CN104411881A - 再生纤维和再生纤维成型品 - Google Patents

再生纤维和再生纤维成型品 Download PDF

Info

Publication number
CN104411881A
CN104411881A CN201380035929.1A CN201380035929A CN104411881A CN 104411881 A CN104411881 A CN 104411881A CN 201380035929 A CN201380035929 A CN 201380035929A CN 104411881 A CN104411881 A CN 104411881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
regenerated fiber
sap
paper
fiber
amenities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380035929.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104411881B (zh
Inventor
渡边治隆
中谷彻
扇元政人
后藤至诚
鹿取英作
高桥哲朗
早坂英树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Industries Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paper Industries Co Ltd filed Critical Nippon Paper Industries Co Ltd
Publication of CN104411881A publication Critical patent/CN104411881A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104411881B publication Critical patent/CN104411881B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/32—Bleaching agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

本发明的课题是提供一种夹杂物少且外观性、强度特性优异的来自卫生用品的再生纤维。对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的超高吸水性聚合物(SAP)的量小于10％的再生纤维的再生纤维自身的外观良好，使用再生纤维的成型品的外观性、强度特性也优异。而且，作为再生纤维，优选以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下，且加拿大标准游离度为600ml以上。

Description

再生纤维和再生纤维成型品
技术领域
本发明涉及通过再生处理从含有纤维素纸浆的卫生用品中得到的再生纤维以及含有该再生纤维的成型品。
背景技术
一次性纸尿布等卫生用品典型的是由以下原料构成：由纸浆纤维等构成的吸收体；保持吸收体吸收的水分的SAP(超吸收性的高分子聚合物)；以及作为包裹它们的包装材料的无纺布或塑料等。这些卫生用品不反复使用，而是在使用后废弃且进行焚烧处理，但近年来从对环境方面的顾虑出发，将构成的原料回收且再资源化的必要性日益提升。
例如，专利文献1涉及使用将使用过的尿布或使用过的失禁垫作为原料而得到的再生纸浆的再生尿布和再生失禁垫，记载有将由棉状纸浆·高分子吸收聚合物·无纺布·防水性片材构成的使用过的尿布或使用过的失禁垫破碎，在混和了脱水剂的搅拌槽中进行水溶化，使高分子吸收聚合物的吸水的水分脱水，以循环分离槽去除无纺布和防水性片材而回收纸浆成分，进一步在比重分离槽使纸浆成分分离而回收上位部分的纸浆，对该纸浆成分进行洗涤·杀菌·干燥处理而得到棉状的再生纸浆，经过该工序将再生的棉状再生纸浆形成为片状而制造。
此外，专利文献2涉及将纸浆成分和吸水性聚合物从使用过的吸收性物品中分离回收的方法，记载有向使用过的吸收性物品中含有的纸浆成分与吸水性聚合物的凝胶状混合物单独添加过渡金属盐或添加过渡金属盐与碱金属盐或碱土类金属盐的混合物，将吸水性聚合物中含有的水分脱水，收缩·固化吸水性聚合物，并且利用上述过渡金属盐将吸水性聚合物着色后，分别分离回收纸浆成分和吸水性聚合物。
进而，专利文献3中记载有包括以下各工序的处理方法:在水性溶液的至少一个浴中对含有超吸收性聚合物的生理用纸制品进行处理，使可溶性物质从制品溶解，将超吸收性聚合物利用碱金属、碱土类金属、铝、铜(II)、铁(III)和锌中的至少一个的水溶性化合物处理，使水性溶液中的超吸收性聚合物的膨润减少。
另外，作为将原料从使用过的卫生用品回收的技术，报道了专利文献4～7的技术，此外，作为从使用过的卫生用品制造RPF等燃料的技术报道了专利文献8。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-135521号公报
专利文献2：日本特开2003-225645号公报
专利文献3：特表平6-502454号公报
专利文献4：日本特开2001-310178号公报
专利文献5：日本特开2003-200147号公报
专利文献6：日本特开2004-042038号公报
专利文献7：日本特开2004-008270号公报
专利文献8：日本特开2006-007111号公报
发明内容
如上所述，已经提出了几种将原料从使用过的卫生用品回收且再资源化的方法。但是，以往在再生的纸浆纤维中混入SAP或无纺布，存在使用再生纤维制造成型品时其附着于用具，操作性变差的问题。此外，存在不仅再生纤维自身的外观差，而且使用再生纤维的成型品也在外观的恶劣、强度的方面令人不安等问题，因此目前该利用停留在建筑材料等有限的范围内。
因此，本发明的课题是提供一种夹杂物少且外观性、强度特性优异的再生纤维成型品。
本发明的发明人等发现与通过以往的方法再生的纤维不同的、以SAP量少为特征的再生纤维可以解决上述课题。
本发明不限定于此，但包括以下发明。
(1)一种再生纤维，是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物(SAP)量小于10％。
(2)如(1)所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下。
(3)如(1)或(2)所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率为200mm2/m2以下。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8121：1995测定的加拿大标准游离度为600ml以上。
(5)如(1)～(4)中任一项所述的再生纤维，其中，长度加权平均纤维长为0.7mm以上。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物的含量为1％以下。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为1000mm2/m2以下。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的再生纤维，其用于建材、纸板、缓冲材料或模塑制品。
(9)如(6)或(7)所述的再生纤维，其用于卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸或薄纸。
(10)一种浆料，其含有(1)～(9)中任一项所述的再生纤维。
(11)一种湿纸浆，其含有(1)～(9)中任一项所述的再生纤维。
(12)一种干纸浆，其含有(1)～(9)中任一项所述的再生纤维。
(13)一种再生纤维成型品，其含有再生纤维且超高吸水性聚合物(SAP)量小于10％，所述再生纤维是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维。
(14)一种制造(1)～(9)中任一项所述的再生纤维的方法，其特征在于，至少包括以下工序：将使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序；以及将卫生用品中含有的纤维和SAP分离回收的工序，其中，上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入漂白杀菌剂、交联剂和酸性物质作为添加剂。
(15)如(14)所述的方法，其包括：上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，作为漂白杀菌剂加入次氯酸钠，作为交联剂加入氯化钙，以浓度3～20％进行解离，接着在稀释至浓度2％以下后加入酸性物质而调节至pH4.5～5.5；工序中的1处以上进行加温；以及在分离回收的工序中使用二次以上级联化或前馈化的分离装置。
通过使用本发明中的SAP量少的再生纤维，可以得到夹杂物少且外观性、强度特性优异的再生纤维成型品。
附图说明
图1是表示本发明的方法的一个方式的流程图。
图2是表示本发明的方法的一个方式的流程图。
具体实施方式
本发明中，成为再生纤维的原料的卫生用品可以举出一次性纸尿布、失禁制品、女性用生理制品、床垫等，只要含有纤维素纸浆(纤维)即可，不限于这些。卫生用品可以是被工厂等的废弃生产线排出的未使用的残次品，也可以是通过医院、机构等收集的使用过的制品。应予说明，纸尿布通常由以下原料构成：由纸浆纤维等构成的吸收体、保持吸收体吸收的水分的SAP(超吸收性的高分子聚合物)、以及作为包裹它们的包装材料的无纺布或塑料等。
本发明中的再生纤维是指除作为主成分的纤维素纸浆以外还含有构成包装用的袋或纸尿布的原料中含有的超高吸水性聚合物(SAP)、塑料、无纺布等合成纤维(聚丙烯、聚乙烯等)。该纤维素纸浆是指以从木材或非木材的植物中得到的纤维素为主成分的纤维，作为木材纸浆，可以举出针叶树和阔叶树的牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆等化学纸浆纤维、针叶树和阔叶树的碎木纸浆、精炼机械碎木纸浆、热机械纸浆、化学热机械纸浆等机械纸浆纤维、来自由废纸或纤维素构成的片状的物质的再生纸浆纤维等，作为来自非木材的植物，可以举出棉、麻、槿麻、稻、苇、桑、木棉、甘蔗、楮·布什纸等纤维。此外，也含有如人造丝的再生纤维素纤维。该SAP是指超吸收性的高分子聚合物，可以举出聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、PVA/聚丙烯酸钠等。最常用的是交联型的聚丙烯酸钠。此外，无纺布是指未编织纤维而使用热、粘接剂，或使纤维交织而成为片状的物质，作为纤维，可以举出聚丙烯、聚酯等合成纤维羊毛、棉等天然纤维、人造丝或乙酸纤维等化学纤维、玻璃纤维或碳纤维等无机纤维等。
本发明的再生纤维的特征在于，SAP含量小于10％，优选小于5％，更优选小于3％，进一步优选小于1％。SAP含有率是通过使用酶法的原料组成定量方法(“纸尿布回收工序中的纸浆和高分子吸收剂的定量”，池浦等，全国环境研会志vol.36No.1p51-p58(2011))而求出的值。SAP含量大于10％时，在使用再生纤维时，SAP的用具等上的附着显著，以再生纤维为原料制造成型品时生产率显著下降，而且该成型品的外观差。而且，由于SAP具有保持水分的性质，若SAP含量多，则脱水性、干燥性下降，会导致干燥不良、生产率下降，进而，制品强度无法达成设计强度等问题，因此不适合。此外，作为再生纤维的保水的指标，可以应用衡量纸浆浆料的保水、脱水性的水度。尤其是纸尿布等中使用的绒毛纸浆需要非常高的加拿大标准游离度(CSF)。本发明的再生纤维优选CSF为600ml以上，更优选为650ml以上，进一步优选为700ml以上。在再生纸或需要强度的用途中，可以将得到的再生纤维通过精炼机等叩解机、高压均化器等的处理而使CSF降低为任意的值。
作为再生纤维的强度的间接指标，可以应用纤维长度。平均纤维长度过短时，难以得到所需的强度。本发明的再生纤维以长度加权平均纤维长计，优选为0.7mm以上，更优选为1.5mm以上，进一步优选为1.8mm以上，特别优选为2.0mm以上。
对于成型品的外观，作为其指标的一种，可以应用根据片材的尘埃面积的评价方法。尘埃面积过大时，在纤维表面可观察到无数SAP的块，不仅是外观，表面的平滑性、美观也显著受损。本发明的再生纤维以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率优选为50000mm2/m2以下(或100000个/m2)，更优选为40000mm2/m2以下，进一步优选为20000mm2/m2以下，特别优选为10000mm2/m2以下。使用再生纤维制造成型品时，根据纸制品、再生尿布等使用的用途，尤其是要求外观时1000mm2/m2以下为最佳。另外，夹杂物有白色的夹杂物、透明的夹杂物、着色的夹杂物3种，根据本方法，白色和透明的夹杂物被染色而3种均可检出。SAP为白色或淡黄色，因此通常的尘埃定量法有时可以检出，有时无法检出。因此，通过使用染色法，可以定量所有不仅在外观性，在强度方面也产生不良影响的SAP。
此外，本发明中，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率优选为200mm2/m2以下。另外，根据本方法，可检出夹杂物中原本着色的夹杂物。这里可检出的夹杂物是卫生用品中含有的塑料、除附着的污垢以外还有在再生处理工序中混入的异物等。这意味着可进行以目视容易地判别的夹杂物的定量，尤其是成为对外观性的评价的指标。
本发明中，作为得到再生纤维的方法，可以使用任意的方法，优选组合了利用药品处理的SAP的性状变化以及除尘设备的再生处理。例如，可以通过将本发明的发明人等在日本特愿2011-287340中公开的利用氯化钙等交联剂、硫酸等酸性药品使SAP的性状变化的方法与使用清洁器或筛网等除尘设备进行去除的方法组合而得到。
此外，本发明的再生纤维可以进行灭菌处理或杀菌处理。具体而言，例如，可以通过臭氧、硫代硫酸钠、环氧乙烷气体(EOG)、加热、高压釜处理等方法，对本发明的再生纤维进行灭菌处理或杀菌处理。
本发明中的再生纤维可以提供为浆料状态、湿纸浆或干纸浆作为用于制造成型品的材料。浆料是指在大致固体成分浓度10％以下左右呈流动性的状态，湿纸浆是以固体成分浓度10～50％左右、优选30～50％左右，位于浆料与干纸浆之间。应予说明，这里所说的固体成分浓度为一般的范围，不限定于此。
作为配合了再生纤维的成型品，可以举出绒毛纸浆、纸尿布、建筑用材料(窑业壁板用途、外壁材、内壁材)、纸(报纸、涂布纸、再生纸等)、纸板(衬垫、中芯)、面巾纸、卫生纸、雨刷、缓冲材料、模塑、增强塑料等，但不限于此。在这些成型品中使用再生纤维时，根据其目的·用途，对于作为原料的再生纤维，除纯度、强度、夹杂物的含量、制成片材时的尘埃面积率以外，还可以适当决定加工为制品时的加工特性等各种各样的品质要求。
本发明所涉及的再生纤维中，超高吸水性聚合物的含量至少小于10％，因此不仅纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸，在建材、纸板、缓冲材料或模塑制品中也能很好地配合使用。尤其是超高吸水性聚合物的含量为1％以下时，可以在纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸中很好地使用本发明的再生纤维。
此外，本发明所涉及的再生纤维若在基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下，则不仅纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸，在建材，纸板，缓冲材料或模塑制品中也能很好地配合使用。尤其是夹杂物的面积率为1000mm2/m2以下时，可以在纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸中很好地使用本发明的再生纤维。
再生纤维的制造方法
优选方式中，本发明所涉及的再生纤维可以通过以下处理方法制造。尤其是在将使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序中，通过加入交联剂和酸性物质，可以提高原料的分离回收效率，因此优选。
(1)一种处理方法，是使用过的卫生用品的处理方法，其特征在于，至少包括以下工序：将卫生用品解离而使其分散于水的工序，以及将卫生用品中含有的纤维和SAP分离回收的工序，其中，上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入交联剂和酸性物质。
(2)如(1)所述的方法，其中，在上述解离分散工序中进一步添加漂白杀菌剂。
(3)如(1)或(2)所述的方法，其中，在加入作为交联剂的氯化钙且以浓度3.0～20.0％进行解离后加入酸性物质。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的方法，其中，解离后将浆料浓度稀释至2％以下后，加入酸性物质。
(5)如(1)～(4)中任一项所述的方法，其中，加入上述酸性物质而将浆料的pH调节为6以下。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的方法，其包括：在加入酸性物质前，预先添加还原剂。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的方法，其包括：在工序中的1处以上进行加温。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的方法，其中，在卫生用品的解离中使用桶型碎浆机。
(9)如(8)所述的方法，其中，紧接着桶型碎浆机具有分离碎浆机和/或除杂机。
(10)如(8)或(9)所述的方法，其中，桶型碎浆机具有绞绳。
(11)如(1)～(10)中任一项所述的方法，其中，在分离回收工序中，使用筛网和/或清洁器进行处理。
(12)如(1)～(11)中任一项所述的方法，其包括：在分离回收工序中，使用纵型洗涤机对含有纤维的分散液进行洗涤·脱水，将脱水的水作为工序内用水使用。
(13)如(1)～(12)中任一项所述的方法，其中，在分离回收工序中，使用二次以上级联化或前馈化的分离装置。
1.原料
本发明中所说的卫生用品是包含纤维和SAP(超吸收性聚合物)而构成的，作为其例子，可以举出一次性纸尿布、失禁制品、女性用生理制品、床垫等，但不限于此。以下，以纸尿布为例说明本发明，但本发明不限于此。
本发明中，纤维是指构成纸尿布等卫生用品的原料中的纸浆纤维、无纺布等合成纤维(聚丙烯、聚乙烯等)。此外，SAP是指超吸收性的高分子，例如，可以举出聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、PVA/聚丙烯酸钠等。最常用的是交联型的聚丙烯酸钠。
2.处理流程、装置
＜处理流程＞
作为使用过的纸尿布的处理流程，根据所需品质和处理成本例如可以利用如下的流程。
本发明所涉及的分离回收处理中，回收纤维和SAP等原料，例如，清洁器或筛网等中，可以将纤维作为良浆回收，将除纤维以外的原料(SAP等)作为浆渣回收。应予说明，在本说明书中，有时将除纤维以外的原料称为异物，但也可以从作为浆渣回收的异物(除纤维以外的原料)中进一步分离回收SAP等原料。
·流程1(低品质·低成本)：
解离→清洁器和/或筛网→脱水·浓缩机→洗涤机
·流程2(中品质·中成本)：
解离→清洁器和/或筛网→脱水·浓缩机→高浓度处理装置→洗涤机
·流程3(高品质·高成本)：
解离→粗选筛网→清洁器→脱水·浓缩机→高浓度处理装置→精选筛网→洗涤·脱水机
·流程4(高品质·高成本)：
解离→脱水·浓缩机→高浓度处理装置→粗选筛网→清洁器→精选筛网→洗涤·脱水机
图中示出了处理流程的具体例，但本发明不限于此。图中，首先，作为将卫生用品解离而使其分散于水的工序，将作为原料的使用过的纸尿布投入碎浆机，分散于水中。此时，在碎浆机中添加漂白杀菌剂、交联剂。进而，稀释分散液而进行浓度调节，依次添加还原剂、酸性物质而调节pH。接着，作为将纸尿布中含有的纤维和SAP分离回收的工序，进行使用筛网、清洁器的处理，首先回收SAP成分。另一方面，含有纤维的分散液接下来通过脱水机等洗涤·脱水。这里，被脱水的水可以返回工序内再利用。进而，含有纤维的分散液通过高浓度化装置进行处理。然后，虽然未图示，但根据需要进行洗涤·脱水或进行筛网处理，回收纤维成分。此外，虽然未图示，除纤维成分以外，也可以分离回收无纺布等中含有的塑料成分。
＜碎浆机＞
本发明中，作为将使用过的纸尿布解离而使其分散于水中的装置，优选使用碎浆机。碎浆机优选为用于废纸的解离的碎浆机，优选利用由低浓度碎浆机或间歇式纵型桶型的高浓度碎浆机，以及其后的2次碎浆机(分离碎浆机)和/或除杂机构成的系统。桶型与鼓型相比解离能力高，因此可以高效地进行作为原料的使用过的纸尿布的破碎。
作为低浓度碎浆机，可以举出丸石制作所制的纵型桶型的连续式低浓度碎浆机、相川铁工制的低中浓度碎浆机等，在浓度3.0～8.0％前后解离。
作为高浓度碎浆机，可以举出相川铁工制的纵型桶型的间歇式高浓度碎浆机等。作为碎浆机内部的转子形状，可以利用螺旋型、HeliDisc型。作为解离浓度，在8.0～20.0％前后实施。
此外，为了在早期高效地去除塑料等异物，可以在低浓度和低中浓度碎浆机中利用被称为绞绳的异物回收装置。
作为2次碎浆机，可以举出相川铁工制的PAL分拣机、PEA碎浆机等。这些装置具有利用机械性解离和圆孔过滤器·篮等进行粗大的异物去除(粗选处理)的功能，可以实现碎浆机中的解离时间的缩短和异物的分离的促进。其中PEA碎浆机具有φ7.00mm左右的圆孔过滤器和3.50mm左右的狭缝筛网，因此异物去除效率高，优选。
作为除杂机，可以使用相川铁工制的螺旋分离器、鼓形分离器，也可以适当利用具有解离能力的除杂机即相川铁工制的MAX鼓。
纸尿布的再生处理中，由于尿布中含有的无纺布、回收时使用的塑料很多，因此尤其是通过使用2次碎浆机，可以缩短碎浆机中的处理时间。此外，由于尿布解离悬浮液的流动性高，因此通过在使用高浓度碎浆机时利用绞绳(rope ragger)，可进一步提高塑料等的去除效率，改善操作性。
除杂机可以将未被碎浆机解离而排出的原料脱水·精选，可以减少排出的粕的容积。因此，对以碎浆机解离的使用过的纸尿布以2次碎浆机处理后，以除杂机处理是有效的。
例如，相川铁工制的MAX鼓除了除杂机的脱水精选功能以外还具有解离能力，因此可以对在碎浆机解离不充分地被排出的原料进行处理，从其回收纤维和SAP，因此对使纤维和SAP回收率的提高，使废弃物减少是有效的，在碎浆机后进行利用MAX鼓的纤维回收处理更有效。
本发明中，若解离浓度过低，则水分多且SAP容易膨润，而且一次可处理的纸尿布的量变少，此外，若解离浓度过高，则碎浆机中的解离效率下降，无法充分地进行纸尿布的破碎，因此优选以碎浆机中的浓度为3.0～20.0％的方式解离。更优选为浓度3.0～15.0％，进一步优选为3.0～8.0％。解离后，为了使SAP析出时不易卷入纤维，可以在容器、搅拌机等中稀释分散液，调节浓度为0.3～2.0％，优选为0.3～1.5％，进一步优选为0.3～1.2％。
＜筛网＞
作为筛网，可以利用向内形式或向外形式的圆孔和/或狭缝筛网。此外，也可以使用被称为浆渣筛网、尾筛网的适于异物混入量多的条件的不易产生异物的堵塞、缠绕所致的问题的筛网，也可以使用兼有圆孔筛网和篮型的狭缝筛网的复合筛网(ADS双分离器：相川铁工制)。
通过设为将筛网的浆渣进一步以筛网处理的多段筛网，可以抑制纤维损失而提高异物的分离效率。设为多段筛网系统时，可以进行将2次筛网以后的良浆送至以下工序的前馈式处理，也可以进行返回前段的级联式处理。
此外，也可以设为紧接着圆孔筛网组合狭缝筛网的系列(级联式)系统。作为圆孔筛网的孔径，可以利用φ3.00～0.50mm的孔径，作为粗选处理，优选φ2.50～1.00mm的孔径。大于φ3.00mm时，异物去除效率变差。此外，SAP的比重与纤维相比较重，此外，容易膨润成凝胶状，因此小于φ0.5mm时，成为凝胶状的SAP容易堵塞，操作性变差。
作为缝筛网，可以利用切削型或条型的篮，作为缝宽，可以利用0.30～0.10mm的缝宽，优选为0.25～0.15mm的缝宽。大于0.30mm时，凝胶状的SAP容易通过，与纤维的分离效率变差。小于0.10mm时，凝胶状聚合物容易堵塞，操作性变差。
作为本发明中的筛网的运行条件，固体成分浓度优选为0.3～1.2％，更优选为0.4～0.8％。若高于1.5％，则容易引起筛网的堵塞，其结果，分离效率下降，因此不优选，若低于0.3％，则处理液体量变多，处理花费时间，不仅能量上的浪费变多，而且筛网后的脱水负荷也增加，因此不优选。
作为筛网通过流速，优选为0.6～2.0m/s的范围，更优选为1.0～1.5m/s的范围。进而，对于筛网内部的搅拌器的周速，优选为10～20m/s，更优选为14～18m/s。通过流速或周速过低时，在篮等上产生凝胶的堆积，因此不优选。另一方面，通过流速或周速过快时，剪切力变得过大而凝胶状的SAP聚合物微细化，与纤维的分离效率下降，因此不优选。
纸尿布的再生处理中，优选为由2台以上的狭缝筛网构成的级联式(cascade)和/或前馈式(feed forward)处理，从提高SAP的去除效率的观点出发，更优选为级联式处理。
＜清洁器＞
作为本发明中的清洁器，可以使用利用离心力的重量异物清洁器，
优选为低浓度·高差压型或低浓度低差压型的清洁器。
作为本发明中的清洁器的浆渣锥的直径，优选为7.0～30.0mm。小于6.0mm时，由于浆渣锥的堵塞，难以提取稳定的原料，若大于30.0mm，则浆渣锥的入口压与出口压的差压控制变难，分离效率显著下降，因此不优选。
作为清洁器的运行条件，固体成分浓度优选为0.3～1.2％，更优选为0.3～0.8％。若浓度高于1.5％，则浆渣锥堵塞，无法提取稳定的原料。此外，即使在可提取的情况下，与异物的分离也变得不充分，因此不优选，若低于0.3％，则处理液体量变多，处理花费时间，不仅能量上的浪费变多，而且筛网后的脱水负荷也增加，因此不优选。
通过设为将清洁器的浆渣进一步进行清洁器处理的多段处理，可以抑制纤维损失而提高异物的分离效率。设为多段清洁器系统时，可以进行将2次清洁器以后的良浆送至后续工序的前馈式处理，也可以进行返回前段的级联式处理，从成品率提高和设备的紧凑化的观点出发，更优选为前馈式处理。
此外，也优选组合使用清洁器和筛网，更优选以圆孔筛网和/或狭缝筛网、离心型清洁器进行处理的组合2个以上处理，进一步优选以圆孔筛网、离心型清洁器、缝筛网的依次处理。
＜脱水机·浓缩机·洗涤机＞
本发明中，脱水·浓缩·洗涤可以用兼有这些功能的装置进行，也可以通过各个装置分别进行。
作为中～高浓度脱水机，只要是螺旋浓缩机或倾斜提取机、螺旋压力机或电动压力机等将2.0～3.0％前后的浓度的纸浆脱水为10.0％前后的装置、将10.0％前后的浓度的纸浆脱水为25.0～30.0％左右的装置，则没有特别的限制。
作为低浓度浓缩机，只要是对浓度1.0％前后的纸浆进行脱水浓缩，使得浓度3.0％以上的预备脱水装置，则没有特别的限制。例如，可以举出使用如盘式提取机、盘式浓缩机的纸浆垫进行过滤脱水的装置；使用如SP过滤器、转筒筛的过滤器·脱水元件进行自然脱水的装置等。
作为洗涤机，可以利用如线&辊型的DNT洗浆机的高速洗涤脱水机、横鼓型的转筒筛、压力洗浆机、如纵型的Zekoo的装置。
纸尿布的再生处理中，尤其是纵型洗涤机的水使用量少，因此为优选。与横型脱水机相比，可以将洗涤水的使用量节水至1/3以下。此外，通过将脱水的水作为工序水再利用，可以进一步实现节水。例如，可以作为筛网·清洁器前段中的稀释水使用。
＜高浓度处理装置＞
作为本发明中的高浓度处理的浓度，为浓度10.0～50.0％。优选为15.0～45.0％，更优选为20.0～40.0％。作为高浓度处理装置，可以举出低速的捏合机、高速的分散器等。上述流程2中，作为高浓度处理装置，优选利用异物分散性优异的热分散系统。流程3中，从容易使SAP热改性而树脂粒子化、分离的方面出发，作为高浓度处理装置，优选利用捏合机，其后进一步优选进行筛网处理。
作为捏合机，可以使用单轴、双轴、四轴的捏合机，也可以利用具有二个以上捏合部的捏合机。通过对捏合部施加蒸气来加温或连续通过多个捏合部，从而以纤维的摩擦自然发热，从而将处理温度加温至40～120℃，优选加温至40～100℃，进一步优选加温至50～80℃，从而可以使SAP热改性而制成使内部所含的水分离的树脂状的粒子。应予说明，本发明中，即使高浓度处理以外的情况，为了提高纤维与SAP的分离效率，也可以进行加温。认为通过加温，SAP的聚丙烯酸的羧基与水分子的结合力变弱，因此促进从SAP脱水。此外，可以容易地同时进行SAP中包含的污水的置换·杀菌，因此优选。进而，SAP的含水率下降，因此也可以期待SAP回收后的干燥效率的提高。
作为分散器，可以利用盘型或锥型的分散器。通过在分散器的正前方组合加热管等装置，可以进行所谓的热分散，可以使得SAP微分散，成为不显眼。
3.添加药品等
本发明涉及在将使用过的纸尿布解离而使其分散于水的工序中加入交联剂和酸性物质而处理的方法。
＜漂白杀菌剂＞
在优选方式中，以将原料的纸尿布中含有的污物、附着了污物的纤维、SAP等原料进行漂白且消毒·杀菌为目的，可以添加漂白杀菌剂。漂白杀菌剂优选添加于碎浆机等对使用过的纸尿布进行解离的装置中。在前段一起对也含有污水的原料进行强力的漂白杀菌，因此是高效的。
漂白杀菌剂分类为氧化型和还原型2种，氧化型进一步分类为氯系和氧系。其中，氧化型氯系的氧化能力优异，尤其是次氯酸钠最强，能够高效的漂白·杀菌，因此为优选。
本发明中，认为由于原料含有人粪尿，因此工序内的pH为弱酸性～中性，但次氯酸钠的情况下，该pH区域中的杀菌漂白效果高，高效。另一方面，前述专利文献1中记载有使用了过氧化氢(氧化型氧系漂白)、杀微生物剂(过氧乙酸)，但它们与次氯酸钠相比漂白或杀菌作用弱。此外，专利文献1中，假设为了使得漂白杀菌效果最佳，过氧化氢在pH11.0以上，杀微生物剂在pH9.0以上有效，因此需要控制为碱，然而增高pH(pH11.0以上)，则由于成为高钠离子条件而交联剂的效果下降，此外，碱烧伤导致纤维变成黄色，白色度难以提高。另外，酸性(pH4.0以下)时，由于纤维的损伤(纤维素的聚合度下降)，纤维的强度下降，有可能在再利用时造成障碍。本发明中，通过在中性～弱酸性的pH区域使用杀菌漂白效果高的次氯酸钠，可以不需要pH控制(碱处理)的操作，此外，不会对纤维产生不良影响。
漂白杀菌剂的添加率在添加时的分散液中为1～100000ppm，优选为5～30000ppm，更优选为10～20000ppm。在1ppm以下有可能无法期待充分的漂白杀菌作用，此外，如下所述，在100000ppm以上时在后段的游离氯的还原中需要大量亚硫酸钠，浪费变多。
＜交联剂＞
交联剂是用于将作为SAP的主成分的聚丙烯酸的羧基彼此交联且抑制SAP的膨润而添加。交联剂也与漂白杀菌剂同样可有效的是添加于碎浆机等对使用过的纸尿布进行解离的装置中。
交联剂只要是多价金属盐即可，例如可以举出氯化钙、硝酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、碳酸钙、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸铝、聚氯化铝(PAC)等。其中，由于廉价且SAP的膨润抑制效果优异，优选为氯化钙。
添加率只要相对于原料重量为1.0～30.0％即可，优选为5.0～20.0％，更优选为10.0～20.0％。1.0％以下时，无法充分地期待作为交联剂的效果，此外，30.0％以上时，与交联所致的SAP的膨润抑制效果的优点相比，由于过量的氯化物离子，工序内配管的腐蚀的危险提高，缺点较大。
交联剂的添加方法、添加时机没有特别的限制，可以在使卫生用品在水系溶剂中分散而得到浆料时添加。交联剂可以一起添加，也可以分多次添加，此外，也可以连续地添加。
＜酸性物质＞
酸性物质是为了提高与纤维SAP的分离效率，使pH下降而将分散液制成酸性溶液而添加的。通过pH的下降，可以使得SAP不是凝胶状而是如砂的细小的树脂状的粒子，不会使筛网堵塞，提高分离回收效率。认为由于作为SAP的主成分的聚丙烯酸的酸解离常数pKa为5.3～5.7左右，因此通过在该范围以下，使其从离子状态成为游离酸的状态，SAP内部包含的水被释放。
酸性物质可以在交联剂的添加后添加，有效的是添加于碎浆机或稀释后的箱中。为了使SAP析出时不易卷入纤维，可以将浓度调节为0.3～2.0％，优选为0.3～1.5％，进一步优选为0.3～1.2％。
可作为酸性物质使用的酸没有特别的限制，有机酸、无机酸(无机酸)均可，从廉价且可以以少的添加量使pH下降出发，优选为无机酸，特别优选为硫酸、硫酸铝。
作为添加量，可以调节使得添加后的分散液为pH6.0以下，优选为pH4.0～6.0、更优选为pH4.5～5.5、进一步优选为pH4.5～5.3的方式添加。
使用硫酸铝调节pH时，相对于添加量的pH下降效果小，因此需要增加添加量。其结果，有可能体系内的硫酸离子浓度变高，在作为交联剂而添加的氯化钙等的钙离子之间产生硫酸钙(石膏)水垢。作为其对策，有效的是以更少量的添加量使用pH减少效果大的硫酸。
＜还原剂＞
还原剂可以用于还原系统内的游离氯而添加。以酸性物质使pH下降时，若在残留有作为漂白杀菌剂而过量地添加的次氯酸钠的游离氯(残余氯)的状态下使pH下降，则会产生氯气。为了避免这种情况，优选在将游离氯预还原后加入酸性物质。作为还原剂，可以优选使用亚硫酸钠。添加量可以在使用还原剂的工序中，使用如Pack Test的试剂盒从分散液的上清液中测定游离氯来决定要否添加还原剂以及还原剂的添加量。作为基准，可以相对于添加的次氯酸钠添加0.0～50.0％的还原剂，但没有特别限定于此。
卫生用品的处理方法
一个方式中本发明是含有纤维和SAP而成的卫生用品的处理方法，根据本发明，可以有效地将纤维、SAP从卫生用品分离且回收。
如上所述，本发明具备将卫生用品解离而使其分散于水中而得到浆料的工序。在该工序中添加用于将SAP交联的交联剂，进一步添加用于容易分离SAP的酸性物质。此外，优选方式中，也可以将漂白杀菌剂、还原剂添加于浆料中。该工序优选使用碎浆机而实施，也优选使用除杂机。
此外，本发明具备对卫生用品中含有的纤维和SAP进行分离回收的工序。该工序优选使用筛网或清洁器实施，可以从浆料中有效地得到纤维或SAP。
进而，本发明中，可以将含有纤维的浆料脱水，再利用由此得到的水。
此外，从其它观点出发，也可以认为本发明是从卫生用品制造纤维和/或SAP的方法。根据本发明，可以将纤维或SAP从卫生用品中有效地分离·回收，因此可以从通常成为废弃物的使用过的卫生用品中得到纤维或SAP。
实施例
以下，举出以纸尿布作为卫生用品的例子的实施例，更具体地说明本发明，但本发明不限定于以下例子。应予说明，只要没有特别说明，则在本说明书中，份和％分别为重量基准，数值范围包含其端点。
各种评价方法
(1)纤维物性测定方法
(游离度CSF的测定方法)基于加拿大标准游离度测定法JIS P8121：1995测定。
(平均纤维长度·纤维宽度·弯曲率·碎屑量的测定方法)使用纤维试验机(Lorentzen&Wettre公司制)测定长度加权平均纤维长、纤维宽度。此外，将纤维长度为0.2mm以下的纤维的含有率设为碎屑量。进而，将“100-〈shape〉”设为纤维的弯曲率。
(解离游离度CSF·保水度的测定方法)将10张基于JIS P 8209制作的绝干定量60g/m2的手抄纸基于JIS P 8220：1998解离，得到测定试样。对于该试样，基于JIS P 8121：1995测定加拿大标准游离度(CSF)基于JAPAN TAPPI No26：2000测定保水度，以绝干重量为100％时的值标记。
(2)夹杂物定量方法
(利用酶法的原料组成的定量方法)将以固体成分浓度为0.7％的原料浆料300ml(相当于绝干重量2g)调节为pH4.5后，添加2重量％的酶(Acremonium，明治制果制)，在50℃使其反应24小时，由纤维素构成的纸浆纤维分解为单糖。认为该溶液主要含有SAP以及无纺布、塑料，通过搅拌，SAP沉淀，无纺布、塑料残留于上清液中，因此通过反复进行搅拌和上清液的排出直至上清液中没有无纺布或塑料而变得透明，进行SAP与无纺布或塑料的分离。接下来，由各自的重量计算纸浆的重量，从而定量原料组成，求出SAP的含量。
(利用染色法的SAP的定量方法)对以固体成分浓度为0.7％的各原料浆料300ml(相当于绝干重量2g)添加4％氯化钴(II)六水合物水溶液，进行SAP的染色后，基于JIS P 8209使用圆形手抄纸机制作定量60g/m2的手抄纸，以夹杂物测定装置EasyScan(Nippon PaperUnitec株式会社制)按照JIS P 8208的测定条件测定染色为蓝色的SAP的每1平方米的个数、面积。
(尘埃的定量方法)除了不进行利用氯化钴(II)六水合物水溶液的SAP的染色以外，与SAP的定量方法同样地测定。应予说明，干燥的SAP在不染色时为白色，因此不作为尘埃计数。
(3)手抄纸的强度物性试验
基于JIS P 8209制作绝干定量60g/m2的手抄纸，测定以下物性。
(密度)由手抄纸的纸厚、定量的测定值算出。纸厚基于JIS P8118：1998测定，定量基于JIS P 8124：1998测定。
(白色度)基于JIS P 8148：2001测定。
(不透明度)基于JIS P 8149：2000测定。
(断裂长度)基于JIS P 8113：1998测定。
(杨氏模量)使用以L&W TENSILE TESTER(Lorentzen &Wettre公司制)测定时算出的数值。
(弯曲挺度)按照ISO-2493使用L&W Bending Tester Cord 160(Lorentzen & Wettre公司制)测定弯曲角度为15°的弯曲挺度。
(破裂强度系数)基于JIS P 8131：2009测定。
(撕裂强度系数)基于JIS P 8116：2000测定。
(吸湿变化率)将手抄纸在湿度80％、温度23℃的条件下调湿12小时，进行重量测定。立即以干燥机在105℃干燥3小时而测定干燥重量。
·吸湿变化率(％)＝(湿度80％时的重量-干燥重量)/干燥重量×100
(木节量)提取绒毛纸浆(相当于绝干0.2g)，扩散于装满水的盆中，对结束的纸浆纤维的个数计数，作为木节量(个/g)。
(蓬松度)提取绒毛纸浆(相当于绝干4g)，填充于底部具有40目的金网的直径54mm的透明的塑料制管中，测定从上部以580g的金属制的砝码施加加重时的绒毛纸浆结构体的高度(mm)。
(吸水速度)按照日本特开2009-148441所述的方法实施。使用专用的测定夹具，测定0.9％的生理食盐水40ml被完全地吸水为止的时间(秒)。
(总吸水量)按照日本特开2009-148441所述的方法实施。首先，将预先测定了干燥重量的薄型吸收性物品浸渍于充分的量的0.9％的生理食盐水中放置5分钟。其后，提起薄型吸收性物品，使得上片2面在下侧，在金网上排水30秒钟后测定重量，由吸收前后的重量求出总吸收量(认为吸收前后的重量1g＝吸收量1ml)。
(回液量)在吸收性物品的中央注入0.9％生理食盐水250ml，经过10分钟后，将预先测定了重量的滤纸(ADVANTEC公司制No.2滤纸，直径55mm)放置于注入部的中心，滤纸上放置687g的砝码(压力：35g/cm2)。放置砝码经过1分钟后，测量滤纸的重量，以试验前后的滤纸的重量差(g)为回液量。
(外观评价)将手抄纸以干燥机在180℃加热30分钟，以手感和目视用以下三阶段评价表面性。
○：与干燥前无变化；△：与干燥前相比，多少在表面可看到凹凸；×：由于干燥而显著地产生凹凸，不仅损害外观，而且建材等在强度方面也有可能产生问题。
实验1：SAP分离评价试验(1)
(比较例1-1：原料A)
将来自使用过的纸尿布的再生的纤维片材(作为建筑材料用途市售：SAP处理中使用氯化钙)400kg以高浓度碎浆机(相川铁工株式会社制)在固体成分浓度8％、温度40℃的条件下破碎10分钟后，稀释使得固体成分浓度为0.7％，提取试样。
(比较例1-2)
将一般用于纸尿布的NBKP干板(Rayonier公司制，NBKP：未晒牛皮纸浆)按照JIS P 8220：1998解离，提取试样。
(实施例1-1：原料B)
将原料A以硫酸调节为pH5.1后，使用浆渣喷嘴直径8mm的LCC-150型Lamor cleaner(相川铁工株式会社制)，在入口侧配管内的压力为0.320MPa、流量为0.54m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.065MPa的条件下处理。
接下来，将得到的原料以缝宽0.15mmst的GFC-400型筛网(相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力为0.110MPa、流量为0.70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.060MPa、筛网通过流速为1.0m/秒的条件下处理。
进而，将得到的原料使用目孔为60目的A型转筒筛(相川铁工株式会社制)洗涤，使用倾斜提取机以及螺旋压力机(均为相川铁工株式会社制)脱水为固体成分浓度30％左右，提取试样。
(实施例1-2)
将原料A以硫酸调节为pH5.1后，以缝宽0.15mmst的GFC-400型筛网在入口侧配管内的压力为0.110MPa、流量为0.70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.060MPa、筛网通过流速为1.0m/秒的条件下处理，提取试样。
(实施例1-3)
将原料A以硫酸调节为pH5.1后，以缝宽0.20mmst的GFC-400型筛网在入口侧配管内的压力为0.110MPa、流量为0.70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.060MPa、筛网通过流速为1.0m/秒的条件下处理，提取试样。
＜评价结果＞
对于上述试样，评价结果示于表1。
通过酶法进行原料组成的定量。比较例1-1中，SAP为13.5％，无纺布等为28.1％，4成以上为纸浆纤维以外的物质，但在实施例1-1中，纸浆为91.6％，尤其可能对外观或强度给予不良影响的SAP为0.3％，几乎不包含。实施例1-2中含有的SAP量为2.3％，实施例1-3中含有的SAP量为6.1％。
同样地，在实施例1-1中，与比较例1-1相比，以染色法测定的SAP也非常少。对于除SAP以外的夹杂物，实施例1-1也减少至比较例1-1的1/5以下。对于实施例1-2和实施例1-3，SAP量在染色法和酶法中也具有同样的趋势。此外，对于除SAP以外的夹杂物，与比较例1-1相比，实施例1-2也是减少至1/3以下，实施例1-3减少至1/2左右。
此外，未看到此次的再生处理所致的游离度与纤维长度的差异，认为对纸浆纤维物性没有任何不良影响，强度上没有问题。若再生纤维中含有的SAP含量变多，则可看到断裂长度等强度的下降，另一方面，再生纤维的纸浆比率越高，白色度、不透明度越高，光学特性也越优异。实施例1-1中，可以得到具有与比较例1-2(NBKP)同等的光学特性、强度的再生纤维。
进而，可知本发明的实施例与含有大量SAP的比较例相比，保水度和吸湿变化率高，作为原料容易含有水。此外，在手抄纸的强度方面在比较例中也看到显著的凹凸，但在本发明的实施例中，外观未看到变化，尺寸的稳定性高。
尤其，关于强度和外观，本发明的实施例与NBKP(比较例1-2)同等。大多建材一般以高温(例如180℃左右)使用高压釜和进行熟化而制造，本发明所涉及的再生纤维作为用于建材的加强目的的纤维具有充分的品质。此外，认为本发明的再生纤维也可以代替NBKP很好地用于缓冲材料或模塑制品等。
实验2：SAP分离评价试验(2)
(参考例1：原料C)
使未使用的NIPPON PAPER CRECIA株式会社制的裤型、垫型的纸尿布2kg浸渍于模拟尿的4.6kg的生理食盐水(0.9％盐化钠溶液)中，装入可燃垃圾用的塑料袋。
将110个该塑料袋，即220kg的纸尿布垃圾以固体成分浓度8％的方式投入以水温40℃的氯化钙10％溶液装满的高浓度碎浆机(相川铁工株式会社制)中，以浓硫酸调节为pH4.7后，破碎10分钟，以固体成分浓度0.7％的方式稀释后，以2.2mm圆孔筛网(FR-400型；相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力为0.10MPa、流量为1.01m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.05MPa的条件下处理，提取试样(原料C)。
(比较例2-1：原料D)
以A型转筒筛与实施例1-1同样地洗涤原料C，提取试样(原料D)。具体而言，使用目孔为60目的A型转筒筛(相川铁工株式会社制)洗涤，使用倾斜提取机以及螺旋压力机(均为相川铁工株式会社制)脱水为固体成分浓度30％左右，提取试样。
(实施例2-1：原料E)
以缝宽0.20mmst的GFC-400型筛网，以与实施例1-1同样的条件处理原料C，提取试样(原料E)。具体而言，以缝宽0.15mmst的GFC-400型筛网(相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力为0.110MPa、流量为0.70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.060MPa、筛网通过流速为1.0m/秒的条件下处理原料。
(实施例2-2：原料F)
将原料C以缝宽0.20mmst的Max0-400型筛网(相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力0.09MPa、良浆侧配管的压力0.06MPa、筛网通过流速1.2m/秒的条件下处理，提取试样(原料F)。
(实施例2-3：原料G)
将原料C以浆渣喷嘴直径30mm的CT-15型Cyclotec cleaner(相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力为0.180MPa、流量为1.20m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.030MPa的条件下处理，提取试样(原料G)。
(实施例2-4：原料H)
以LCC-150型Lamor cleaner以与实施例1-1同样的条件处理原料C，提取试样(原料H)。具体而言，使用浆渣喷嘴直径8mm的LCC-150型Lamor cleaner(相川铁工株式会社制)在入口侧配管内的压力为0.320MPa、流量为0.54m3/分钟、出口侧配管内的压力为0.065MPa的条件下处理原料。
(实施例2-5：原料I)
对原料C在与原料F同样的条件下以Max0-400型筛网进行处理后，接下来，在与原料H同样的条件下以LCC-150型Lamor cleaner进行处理，提取试样(原料I)。
＜评价结果＞
对于上述试样，测定夹杂物量的结果示于表2。
可以说在将使用前的卫生用品浸渍于生理食盐水后，将解离的原料C以洗涤机洗涤的比较例2-1(原料D)中，利用染色法的面积率大，SAP量多。此外，外观也差，触摸时凹凸明显。已筛网处理的实施例2-1(原料E)以及实施例2-2(原料F)中，尤其是由于远大于筛网的缝宽的原料被去除，因此SAP面积少，成为了即使触摸也几乎感觉不到的水平。进行了清洁器处理的实施例2-3(原料G)以及实施例2-4(原料H)中，99％以上的SAP作为重量异物排出至系统外，回收的再生纤维几乎没有SAP面积。
认为在筛网处理后进行清洁器处理的实施例2-5(原料I)中，由于在以筛网去除无纺布或塑料后以清洁器进行处理，清洁器处理时的无纺布或塑料的堵塞被减轻，清洁器中的SAP去除变得更有效。
[表2]
实验3：绒毛纸浆的制作
＜辊式片材的制作＞
使用实验1中得到的实施例1-1(来自卫生用品的再生纤维)和比较例1-2(NBKP)，变更两者的配合比率，以阿波制纸的试验机制作3种定量300g/m2、密度0.44-0.47g/cm3的辊式片材。
(比较例a)NBKP100％的辊式片材
(实施例a)NBKP：将来自卫生用品的再生纤维以8：2混合而制作的辊式片材
(实施例b)NBKP：将来自卫生用品的再生纤维以6：4混合而制作的辊式片材
(实施例c)来自卫生用品的再生纤维100％的辊式片材
＜评价结果＞
解离上述辊式片材，测定游离度、保水度、纤维物性。此外，制作定量60g/m2的手抄纸，测定白色度、尘埃面积、破裂强度系数。结果示于表3。
配合了20～100％的本发明的再生纤维的实施例中的任一例中，与使用纸尿布用的绒毛纸浆等中也使用的NBKP(原浆)的比较例a相比，游离度或保水度没有看到大的差。
纤维物性伴随着再生纤维的配合率的增加，存在纤维长度和纤维宽度变短、弯曲率变高、碎屑量减小的趋势。认为这是由再生纤维的回收工序以及使用的原料的不同而引起的。
此外，白色度、破裂强度系数，在任何再生纤维配合率中，均与仅为NBKP时(比较例a)同等。对于作为夹杂物的指标的尘埃面积，再生纤维100％(实施例c)中也为40mm2/m2以下，十分少。
由以上结果，认为由此次得到的再生纤维制作的辊式片材可以充分地用于绒毛纸浆用途。
[表3]
＜绒毛纸浆的制造＞
将上述辊式片材以定量600～1050g/m2的方式重叠，使用具有带齿汽缸的破碎机(瑞光公司制)，以转速3600rpm、片材的进料量15m/min、间隙0.8mm破碎，制造绒毛纸浆。
(比较例3-1)再生纤维配合率0％(NBKP100％)的绒毛纸浆
(实施例3-1)再生纤维配合率6％的绒毛纸浆
(实施例3-2)再生纤维配合率11％的绒毛纸浆
(实施例3-3)再生纤维配合率29％的绒毛纸浆
(实施例3-4)再生纤维配合率30％的绒毛纸浆
(实施例3-5)再生纤维配合率70％的绒毛纸浆
＜评价结果＞
对上述绒毛纸浆进行纤维物性和木节量、蓬松度测定。结果示于表4。
再生纤维配合率6～70％的绒毛纸浆的纤维物性与仅以NBKP制作的绒毛纸浆(比较例3-1)的纤维物性相比，没有看到大的差。此外，就配合再生纤维而制造的绒毛纸浆和由NBKP100％制造的绒毛纸浆而言，木节量和蓬松度的测定结果也没有观察到差。
如上所述，由本发明所涉及的再生纤维制作的绒毛纸浆与由NBKP100％制作的绒毛纸浆具有同等的性能。
[表4]
实验4：失禁垫的制作
以日本特开2009-148441所述的方法制作了失禁垫。分别上片使用通气型无纺布(单位面积质量25g/m2)，后板使用在聚乙烯膜的外侧贴合无纺布的布样后板(单位面积质量35g/m2)，转印膜使用通气型无纺布(30g/m2)，防水性板和侧板使用纺粘无纺布(20g/m2)。此外，吸收体的SAP比例设为40质量％。绒毛纸浆分别使用实验3中得到的绒毛纸浆。
(比较例4-1)使用比较例3-1的绒毛纸浆制作的失禁垫
(实施例4-1)使用实施例3-1的绒毛纸浆制作的失禁垫
(实施例4-2)使用实施例3-2的绒毛纸浆制作的失禁垫
(实施例4-3)使用实施例3-3的绒毛纸浆制作的失禁垫
(实施例4-4)使用实施例3-4的绒毛纸浆制作的失禁垫
(实施例4-5)使用实施例3-5的绒毛纸浆制作的失禁垫
＜评价结果＞
对如上述的制作的失禁垫评价吸水速度、总吸收量、回液量。结果示于表5。
配合了6～70％的再生纤维的样品的吸水速度、吸收量等失禁垫的吸水性均与由NBKP100％制作的样品几乎同等，在实际的使用中具有充分的性能。此外，外观上的污垢等也与由NBKP100％制作的样品没有差，均为美丽的状态。
由此，使用了本发明的再生纤维的失禁垫可以得到与由NBKP100％制造的失禁垫毫不逊色的品质。
[表5]
实验5：再生纸浆的强度试验
对实验1和实验3中使用的样品评价纤维物性、手抄纸的夹杂物和强度。评价结果示于表6。
本发明的实施例与含有大量SAP的比较例1-1相比，在断裂长度等强度方面优异，与NBKP(比较例1-2)几乎同等。
此外，本发明的实施例与含有大量SAP的比较例1-1相比，尘埃个数、面积均少，与NBKP(比较例1-2)几乎同等。尤其是用于西洋纸的纸浆需要夹杂物少，本发明的再生纤维的白色度也高，可以代替NBKP作为报纸、PPC用纸等西洋纸，化妆纸或纸巾等薄纸(卫生用纸)的原料使用。

Claims (15)

1.一种再生纤维，是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物SAP的量小于10％。
2.如权利要求1所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下。
3.如权利要求1或2所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率为200mm2/m2以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P8121：1995测定的加拿大标准游离度为600ml以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的再生纤维，其中，长度加权平均纤维长为0.7mm以上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物的含量为1％以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P8209制成定量60g/m2的手抄纸时，以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为1000mm2/m2以下。
8.如权利要求1～7中任一项所述的再生纤维，其用于建材、纸板、缓冲材料或模塑制品。
9.如权利要求6或7所述的再生纤维，其用于卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸或薄纸。
10.一种浆料，其含有权利要求1～9中任一项所述的再生纤维。
11.一种湿纸浆，其含有权利要求1～9中任一项所述的再生纤维。
12.一种干纸浆，其含有权利要求1～9中任一项所述的再生纤维。
13.一种再生纤维成型品，其含有再生纤维且超高吸水性聚合物SAP的量小于10％，所述再生纤维是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维。
14.一种制造(1)～(9)中任一项所述的再生纤维的方法，其特征在于，至少包括以下工序：将使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序；以及，将卫生用品中含有的纤维和SAP分离回收的工序，
其中，所述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入漂白杀菌剂、交联剂和酸性物质作为添加剂。
15.如权利要求4所述的方法，其包括：在所述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，作为漂白杀菌剂加入次氯酸钠，作为交联剂加入氯化钙，以浓度3～20％进行解离，接着在稀释至浓度2％以下后加入酸性物质而调节至pH4.5～5.5；在工序中的1处以上进行加温；以及，在分离回收的工序中，使用二次以上级联化或前馈化的分离装置。
CN201380035929.1A 2012-07-06 2013-06-25 再生纤维和再生纤维成型品 Expired - Fee Related CN104411881B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-152879 2012-07-06
JP2012152879 2012-07-06
PCT/JP2013/067356 WO2014007105A1 (ja) 2012-07-06 2013-06-25 再生繊維および再生繊維成型品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104411881A true CN104411881A (zh) 2015-03-11
CN104411881B CN104411881B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49881863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380035929.1A Expired - Fee Related CN104411881B (zh) 2012-07-06 2013-06-25 再生纤维和再生纤维成型品

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150291762A1 (zh)
EP (1) EP2891747B1 (zh)
JP (1) JP5624694B2 (zh)
KR (1) KR20150034250A (zh)
CN (1) CN104411881B (zh)
AU (1) AU2013284626B2 (zh)
CA (1) CA2877103A1 (zh)
WO (1) WO2014007105A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463896A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种纸尿裤回用方法
CN105463895A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种纸尿裤边角料回用方法
CN105463897A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种采用纸尿裤吸收芯层纤维造纸的方法
CN106275944A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 安徽明诚塑业有限公司 一种抗菌纸质垃圾袋及其制备方法
CN108430657A (zh) * 2015-12-25 2018-08-21 尤妮佳股份有限公司 自使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法
CN109477297A (zh) * 2016-08-05 2019-03-15 尤妮佳股份有限公司 由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
CN109922899A (zh) * 2016-12-02 2019-06-21 尤妮佳股份有限公司 使用过的吸收性物品的再利用方法
CN111263670A (zh) * 2017-11-01 2020-06-09 尤妮佳股份有限公司 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维和高吸水性聚合物的方法和系统
CN111433405A (zh) * 2017-12-20 2020-07-17 尤妮佳股份有限公司 糖化用浆粕纤维的制造方法
CN111556967A (zh) * 2017-12-20 2020-08-18 尤妮佳股份有限公司 再循环材料的清洁度的评价方法、再循环材料的制造方法、再循环浆粕纤维、以及再循环浆粕纤维的制造方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6300892B2 (ja) * 2013-04-10 2018-03-28 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収して得られる再生パルプ
JP6061875B2 (ja) * 2013-04-10 2017-01-18 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515152B1 (de) * 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
JP6199243B2 (ja) * 2014-06-12 2017-09-20 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
JP6646924B2 (ja) * 2014-09-22 2020-02-14 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ
JP6203158B2 (ja) 2014-10-15 2017-09-27 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
US11144891B1 (en) * 2015-04-12 2021-10-12 Purlin, Llc Closed-loop system and method for the utilization of recycled polyester fabric products
EP3344426B1 (en) 2015-08-31 2020-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Improving the purity of materials recycled from disposable absorbent articles
CN106381755B (zh) * 2016-09-20 2018-10-16 陕西科技大学 一种纸尿裤绒毛化纤维纸用涂布剂及其制备方法
JP2018154740A (ja) * 2017-03-17 2018-10-04 日本製紙株式会社 変性パルプの製造方法
US11248323B2 (en) 2017-03-24 2022-02-15 Purlin, Llc Method for forming a non-woven recyclable fabric
JP6218982B2 (ja) * 2017-03-30 2017-10-25 ユニ・チャーム株式会社 リサイクルパルプ、吸収体、ティッシュ、不織布および衛生用品
JP2019007123A (ja) * 2017-06-28 2019-01-17 ユニ・チャーム株式会社 リサイクルパルプ繊維を製造する方法、及びリサイクルパルプ繊維
JP6438077B1 (ja) * 2017-06-28 2018-12-12 ユニ・チャーム株式会社 糖化用パルプ繊維を製造する方法、及び糖化用パルプ繊維水溶液
JP2017193819A (ja) * 2017-07-20 2017-10-26 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
JP6883327B2 (ja) * 2017-08-14 2021-06-09 株式会社サムズ 段ボール原料の製造方法
JP6907147B2 (ja) * 2018-03-30 2021-07-21 ユニ・チャーム株式会社 リサイクル資材の清浄度を評価する方法、及び使用済の衛生用品からリサイクル資材を製造する方法
JP6599068B1 (ja) * 2017-12-20 2019-10-30 ユニ・チャーム株式会社 リサイクルパルプ繊維を製造する方法
JP6820961B2 (ja) * 2019-02-14 2021-01-27 ユニ・チャーム株式会社 リサイクルパルプの衛生用品への使用、及び衛生用品
GB2581214B (en) * 2019-03-29 2022-05-25 Nappicycle Ltd A method and apparatus for recycling
JP7114523B2 (ja) * 2019-04-26 2022-08-08 ユニ・チャーム株式会社 高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法
JP7113785B2 (ja) 2019-06-07 2022-08-05 ユニ・チャーム株式会社 針葉樹由来の紙用パルプ繊維の製造方法及び針葉樹由来の紙用パルプ繊維
JP7426805B2 (ja) 2019-11-08 2024-02-02 花王株式会社 紙用組成物
IT202000005995A1 (it) * 2020-03-20 2021-09-20 Fater Spa Procedimento per quantificare il contenuto di polimeri super assorbenti in prodotti sanitari assorbenti post-consumo
IT202000009085A1 (it) * 2020-04-27 2021-10-27 Fater Spa Procedimento per quantificare il contenuto di polimeri super assorbenti in prodotti sanitari assorbenti
IT202000017005A1 (it) * 2020-07-14 2022-01-14 Consiglio Nazionale Ricerche Procedimento per la degradazione di cellulosa da assorbenti igienici e pannolini e per la produzione di feltro e materiali isolanti
JP2023090553A (ja) * 2021-12-17 2023-06-29 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06502454A (ja) * 1991-06-17 1994-03-17 ノワスト・テクノロジーズ・インコーポレーテツド 吸収性生理用紙製品の処理
JP2000084533A (ja) * 1998-09-16 2000-03-28 Takeshi Cho 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法
JP2001310178A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Daiki:Kk 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
JP2003135521A (ja) * 2001-11-01 2003-05-13 Fukuoka Pref Gov Sangyo Kagaku Gijutsu Shinko Zaidan 再生おむつ及び再生尿取りパッド
JP2003225645A (ja) * 2002-02-05 2003-08-12 Tomio Wada 使用済み吸収性物品からのパルプ成分および吸水性ポリマーの分離回収法
JP2004009007A (ja) * 2002-06-11 2004-01-15 Care-Root Service Co Ltd 尿吸水体の使用後の処理方法及び尿吸水体
CN1951350A (zh) * 1998-12-24 2007-04-25 Bki控股公司 化学处理的纤维、包括该种纤维的吸收结构以及包括该种吸收结构的一次性吸收制品
JP2010059586A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ishii Medical Service Kk 使用済み紙おむつの再生利用方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
EP0558512B1 (en) * 1990-10-29 1997-01-08 Knowaste Technologies Inc. Treatment of absorbent sanitary paper products
WO1999042661A1 (fr) * 1998-02-23 1999-08-26 Kao Corporation Procede de fabrication de produits formes par moulage de pulpe agglomeree
JP3554727B2 (ja) 2001-12-28 2004-08-18 株式会社大貴 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
JP2004008270A (ja) 2002-06-03 2004-01-15 Aruze Corp 遊技機
JP4491515B2 (ja) * 2003-05-26 2010-06-30 株式会社大貴 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
JP4340721B2 (ja) 2003-05-26 2009-10-07 株式会社大貴 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
US7364642B2 (en) * 2003-08-18 2008-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Recycling of latex-containing broke
US20050220542A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Marsh Danny L Landfill cover composition and method
JP4045316B2 (ja) 2004-06-25 2008-02-13 株式会社スーパー・フェイズ 使用済み紙おむつ処理装置及び発酵処理装置
CA2757539C (en) * 2005-02-09 2014-04-29 Nippon Paper Industries, Co., Ltd. Methods for beating pulp, methods for treating process waters, and methods for producing pulp and paper
JP2009148441A (ja) 2007-12-21 2009-07-09 Nippon Paper Crecia Co Ltd 薄型吸収性物品
JP4685973B1 (ja) * 2010-10-13 2011-05-18 ケア・ルートサービス株式会社 使用済み紙おむつの分離方法及びそれに用いる使用済み紙おむつ分離装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06502454A (ja) * 1991-06-17 1994-03-17 ノワスト・テクノロジーズ・インコーポレーテツド 吸収性生理用紙製品の処理
JP2000084533A (ja) * 1998-09-16 2000-03-28 Takeshi Cho 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法
CN1951350A (zh) * 1998-12-24 2007-04-25 Bki控股公司 化学处理的纤维、包括该种纤维的吸收结构以及包括该种吸收结构的一次性吸收制品
JP2001310178A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Daiki:Kk 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
JP2003135521A (ja) * 2001-11-01 2003-05-13 Fukuoka Pref Gov Sangyo Kagaku Gijutsu Shinko Zaidan 再生おむつ及び再生尿取りパッド
JP2003225645A (ja) * 2002-02-05 2003-08-12 Tomio Wada 使用済み吸収性物品からのパルプ成分および吸水性ポリマーの分離回収法
JP2004009007A (ja) * 2002-06-11 2004-01-15 Care-Root Service Co Ltd 尿吸水体の使用後の処理方法及び尿吸水体
JP2010059586A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ishii Medical Service Kk 使用済み紙おむつの再生利用方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463896A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种纸尿裤回用方法
CN105463895A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种纸尿裤边角料回用方法
CN105463897A (zh) * 2015-11-11 2016-04-06 陕西科技大学 一种采用纸尿裤吸收芯层纤维造纸的方法
US10646386B2 (en) 2015-12-25 2020-05-12 Unicharm Corporation Method for recovering pulp fiber from used hygiene product
CN108430657A (zh) * 2015-12-25 2018-08-21 尤妮佳股份有限公司 自使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法
CN108430657B (zh) * 2015-12-25 2019-07-05 尤妮佳股份有限公司 自使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法
CN109477297A (zh) * 2016-08-05 2019-03-15 尤妮佳股份有限公司 由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
CN109477297B (zh) * 2016-08-05 2020-07-24 尤妮佳股份有限公司 由使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
CN106275944A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 安徽明诚塑业有限公司 一种抗菌纸质垃圾袋及其制备方法
CN109922899A (zh) * 2016-12-02 2019-06-21 尤妮佳股份有限公司 使用过的吸收性物品的再利用方法
CN109922899B (zh) * 2016-12-02 2022-08-16 尤妮佳股份有限公司 使用过的吸收性物品的再利用方法
CN111263670A (zh) * 2017-11-01 2020-06-09 尤妮佳股份有限公司 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维和高吸水性聚合物的方法和系统
CN111263670B (zh) * 2017-11-01 2022-06-28 尤妮佳股份有限公司 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维和高吸水性聚合物的方法和系统
CN111433405A (zh) * 2017-12-20 2020-07-17 尤妮佳股份有限公司 糖化用浆粕纤维的制造方法
CN111556967A (zh) * 2017-12-20 2020-08-18 尤妮佳股份有限公司 再循环材料的清洁度的评价方法、再循环材料的制造方法、再循环浆粕纤维、以及再循环浆粕纤维的制造方法
CN111433405B (zh) * 2017-12-20 2022-09-06 尤妮佳股份有限公司 糖化用浆粕纤维的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014007105A1 (ja) 2014-01-09
KR20150034250A (ko) 2015-04-02
US20150291762A1 (en) 2015-10-15
CA2877103A1 (en) 2014-01-09
JP5624694B2 (ja) 2014-11-12
EP2891747A4 (en) 2015-11-25
JPWO2014007105A1 (ja) 2016-06-02
EP2891747B1 (en) 2018-08-08
AU2013284626A1 (en) 2015-02-12
EP2891747A1 (en) 2015-07-08
CN104411881B (zh) 2015-11-25
AU2013284626B2 (en) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104411881B (zh) 再生纤维和再生纤维成型品
JP6412611B2 (ja) 使用済み衛生用品の処理方法
CN104452433B (zh) 冲散型湿巾纸原纸及其生产方法
CN104947509B (zh) 干燥绒毛浆片材添加剂
JP3530862B2 (ja) 綿リンターティシュー生産品と同生産品を作成する方法
CN102877372B (zh) 一种耐高温汽车滤清器用滤纸
CN109629110A (zh) 一种木浆混合水刺非织造材料的制备方法
CA1266152A (en) Process for producing high yield bleached cellulose pulp
CN105544266B (zh) 包含阳离子三价金属和解胶剂的组合物及其制造方法和使用该组合物提高绒毛浆质量的方法
CN101760987B (zh) 一种高透气度混合浆及其制备的生活用纸
JP2015501885A (ja) 分散性不織布
CN107313299A (zh) 一种卫生用品用高透气度吸水衬纸的制备方法
KR20180030544A (ko) 금속이온 함유 셀룰로오스 섬유, 이를 이용한 위생 박엽지 및 흡수성 물품
CN104711880A (zh) 一种化学机械浆制浆工艺
JP2021521353A (ja) 高アスペクト比セルロースフィラメントブレンドを改良する方法
MX2008016292A (es) Estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra de multifilamentos.
CN103429202A (zh) 吸收性物品
CN102002892A (zh) 一种低定量吸管包装纸的生产工艺
EP0809733B1 (en) A spunlace material with high bulk and high absorption capacity and a method for producing such a material
TWI526589B (zh) Preparation method of hydrolyzable fiber sheet
CN104711900A (zh) 一种卫生巾用吸水衬纸的制作方法
CN101862641B (zh) 水葫芦复合非织造吸附材料及其制备方法
CN1985048A (zh) 使原棉短绒成为片状物的方法
Masrol et al. Durian rind soda-anthraquinone pulp and paper: Effects of elemental chlorine-free bleaching and beating
HU220909B1 (en) A soft, bulky absorbent paper containing chemithermomechanical pulp

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151125

Termination date: 20170625

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee