DE2741350A1

DE2741350A1 - Working fluid cylinder with flanged ends - uses tool to flange ends and form recesses and second tool to press ring shoulder into recess

Info

Publication number: DE2741350A1
Application number: DE19772741350
Authority: DE
Inventors: Harald Klocke
Original assignee: Kuhnke GmbH
Current assignee: Kuhnke GmbH
Priority date: 1977-09-14
Filing date: 1977-09-14
Publication date: 1979-03-15

Abstract

The rolling process uses a profiled tool to form the cylinder tube ends into flanges (9) in the circumferential grooves of a stepped part of the cylinder cover. Simultaneously a recess (7a) on the outer edge of the flanges is completely or partly formed. A second tool folds the ring shoulders (10) of the stepped onto the flange, using a pressure sufficient so that the shoulder material penetrates by deformation into the recesses in the flanges. Several tools are used subsequently in a single process, the last tool having a circumference which corresponds to the negative shape of the flange recesses.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Arbeitszylinders für Druck- Process for the production of a working cylinder for pressure

mittelanlagen. medium investments.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Arbeitszylinders für Druckmittelanlagen, bei dem die Zylinderrohrenden mittels eines ersten Werkzeuges in umlaufende Nuten eines abgestuften Zylinderteiles der Zylinderdeckel umgebördelt werden und anschließend die Ringschultern der Deckelabstufung mittels eines zweiten Werkzeuges auf den Außenumfang der umgebördelten Zylinderrohrenden umgelegt werden.The invention relates to a method of making a Working cylinder for pressure medium systems, in which the cylinder tube ends by means of a first tool in circumferential grooves of a stepped cylinder part of the cylinder cover be flanged and then the ring shoulders of the lid gradation by means of a second tool on the outer circumference of the flanged cylinder tube ends be turned over.

Nach einem bekannten Verfahren (DT-AS 2 444 314) wird so gearbeitet, daß die Enden des Zylinderrohres durch ein Rollwerkzeug in Ringnuten eines abgestuften Zylinderteils des oder der Zylinderdeckel abge kröpft hineingedrückt werden und daß anschließend die Schulter der Abstufung zungenförmig durch ein zweites Werkzeug umgelegt und gegen den Außenumfang der umgebördelten Zylinderenden gedrückt wird.According to a known method (DT-AS 2 444 314), the procedure is as follows: that the ends of the cylinder tube by a rolling tool in annular grooves of a stepped The cylinder part of the cylinder cover or the cylinder cover are pushed in cranked and that then the shoulder of the gradation tongue-shaped by a second tool is folded over and pressed against the outer circumference of the flanged cylinder ends.

Damit wird eine dichte und in axialer Richtung feste Verbindung zwischen Zylinderrohr und Zylinderdeckel geschaffen, jedoch kann dadurch keine Sicherheit gegen Verdrehen zwischen diesen Teilen erreicht werden.This creates a tight connection between Cylinder tube and cylinder cover created, but no security can thereby against twisting between these parts can be achieved.

Es ist weiter bekannt (DT-AS 1 231 979) die Enden des Zylinderrohres auf eine Zylinderabstufung des Zylinderdeckels aufzuschieben und mit einer Neigungskante zu versehen, in der Vertiefungen z.B.It is also known (DT-AS 1 231 979) the ends of the cylinder tube on to push on a cylinder gradation of the cylinder cover and with a sloping edge to be provided, in which depressions e.g.

in Form von Riffelungen angeordnet sind. Gegen diese geriffelte Neigungskante wird die Ringschulter der Abstufung so zur Anlage gebracht, daß sich Material der Ringschulter unter Verformung in die Riffelungen drückt. Dadurch wird eine Sicherung gegen Verdrehung zwischen Zylinderrohr und Deckel erreicht, während die feste Verbindung der beiden Teile in axialer Richtung dadurch erreicht wird, daß im Abstand von der Neigungskante das Zylinderrohr ringförmig in eine Ringnut der Deckelabstufung gerollt wird.are arranged in the form of corrugations. Against this fluted sloping edge the ring shoulder of the gradation is brought to bear in such a way that the material of the Ring shoulder presses into the corrugations with deformation. This creates a backup against rotation between cylinder tube and cover achieved while the fixed connection of the two parts in the axial direction is achieved in that at a distance from the The inclined edge of the cylinder tube is rolled into an annular groove in the cover graduation will.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Zeit und Fertigungsaufwand bei der Herstellung einer dichten, axial festen und verdrehsicheren Verbindung zwischen dem Zylinderrohr und den Zylinderdeckeln wesentlich herabzusetzen.The object of the invention is to save time and effort in the production of a tight, axially fixed and torsion-proof connection between the cylinder tube and the cylinder cover to reduce significantly.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs erwähnten Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, daß durch einen Rollvorgang mittels eines ersten profilierten Werkzeuges die Umbördelung der Zylinderrohrenden in die Nuten und gleichzeitig mindestens teilweise die Form von endgültigen Vertiefungen auf dem Außenumfang der Umbördelungen hergestellt werden, worauf durch ein zweites Werkzeug die Ringschultern unter solcher Druckkraft umgelegt werden, daß in bekannter Weise Ringschultermaterial durch Verformung in die Vertiefungen der Umbördelungen der Zylinderrohrenden eindringt.This object is achieved in the method according to the invention mentioned at the beginning solved in that by a rolling process by means of a first profiled tool the flanging of the cylinder tube ends into the grooves and at the same time at least partially made the shape of final indentations on the outer periphery of the flanges whereupon the ring shoulders are subjected to such compressive force by a second tool be folded that in a known manner ring shoulder material by deformation in penetrates the recesses of the flanges of the cylinder tube ends.

Durch diese Lösung ist es iaöglich, mit nur zwei Rollwerkzeugarten zu arbeiten, wobei das erste Werkzeug praktisch in einem Arbeitsgang die Umbördelung der Zylinderrohrenden in die Ringnut der zylinderischen Abstufung des Zylinderdeckels und die Herstellung der Vertiefungen auf der Außenseite der Umbördelung bewirkt und wobei das zweite Werkzeug die Ringschulter gegen die Umbördelung umlegt und Ringschultermaterial unter plastischer Verformung in die Vertiefungen der Umbördelung drückt.This solution makes it possible to use only two types of rolling tools to work, with the first tool practically flanging in one operation of the cylinder tube ends in the annular groove of the cylindrical gradation of the cylinder cover and causing the depressions to be produced on the outside of the flange and wherein the second tool folds the ring shoulder against the flange and Ring shoulder material under plastic deformation into the depressions of the flange presses.

Das Verfahren zur Herstellung einer dichten, axial festen und verdrehsicheren Verbindung zwischen Zylinderrohr und Zylinderdeckel wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 im axialen Halbschnitt das Zylinderrohr, aufgeschoben auf eine zylinderische Abstufung eines Zylinderdeckels mit dem ersten Rollwerkzeug, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig, 1 nach Umbördeln des Endes des Zylinderrohres, Fig. 3 einen axialen Halbschnitt nach Herstellung der endgültigen Verbindung zwischen Zylinderrohr und Zylinderdeckel, Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt der Verbindung nach Fig. 3.The process for producing a tight, axially fixed and torsion-proof The connection between the cylinder tube and the cylinder cover is explained below using the Drawing explained. 1 shows the cylinder tube in an axial half section, pushed onto a cylindrical gradation of a cylinder cover with the first Rolling tool, FIG. 2 is a side view of FIG. 1 after the end of the cylinder tube has been flanged, Fig. 3 is an axial half section after the final connection between Cylinder tube and cylinder cover, FIG. 4 shows an enlarged partial section of the connection according to Fig. 3.

Nach dem Beispiel besteht der Arbeitszylinder aus einem Zylinderrohr 1, welches an einem oder beiden Enden mit einem Zylinderdeckel 2 zu versehen ist, Der Zylinderdeckel 2 besitzt einen abgestuften Zylinderteil 3, der unmittelbar an der Schulter 4 eine Ringnut 5 mit einer geneigten Seitenwand 6 aufweist. Das Zylinderrohr 1 wird auf die Abstufung 3 bis an die Schulter 4 aufgeschoben und nunmehr wird das Zylinderrohrende durch ein auf dem Umfang mit Riffelungen 7 versehenes erstes Rollwerkzeug 8 in die Ringnut 5 umgebördelt und gleichzeitig wird die Umbördelung 9 auf der Außenseite mit den Riffelungen 7 entsprechenden Vertiefungen 7a versehen. In gegebenen Fällen können mehrere erste Rollwerkzeuge in einem Arbeitsgang nacheinander zur Anwendung kommen, von denen das letzte in der Riffelung der endgültigen Tiefe der herzustellenden Vertiefungen 7a angepaßt ist, so daß die Vertiefungen auf der Umbördelung 9 in Stufen hergestellt werden.According to the example, the working cylinder consists of a cylinder tube 1, which is to be provided with a cylinder cover 2 at one or both ends, The cylinder cover 2 has a stepped cylinder part 3, which is directly on the shoulder 4 has an annular groove 5 with an inclined side wall 6. The cylinder tube 1 will on gradation 3 up to shoulder 4 and pushed Now the end of the cylinder tube is provided with corrugations 7 on the circumference first rolling tool 8 flanged into the annular groove 5 and at the same time the flanged 9 provided on the outside with the corrugations 7 corresponding depressions 7a. In given cases, several first rolling tools can be used one after the other in one operation apply, the last of which in the fluting of the final depth of the wells to be produced 7a is adapted so that the wells on the Flanging 9 can be produced in stages.

Anschließend wird durch ein zweites an sich bekanntes und nicht dargestelltes Rollwerkzeug die Ringschulter io umgelegt und unter solcher Druckkraft gegen die Außenseite der Umbördelung 9 gedrückt, daß Material der Ringschulter io unter plastischer Verformung in die Vertiefungen 7a der Umbördelung 9 eindringt. Durch die Umbördelung 9 in die Ringnut wird eine dichte und axial feste und durch das Eindringen von Ringschultermaterial in die Vertiefungen 7a der Umbördelung 9 eine verdrehsichere Verbindung zwischen dem Zylinderrohr 1 und dem Zylinderdeckel 2 praktisch durch nur zwei Arbeitsgänge geschaffen,Then a second one, known per se and not shown, is used Rolling tool folded the ring shoulder io and under such compressive force against the Outside of the bead 9 pressed that material of the ring shoulder io under plastic Deformation penetrates into the depressions 7a of the flange 9. Through the flanging 9 in the annular groove becomes airtight and axially solid and due to the penetration of annular shoulder material in the recesses 7a of the flange 9 a non-rotatable connection between the cylinder tube 1 and the cylinder cover 2 practically by only two operations created,

Claims

Patent claims $) Method for producing a working cylinder for pressure medium systems, in which the cylinder tube ends by means of a first tool crimped in circumferential grooves of a stepped cylinder part of the cylinder cover and then the ring shoulders of the lid gradation by means of a second The tool on the outer circumference of the flanged cylinder tube ends, characterized in that profiled by a rolling process by means of a first Tool (8) the flange (9) of the cylinder tube ends in the annular grooves (5) and at the same time, at least partially, the shape of final depressions (7a) the outer circumference of the flanges are made, whereupon by a second tool the ring shoulders (10) are folded under such compressive force that in known Way ring shoulder material by deformation in the depressions (7a) of the flanges 69) penetrates the cylinder tube ends.

2. The method according to # nspruch 1, characterized in that several first Tools are used one after the other in one operation, of which the last to the extent of the negative form the final wells (7a) corresponds to the flanged cylinder tube ends (9), while the previously used Tools that create recesses in preliminary stages.