restbereich gelängt.From the representations in FIGS . 1 and 2 it can be seen that the pressure roller 5 folds over the round blank 1 and at the same time presses into the area of the tooth grooves 4 , namely until the material of the round blank 1 reaches the groove depth of the tooth grooves 4 Has. Subsequently, the remaining area of the circular blank 1 is preferably placed on the partial area 7 in the same overflow, this partial area 7 not being equipped with grooves, and the remaining area is thereby lengthened.

Hierbei ist es natürlich möglich, auch mit drei Drückrollen 5 zu arbeiten, wobei diese drei Drück rollen 5 gegeneinander um 120° versetzt sind und auch in Vorschubrichtung gesehen leicht hintereinander zurückversetzt sind, so daß die hinterste Drückrolle 5 gleichzeitig als Klettrolle wirken kann.Here, it is of course possible to work with three pressing rollers 5, these three pressure rollers 5 are mutually offset by 120 ° and are also seen in the feed direction slightly set back behind the other so that the rearmost pressure roller 5 can simultaneously act as Velcro roller.

In überraschender Weise wurde dabei festgestellt, daß dann, wenn dieses Herstellungsverfahren in einer Auf spannung durchgeführt wird, eine negative Beeinflus sung des ohne Verzahnung ausgerüsteten Teilbereiches des Werkstückes möglich ist.Surprisingly, it was found that if this manufacturing process in an on voltage is carried out, a negative influence solution of the part area without toothing of the workpiece is possible.

Claims

Method for producing a ring-shaped or pot-shaped, ie circular-cylindrical gear part ( 6 ) internally toothed only over part of its length, in which the remaining, non-toothed area for receiving seals or the like is used by means of a toothing ( 4 ) pressure mandrel (3) as a tool and by means of one or more pressing rollers (5), wherein a blank (1) in the upper reaches of the press roller (5) or the pressing rollers (5) folded over the toothing (4) of the spinning mandrel (3), in which Grooves of the toothing ( 4 ) and pressed over the toothless area of the mandrel ( 4 ), characterized in that the blank ( 1 ) roll with a single upper run of the pressure roller ( 5 ) or the pressure rollers ( 5 ) to the groove deepest grooves of the toothing (4) is folded and then folded over the remaining portion of the blank (1) in the same upper run on the remaining non-toothed portion (7) of the spinning mandrel (3) and geläng t will.