DE19724657C2

DE19724657C2 - Method and device for producing a rotationally symmetrical body

Info

Publication number: DE19724657C2
Application number: DE1997124657
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Koestermeier; Thomas Dr Saeuberlich
Original assignee: Leico GmbH and Co Werkzeugmaschinenbau
Current assignee: Leico GmbH and Co Werkzeugmaschinenbau
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2017-06-12
Also published as: DE19724657A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ro tationssymmetrischen Körpers aus einem flächigen Werkstück, bei dem das Werkstück zwischen einem Drückfutter und einem Reitstock ei ner Drückwalzmaschine angeordnet wird und durch axiales Ver fahren von Drückfutter und Reitstock gegeneinander einge spannt wird, das Werkstück anschließend in Rotation versetzt wird und ein Umfangsbereich des Werkstücks mittels mindestens einer Drückrolle umgeformt wird.The invention relates to a method for producing a ro tionally symmetrical body from a flat workpiece, in which the Workpiece between a chuck and a tailstock ner pressure rolling machine is arranged and by axial Ver the chuck and tailstock move against each other is clamped, the workpiece is then set in rotation and a peripheral area of the workpiece by means of at least a pressure roller is formed.

Die Erfindung betrifft weiter eine Drückwalzmaschine mit ei ner rotierend antreibbaren Spindel, einem daran angebrachten Drückfutter und einem Reitstock, welcher dem Drückfutter ge genüberliegt und relativ zu diesem axial verfahrbar ist, um ein umzuformendes Werkstück zwischen Drückfutter und Reitstock zu spannen.The invention further relates to a pressure rolling machine with egg ner rotatingly driven spindle, one attached to it Spinning chuck and a tailstock, which ge the spinning chuck lies opposite and is axially movable relative to this in order a workpiece to be formed between the chuck and Cocking tailstock.

Aus der DE 42 18 092 C1 ist die Herstellung eines kreiszylin drischen Körpers durch Drückwalzen bekannt. Die Körper können durch eine radiale Verformung gestaucht werden und/oder auf einem Teil ihrer Länge außen- oder innenverzahnt sein. Da durch können sehr rationell Teile gefertigt werden, welche sonst nur spanend mit hohem Aufwand hergestellt werden kön nen. Vorteil der Herstellung durch Drückwalzen ist eine end konturennahe Fertigung bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit und geringer Bautiefe der gefertigten Teile. Gleichzeitig wird eine Werkstoffverfestigung im oberflächennahen Bereich erzielt, die sich günstig auf Verschleißverhalten und Dauer festigkeit auswirkt.From DE 42 18 092 C1 is the manufacture of a circular cylinder known body by pressure rolling. The bodies can be compressed by a radial deformation and / or on part of their length be externally or internally toothed. There parts can be produced very efficiently otherwise can only be machined with great effort nen. The advantage of the production by pressure rolling is an end Close-to-contour production with high dimensional accuracy and shallow depth of the manufactured parts. At the same time becomes a material hardening in the near-surface area achieved, which is favorable on wear behavior and duration strength affects.

Derartig gefertigte Teile weisen häufig ein Lochbild in ihrem Nabenbereich auf.Parts manufactured in this way often have a hole pattern in them Hub area on.

Das Fertigen des Lochbildes nach dem Drückwalzen bedarf einer erneuten Positionierung und Einspannung des Werkstücks, so daß dies insgesamt sehr zeitaufwendig ist. Es ist bekannt, beim Herstellen der Blechronde gleichzeitig die gewünschten Löcher im Nabenbereich auszustanzen. Derart gefertigte Löcher weisen jedoch keine ausreichende Maßgenauigkeit auf und be sitzen zudem scharfkantige Ränder, was ebenfalls einen Nach bearbeitungsschritt erforderlich macht.The production of the hole pattern after the pressure rolling requires one repositioning and clamping of the workpiece, see above that this is very time consuming overall. It is known, when manufacturing the sheet metal blank, the desired ones at the same time Punch holes in the hub area. Holes made in this way however, do not have sufficient dimensional accuracy and be there are also sharp-edged edges, which is also an after processing step required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren und eine Drückwalzvorrichtung anzugeben, mit denen kom plexe Teile mit hoher Fertigungsgenauigkeit einfach gefertigt werden können.The invention has for its object a method ren and specify a pressure rolling device with which com simple parts with high manufacturing accuracy can be.

Der erste Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorge sehen, daß vor dem Umformen des Umfangsbereichs mittels eines Schneidstempels und einer Schneidmatrize, welche einander ge genüberliegend an dem Drückfutter bzw. dem Reitstock angeord net sind, mindestens ein Loch in einen Mittenbereich des ein gespannten Werkstücks eingeschnitten wird und daß vor dem Schneiden beim Spannen des Werkstücks eine ringförmige Nut um das zu schneidende Loch eingeformt wird.The first part of the task is a procedure with the Features of claim 1 solved. According to the invention see that before reshaping the peripheral area by means of a Cutting punch and a cutting die, which ge each other arranged opposite on the chuck or tailstock net, at least one hole in a central area of the is clamped workpiece and that before Cut an annular groove when clamping the workpiece the hole to be cut is formed.

Mit diesem Verfahren kann der Umfangsbereich und der Nabenbe reich eines Werkstücks komplett auf einer Drückwalzmaschine gefertigt werden. Der Aufwand für zusätzliche Transport-, Po sitionierungs- und Einspannvorgänge an weiteren Maschinen kann dabei entfallen. Weiterhin können mit dem erfindungsge mäßen Verfahren in den Nabenbereich Aussparungen gefertigt werden, die eine hohe Maßgenauigkeit und insbesondere glatte, ein- und abrißfreie Schnittkanten aufweisen. Dies wird vor allem dadurch erreicht, daß vor dem Schnittvorgang in unmit telbarer Nähe um das zu schneidende Loch eine definierte Druckspannung im Werkstück erzeugt wird, durch welche dieses fixiert und ein Abfließen des Werkstoffs während des Schneid vorgangs weitgehend verhindert wird. Die Nut ist in unmittel barer Nähe um jedes Loch in einem Abstand von bis zu einigen Millimetern eingeformt.With this method, the peripheral area and the hub can of a workpiece completely on a press rolling machine are manufactured. The effort for additional transportation, Po Positioning and clamping processes on other machines can be omitted. Furthermore, with the fiction recesses in the hub area that have high dimensional accuracy and in particular smooth, have cut and tear-free cutting edges. This will be done before all achieved in that immediately before the cutting process a defined distance around the hole to be cut Compressive stress is generated in the workpiece, through which this fixed and a drainage of the material during the cutting process is largely prevented. The groove is in immediate close to each hole at a distance of up to a few Molded in millimeters.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann ein zylindrisches Teil, welches beispielsweise ein Getriebeteil oder eine Bremsscheibe sein kann, aus einer Ronde, einem Guß- oder Tiefziehteil oder einem Vorzug mittels einer oder mehrerer Drückwalzen gefertigt werden. Bei dem umzuformenden Werkstoff kann es sich um Stahl, Leichtmetallegierungen oder um Metall matrixverbundwerkstoffe handeln.A cylindrical Part, for example a gear part or a Brake disc can be from a round blank, a cast or Deep-drawn part or a preference by means of one or more Spinning rollers are manufactured. For the material to be formed it can be steel, light alloys or metal trade matrix composites.

Die Erfindung ist dahingehend weitergebildet, daß beim Schneiden das Drückfutter und der Reitstock mit einer defi nierten Druckkraft gegeneinander gedrückt werden. Hierdurch wird der durch das Einformen der ringförmigen Nut erzeugte Druckspannungsverlauf noch weiter im Hinblick auf ein abriß freies Schneiden verbessert. Die durch das Drückfutter und den Reitstock auf das Werkstück ausgeübte Druckkraft kann da bei deutlich höher sein als die bei üblichen Drückwalzmaschi nen eingesetzte Spannkraft, welche lediglich der kraftschlüs sigen Spannung des Werkstücks zwischen Drückfutter und Reitstock dient.The invention is further developed in that Cut the chuck and tailstock with a defi nated pressure force are pressed against each other. Hereby becomes that created by molding the annular groove Compressive stress curve even further with regard to a tear free cutting improved. The through the chuck and the tailstock exerted on the workpiece can there at significantly higher than that of conventional spinning roll machines NEN used clamping force, which is only the frictional connection workpiece tension between the chuck and Tailstock serves.

Um ein möglichst maßgenaues Ausschneiden des Lochbildes zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zum Schneiden des Lochs der Schneidstempel gegen die Schneidmatrize mit ei ner Schneidkraft verfahren wird, welche größer als die defi nierte Druckkraft zwischen dem Drückfutter und dem Reitstock ist. To cut out the hole pattern as accurately as possible achieve, it is provided according to the invention that for cutting the hole of the cutting punch against the cutting die with egg ner cutting force is moved, which is greater than the defi pressure between the chuck and the tailstock is.

Dabei ist bevorzugt, daß die definierte Druckkraft etwa 50% der Schneidkraft beträgt. Die entstehenden Druckspannungen begünstigen die beim Schneiden auftretenden Fließvorgänge in der Weise, daß ein Werkstoffabriß an den Schneidkanten weit gehend vermieden wird.It is preferred that the defined compressive force is about 50% the cutting force is. The resulting compressive stresses favor the flow processes occurring in cutting the way that a material tear at the cutting edges far is avoided.

Eine weitere Verbesserung des Schneidergebnisses wird erfin dungsgemäß dadurch erreicht, daß aus einer Stempelausnehmung der Schneidmatrize ein Gegenhalter an das Werkstück im Be reich des zu schneidenden Loches gedrückt wird und daß der Gegenhalter am Werkstück anliegend gemeinsam mit dem Schneid stempel verfahren wird. Das Werkstück wird so in dem zu schneidenden Bereich zwischen dem Schneidstempel und dem Ge genhalter festgeklemmt, so daß während des Schneidvorganges die auftretenden Biegekräfte in einem hohen Maß reduziert werden.A further improvement in the cutting result is invented achieved according to the fact that from a stamp recess the cutting die a counterholder to the workpiece in the loading range of the hole to be cut is pressed and that the Counterhold against the workpiece together with the cutting edge stamp is moved. The workpiece is thus in the cutting area between the cutting punch and the Ge clamped clamped so that during the cutting process the bending forces that occur are reduced to a high degree will.

Einem unerwünschten Werkstoffabriß beim Schneiden wird erfin dungsgemäß weiter dadurch vorgebeugt, daß zwischen einer Stempelausnehmung in der Schneidmatrize und dem darin einge fahrenen Schneidstempel ein Schneidspalt besteht, welcher auf etwa 0,05% einer zu schneidenden Wandstärke des Werkstücks eingestellt wird. Bei üblichen Blechdicken beträgt der Schneidspalt zwischen 0,02 mm und 0,04 mm.An undesirable material tear when cutting is invented according to the invention further prevented that between a Stamp recess in the cutting die and inserted in it the cutting punch driven there is a cutting gap, which on about 0.05% of a wall thickness of the workpiece to be cut is set. With usual sheet thicknesses this is Cutting gap between 0.02 mm and 0.04 mm.

Ein Vorteil der Erfindung liegt auch dar in, daß beim Schneiden eine Kaltumformoperation durchgeführt wird. So kann beim Feinschneiden beispielsweise ein Loch mit kegeliger Senkung, eine zylindrische Senkung, ein Loch mit beidseitiger Senkung, ein Loch mit Anrundung, eine Durchset zung, ein Schweißbuckel, ein Topfziehen, eine Anscherung, ein Durchzug, ein Schrägschnitt, eine Kröpfung, eine Biegung, ei ne Prägung, eine Fließprägung oder eine Fase an der Werk stückaußenkontur ausgeführt werden. Die Schneidmatritze und der oder die Stempel sind dabei entsprechend auszubilden. An advantage of the invention is also there in that performed a cold forming operation when cutting becomes. For example, a hole can be used in fineblanking conical countersink, a cylindrical countersink, a hole with countersink on both sides, a hole with rounding, a push-through tongue, a sweat hump, a pot pulling, a preschool, a Passage, an oblique cut, a bend, a bend, ei ne embossing, a flow embossing or a chamfer on the work outer contour. The cutting die and the stamp or stamps are to be trained accordingly.

Zur weiteren Verbesserung des Schneidergebnisses ist nach der Erfindung vorgesehen, daß beim Spannen eine ringförmige Kon tur in einen Bereich des Werkstücks eingeformt wird, welcher zum Bilden des Loches ausgeschnitten wird. Damit wird auch in dem auszuschneidenden Materialstück eine definierte Drucks pannung erzeugt, durch welche ein unerwünschter Materialfluß beim Schneiden zu den Schneidkanten reduziert wird.To further improve the cutting result after the Invention provided that an annular con is molded into an area of the workpiece which is cut out to form the hole. So that is also in a defined pressure for the piece of material to be cut out generated tension through which an undesirable flow of material when cutting to the cutting edges is reduced.

Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch eine Drück walzmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungs anspruchs 8 gelöst. Demnach ist vorgesehen, daß eine Schneid platte und gegenüberliegend eine Schneidmatrize vorgesehen sind, von denen eine an dem Drückfutter und eine an dem Reit stock angeordnet ist, und daß auf der Seite der Schneidplatte ein Schneidstempel vorgesehen ist, welcher relativ zur Schneidplatte axial verfahrbar ist. Diese Drückwalzmaschine eignet sich zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfah rens, so daß die voranstehend erläuterten Vorteile mit der erfindungsgemäßen Drückwalzmaschine erreicht werden können. Der Schneidstempel und die Schneidplatte können jeweils durch einen eigenen Linearantrieb verschiebbar sein.Regarding the device, the task is solved by a pressure rolling machine with the features of the independent device claim 8 . Accordingly, it is provided that a cutting plate and opposite a cutting die are provided, one of which is arranged on the chuck and one on the tailstock, and that a cutting punch is provided on the side of the cutting plate, which is axially movable relative to the cutting plate. This spinning roll machine is suitable for carrying out the process described above, so that the advantages explained above can be achieved with the spinning roll machine according to the invention. The cutting punch and the cutting plate can each be displaceable by their own linear drive.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drückwalzmaschine besteht darin, daß innerhalb einer Stem pelausnehmung in der Schneidmatrize ein Gegenhalter vorgese hen ist, welcher relativ zur Schneidmatrize axial verfahrbar ist. Mittels dieses Gegenhalters können Biegekräfte während des Schneidvorganges in einem hohen Maß reduziert werden.An advantageous embodiment of the invention Press rolling machine is that within a Stem a counterholder in the cutting die hen, which is axially movable relative to the cutting die is. By means of this counterhold, bending forces can be applied during of the cutting process can be reduced to a high degree.

Zur Reduzierung eines unerwünschten Werkstoffflusses beim Schneiden und zum Einbringen einer definierten Druckspannung in das Werkstück ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß an der Schneidplatte und/oder der Schneidmatrize ein ringförmi ger Absatz in einem Bereich um jedes zu schneidende Loch an geordnet ist. Der ringförmige Absatz ist insbesondere als ein Ringzacken ausgebildet, welcher im Querschnitt eine dreiecki ge Form aufweist. Bei einer Wanddicke von bis zu 4,5 mm des zu schneidenden Werkstoffs wird nur ein Ringzacken auf der Schneidplatte benötigt, d. h. auf der Seite an welcher der Schneidstempel angeordnet ist. Bei größeren Wanddicken ist es vorteilhaft, einen zweiten Zacken auch auf der gegenüberlie genden Seite der Schneideinrichtung, nämlich an der Schneid matrize, anzuordnen, so daß eine zweite gegenüberliegende Nut einformbar ist.To reduce unwanted material flow in the Cutting and for introducing a defined compressive stress in the workpiece it is provided according to the invention that the cutting plate and / or the cutting die an annular paragraph in an area around each hole to be cut is ordered. The annular heel is in particular as a Ring spikes formed, which in cross section a triangular ge shape. With a wall thickness of up to 4.5 mm material to be cut is only a ring spike on the Insert required, d. H. on the side of which of the Cutting punch is arranged. With larger wall thicknesses it is advantageous to have a second prong on the opposite opposite side of the cutting device, namely on the cutting die, to be arranged so that a second opposite groove is malleable.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, welches schematisch in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is based on an embodiment explained, which is shown schematically in the drawing is.

Die einzige Figur zeigt einen ausschnittsweisen Querschnitt durch ein Drückfutter und einen Reitstock einer erfindungsge mäßen Drückwalzmaschine.The single figure shows a partial cross section by a chuck and a tailstock of a fiction moderate pressure rolling machine.

An der Frontseite eines Drückfutters 10 ist eine Schneidplat te 11 angeordnet, welche eine Stempeldurchführung 16 auf weist. Ein Schneidstempel 12 ist in der Stempeldurchführung 16 mit einer Gleitpassung angeordnet, so daß die Stempel durchführung 16 den Schneidstempel 12 während des Schneidvor ganges führt.On the front of a chuck 10 , a cutting plate 11 is arranged, which has a punch bushing 16 . A cutting punch 12 is arranged in the punch passage 16 with a sliding fit so that the punch passage 16 guides the cutting punch 12 during the cutting process.

Bei dieser Ausführungsform ist der Schneidstempel 12 zylin drisch mit einer Mittenbohrung 13 ausgebildet. Die Mittenboh rung 13 dient gleichzeitig als ein Durchlaß für einen bolzen förmigen Auswerfer 14, welcher zum Auswerfen des Schneidab falles axial verfahrbar ist.In this embodiment, the cutting punch 12 is formed cylin drisch with a center bore 13 . The Mittenboh tion 13 also serves as a passage for a bolt-shaped ejector 14 , which is axially movable to eject the Schneidab case.

Auf der dem Drückfutter 10 gegenüberliegenden Seite ist ein Reitstock 20 angeordnet, an dessen Frontseite eine Schneidma trize 21 angebracht ist. Koaxial zum Schneidstempel 12 ist in der Stempelmatrize 21 eine Stempelausnehmung 22 ausgebildet, in welche der Schneidstempel 12 einfahrbar ist. Der Schneid stempel 12 und die Stempelausnehmung 22 sind aufeinander ab gestimmt so ausgebildet, daß bei eingefahrenem Schneidstempel 12 ein ringförmiger Spalt S zur Wandung der Stempelausnehmung 22 verbleibt. Der Schneidspalt S beträgt üblicherweise 0,05% der Wanddicke eines zu schneidenden Werkstücks 5.On the opposite side of the chuck 10 , a tailstock 20 is arranged, on the front of which a Schneidma trize 21 is attached. Coaxially to the cutting punch 12 is formed in the Stempelmatrize 21 a punch recess 22, in which the cutting punch is retracted 12th The cutting punch 12 and the punch recess 22 are successively from tuned so formed that in the retracted cutting punch 12, an annular gap S is left to the wall of the punch recess 22nd The cutting gap S is usually 0.05% of the wall thickness of a workpiece 5 to be cut.

Das Werkstück 5 wird zwischen dem Drückfutter 10 und dem Reitstock 20 eingespannt, indem das Drückfutter 10 und der Reitstock 20 gegeneinander axial verfahren werden. Bei dem Spannen des Werkstücks 5 wird in der Nähe des zu schneidenden Loches um dieses eine ringförmige Nut 6 eingeformt. Hierfür ist an der Schneidplatte 11 ein ringförmiger Absatz 15 vorge sehen, welcher als Ringzacken ausgebildet ist. Das Spannen des Werkstücks 5 erfolgt mit einer relativ hohen Druckkraft, so daß nicht nur die ringförmige Nut 6 in das Werkstück ein geformt wird, sondern auch eine definierte Druckspannung im Werkstück 5 erzeugt wird. Diese Druckspannung verhindert weitgehend, daß Material aus den Außenbereichen des Werk stücks 5 beim Schneiden zu den Schneidkanten fließt.The workpiece 5 is clamped between the spinning chuck 10 and the tailstock 20 by the spinning chuck 10 and the tailstock 20 being moved axially relative to one another. When the workpiece 5 is clamped, an annular groove 6 is formed in the vicinity of the hole to be cut. For this purpose, an annular shoulder 15 is provided on the cutting plate 11 , which is designed as ring serrations. The workpiece 5 is clamped with a relatively high compressive force, so that not only is the annular groove 6 formed in the workpiece, but also a defined compressive stress is generated in the workpiece 5 . This compressive stress largely prevents material from the outer areas of the workpiece 5 flowing during cutting to the cutting edges.

Um weiter einen unerwünschten Werkstofffluß aus dem auszu schneidenden Bereich zu den Schneidkanten zu verhindern, wird beim Spannen des Werkstücks 5 in ein auszuschneidendes Mate rial 8 eine ringförmige Innenkontur 7 eingeformt. Hierfür ist der Schneidstempel 12 beim Spannen zur Schneidplatte 11 so angeordnet, daß in Richtung des Werkstücks 5 ein Vorsprung 17 entsteht. Entsprechend der Mittenbohrung 13 im Schneidstempel 12 ist auf der gegenüberliegenden Seite ein Innenformstempel 24 in der Stempelausnehmung 22 zusammen mit einem scheiben förmigen Gegenhalter 23 angeordnet. Beim Spannen des Werk stücks 5 formt der so angeordnete Schneidstempel 12 mit der Mittenbohrung 13 im Zusammenspiel mit dem Gegenhalter 23 und dem demgegenüber vorstehenden Innenformstempel 24 die ring förmige Kontur 7 ein. To further prevent an undesirable material flow from the area for For cutting to the cutting edges, is formed an annular inner contour 7 when clamping of the workpiece 5 in a auszuschneidendes mate rial. 8 For this purpose, the cutting punch 12 is arranged during clamping to the cutting plate 11 so that a projection 17 is formed in the direction of the workpiece 5 . Corresponding to the center bore 13 in the cutting punch 12 , an inner forming punch 24 is arranged in the punch recess 22 on the opposite side together with a disk-shaped counter-holder 23 . When clamping the work piece 5 , the cutting punch 12 arranged in this way with the center bore 13 in cooperation with the counterholder 23 and the inner shaping punch 24 protruding therefrom forms the ring-shaped contour 7 .

Das Drückfutter 10 und der Reitstock 20 sowie der Schneid stempel 12 und der Gegenhalter 23 sind über eigene Antriebe mit einer gesteuerten Druckkraft gegeneinander bewegbar. Für den Auswerfer 14 und den Innenformstempel 24 sind ebenfalls separate Antriebsorgane vorgesehen.The chuck 10 and the tailstock 20 as well as the cutting die 12 and the counterholder 23 can be moved against one another via their own drives with a controlled pressure force. Separate drive members are also provided for the ejector 14 and the inner die 24 .

Nach diesem Spannen und Vorformen des Werkstücks 5 erfolgt der eigentliche Schneidvorgang durch ein gleichzeitiges ge steuertes Verfahren des Schneidstempels 12 und des Gegenhal ters 23. Die Schneidbewegung wird dabei mit einer Schneid kraft S ausgeführt, welche circa das Doppelte der Druckkraft zwischen der Schneidplatte 11 und der Preßmatrize 21 zum Er zeugen der definierten Druckspannung beträgt. Auf diese Weise wird in das Werkstück 5 ein Loch eingeschnitten, dessen In nendurchmesser dem Außendurchmesser des Schneidstempels 12 entspricht. Mit Hilfe des Auswerfers 14 kann das ausgeschnit tene Material in einen Werkzeuginnenraum geworfen werden, wo bei die Auswurfskraft etwa 10 bis 15% der Schneidkraft be trägt. Unmittelbar danach wird in der gleichen Einspannung das Werkstück formschlüssig auf das rotierende Drückfutter an der Hauptspindel aufgewalzt, wobei auch eine Profilierung an der Innen- und/oder Außenseite eingebracht werden kann.After this clamping and preforming of the workpiece 5 , the actual cutting process is carried out by a simultaneous ge-controlled method of the cutting punch 12 and the counter holder 23 . The cutting movement is carried out with a cutting force S, which is approximately twice the pressure force between the cutting plate 11 and the die 21 for generating the defined compressive stress. In this way, a hole is cut into the workpiece 5 , whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the cutting punch 12 . With the help of the ejector 14 , the cut material can be thrown into an interior of the tool, where the ejection force carries about 10 to 15% of the cutting force. Immediately afterwards, the workpiece is positively rolled onto the rotating chuck on the main spindle in the same clamping, and a profile can also be introduced on the inside and / or outside.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Werkstück in einer Einspannung gefertigt werden, bei dem eine Nacharbeitung kaum noch notwendig ist. Insbesondere können Teile gefertigt werden,With the inventive method and the inventive Device can manufacture a workpiece in one clamping where rework is hardly necessary. In particular, parts can be manufactured

- The converted from a semi-finished product to the final shape by spinning be shaped
- whereby there is a consolidation or compression of the molding material comes
- If necessary through holes or recesses Fineblanking are generated and
- Profiling on the inside and / or outside of the Part is introduced.

Claims

1. A method for producing a rotationally symmetrical body from a flat workpiece ( 5 ), in which the workpiece ( 5 ) is arranged between a spinning chuck ( 10 ) and a tailstock ( 20 ) of a spinning and rolling machine and by axial movement of the spinning chuck ( 10 ) and tailstock ( 20 ) is clamped against one another, the workpiece ( 5 ) is then set in rotation and a peripheral region of the workpiece ( 5 ) is formed by means of at least one pressure roller, characterized in that

1. that before reshaping the peripheral region by means of a cutting punch ( 12 ) and a cutting die ( 21 ), which are arranged opposite one another on the spinning chuck ( 10 ) or the tailstock ( 20 ), at least one hole in a central region of the clamped workpiece ( 5 ) is cut and
2. that before cutting when clamping the workpiece ( 5 ) an annular groove ( 6 ) is formed around the hole to be cut.

2. The method according to claim 1, characterized in that during cutting the chuck ( 10 ) and the tailstock ( 20 ) are pressed against each other with a defined pressure force.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for cutting the hole of the cutting punch ( 12 ) GE gene the cutting die ( 21 ) with a cutting force (F) is moved, which is greater than the defined pressure force between the chuck ( 10 ) and the tailstock ( 20 ).

4. The method according to claim 3, characterized, that the defined pressure force is about 50% of the cutting force (F) is.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that from a punch recess ( 22 ) of the cutting die ( 21 ), a counter-holder ( 23 ) on the workpiece ( 5 ) in the loading area of the hole to be cut is pressed and that when cutting the counter-holder ( 23 ) against the workpiece ( 5 ) will move together with the cutting punch ( 12 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that between the punch recess ( 22 ) in the cutting die ( 21 ) and the cutting punch inserted therein ( 12 ) there is a cutting gap (S) which to about 0.05% of a wall thickness to be cut of the workpiece ( 5 ) is set.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that an annular inner contour ( 7 ) in egg nen area of the workpiece ( 5 ) is formed during clamping, the area being cut out to form the hole.

8. Press rolling machine for performing the method according to one of claims 1 to 7, with

1. a rotating driven spindle,
2. an attached chuck ( 10 ) and
3. a tailstock ( 20 ) which is opposite the chuck ( 10 ) and can be moved axially relative to it in order to clamp a workpiece ( 5 ) to be formed between the chuck ( 10 ) and the tailstock ( 20 ),

characterized,

1. that a cutting plate ( 11 ) and opposite a cutting die ( 21 ) are provided, one of which is arranged on the chuck ( 10 ) and one on the tailstock ( 20 ), and
2. that on the side of the cutting plate ( 11 ) a cutting stamp ( 12 ) is provided, which is axially movable relative to the cutting plate ( 11 ).

9. Press-rolling machine according to claim 8, characterized in that a counter-holder ( 23 ) is provided within a punch recess ( 22 ) in the cutting die ( 21 ), which is axially movable relative to the cutting die ( 21 ).

10. Press rolling machine according to claim 8 or 9, characterized in that on the cutting plate ( 11 ) and / or the Schneidmatri ze ( 21 ) an annular shoulder ( 15 ) is arranged in an area around each hole to be cut.