DE3422040A1

DE3422040A1 - Reverse forming process for the production of double-walled cylindrical workpieces and a forming tool for this purpose

Info

Publication number: DE3422040A1
Application number: DE19843422040
Authority: DE
Inventors: Heinz-Eckhard Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Engel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1985-12-19

Abstract

In a forming process designated as reverse pressing, a cylindrical starting can body (1) is pressed into a semi-toroidal die recess (6) of a die (3) and leaves the die recess (6) as a second, concentric, cylindrical workpiece wall (8), giving rise to a double-walled cylindrical workpiece. <IMAGE>

Description

Stülp-Umformverfahren zur Herstellung von doppelwandigenInverted forming process for the production of double-walled

zylindrischen Werkstücken sowie Umformwerkzeug hierfür Die Erfindung betrifft ein Stülp-Umformverfahren zur Herstellung von doppelwandigen zylindrischen Werkstücken aus einer rohrförmigen, die eine Werkstückwand bildenden Ausgangszarge, auf die eine Druck-Umformkraft ausgeübt wird und die teilweise z#r Bildung der anderen, konzentrischen Werkstückwand während des Umformvorganges einen halbtorusförmigen Stirnbereich durchläuft.cylindrical workpieces and forming tools therefor. The invention relates to an inverted forming process for the production of double-walled cylindrical Workpieces from a tubular starting frame that forms a workpiece wall, on which a pressure-forming force is exerted and the partial formation of the other, concentric workpiece wall during the forming process a semi-torus-shaped Forehead area passes through.

Derartige doppelwandige zylindrische Werkstücke werden beispielsweise als Abschluß stücke für doppelwandige Mantelrohre verwendet. Wenn die Abschlußstücke einstückig durch ein Umformverfahren hergestellt sind, entfällt die Notwendigkeit, stirnseitig eine Schweißnaht vorzusehen, die insbesondere bei unterschiedlichen Wärmedehnungen der Rohrwandungen zu Störungen führen könnte. Die in den zylindrischen Bereichen liegenden Schweißnähte, mit denen derartige Werkstücke an den Rohrwandungen angebracht werden, unterliegen einer wesentlich geringeren Beanspruchung als eine stirnseitige Schweißnaht.Such double-walled cylindrical workpieces are for example used as termination pieces for double-walled casing pipes. When the terminations are manufactured in one piece by a forming process, there is no need to a weld seam to be provided on the end face, particularly in the case of different Thermal expansion of the pipe walls could lead to malfunctions. The ones in the cylindrical Areas of lying weld seams with which such workpieces on the pipe walls attached are subject to much less stress than a frontal weld seam.

Zur Herstellung derartiger doppelwandiger Werkstücke ist ein Stülp-Umformverfahren der genannten Gattung bekannt (D.Schmoeckel und HE. Engel"Niederhalterioses Stülpziehen mit ausweichendem Stülpring", Zeitschrift Werkstatt und Betrieb" 117 (1984) 1, Seite 55, Bild 1), das im wesentlichen ein Ziehverfahren ist, bei dem die Ausgangszarge notwendigerweise Teil eines Napfes ist, der mittels eines Ziehstempels über einen gegen eine axiale Kraft ausweichenden Stülpring gezogen wird. Durch den Stützring wird zusätzlich axial eine Druck-Umformkraft auf die Ausgangszarge ausgeübt, wobei jedoch insgesamt die Ziehwirkung überwiegen muß. Die beim Umformvorgang gebildete, innenliegende Werk stück zarge ist dabei trotz der auf die Außenzarge aufgebrachten Druck-Umformkraft einer verhältnismäßig hohen Zugkraft ausgesetzt, die zu hohen radialen Zugspannungen am Rand des Napfbodens führt. Die Grenzen dieses Umformverfahrens sind dadurch bestimmt, daß diese radialen Zugspannungen zu Bodenreißern am Napfboden führen.An inverted forming process is used to produce such double-walled workpieces known of the genus mentioned (D.Schmoeckel and HE. Engel "Niederhalterioses Pull back with evasive pull ring ", magazine workshop and factory" 117 (1984) 1, page 55, Fig. 1), which is essentially a drawing process in which the output frame is necessarily part of a bowl, which by means of a drawing punch is pulled over a dodging ring against an axial force. Through the Support ring, a pressure-forming force is also exerted axially on the output frame, however, overall the pulling effect must predominate. The formed during the forming process, The inner work piece frame is in spite of the one attached to the outer frame Compression-forming force exposed to a relatively high tensile force that is too high leads to radial tensile stresses at the edge of the bowl bottom. The limits of this forming process are determined by the fact that these radial tensile stresses cause bottom tears at the bottom of the bowl to lead.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Stülp-Umformverfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die beim Umformvorgang entstehende andere Werkstückwand kraftfrei bleibt, so daß die genannte, durch eine Zugbeanspruchung der entstehenden Werkstückwand bedingte Begrenzung des Verfahrens entfällt und auch die Notwendigkeit der Verwendung von napf förmigen Ausgangswerkstücken entfällt, so daß auch einfache rohrförmige Ausgangszargen verwendet werden können und die herzustellende andere Werkstückwand wahlweise auf der Innenseite oder Außenseite der Ausgangszarge gebildet werden kann.The object of the invention is therefore to provide an inverted forming process to train initially mentioned type so that the resulting during the forming process other workpiece wall remains force-free, so that the said, by a tensile stress the resulting workpiece wall-related limitation of the process is not applicable and also there is no need to use cup-shaped starting workpieces, so that even simple tubular output frames can be used and the Other workpiece wall to be produced either on the inside or outside the output frame can be formed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Ende der rohrförmigen Ausgangszarge in eine dem zu formenden Werkstück-Stirnbereich entsprechende halbtorusförmige Gesenkausnehmung gedrückt wird und daß der Drückvorgang bis zur vollständigen Ausbildung der jeweils anderen, konzentrischen zylindrischen Werkstückwand fortgesetzt wird.This object is achieved in that one end of the tubular output frame in a corresponding to the workpiece end region to be shaped semi-torus-shaped Die recess is pressed and that the pressing process up to the complete formation of the other, concentric cylindrical Workpiece wall is continued.

Hierbei entfällt der bei dem bekannten Verfahren notwendigerweise vorhandene Stülpring. Die für den Umformvorgang notwendige Krafteinleitung erfolgt ausschließlich durch eine Druckbelastung der Ausgangszarge, während die entstehende, wahlweise innen- oder außenliegende zylindrische Werkstückwand vollständig kraftfrei ist.In this case, it is not necessary for the known method existing slip ring. The introduction of force necessary for the forming process takes place exclusively through a pressure load on the output frame, while the resulting, optionally internal or external cylindrical workpiece wall completely free of force is.

Zur Festlegung des halbtorusförmigen Stirnbereichs, den der Werkstoff beim Umformvorgang durchläuft, genügt ein Stülpgesenk, das die Umformzone an der Außenseite vollständig umschließt, während an der Innenseite der Umformzone keinerlei Werkzeug erforderlich ist.To define the semi-torus-shaped face area that the material runs through during the forming process, an inverted die is sufficient, which the forming zone on the Outside completely encloses, while on the inside of the forming zone none Tool is required.

Es sind zwar Umformverfahren bekannt, bei denen ein rohrförmiges Ausgangswerkstück in eine kreisringförmige Gesenkausnehmung gedrückt wird, um den Rand des Werkstücks nach innen oder außen zu verformen. Hierbei handelt es sich jedoch in allen Fällen um Bördelvorgänge, die dazu dienen, den Werkstückrand zur Bildung eines Flansches oder einer Bördelung umzuformen und allenfalls einzurollen. Die Bildung einer zweiten konzentrischen zylindrischen Werkstückwand ist hierbei nicht vorgesehen.Forming processes are known in which a tubular starting workpiece is pressed into an annular die recess around the edge of the workpiece to deform inwards or outwards. However, this is the case in all cases to flanging processes that serve to form a flange on the edge of the workpiece or to form a bead and, if necessary, roll it up. The formation of a second concentric cylindrical workpiece wall is not provided here.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the method according to the invention are Subject of subclaims.

Die Erfindung betrifft insbesondere auch ein Umformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. Ausgehend von einem bekannten Umformwerkzeug mit einem die Ausgangszarge axial stützenden Stützring und relativ dazu bewegbarem Stempel ist das erfindungsgemäße Umformwerkzeug dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel in seiner Stempelstirnfläche eine halbtorusförmige Gesenkausnehmung aufweist, deren Breite geringer als die sich bei einem freien Stülpvorgang der Ausgangszarge einstellenden Gesamt-Wanddicke des doppelwandigen Werkstücks ist.In particular, the invention also relates to a forming tool for implementation of the procedure. Based on a known forming tool with an output frame axial supporting support ring and relative to it movable punch the forming tool according to the invention, characterized in that the punch in its The punch face has a semi-torus-shaped die recess, the width of which lower than that which occurs when the initial frame is turned over freely Total wall thickness of the double-walled workpiece is.

Bei einem freien Stülpvorgang, der sich damit begnügen würde, den Rand der mit einer axialen Druck-Umformkraft beaufschlagten Ausgangszarge nach außen oder innen umzulenken, würde sich zwar ebenfalls eine konzentrisch und im Abstand zur Ausgangszarge verlaufende zylindrische Werkstückwand ergeben. Da sich die entstehende Werkstückwand jedoch frei, d.h. nicht werkzeuggebunden ausbildet, ist die erzielbare Formgenauigkeit unbefriedigend. Erst die erfindungsgemäße zwangläufige Führung des Werkstücks im Umformbereich ergibt eine hohe, wiederholbare Formgenauigkeit des Werkstücks. Diese zwangläufige Führung im Umformbereich wird durch die Maßnahme erreicht, daß der Krümmungsradius im Querschnitt der Gesenkausnehmung kleiner ist als der Krümmungsradius, der sich bei einem freien Umformvorgang einstellen würde.In the case of a free inverting process that would be content with the Edge of the output frame, which is subjected to an axial pressure-forming force, to the outside or to redirect inside, would also be concentric and at a distance result in a cylindrical workpiece wall running towards the initial frame. Since the emerging However, the workpiece wall is free, i.e. not tool-related, is the achievable one Form accuracy unsatisfactory. Only the inventive inevitable leadership of the Workpiece in the forming area results in a high, repeatable dimensional accuracy of the Workpiece. This inevitable leadership in the forming area is made possible by the measure achieves that the radius of curvature in the cross section of the die recess is smaller than the radius of curvature that would result in a free forming process.

Der erfindungsgemäße Umformvorgang, der im Gegensatz zu dem bekannten Stülpziehen als Stülpdrücken bezeichnet werden kann, kann bei glatt rohrförmigen Ausgangszargen ohne Einschränkung zur Bildung der anderen zylindrischen Werkstückwand nach innen oder nach außen angewandt werden.The forming process according to the invention, which in contrast to the known Pulling inside out can be referred to as pushing inside out, can with smooth tubular Output frames without restriction to form the other cylindrical workpiece wall applied internally or externally.

Beim Stülpdrücken nach innen ist wahlweise auch die Verwendung eines napfförmigen Ausgangswerkstücks möglich, wobei ein Stülpziehvorgang vorgeschaltet werden kann, an den sich der erfindungsgemäße Stülpdrückvorgang anschließt.When pushing inside out, you can also use a cup-shaped starting workpiece possible, with an upstream pulling process can be followed by the push-pull process according to the invention.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Umformwerkzeugs sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Advantageous embodiments of the forming tool according to the invention are the subject of further subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments, which are shown in the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 in vereinfachter Darstellungsweise in einem Längsschnitt ein Umformwerkzeug mit einer darin aufgenommenen rohrförmigen Ausgangszarge vor Beginn des Umformvorganges, Fig.2a) in Teildarstellungen gemäß der Fig. 1 einzelne -e) Stadien des Umformvorganges, Fig.3a) in Darstellungen ähnlich den Fig. 1 und 2, die -f) einen nach außen gerichteten Umformvorgang zeigen, einen ähnlichen, jedoch nach innen gerichteten Umformvorgang, Fig.4a) in Darstellungen ähnlich der Fig. 3 einen Umform--f) vorgang mit einem napfförmigen Ausgangswerkstück, Fig.5a) ~der Fig. 3c), f) entsprechende Stadien eines Umb) formvorgangs, wobei ein die Bordenbildung verhindernder Stützring eingelegt ist, Fig.6a) ~den Fig. 2b), e) entsprechende Stadien eines Umb) formvorgangs, bei dem ein Stützring eingelegt ist, Fig. 7 im Längsschnitt ein Umformwerkzeug mit einem Stülpring zur Verarbeitung napfförmiger Ausgangswerkstücke, die zunächst einem Stülpziehvorgang unterworfen werden, und Fig.8a) in Darstellungen ähnlich der Fig. 7 die einzelnen -e) Stadien des Umformvorganges.It shows: FIG. 1 in a simplified representation in a longitudinal section a forming tool with a tubular starting frame received therein Beginning of the forming process, Fig.2a) in partial representations according to Fig. 1 individual -e) Stages of the forming process, FIG. 3a) in representations similar to FIGS. 1 and 2, which -f) show an outward forming process, a similar one, however inwardly directed forming process, Fig. 4a) in representations similar to Fig. 3 shows a forming process with a cup-shaped starting workpiece, FIG. 5a) Fig. 3c), f) corresponding stages of a Umb) shaping process, wherein a border formation preventing support ring is inserted, Fig. 6a) ~ the Fig. 2b), e) corresponding stages a Umb) forming process in which a support ring is inserted, Fig. 7 in longitudinal section a forming tool with an inverted ring for processing cup-shaped starting workpieces, which are initially subjected to a pull-over process, and Fig. 8a) in representations similar to FIG. 7, the individual stages of the forming process.

In Fig. 1 ist eine glatte rohrförmige Ausgangszarge 1 zwischen einer unteren Werkzeugfläche 2 und einem Stülpgesenk 3 aufgenommen, das an einer relativ zur Werkzeugfläche 2 bewegbaren oberen Werkzeugfläche 4 angebracht ist. Das Stülpgesenk 3 weist in seiner Stempelstirnfläche 5 eine halbtorusförmige Gesenkausnehmung 6 auf. Ein im Querschnitt durch einen Halbkreis mit dem Radius r begrenzter Abschnitt der Gesenkausnehmung 6 geht beidseitig in zwei konzentrische zylindrische Führungsflächen 7 über.In Fig. 1, a smooth tubular output frame 1 is between a added lower tool surface 2 and a reversing die 3, which is attached to a relative to the tool surface 2 movable upper tool surface 4 is attached. That Inverted die 3 has a semi-torus-shaped die recess 6 in its punch face 5 on. A section limited in cross section by a semicircle with radius r the die recess 6 goes into two concentric cylindrical guide surfaces on both sides 7 over.

Die Breite b der Gesenkausnehmung 6 ist geringer als die Gesamt-Wanddicke, die sich bei einem freien,nicht werkzeuggebundenen Stülpvorgang der Ausgangszarge 1 an dem entstehenden doppelwandigen Werkstück ausbilden würde. Dies führt dazu, daß die Ausgangszarge 1 im ringförmigen stirnseitigen Umformbereich der Wandung der Gesenkausnehmung 6 folgt, wie in Fig. 2a), b) zu erkennen ist. In Fig. 2c) ist gezeigt, daß sich der umgeformte Rand der Ausgangszarge 1 nur teilweise einrollt; sobald ein quasistationärer Umformzustand erreicht ist, bildet sich konzentrisch zu der Ausgangszarge 1 eine zylindrische Werkstückwand 8 (Fig. 2d) , e)).The width b of the die recess 6 is less than the total wall thickness, which result from a free, non-tool-related pulling process of the output frame 1 would form on the resulting double-walled workpiece. This leads to, that the starting frame 1 in the annular end-face deformation area of the wall the die recess 6 follows, as can be seen in Fig. 2a), b). In Fig. 2c) is shown that the deformed edge of the starting frame 1 only partially rolls up; as soon as a quasi-stationary deformation state is reached, it forms concentrically to the starting frame 1 a cylindrical workpiece wall 8 (Fig. 2d), e)).

Die Abmessungen der Gesenkausnehmungen 6 können dadurch eingehalten werden, daß das Verhältnis D des größten Durch-5 messers D der Gesenkausnehmung 6 zu der Wanddicke s der d Ausgangszarge 1 in Abhängigkeit vom Verhältnis ds desklein-5 sten Durchmessers der Gesenkausnehmung 6 zu der Wanddicke angenähert dem Wert entspricht, unabhängig davon, ob nach innen oder außen gestülpt wird. Eine wesentliche Uberschreitung führt zur freien Ausbildung der Werkstückwand 8. Eine wesentliche Unterschreitung bewirkt Biegeformänderungen, wodurch die Umformkraft so groß werden kann, daß es zum Ausbauchen der Ausgangszarge 1 kommt.The dimensions of the die recesses 6 can be maintained by the fact that the ratio D of the largest diameter D of the die recess 6 to the wall thickness s of the initial frame 1 as a function of the ratio ds of the smallest diameter of the die recess 6 to the wall thickness approximates the value corresponds, regardless of whether it is turned inwards or outwards. A substantial overshoot leads to the free formation of the workpiece wall 8. A substantial undershoot causes changes in the bending shape, whereby the deformation force can be so great that the starting frame 1 bulges.

In Fig. 3a)-f) ist der Verlauf des Umformverfahrens in entsprechender Weise wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, wobei jedoch die Ausgangszarge 1 die Außenwand des herzustellenden doppelwandigen Werkstücks bildet. Die nach dem Durchlaufen der Umformzone in der Gesenkausnehmung 6 entstehende zylindrische Wand 8 bildet hierbei die Innenwand des doppelwandigen Werkstücks.In Fig. 3a) -f) the course of the forming process is similar Way as shown in Figs. 1 and 2, but the output frame 1 the Forms the outer wall of the double-walled workpiece to be produced. The one after going through the forming zone in the die recess 6 forming the cylindrical wall 8 here the inner wall of the double-walled workpiece.

Von dem in Fig. 3 beschriebenen Umformvorgang unterscheidet sich der in Fig. 4 gezeigte Umformvorgang im wesentlichen nur dadurch, daß als Ausgangswerkstück keine glatte zylindrische Zarge verwendet wird. Die Ausgangszarge 1 bildet hierbei die zylindrische Wand eines Napfes, der einen Boden 9 aufweist. Zu Beginn des Umformvorganges (Fig. 4a)) liegt der Boden 9 an der Stirnfläche 5 des Umformgesenks 3 an und wird beim fortschreitenden Umformvorgang (Fig. 4b), c), d)) nach innen gedrückt, bis sich das Werkstück vollständig an der Wandung der Gesenkausnehmung 6 anlegt (Fig. 4e)). Fig. 4f) zeigt die Bildung der inneren zylindrischen Werkstückwand 8, die mit dem Boden 9 verbunden bleibt.From the forming process described in Fig. 3 differs In Fig. 4 shown forming process essentially only in that as a starting workpiece no smooth cylindrical frame is used. The starting frame 1 forms here the cylindrical wall of a bowl which has a bottom 9. At the beginning of the forming process (Fig. 4a)) the bottom 9 rests on the end face 5 of the forming die 3 and is as the forming process progresses (Fig. 4b), c), d)) pressed inward until the workpiece rests completely on the wall of the die recess 6 (Fig. 4e)). Fig. 4f) shows the formation of the inner cylindrical workpiece wall 8, the remains connected to the bottom 9.

Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformen des als Stülpdrücken bezeichneten Umformverfahrens wird der Rand der entstehenden zylindrischen Werkstückwand 8 in den Zwischenraum zwischen den beiden Werkstückwänden 1 und 8 hineinverformt und behält diese Gestalt bei, auch wenn sich die Werkstückwand 8 bildet. Um diesen Bördelvorgang oder Rollbiegevorgang zu unterbinden, kann in den in den Fig. 3c) bzw. 2b) gezeigten Stellungen ein Stützring 10 frei beweglich an der Außenseite des Randes der inneren Werkstückwand bzw. an der Innenseite des Randes der äußeren Werkstückwand in der in den Fig. 5a) bzw. 6a) gezeigten Weise eingelegt werden. Beim fortschreitenden Umform- vorgang verhindert der Stützring 10 die Bildung eines umgebördelten Randes. Der Stützring 10 bewegt sich mit der entstehenden Werkstückwand 8 mit, bis diese vollständig ausgebildet ist (Fig. 5b) bzw. 6b)).In all of the embodiments described so far, as inverted press called forming process is the edge of the resulting cylindrical workpiece wall 8 is deformed into the space between the two workpiece walls 1 and 8 and maintains this shape even if the workpiece wall 8 is formed. To this one To prevent the crimping process or roll bending process, can be done in the in Fig. 3c) or 2b) positions shown a support ring 10 freely movable on the outside of the edge of the inner workpiece wall or on the inside of the edge of the outer Workpiece wall can be inserted in the manner shown in FIGS. 5a) and 6a). With the advancing forming process is prevented by the support ring 10 the formation of a beaded edge. The support ring 10 moves with the resulting workpiece wall 8 with until it is completely formed (Fig. 5b) or 6b)).

Bei dem in den Fig. 7 und 8 gezeigten Umformvorgang wird zunächst ein Stülpziehvorgang ausgeführt. Das Werkstück ist napfförmig und besteht aus der zylindrischen Ausgangszarge 1 und dem Napfboden 9. Das Gesenk 3 weist in seinem Mittelteil einen vorspringenden Ziehstempel 11 auf, der den Boden 9 in einen als Gegenwerkzeug wirkenden Stülpring 12 hineinzieht (Fig. 8a)). Der Stülpring 12 stützt sich dabei an einer in Fig. 7 schematisch angedeuteten Verriegelung 13 eines zylindrischen Drückstempels 14 ab (Fig. 8a)), bis das Werkstück in der ringförmigen Gesenkausnehmung 6 anliegt (Fig. 8b)).In the forming process shown in FIGS. 7 and 8, first a pull-over operation carried out. The workpiece is cup-shaped and consists of the cylindrical output frame 1 and the cup bottom 9. The die 3 has in his Middle part on a protruding drawing punch 11, which the bottom 9 in a as Counter-tool acting pulling ring 12 (Fig. 8a)). The inverted ring 12 supports in this case on a lock 13, indicated schematically in FIG. 7, of a cylindrical Push punch 14 from (Fig. 8a)) until the workpiece in the annular die recess 6 is applied (Fig. 8b)).

In dieser Stellung ist der Stülpziehvorgang beendet; der Stülpring 12 wird durch Lösen der Verriegelung 13 entriegelt und abgesenkt; bei weiterem Vorschub des Gesenks 3 wird die Ausgangszarge 1 in Berührung mit dem Drückstempel 14 gebracht; es beginnt der Stülpdrückvorgang (Fig. 8c)).In this position the pull-over process is finished; the slip ring 12 is unlocked and lowered by releasing the lock 13; with further advance of the die 3, the output frame 1 is brought into contact with the ram 14; the push-up process begins (Fig. 8c)).

Der in Fig. 8c)-8e) gezeigte Stülpdrückvorgang entspricht im wesentlichen dem in Fig. 4 gezeigten Umformvorgang.The push-pull operation shown in Fig. 8c) -8e) corresponds essentially the forming process shown in FIG.

Bèim Stülpdrücken, dessen verschiedene Möglichkeiten beschrieben wurden, muß immer die Bedingung erfüllt sein, daß die maximale auftretende Umformkraft von der kraftübertragenden Wandung der Ausgangszarge 1 aufgenommen werden kann, ohne daß diese Wandung ausbeult oder in anderer Weise versagt. Wenn diese Bedingung nicht mehr erfüllt ist, kann das Stülpdrücken gleichwohl durchgeführt werden, wenn die Ausgangszarge 1 ummantelnde Stützringe 15 verwendet werden, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.Bèim inverted press, the various possibilities of which have been described, the condition must always be met that the maximum forming force of the force-transmitting wall of the output frame 1 can be added without that this wall bulges or fails in some other way. If this condition is not is more fulfilled, the everting can nonetheless be carried out if the Starting frame 1 sheathing support rings 15 are used, as shown in FIG. 1 with is indicated by dash-dotted lines.

Das in den Fig. 7 und 8 gezeigte Verfahren hat gegenüber den vorher beschriebenen Verfahren den Vorteil, daß die Durchmesservergrößerung zu Beginn des Stülpdrückvorganges eines Napfes unterbunden wird.The method shown in Figs. 7 and 8 has over the previous one The method described has the advantage that the increase in diameter at the beginning of Everting process of a cup is prevented.

Claims

Inverted forming process for the production of double-walled cylindrical Workpieces and forming tools therefor. Claims 1. Stülp forming process for the production of double-walled cylindrical workpieces from a tubular the output frame which forms a workpiece wall and on which a pressure-forming force is exerted and which is partly to. Formation of the other, concentric workpiece wall during of the forming process passes through a semi-torus-shaped face area, characterized in that that one end of the tubular starting frame (1) in one of the workpiece end region to be shaped corresponding semi-torus-shaped die recess (6) is pressed and that the pressing process is pressed until the die recess (6) is complete and that the pressing process up to the complete formation of the other, concentric cylindrical Workpiece wall (8) is continued.

2. inverted forming process according to claim 1, characterized in that that the output frame (1) is part of a bowl provided with a bottom (9).

3. StUlp forming process according to claim 2, characterized in that that the cup is initially partially in a pull-over process (Fig. 7, Fig. 8a), b)) is pulled over an inverted ring (12) by means of an inverted pulling punch (11) and that only then is the pressure-forming force exerted on the output frame (1), whereby the inverted ring (12) gives way freely (Fig.

8c) -e)).

4. inverted forming process according to claim 1, characterized in that that on the inside or outside of the beginning of the formed during the forming process other workpiece wall (8) a loose support ring (10) is inserted.

5. Forming tool for performing the method according to claim 1 with a support ring axially supporting the output frame and relatively movable against it Stamp, characterized in that the stamp (3) is in its stamp face (5) has a semi-torus-shaped die recess (6), the width (b) of which is smaller than the total wall thickness that results from a free everting process of the initial frame of the double-walled workpiece.

6. Forming tool according to claim 5, characterized in that the ratio D of the largest diameter D 5 of the die recess (6) to the wall thickness s of the output frame (1) as a function of the ratio d of the smallest diameter d of the die recess (6) to the Wall thickness s approximates the value is equivalent to.

7. Forming tool according to claim 5, characterized in that the Radius of curvature (r) in the semicircular cross-section of the die recess (6) of the 3 times the wall thickness (s) of the starting frame (1).

8. Forming tool according to claim 5, characterized in that the semi-torus-shaped die recess (6) in two concentric cylindrical guide surfaces (7) passes.