CN104473236A - 速食虾仁饼的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及速食虾仁饼的加工工艺,它包括以下步骤:原料验收、原料解冻、异物除杂机清洗、挑肠、收货、检验、消毒、清洗、浸泡、控水、划割、斩虾泥、计量、整形、检验、速冻、半成品检验、沾小麦粉、打浆、裹面包粉、检验、速冻、成品检品、装袋、金属探测、装箱、打包、入库。通过本发明工艺生产的速食虾仁饼,由于工艺简单,使得产品的营养物质得到最大程度的保留,同时,食用时只需要经过简单煎炸即可,因此营养物质的损失极少,产品虾含量极高,且不添加任何防腐剂,安全健康,本产品具有一定的保质期,因此不受时间和地点的限制。通过本发明工艺生产的速食虾仁饼满足了消费者对于速食食品营养、健康的要求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体的说是一种速食虾仁饼的加工工艺。
背景技术
虾是海鲜的一种,蛋白质非常丰富、营养价值很高,其中维生素A、胡萝卜素和无机盐含量比较高,而脂肪含量不但低,且多为不饱和脂肪酸,具有防治动脉粥样硬化和冠心病的作用。虾含有高质量的蛋白质,鲜虾中的含量约18%,虾干中的含量高达50%左右。虾中矿物质含量也很丰富。
随着人们工作和生活节奏的加快,消费水平的不断提高,对速食食品、方便食品的需求越来越大,对产品的品质,营养价值的要求越来越高,虾仁饼作为一种环保和营养食品,逐渐被人们所认识,在国际市场尤其是日本和欧美越来越受到欢迎,需求量攀升。
传统的虾仁饼一方面是虾含量低,虾的营养价值几乎体现不出来;另一方面,传统的虾仁饼主要是以饭店现做现吃为主,这样就存在一定的局限性。
发明内容
根据上述不足之处,本发明的目的的是提供一种速食虾仁饼的生产工艺。
为实现上述目的,本发明的技术方案在于:一种虾仁饼的生产工艺,它包括以下步骤:
(1)原料验收:无海水污染海域内的鲜虾进行加工,要求去壳后虾仁完整、有光泽,虾体无红变、黑变,具有海虾固有气味或海水气味,无其他异味;原料的质量对最终产品品质的影响至关重要,加上本产品最终具有一定的保质期,因此原料的验收这一步非常关键。
(2)原料解冻:将产品从库房中取出,淋浴解冻,备用;由于后续操作工序的要求,解冻需要完全,淋浴解冻可以加速解冻速冻,可以节省加工时间。
(3)异物除杂机清洗:将解冻好的虾仁倒在水流式异物除杂机里清洗,把混入里面的异物剔出;在清洗虾仁的同时去除杂物,可以提高产品品质,保证消费者食用时的安全。
(4)挑肠:将清洗后的虾仁连同筐一起放在案板上,将虾肠挑出,将挑好肠的虾仁放在另一种颜色的筐中;挑肠可以保证产品的口感和味道,提高产品品质。采用不同颜色的筐存放挑肠前、后的虾仁,是为了避免将味挑肠的虾仁混入已挑肠的虾仁中,保证产品质量。
(5)收货、检验:专人验收,检验虾肠清理干净;也是为了保证产品质量。
(6)消毒、清洗:将检验好的虾仁放在50-100ppm次氯酸钠溶液里浸泡30秒,流水清洗,逐筐轻轻晃动清洗10秒以上;次氯酸钠溶液可以起到杀菌、抑菌的作用,为虾仁的保质期提供条件。
(7)浸泡:将消毒后的虾仁倒入0-5℃的1%三聚磷酸盐溶液中浸泡20-60分钟;三聚磷酸盐溶液可以使虾仁劲道、有弹性,口感好。
(8)控水、划割:将浸泡后的虾仁控水5分钟;将一部分虾仁用刀在虾仁的内侧弯曲部位划2-3下;划割是便于后续虾仁定型,使得产品更加美观。
(9)斩虾泥:将另一部分虾仁放在斩断机里斩成泥状;本产品采用纯虾泥包裹虾仁,大大的提高了虾的含量,保证了其营养价值。
(10)计量:取处理好的虾仁4枚放置在秤上,加上虾泥,称量32-35g,虾泥与虾仁分开。进一步保证虾的含量。
(11)整形:将称重后的虾泥放置于7×5×1cm模型底部,然后将称重后的虾仁伸直后头尾交错摆放在虾泥上,用手按平,不要漏虾;定型,保证产品美观。
(12)检验:按照形状要求进行检验;进一步保证产品美观。
(13)速冻:将检验后的产品进行速冻,冷冻好后成品中心温度-18℃以下。
(14)半成品检验:检验冻后产品的形状及重量,对每枚都要称重;进一步保证产品美观
(15)沾小麦粉:将冻好的产品进行粘小麦粉,小麦粉均匀裹在产品表面,粘后抖粉,将裹粉后的产品放入筐中;一方面小麦粉可以使产品形状美观,提供产品独特的口感,同时,减少产品在食用前油炸时的水分损失,保证产品口感。
(16)打浆:以水与裹浆粉的质量比为5:1的比例混合打浆。
(17)裹面包粉:4人为一组,一人沾浆,其余三人紧跟其后裹面包粉,沾浆均匀,沾浆后放入平坦的面包粉中,不能漏青,将裹粉后的产品逐一称重,称重范围控制在61-65g;沾浆后裹面包粉可以提供产品独特的口感,同时也能减少煎炸时水分流失。
(18)检验:将裹粉后的产品逐一检验;进一步保证产品品质。
(19)速冻:将检验后的产品进行速冻,中心温度要求-18℃以下。
(20)成品检品:将冻好的产品逐一进行检验,检验好的产品放在塑料盘上摆放整齐。
(21)装袋:将检选后的产品装袋封口,10枚/袋,包装袋右下角打码,赏味期限1年。
(22)金属探测:将检品后的产品逐筐过金属检测仪。
(23)装箱:按照次序进行装箱,装箱前检验封口封紧,15袋/箱,赏味期限1年。
(24)打包、入库:单箱打包,工字型将包装好的产品放入-18℃以下的冷库中存放。
优选的是:所述挑肠时筐下垫底筐,并且底筐中加冰降温。保证产品品质,避免温度过高而变质。
本发明的有益效果在于:通过本发明工艺生产的速食虾仁饼,由于工艺简单,使得产品的营养物质得到最大程度的保留,同时,食用时只需要经过简单煎炸即可,因此营养物质的损失极少,产品虾含量极高,且不添加任何防腐剂,安全健康,本产品具有一定的保质期,因此不受时间和地点的限制。通过本发明工艺生产的速食虾仁饼满足了消费者对于速食食品营养、健康的要求。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的做进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种虾仁饼的生产工艺,它包括以下步骤:
(1)原料验收:无海水污染海域内的鲜虾进行加工,要求去壳后虾仁完整、有光泽,虾体无红变、黑变,具有海虾固有气味或海水气味,无其他异味;
(2)原料解冻:将产品从库房中取出,淋浴解冻,备用;
(3)异物除杂机清洗:将解冻好的虾仁倒在水流式异物除杂机里清洗,把混入里面的异物剔出;
(4)挑肠:将清洗后的虾仁连同筐一起放在案板上,将虾肠挑出,将挑好肠的虾仁放在另一种颜色的筐中;挑肠时筐下垫底筐,并且底筐中加冰降温;
(5)收货、检验:专人验收,检验虾肠清理干净;
(6)消毒、清洗:将检验好的虾仁放在100ppm次氯酸钠溶液里浸泡30秒,流水清洗,逐筐轻轻晃动清洗10秒以上;
(7)浸泡:将消毒后的虾仁倒入5℃的1%三聚磷酸盐溶液中浸泡60分钟;
(8)控水、划割:将浸泡后的虾仁控水5分钟;将一部分虾仁用刀在虾仁的内侧弯曲部位划2-3下;
(9)斩虾泥:将另一部分虾仁放在斩断机里斩成泥状;
(10)计量:取处理好的虾仁4枚放置在秤上,加上虾泥,称量32-35g,虾泥与虾仁分开;
(11)整形:将称重后的虾泥放置于7×5×1cm模型底部,然后将称重后的虾仁伸直后头尾交错摆放在虾泥上,用手按平,不要漏虾;
(12)检验:按照形状要求进行检验;
(13)速冻:将检验后的产品进行速冻,冷冻好后成品中心温度-18℃以下;
(14)半成品检验:检验冻后产品的形状及重量,对每枚都要称重;
(15)沾小麦粉:将冻好的产品进行粘小麦粉,小麦粉均匀裹在产品表面,粘后抖粉,将裹粉后的产品放入筐中;
(16)打浆:以水与裹浆粉的质量比为5:1的比例混合打浆;
(17)裹面包粉:4人为一组,一人沾浆,其余三人紧跟其后裹面包粉,沾浆均匀,沾浆后放入平坦的面包粉中,不能漏青,将裹粉后的产品逐一称重,称重范围控制在61-65g;
(18)检验:将裹粉后的产品逐一检验;
(19)速冻:将检验后的产品进行速冻,中心温度要求-18℃以下;
(20)成品检品:将冻好的产品逐一进行检验,检验好的产品放在塑料盘上摆放整齐;
(21)装袋:将检选后的产品装袋封口,10枚/袋,包装袋右下角打码,赏味期限1年;
(22)金属探测:将检品后的产品逐筐过金属检测仪;
(23)装箱:按照次序进行装箱,装箱前检验封口封紧,15袋/箱,赏味期限1年;
(24)打包、入库:单箱打包,工字型将包装好的产品放入-18℃以下的冷库中存放。
实施例2
与实施例1不同的是消毒、清洗时将检验好的虾仁放在50ppm次氯酸钠溶液里浸泡30秒,消毒后的虾仁倒入0℃的1%三聚磷酸盐溶液中浸泡20分钟,其他操作与实施例1相同。
实施例3
与实施例1不同的是消毒、清洗时将检验好的虾仁放在70ppm次氯酸钠溶液里浸泡30秒,消毒后的虾仁倒入2℃的1%三聚磷酸盐溶液中浸泡40分钟,其他操作与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种虾仁饼的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)原料验收:无海水污染海域内的鲜虾进行加工,要求去壳后虾仁完整、有光泽,虾体无红变、黑变,具有海虾固有气味或海水气味,无其他异味;
(2)原料解冻:将产品从库房中取出,淋浴解冻,备用;
(3)异物除杂机清洗:将解冻好的虾仁倒在水流式异物除杂机里清洗,把混入里面的异物剔出;
(4)挑肠:将清洗后的虾仁连同筐一起放在案板上,将虾肠挑出,将挑好肠的虾仁放在另一种颜色的筐中;
(5)收货、检验:专人验收,检验虾肠清理干净;
(6)消毒、清洗:将检验好的虾仁放在50-100ppm次氯酸钠溶液里浸泡30秒,流水清洗,逐筐轻轻晃动清洗10秒以上;
(7)浸泡:将消毒后的虾仁倒入0-5℃的1%三聚磷酸盐溶液中浸泡20-60分钟;
(8)控水、划割:将浸泡后的虾仁控水5分钟;将一部分虾仁用刀在虾仁的内侧弯曲部位划2-3下;
(9)斩虾泥:将另一部分虾仁放在斩断机里斩成泥状;
(10)计量:取处理好的虾仁4枚放置在秤上,加上虾泥,称量32-35g,虾泥与虾仁分开;
(11)整形:将称重后的虾泥放置于7×5×1cm模型底部,然后将称重后的虾仁伸直后头尾交错摆放在虾泥上,用手按平,不要漏虾;
(12)检验:按照形状要求进行检验;
(13)速冻:将检验后的产品进行速冻,冷冻好后成品中心温度-18℃以下;
(14)半成品检验:检验冻后产品的形状及重量,对每枚都要称重;
(15)沾小麦粉:将冻好的产品进行粘小麦粉,小麦粉均匀裹在产品表面,粘后抖粉,将裹粉后的产品放入筐中;
(16)打浆:以水与裹浆粉的质量比为5:1的比例混合打浆;
(17)裹面包粉:4人为一组,一人沾浆,其余三人紧跟其后裹面包粉,沾浆均匀,沾浆后放入平坦的面包粉中,不能漏青,将裹粉后的产品逐一称重,称重范围控制在61-65g;
(18)检验:将裹粉后的产品逐一检验;
(19)速冻:将检验后的产品进行速冻,中心温度要求-18℃以下;
(20)成品检品:将冻好的产品逐一进行检验,检验好的产品放在塑料盘上摆放整齐;
(21)装袋:将检选后的产品装袋封口,10枚/袋,包装袋右下角打码,赏味期限1年;
(22)金属探测:将检品后的产品逐筐过金属检测仪;
(23)装箱:按照次序进行装箱,装箱前检验封口封紧,15袋/箱,赏味期限1年;
(24)打包、入库:单箱打包,工字型将包装好的产品放入-18℃以下的冷库中存放。
2.根据权利要求1所述的虾仁饼的生产工艺,其特征在于:所述挑肠时筐下垫底筐,并且底筐中加冰降温。
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