CN111433405B - 糖化用浆粕纤维的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供如下制造糖化用浆粕纤维的方法：在制造来自使用过的吸收性物品的糖化液用的浆粕纤维时，高吸水性聚合物较少，由此能够提高生成糖化液时的回收效率。该方法是由使用过的吸收性物品的浆粕纤维制造糖化用浆粕纤维的方法。该方法包括：固液分离工序(S18)，在该固液分离工序中，将含有自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离为含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体(98)和含有高吸水性聚合物和非活性化水溶液的液体(E)，同时压碎高吸水性聚合物；以及去除工序(S21)，在该去除工序中，在液体中对分离出的固体的浆粕纤维进行清洗等，洗掉残留的高吸水性聚合物，从而制造糖化用浆粕纤维。

Description

糖化用浆粕纤维的制造方法

技术领域

本发明涉及由使用过的吸收性物品的浆粕纤维制造糖化用浆粕纤维的方法。

背景技术

已知由使用过的一次性尿布等吸收性物品得到糖化液的方法。例如，在专利文献1中公开了含有吸水性高分子的含纤维素废弃物，例如使用过的一次性尿布等卫生用品的糖化方法。该方法具有如下工序：将含有吸水性高分子的含纤维素废弃物分解；利用至少含有纤维素酶的酶处理含纤维素废弃物而得到含有葡萄糖的糖化液；向糖化液添加氯化钙并搅拌，使吸水性高分子盐析；以及去除盐析的吸水性高分子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-202021号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了使由使用过的吸收性物品的浆粕纤维(含有纤维素)得到的糖化液更有用，作为糖化液的杂质的高吸水性聚合物的浓度的降低、糖化液的回收效率的提高较为重要。在专利文献1的方法中，是想在由使用过的吸收性物品生成糖化液之后，去除生成的糖化液所含有的高吸水性聚合物，来提高能够使用的糖化液的回收效率。但是，在该方法中，由于是在生成糖化液后去除高吸水性聚合物的，因此存在高吸水性聚合物对糖化反应产生不良影响的可能。这样，存在如下可能性：不能充分地生成糖化液，或者高水性聚合物或与其关联的杂质变多而难以自糖化液去除，不能减少糖化液的杂质，不能提高回收效率。在由使用过的吸收性物品生成糖化液时，在糖化液的杂质的减少、回收效率的提高中存在改善的余地。

本发明的目的在于，提供能够如下制造糖化用浆粕纤维的方法：在制造来自使用过的吸收性物品的糖化液用的浆粕纤维时，高吸水性聚合物较少，由此能够提高生成糖化液时的回收效率。

用于解决问题的方案

本发明的制造糖化用浆粕纤维的方法如下。(1)一种糖化用浆粕纤维的制造方法，其由使用过的吸收性物品的浆粕纤维制造糖化用浆粕纤维，其中，该方法包括：固液分离工序，在该固液分离工序中，将含有自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离为含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的固体和含有所述高吸水性聚合物和所述非活性化水溶液的液体，同时压碎所述高吸水性聚合物；以及去除工序，在该去除工序中，在液体中清洗分离出的所述固体的所述浆粕纤维，洗掉残留的所述高吸水性聚合物，从而制造糖化用浆粕纤维。

在本方法中，在固液分离工序中，压碎残留于浆粕纤维的吸了水的凝胶状(块状或大致球状)的高吸水性聚合物，从而能够使高吸水性聚合物变薄且细碎化，易于自浆粕纤维去除。因此，在去除工序中，能够利用液体(示例：水)比较容易地洗掉残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物。由此，能够自浆粕纤维高效地减少高吸水性聚合物，因而，能够高效地制造高吸水性聚合物(杂质)较少且纯度较高的糖化用浆粕纤维。使用该高吸水性聚合物较少的糖化用浆粕纤维制造糖化液，从而不存在高吸水性聚合物对糖化反应产生不良影响的可能，也不需要在生成糖化液后去除高吸收性聚合物，因此能够提高糖化液的回收效率。

本方法也可以是，(2)在上述(1)所记载的方法的基础上，所述固液分离工序包含如下压碎工序：利用加压式脱水法处理含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的所述非活性化水溶液，压碎残留于所述浆粕纤维的所述高吸水性聚合物。

在本方法中，利用加压式脱水法，压碎残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物，因此能够同时高效且可靠地执行固液分离和浆粕纤维上的高吸水性聚合物的压碎。即，本方法能够高效且可靠地使浆粕纤维上的高吸水性聚合物变薄且细碎化，易于自浆粕纤维剥离。由此，能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。

本方法也可以是，(3)在上述(1)或(2)所记载的方法的基础上，在所述固液分离工序之前还包括如下工序：自含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的所述非活性化水溶液分离所述高吸水性聚合物和所述非活性化水溶液的一部分。

在本方法中，在固液分离工序之前，自含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离一定量的高吸水性聚合物和非活性化水溶液。因此，本方法能够将向固液分离工序供给的非活性化水溶液的高吸水性聚合物的比例抑制得较低，因而能够在固液分离工序之前减少可能残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物。由此，在固液分离工序中，能够更高效地压碎附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物，能够提高自浆粕纤维去除高吸水性聚合物的处理的效率。

本方法也可以是，(4)在上述(1)～(3)中任一项所记载的方法的基础上，在所述固液分离工序之前还包括如下工序：在非活性化水溶液中破碎所述使用过的吸收性物品；以及自在所述破碎的工序中得到的含有破碎物的非活性化水溶液分离含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液。

在本方法中，利用破碎的工序和分离的工序生成在固液分离工序中供给的含有自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液。由此，能够抑制异物(一次性吸收性物品的浆粕纤维和高吸水性聚合物以外的材料(示例：膜(背面片等)、无纺布(表面片等)、弹性体(防漏壁用橡胶等))混入非活性化水溶液中的状况。由此，能够不被异物妨碍而更可靠地压碎高吸水性聚合物。其结果，能够提高自浆粕纤维去除高吸水性聚合物的处理的效率。

本方法也可以是，(5)在上述(1)～(4)中任一项所记载的方法的基础上，所述去除工序包含如下氧化剂处理工序：利用含有氧化剂的水溶液处理所述分离出的所述固体，自所述浆粕纤维去除所述压碎的所述高吸水性聚合物。

在本方法中，在固液分离工序中，压碎残留于浆粕纤维的凝胶状(块状或大致球状)的高吸水性聚合物，使其变薄且细碎化，能够扩大高吸水性聚合物的表面积，能够使块状或大致球状的高吸水性聚合物的内部暴露于表侧。因此，在氧化剂处理工序中，能够使在块状或大致球状的高吸水性聚合物的情况下难以与氧化剂接触的高吸水性聚合物的内部与氧化剂接触等，能够增大高吸水性聚合物的与氧化剂接触的接触面积。由此，能够更高效地进行高吸水性聚合物的利用氧化剂的氧化分解，因此能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。因而，能够更高效地制造高吸水性聚合物(杂质)更少且纯度更高的糖化用浆粕纤维。在此，作为氧化剂，能够举出臭氧、二氧化氯、过醋酸、次氯酸钠、过氧化氢等。使用氧化剂的方式也能够杀菌，因此优选。

本方法也可以是，(6)在上述(5)所记载的方法的基础上，所述氧化剂是臭氧。

在本方法中，氧化剂是臭氧，因此能够更强力地进行高吸水性聚合物的氧化分解，能够更高效地制造高吸水性聚合物(杂质)更少且纯度更高的糖化用浆粕纤维。此外，利用臭氧的杀菌、漂白、除臭等效果，能够自浆粕纤维去除高吸水性聚合物以外的杂质，能够更有效地制造纯度更高的糖化用浆粕纤维。

本方法也可以是，(7)在上述(1)～(6)中任一项所记载的方法的基础上，所述非活性化水溶液是酸性水溶液。

在本方法中，非活性化水溶液是酸性水溶液，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物可靠地脱水，设为预定的粒径以下。由此，在固液分离工序中，能够容易地进行固液分离，同时压碎高吸水性聚合物。其结果，能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。

本方法也可以是，(8)在上述(1)～(7)中任一项所记载的方法的基础上，在所述去除工序之后还包括如下糖化工序：将所述糖化用浆粕纤维糖化而制造糖化液。

在本方法中，将至少利用上述的固液分离工序和去除工序制造出的糖化用浆粕纤维糖化，制造糖化液。即，使用高吸水性聚合物(杂质)较少的糖化用浆粕纤维制造糖化液，因此不存在高吸水性聚合物对糖化反应产生不良影响的可能，也不需要在生成糖化液后去除高吸收性聚合物，因此能够提高糖化液的回收效率。

发明的效果

根据本发明的方法，能够如下制造糖化用浆粕纤维：在制造来自使用过的吸收性物品的糖化液用的浆粕纤维时，高吸水性聚合物较少，由此能够提高生成糖化液时的回收效率。

附图说明

图1是表示实施方式的系统的一例的框图。

图2是表示图1的第3分离装置的结构例的示意图。

图3是表示图1的氧化剂处理装置的结构例的示意图。

图4是表示实施方式的方法的一例的流程图。

具体实施方式

以下，说明实施方式的由使用过的吸收性物品的浆粕纤维制造糖化用浆粕纤维的方法和装置。其中，使用过的吸收性物品是指被使用者使用过的吸收性物品，包含吸收、保持使用者的排泄物的状态的吸收性物品，也包含被使用过但未吸收、保持排泄物的吸收性物品、未使用但被废弃的吸收性物品。作为吸收性物品，例如能够举出纸尿布、吸尿垫、生理用卫生巾、床尿片、宠物尿片。

说明吸收性物品的结构例。吸收性物品包括表面片、背面片以及配置于表面片和背面片之间的吸收体。作为吸收性物品的大小，例示长度约15～100cm、宽度5～100cm。另外，吸收性物品也可以包含通常的吸收性物品所具备的其他构件，例如扩散片、防漏壁等。

作为表面片的结构构件，例如能够举出透液性的无纺布、具有透液孔的合成树脂膜、上述的结构构件的复合片等。作为背面片的结构构件，例如能够举出不透液性的无纺布、不透液性的合成树脂膜、上述的结构构件的复合片。作为扩散片的结构构件，例如能够举出透液性的无纺布。作为防漏壁的结构构件，例如能够举出不透液性的无纺布，也可以包含橡胶这样的弹性构件。在此，作为无纺布、合成树脂膜的材料，只要能够被使用为吸收性物品就没有特别限制。作为该材料，例如能够举出聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、尼龙-6、尼龙-66等聚酰胺类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂等。在本实施方式中，以将背面片的结构构件设为膜并将表面片的结构构件设为无纺布的吸收性物品为例而说明。

作为吸收体的结构构件，能够举出吸收体材料，即浆粕纤维和高吸水性聚合物。作为浆粕纤维，只要是成为糖化液的原料的纤维就没有限制，能够举出纤维素类纤维。作为纤维素类纤维，例如能够举出木材浆粕、交联浆粕、非木材浆粕、再生纤维素、半合成纤维素等。作为浆粕纤维的大小，能够举出纤维的长径的平均值例如为数十μm，优选为20～40μm，能够举出纤维长度的平均值例如为数mm，优选为2～5mm。作为高吸水性聚合物(SuperAbsorbent Polymer：SAP)，只要能够被使用为吸收性物品就没有限制，例如能够举出聚丙烯酸盐类、聚磺酸盐类、马来酸酐盐类的吸水性聚合物。作为高吸水性聚合物的大小(干燥时)，能够举出粒径的平均值例如为数百μm，优选为200～500μm。糖化用浆粕纤维由使用过的吸收性物品的上述的浆粕纤维制造。

吸收体的一面和另一面分别借助粘接剂接合于表面片和背面片。在俯视时，表面片中的以包围吸收体的方式伸出至吸收体的外侧的部分(周缘部分)借助粘接剂接合于背面片中的以包围吸收体的方式伸出至吸收体的外侧的部分(周缘部分)。因而，吸收体包入于表面片与背面片的接合体的内部。作为粘接剂，只要能够被使用为吸收性物品就没有特别限制，例如能够举出热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，例如能够举出苯乙烯－乙烯－丁二烯－苯乙烯、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯等橡胶类主体或聚乙烯等烯烃类主体的压敏型粘接剂或热敏型粘接剂。

接着，说明实施方式的由自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物制造再循环浆粕纤维的方法和装置。在本实施方式中，为了进行再循环而从外部回收或取得使用过的吸收性物品，自回收等的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物，将分离出的混合物应用于再循环浆粕纤维的制造。此时，将多个使用过的吸收性物品集中，封入于收集用的袋(以下也称为“收集袋”。)而回收等以避免排泄物的污垢、菌类向外部泄漏。各使用过的吸收性物品以使表面片朝向内侧的方式包卷或折叠以避免气味、排泄物向周围扩散。

首先，说明由自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物制造再循环浆粕纤维的方法所使用的系统1。系统1是自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维，制造再循环浆粕纤维的系统。图1是表示本实施方式的系统1的一例的框图。系统1包括第3分离装置18和清洗装置21，优选包括破袋装置11、破碎装置12、第1分离装置13、第1除尘装置14、第2除尘装置15、第3除尘装置16、第2分离装置17、氧化剂处理装置19、第4分离装置20以及糖化装置22。

破袋装置11在非活性化水溶液中对封入有使用过的吸收性物品的收集袋开孔。破袋装置11例如包括溶液槽、搅拌机以及破碎刀片。溶液槽贮存非活性化水溶液。搅拌机设于溶液槽内，搅拌非活性化水溶液，产生回旋流。破碎刀片设于溶液槽的下部，对在回旋流的作用下被向溶液槽内的非活性化水溶液的下方引入的收集袋开孔。其中，非活性化水溶液是指使高吸水性聚合物非活性化的水溶液。通过非活性化，高吸水性聚合物的吸水性能降低。其结果，高吸水性聚合物放出水至以吸水性能能够容许的量，即脱水。以下，以使用酸性水溶液作为非活性化水溶液的情况为例而说明。

破碎装置12对于每个收集袋破碎酸性水溶液中的沉降到酸性水溶液的水面下的使用过的吸收性物品。破碎装置12例如包含破碎部和泵。破碎部与溶液槽连接，在酸性水溶液中对于每个收集袋破碎与酸性水溶液一同从溶液槽送出的收集袋内的使用过的吸收性物品(混合液91)。作为破碎部，例如能够举出双轴破碎机(示例：双轴旋转式破碎机、双轴差动式破碎机、双轴剪切式破碎机)，具体而言能够举出粉碎型格栅(日文：スミカッター)(住友重机械环境设备株式会社(日文：住友重機械エンバイロメント株式会社)制)。泵连接于破碎部的下游侧，将利用破碎部得到的破碎物与酸性水溶液一同从破碎部引出(混合液92)并向下一工序送出。破碎物包含浆粕纤维和高吸水性聚合物以及其他材料(收集袋的原材料、膜、无纺布、弹性体等)。

第1分离装置13搅拌含有利用破碎装置12得到的破碎物和酸性水溶液的混合液92，通过清洗而自破碎物去除排泄物等的污垢，同时自混合液92分离浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(混合液93)，向第1除尘装置14送出。作为第1分离装置13，例如能够举出包括洗涤槽兼脱水槽和包围该洗涤槽兼脱水槽的水槽的洗涤机，具体而言能够举出卧式洗涤机ECO-22B(株式会社稻本制作所制)。洗涤槽兼脱水槽(旋转滚筒)被使用为清洗槽兼筛分槽(分离槽)。对于设于洗涤槽的周面的多个贯通孔的大小而言，例如，在圆孔的情况下，直径φ5～20mm，在狭缝的情况下，宽度5～20mm。

第1除尘装置14利用具有多个开口的网筛将从第1分离装置13送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液93)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液94)与其他材料(异物)。酸性水溶液的pH被维持在预定范围内，在高吸水性聚合物的非活性化(包含大小、比重的调整)的方面上优选。预定范围是指pH的变动为±1.0以内的范围，根据需要而添加酸性的溶液等而进行调整。作为第1除尘装置14，例如能够举出网筛分离机，具体而言能够举出分离碎浆机(Pack pulper；日文：パックパルパー)(株式会社Satomi制作所(日文：株式会社サトミ製作所)制)。对于网筛(筛)的开口的大小而言，例如，在圆孔的情况下，直径φ2～5mm，在狭缝的情况下，宽度2～5mm。至少能够去除10mm见方程度以上的其他材料(异物)。

第2除尘装置15利用具有多个开口的网筛将从第1除尘装置14送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液94)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液95)与其他材料(异物)。优选的是，酸性水溶液的pH如上所述那样被维持在预定范围内。作为第2除尘装置15，例如能够举出网筛分离机，具体而言能够举出实验室用筛分机(日文：ラモスクリーン)(相川铁工株式会社制)。对于网筛的开口的大小而言，例如，在狭缝的情况下，宽度0.2～0.5mm，在圆孔的情况下，直径φ0.2～0.5mm。至少能够去除3mm见方程度以上的其他材料。

第3除尘装置16通过离心分离而将从第2除尘装置15送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液95)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物(混合液96)与其他材料(比重较大的异物)。优选的是，酸性水溶液的pH如上所述那样被维持在预定范围内。作为第3除尘装置16，例如能够举出旋风分离机，具体而言能够举出ACT低浓度滤清器(日文：ACT低濃度クリーナー)(相川铁工株式会社制)。以预定的流速将含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液95)向第3除尘装置16的倒圆锥壳体内供给，使得相对而言比重较轻的酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物上升，相对而言比重较重的异物(金属等)下降。

第2分离装置17利用具有多个开口的网筛将从第3除尘装置16送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液(混合液96)分离为酸性水溶液中的浆粕纤维(混合液97)和酸性水溶液中的高吸水性聚合物。但是，未完全分离的高吸水性聚合物残留于混合液97的酸性水溶液中的浆粕纤维。作为第2分离装置17，例如能够举出滚筒网筛分离机，具体而言能够举出滚筒网筛脱水机(东洋网筛株式会社(TOYO SCREEN KOGYO CO；日文：東洋スクリーン株式会社)制)。对于滚筒网筛的开口的大小而言，例如，在狭缝的情况下，宽度0.2～0.8mm，在圆孔的情况下，直径φ0.2～0.8mm。能够去除较多的高吸水性聚合物。

其中，从破袋装置11到第2分离装置17为止，能够视为准备含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液的装置。另外，准备含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液的装置不限定于上述的各装置，只要能够得到含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液，就也可以是其他装置。

第3分离装置18利用具有多个开口的网筛将从第2分离装置17送出的浆粕纤维、不能分离而残留的高吸水性聚合物以及酸性水溶液(混合液97)分离为含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体(混合物98)和含有高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体，同时对固体施加压力，压碎固体中的高吸水性聚合物。其中，固体含有一些酸性水溶液。

图2是表示图1的第3分离装置18的结构例的示意图。对于第3分离装置18而言，例如能够举出螺旋压力脱水机。第3分离装置18例如包括滚筒网筛81、螺旋轴82、螺旋叶片83、驱动装置86、盖体84以及调压装置85。滚筒网筛81是设于壳体80内的圆筒状的网筛(筛)。螺旋轴82沿着滚筒网筛81的圆筒的轴线延伸，其直径随着朝向滚筒网筛81的顶端部而逐渐变大。螺旋叶片83呈螺旋状设于螺旋轴82的外侧，沿着滚筒网筛81的内周面旋转。也可以是，螺旋叶片83的节距随着朝向滚筒网筛81的顶端部而逐渐变窄。驱动装置86使螺旋轴82旋转。盖体84以堵塞滚筒网筛81的顶端部的方式设置。调压装置85调整将盖体84按压于滚筒网筛81的顶端部的按压的压力。其中，对于滚筒网筛(筛)81的开口的大小而言，例如，在狭缝的情况下，宽度0.1～0.5mm，在圆孔的情况下，直径φ0.1～0.5mm。第3分离装置18从滚筒网筛81侧面的狭缝送出含有高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体E，同时从滚筒网筛81顶端部与盖体84之间的间隙G送出含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体(混合物98)。在送出固体(混合物98)时，利用盖体84压碎高吸水性聚合物。对于施加于盖体84的按压的压力而言，例如，能够举出0.01MPa以上且1MPa以下。作为第3分离装置18，能够举出螺旋压力脱水机(川口精机株式会社制)。

氧化剂处理装置19利用含有用于将高吸水性聚合物分解为能够溶解的气态物质(示例：氧化剂)的水溶液(处理液)处理从第3分离装置18送出的固体中的含有压碎的高吸水性聚合物的浆粕纤维(混合物98)。由此，氧化分解高吸水性聚合物，将其溶解于处理液中，自浆粕纤维去除，将不含有高吸水性聚合物的浆粕纤维与处理液一同送出(混合液99)。

图3是表示氧化剂处理装置19的结构例的示意图。氧化剂处理装置19包括前处理装置19-1和处理装置19-2。前处理装置19-1自混合物98的浆粕纤维去除高吸水性聚合物的至少一部分。由此，降低混合物98的含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的粘度。处理装置19-2自利用前处理装置19-1去除了高吸水性聚合物的至少一部分而降低了粘度的混合物98的浆粕纤维进一步去除高吸水性聚合物。

前处理装置19-1包括前处理槽101、气态物质放散装置102、泵122(前处理液移送部)、泵121(前处理液循环部)以及气态物质分解装置103。

前处理槽101是含有前处理液P1的槽。前处理液P1例如在初始时是水，随着前处理装置19-1的处理进行而溶入前处理用的气态物质Z1(后述)，或者也可以事先溶入气态物质Z1。气态物质放散装置102是用于向前处理槽101内的前处理液P1中放散前处理用的气态物质Z1的装置，包含气态物质放散部102a和气态物质生成部102b。气态物质生成部102b生成用于将高吸水性聚合物分解为能够溶解于前处理液P1的前处理用的气态物质Z1。气态物质Z1是含有氧化剂的气态的物质，作为氧化剂，例如能够举出气态的臭氧、二氧化氯，从氧化能力等的观点来看，优选为臭氧。气态物质放散部102a设于前处理槽101内，在前处理液P1中，从混合物98的下方朝向自前处理槽101的底部分离而存在于前处理液P1中的混合物98(含有高吸水性聚合物的浆粕纤维)放散前处理用的气态物质Z1。气态物质Z1例如呈大量的微细的气泡状放散。由此，混合物98的高吸水性聚合物氧化分解，溶解于前处理液P1中而减少。即，浆粕纤维的高吸水性聚合物减少，含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的粘度降低。另外，氧化剂也可以不是气体，也可以是液体、使固体溶解于液体中而成的物质，作为这样的氧化剂，例如能够举出过醋酸、次氯酸钠、过氧化氢。在该情况下，气态物质放散部102a放出溶解有氧化剂的液体。

泵122(前处理液移送部)设于配管135的中途，该配管135将设于前处理槽101的下部的送出口101c和设于处理装置19-2的处理槽105(后述)的上部的供给口105a连接。泵122将含有在前处理槽101中减少了高吸水性聚合物的混合物98的前处理液P1的至少一部分从前处理槽101的下部抽出，从处理槽105的上部向处理液P2移送。

泵121(前处理液循环部)设于配管132的中途，该配管132将设于前处理槽101的下部的送出口101b和设于前处理槽101的上部的供给口101a连接。泵121将含有混合物98的前处理液P1的至少一部分从前处理槽101的下部抽出，从前处理槽101的上部向前处理液P1中供给。另外，泵121借助配管131、132接收将混合物98和水混合而成的水溶液，借助配管132从供给口101a向前处理槽101供给。配管131、132的液体的流通利用配管131的阀V1和配管132的阀V2控制。气态物质分解装置103借助配管134接收积存在前处理槽101的上部的气态物质Z1，将其分解并无害化而向外部放出。

另外，前处理槽101内的前处理液P1在初始时仅是前处理液P1，在开始后成为前处理液P1与混合物98、前处理用的气态物质Z1混合而成的液体，但在本实施方式中也包含该液体在内地将前处理槽101内的液体作为前处理液P1。

处理装置19-2包括处理槽105、气态物质供给装置106、喷射器107、泵123、泵124以及气态物质分解装置108。

处理槽105是含有处理液P2的槽，从自喷射器107喷出的混合液98L(后述)易于在处理液P2产生回旋流的观点来看，优选为圆筒形。处理液P2例如在初始时是水，随着处理装置19-2的处理进行而溶入处理用的气态物质Z2(后述)，随着前处理装置19-1的处理进行而含有包含混合物98(高吸水性聚合物和浆粕纤维)的前处理液P1。或者，也可以事先溶入气态物质Z2。气态物质供给装置106生成用于将高吸水性聚合物分解为能够溶解于处理液P2的气态物质Z2，向喷射器107供给。气态物质Z2与气态物质Z1相同，但物质的种类也可以不同。泵123将含有高吸水性聚合物和浆粕纤维的混合物98的水溶液向喷射器107供给。泵123设于配管136的中途，配管136将处理槽105的下部的送出口105b和位于处理槽105的下部且比送出口105b靠上方的位置的供给口105c连接。从自喷射器107喷出的混合液98L易于使形成于处理液P2的回旋流上升的观点来看，优选的是，供给口105c附近的配管136稍微向上倾斜。

喷射器107(吸引器(Aspirator))设于配管136的中途，具有驱动流体供给口DI、吸引流体供给口AI以及混合流体喷出口CO。喷射器107使驱动流体从驱动流体供给口DI向混合流体喷出口CO流动，利用文丘里效应使流路中途的狭窄部成为减压状态，将吸引流体从吸引流体供给口AI引入狭窄部，使其与驱动流体混合，作为混合流体从混合流体喷出口CO喷出。在此，处理槽105的含有高吸水性聚合物和浆粕纤维(混合物)的处理液P2利用泵123向驱动流体供给口DI供给，朝向混合流体喷出口CO流动。随之，来自气态物质供给装置106的气态物质Z2从吸引流体供给口AI被吸引至喷射器107内。由此，含有高吸水性聚合物和浆粕纤维的处理液P2与气态物质Z2混合，作为混合液98L从混合流体喷出口CO向处理槽105喷出。喷出的混合液一边在处理槽105内回旋，搅拌处理液P2，一边向上方逐渐上升，同时高吸水性聚合物被气态物质Z2氧化分解、去除。泵124设于配管139的中途，该配管139将设于处理槽105的下部的送出口105d和后级的设备(未图示)连接。泵124将含有在处理槽105中去除了高吸水性聚合物的混合物98的处理液P2的至少一部分从处理槽105的下部抽出，向后级的设备移送。气态物质分解装置108借助配管138接收积存在处理槽105的上部的气态物质Z2，将气态物质Z2分解并无害化而向外部放出。

另外，处理槽105内的处理液P2在初始时仅是处理液P2，在开始后成为处理液P2与混合物、气态物质混合而成的液体，但在本实施方式中也包含该液体在内地将处理槽105内的液体作为处理液P2。

在此，在氧化剂处理装置19中，一并使用前处理装置19-1和处理装置19-2的理由如下。在处理效率的方面上，仅使用具备喷射器107的处理装置19-2的方式即可。但是，考虑在向氧化剂处理装置19供给的含有混合物98的水溶液中，若附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物的浓度较高，则混合物98的粘度升高，喷射器107堵塞。因此，为了应对该状况，在本实施方式中，首先，利用前处理装置19-1处理含有混合物98的水溶液，从而降低混合物98的粘度，即减少高吸水性聚合物以至喷射器107不堵塞的程度。

接着，第4分离装置20利用具有多个开口的网筛将含有利用氧化剂处理装置19进行了处理的浆粕纤维的处理液(混合液99)分离为处理液和浆粕纤维(混合物100)。作为第4分离装置20，例如能够举出网筛分离机。其中，对于网筛分离机的网筛(筛)的开口的大小而言，例如，在狭缝的情况下，宽度0.2～0.8mm，在圆孔的情况下，直径φ0.2～0.8mm。

接着，清洗装置21通过在液体(示例：水)中清洗，例如漂洗分离出的浆粕纤维(混合物100)而洗掉附着于浆粕纤维的杂质，从而生成再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维。但是，也可以是，清洗装置21对利用第3分离装置18得到的含有浆粕纤维的固体(混合物98)不经由氧化剂处理装置19和第4分离装置20而在液体中进行清洗等。高吸水性聚合物附着于利用第3分离装置18得到的浆粕纤维。但是，该高吸水性聚合物已经压碎，因此能够通过清洗等而自浆粕纤维大致去除。因而，清洗装置21通过对利用第3分离装置18得到的含有浆粕纤维的固体(混合物98)在液体中进行清洗等而洗掉高吸水性聚合物，生成再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维。清洗等包含向液体的浸渍、漂洗、涮洗等在液体中的浆粕纤维的相对的移动。

糖化装置22在清洗装置21之后将再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维糖化，生成糖化液。作为糖化装置22，没有特别限制，包含在该技术领域中公知的执行糖化方法的装置。

接着，说明由自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物制造再循环浆粕纤维的方法。该方法是自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维，从而生成再循环浆粕纤维的方法。图4是表示本实施方式的方法的一例的流程图。该方法包括第3分离工序S18和清洗工序S21，优选包括开孔工序S11、破碎工序S12、第1分离工序S13、第1除尘工序S14、第2除尘工序S15、第3除尘工序S16、第2分离工序S17、氧化剂处理工序S19、第4分离工序S20以及糖化工序S22。

开孔工序S11利用破袋装置11执行。将封入有使用过的吸收性物品的收集袋投入储存有酸性水溶液的溶液槽，对收集袋的与酸性水溶液接触的表面开孔。酸性水溶液包围收集袋的周围而封闭以避免在对收集袋开孔时收集袋内的使用过的吸收性物品的污垢、菌类、气味向外部放出。若酸性水溶液从孔进入收集袋内，则收集袋内的气体向收集袋A的外部泄漏，收集袋的比重变得大于酸性水溶液的比重，收集袋在溶液槽的酸性水溶液内沉降得更深。酸性水溶液使收集袋内的使用过的吸收性物品内的高吸水性聚合物非活性化。

使用过的吸收性物品内的高吸水性聚合物非活性化，其吸水能力降低，从而高吸水性聚合物脱水，粒径变小。其结果，在后续的各工序中，含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的处理变得容易，处理效率提高。使用酸性水溶液(无机酸或有机酸的水溶液)作为非活性化水溶液的理由是，与使用石灰、氯化钙等的水溶液的情况相比，灰分不残留于浆粕纤维，易于通过pH而调整高吸水性聚合物的非活性化的程度(粒径、比重的大小)。作为酸性水溶液的pH，优选为1.0以上且4.0以下，更优选为1.2以上且2.5以下。若pH过高，则不能充分地降低高吸水性聚合物的吸水能力，进而还存在杀菌能力降低的可能。若pH过低，则存在设备的腐蚀的可能，在排水处理中中和处理需要较多的碱性药品。特别是，为了分离为浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料，优选的是，浆粕纤维的大小、比重与高吸水性聚合物的大小、比重比较接近。因而，通过将酸性水溶液的pH设为1.0以上且4.0以下，能够通过非活性化而进一步缩小高吸水性聚合物，由此，能够使浆粕纤维和高吸水性聚合物的大小、比重彼此比较接近。作为有机酸，例如能够举出柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、乙醇酸、苹果酸等，但特别优选为柠檬酸等羟基碳酸酯类的有机酸。利用柠檬酸的螯合效果，能够捕捉并去除排泄物中的金属离子等，并且利用柠檬酸的清洗效果，能够期待较高的污垢去除效果。另一方面，作为无机酸，例如能够举出硫酸、盐酸、硝酸，但从不含有氯、成本等的观点来看，优选为硫酸。pH根据水温而变化，因此本发明的pH设为在水溶液温度20℃的条件下测量的pH。有机酸水溶液的有机酸浓度没有特别限定，但在有机酸为柠檬酸的情况下，优选为0.5质量％以上且4质量％以下。无机酸水溶液的无机酸浓度没有特别限定，但在无机酸为硫酸的情况下，优选为0.1质量％以上且0.5质量％以下。

破碎工序S12利用破碎装置12执行。含有开孔而沉降到酸性水溶液的水面下的收集袋的酸性水溶液，即混合液91从溶液槽排出，同时在酸性水溶液中对于每个收集袋破碎收集袋内的使用过的吸收性物品。然后，利用泵，将含有利用破碎部得到的破碎物的酸性水溶液(混合液92)从破碎部引出，向下一工序送出。

在此，在破碎工序S12中，优选的是，对于每个收集袋破碎使用过的吸收性物品以使破碎物的大小的平均值成为5cm以上且10cm以下。作为吸收性物品，设想长度约15～100cm、宽度10～100cm。通过将破碎物的大小的平均值破碎为5cm以上且10cm以下，能够在各使用过的吸收性物品的背面片和/或表面片可靠地形成切缝。由此，能够在各使用过的吸收性物品中从切缝大体不残留地取出浆粕纤维，因此能够提高浆粕纤维的回收率(再生的浆粕纤维的总量/供给的使用过的吸收性物品的浆粕纤维的总量)。若使大小的平均值小于5cm，则浆粕纤维以外的其他材料(示例：膜(收集袋的原材料、背面片等)、无纺布(表面片等)、弹性体(防漏壁用橡胶等))被切断得过小，在后续的工序中难以将上述的材料和浆粕纤维分离，浆粕纤维的回收率降低。另一方面，若使大小的平均值大于10cm，则难以在使用过的吸收性物品形成切缝，浆粕纤维的回收率降低。

第1分离工序S13利用第1分离装置13执行。搅拌含有利用破碎装置12得到的破碎物和酸性水溶液的混合液92，进行自破碎物去除污垢的清洗，同时混合液92分离为浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液与其他材料。其结果，混合液92中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(含有一部分其他材料等)通过贯通孔而分离，从第1分离装置13送出(混合液93)。混合液92中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液以外的其他材料不能通过贯通孔，残留在第1分离装置13内或另外送出。

本方法(系统)在破碎使用过的吸收性物品的破碎处理(开孔工序S11(破袋装置11)～第1分离工序S13(第1分离装置13))中至少包括开孔工序S11(破袋装置11)、破碎工序S12(破碎装置12)。因而，在非活性化水溶液中对于每个收集袋破碎放入收集袋的使用过的吸收性物品，因此至少直到开始破碎为止几乎不会导致排泄物的污垢、菌类混入非活性化水溶液，或者产生气味。并且，在破碎使用过的吸收性物品时，即使污垢、菌类混入非活性化水溶液，或者产生气味，也能够与破碎大致同时地将混入有污垢、菌类的非活性化水溶液与破碎物一同从溶液槽送出，因此能够使污垢、菌类几乎不残留于溶液槽而流去。此外，能够利用非活性化水溶液封闭气味，因此也能够将气味的产生抑制得较低。由此，在破碎使用过的吸收性物品时，能够抑制污垢、菌类飞散，或者气味放出。

另外，也可以是，不在非活性化水溶液中对于每个收集袋破碎使用过的吸收性物品而是在气体中(示例：空气中)对于每个收集袋破碎使用过的吸收性物品。在该情况下，不需要开孔工序S11，在没有非活性化水溶液的状态的空气中，破碎工序S12进行破碎。之后，将非活性化水溶液与破碎工序S12的破碎物一同向第1分离工序S13供给。

接着，第1除尘工序S14利用第1除尘装置14执行。对于从第1分离装置13送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液，即混合液93而言，pH被维持在预定范围内，同时利用网筛，分离为含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液与其他材料。其结果，混合液93中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(含有一部分其他材料等)通过网筛而分离，从第1除尘装置14送出(混合液94)。混合液93中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液以外的其他材料不能通过网筛，残留在第1除尘装置14内或另外送出。作为将酸性溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物汇总的浓度，例如能够举出0.1质量％以上且10质量％以下，优选为0.1质量％以上且5质量％以下。此外，对于酸性溶液中的浆粕纤维与高吸水性聚合物的比而言，例如能够举出50～90质量％：50～10质量％。

另外，对于酸性水溶液而言，优选的是，将pH调整为至少直到第1除尘工序S14为止高吸水性聚合物的比重和大小分别与浆粕纤维的比重和大小的差异处于预定范围内，维持至第3分离工序S18。预定范围内是指例如一者设为另一者的0.2～5倍的范围内。在该情况下，第1除尘工序S14以前的工序能够视为将pH被调整为高吸水性聚合物与浆粕纤维的比重和大小的差异均处于预定范围内的酸性水溶液与浆粕纤维和高吸水性聚合物混合而使高吸水性聚合物非活性化的非活性化工序。

第2除尘工序S15利用第2除尘装置15执行。对于从第1除尘装置14送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液，即混合液94而言，pH被维持在预定范围内，同时利用网筛，分离为含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液与其他材料。其结果，混合液94中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液(含有一部分其他材料等)通过网筛而分离，从第2除尘装置15送出(混合液95)。混合液94中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液以外的其他材料不能通过网筛，残留在第2除尘装置15内或另外送出。

第3除尘工序S16利用第3除尘装置16执行。对于从第2除尘装置15送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液，即混合液95而言，pH被维持在预定的范围内，同时在倒圆锥壳体内离心分离，分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料(比重较大的异物)。其结果，混合液95中的浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液从第3除尘装置16(旋风分离机)的上部送出(混合液96)。另一方面，混合液95中的除了浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液以外的金属这样的比重较大的其他材料从第3除尘装置16(旋风分离机)的下部送出。

本方法(系统)在去除异物(其他材料)的除尘处理(第1除尘工序S14(第1除尘装置14)～第3除尘工序S16(第3除尘装置16))中至少包括第2除尘工序S15(第2除尘装置15)、第3除尘工序S16(第3除尘装置16))。因而，能够将浆粕纤维和高吸水性聚合物自使用过的吸收性物品的除了浆粕纤维和高吸水性聚合物以外的其他材料中的主要是树脂材料以大小容易地分离(第2除尘工序S15(第2除尘装置15))，自其他材料中的比重较大的材料，例如金属材料以比重容易地分离(第3除尘工序S16(第3除尘装置16))。并且，之后将浆粕纤维和高吸水性聚合物相互分离(第2分离工序S17(第2分离装置17)、第3分离工序S18(第3分离装置18))，从而能够自使用过的吸收性物品容易地回收浆粕纤维和高吸水性聚合物。此时，能够减少将浆粕纤维和高吸水性聚合物与其他材料分离的处理的次数，能够提高处理效率。

第2分离工序S17利用第2分离装置17执行。从第3除尘装置16送出的含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的酸性水溶液，即混合液96利用滚筒网筛分离为酸性水溶液中的浆粕纤维和酸性水溶液中的高吸水性聚合物。其结果，含有高吸水性聚合物的酸性水溶液通过滚筒网筛而自混合液96分离，从第2分离装置17送出(混合液97)。混合液96中的含有浆粕纤维的酸性水溶液不能通过滚筒网筛，从第2分离装置17另外送出。未完全分离的高吸水性聚合物残留于混合液97的酸性水溶液中的浆粕纤维。通过利用网筛分离机等自分离出的高吸水性聚合物和酸性水溶液分离高吸水性聚合物，能够回收高吸水性聚合物。

从开孔工序S11到第2分离工序S17为止，能够视为准备含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液(示例：酸性水溶液)，即混合液97的工序。另外，准备含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液的工序不限定于上述的各工序，只要能得到含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液，就也可以是其他工序。

第3分离工序S18(固液分离工序)利用第3分离装置18执行。从第2分离装置17送出并含有未分离而残留的高吸水性聚合物的浆粕纤维和酸性水溶液，即混合液97利用滚筒网筛分离为含有浆粕纤维和不能分离的高吸水性聚合物的固体，即混合物98和含有高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体。然后，在分离的同时，对固体中的高吸水性聚合物加压而将其压碎。其结果，含有高吸水性聚合物的酸性水溶液通过滚筒网筛而自混合液97分离，从第3分离装置18送出。混合液97中的高吸水性聚合物被压碎的浆粕纤维不能通过滚筒网筛，从滚筒网筛顶端部的盖体84的间隙G向第3分离装置18的外侧送出(混合物98)。

例如，在图2所示的第3分离装置18中，首先，将从第2分离装置17送出的含有浆粕纤维、高吸水性聚合物以及酸性水溶液的混合液97投入滚筒网筛81内，使其到达螺旋轴82的周围。利用驱动装置86，螺旋轴82旋转，从而螺旋轴82的周围的混合液97被螺旋轴82和螺旋叶片83按压于滚筒网筛81的侧面而加压，同时朝向滚筒网筛81的顶端部输送。此时，高吸水性聚合物和酸性水溶液通过滚筒网筛81的侧面的网筛而自混合液97分离，浆粕纤维和一部分高吸水性聚合物残留于滚筒网筛81内。即，自混合液97分离作为含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的固体的混合物98和含有高吸水性聚合物和酸性水溶液的液体E。然后，混合物98被加压，同时从滚筒网筛81的顶端部与被向与混合物98的输送方向相反的方向加压的盖体84之间的间隙G强制性地送出。在被加压的同时输送而送出的过程中，压碎混合物98中的高吸水性聚合物。另一方面，液体E从壳体80送出。对于施加于盖体84的按压的压力而言，例如，从充分地压碎高吸水性聚合物的观点来看，能够举出0.01MPa以上，压力较高的话能够进一步压碎高吸水性聚合物，但从节能的观点来看，能够举出1MPa以下。通过充分地压碎高吸水性聚合物，能够在氧化剂处理工序S19中大幅缩短氧化剂处理的时间。此外，在不执行氧化剂处理工序S19地执行清洗工序S21的情况下，在清洗工序S21中，能够洗掉一定程度的量的高吸水性聚合物。

氧化剂处理工序S19利用氧化剂处理装置19执行。利用含有氧化剂的水溶液处理从第3分离装置18送出的固体中的浆粕纤维和压碎的高吸水性聚合物(混合物98)。由此，高吸水性聚合物氧化分解而自浆粕纤维去除。其结果，混合物98的附着于浆粕纤维(示例：残留于浆粕纤维的表面)的高吸水性聚合物被含有氧化剂(示例：臭氧)的水溶液(处理液)氧化分解，变化为可溶于水溶液的低分子量的有机物，从而自浆粕纤维去除。在此，高吸水性聚合物氧化分解，变化为可溶于水溶液的低分子量的有机物的状态是指高吸水性聚合物通过2mm的网筛的状态。由此，去除浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物等杂质，能够生成纯度较高的浆粕纤维，能够进行基于氧化剂处理的浆粕纤维的杀菌、漂白以及除臭。在本实施方式中，使用臭氧作为氧化剂。

对于例如图3所示的氧化剂处理装置19而言，作为氧化剂处理工序S19，利用前处理装置19-1，进行前处理供给工序S19-1a、前处理工序S19-1b以及前处理液移送工序S19-1c，进而，利用处理装置19-2，进行供给工序S19-2a和处理工序S19-2b。

在前处理供给工序S19-1a中，将混合物98向前处理槽101内的前处理液P1中供给。在前处理工序S19-1b中，在前处理槽101内，利用气态物质放散部102a从混合物98的下方朝向自前处理槽101的底部分离而存在于前处理液P1中的混合物98放散气态物质Z1，减少混合物98的高吸水性聚合物。在前处理液移送工序S19-1c中，将含有在前处理工序S19-1b中减少了高吸水性聚合物的混合物98的前处理液P1的至少一部分从前处理槽101的下部抽出，从前处理槽105的上部向处理液P2移送。

具体如下。

在前处理供给工序S19-1a中，对含有在第3分离工序S18中分离出的含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的混合物98添加水而使其成为水溶液。该水溶液经由配管131、132(V1开、V2闭)利用泵121从前处理槽101的上部的供给口101a向前处理液P1中供给。

接着，在前处理工序S19-1b中，前处理液P1是酸性水溶液，比重大致为1。因而，浆粕纤维从前处理液P1的上部朝向下部沉降。另一方面，利用气态物质生成部102b生成的含有臭氧的气态物质Z1经由配管133从气态物质放散部102a向前处理槽101放散。气态物质Z1从前处理槽101的下部附近向前处理液P1内以微细的气泡的状态(示例：微米气泡或纳米气泡)连续地放散，从前处理液P1的下部朝向上部上升。在前处理液P1内从上部朝向下部沉降的浆粕纤维与从下部朝向上部上升的气态物质Z1相对地行进并相互碰撞。并且，气态物质Z1以包入浆粕纤维的方式附着于浆粕纤维的表面。此时，气态物质Z1中的臭氧与浆粕纤维中的高吸水性聚合物反应，氧化分解高吸水性聚合物而使其溶解于前处理液P1。由于是相对流，因此能够提高浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物与气态物质Z1的接触概率。由此，浆粕纤维的高吸水性聚合物减少，含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的粘度降低。由此，在后级的处理工序S19-2b中，能够防止喷射器107被含有高吸水性聚合物的浆粕纤维堵塞的状况。

接着，在前处理液移送工序S19-1c中，含有在前处理工序S19-1b中减少了高吸水性聚合物的混合物98的前处理液P1的至少一部分被泵122从前处理槽101的下部的送出口101c经由配管135抽出，从处理槽105的上部的供给口105a向处理液P2中供给。另外，积存在前处理槽101的上部的含有臭氧的气态物质Z1的臭氧利用气态物质分解装置103分解并无害化而向外部放出。

但是，前处理供给工序S19-1a也可以具有将含有混合物的前处理液P1的至少一部分从前处理槽101的下部抽出并从前处理槽101的上部向前处理液P1中供给的工序。具体而言，含有混合物的前处理液P1的至少一部分被泵121从前处理槽101的下部的送出口101b经由配管132(V1闭、V2开)抽出，从前处理槽101的上部的供给口101a向前处理液P1中供给。

在供给工序S19-2a中，将含有混合物98的水溶液向喷射器107的驱动流体供给口DI供给，同时将气态物质Z2向喷射器107的吸引流体供给口AI供给。在处理工序S19-2b中，将水溶液和气态物质Z2在喷射器107内混合而成的混合液98L从与处理槽105的下部连接的喷射器107的混合流体喷出口CO向处理槽105内的处理液P2中喷出，减少混合物98中的高吸水性聚合物。

具体如下。在前处理液移送工序S19-1c中，含有减少了高吸水性聚合物的混合物98的前处理液P1的至少一部分向处理槽105的处理液P2中供给，混合物98沉降于处理液P2并包含于处理液P2。处理液P2是酸性水溶液(用于抑制臭氧的失活并使高吸水性聚合物的非活性化)，比重大致为1。

在供给工序S19-2a中，含有混合物98的处理液P2的至少一部分从处理槽105的下部抽出，作为水溶液向驱动流体供给口DI供给。即，含有包含混合物98的前处理液P1的处理液P2的至少一部分被泵123经由配管136从处理槽105的下部的送出口105b抽出，作为水溶液向喷射器107的驱动流体供给口DI供给。并且，利用气态物质供给装置106生成的含有臭氧的气态物质Z2经由配管137向喷射器107的吸引流体供给口AI供给。

在接着的处理工序S19-2b中，含有混合物98的处理液P2和气态物质Z2混合而生成的混合液98L利用喷射器107从混合流体喷出口CO向处理槽105内的处理液P2喷出。此时，含有混合物98的处理液P2和气态物质Z2在喷射器107内的极为狭小的区域中混合，因此能够形成浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物98与气态物质Z2极为紧密地接触的混合液98L。此外，混合液98L向处理槽105内的处理液P2中喷出，从而能够搅拌处理液P2。并且，气态物质Z2在向处理液P2喷出时以微细的气泡的状态(示例：微米气泡或纳米气泡)连续地喷出，因此能够在处理液P2内极为广阔地扩散。由此，能够使处理槽105中的浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物与气态物质Z2所含有的臭氧的接触概率极高。由此，去除浆粕纤维的高吸水性聚合物。

之后，含有在处理工序S19-2b中去除了高吸水性聚合物的浆粕纤维的处理液P2的至少一部分被泵124从处理槽105的下部的送出口105d经由配管139抽出，作为混合液99向后级的设备移送。另外，积存在处理槽105的上部的含有臭氧的气态物质Z2的臭氧利用气态物质分解装置108分解并无害化而向外部放出。

在向前处理液P1、处理液P2供给含有臭氧的气态物质Z1、Z2的情况下，对于前处理液P1、处理液P2中的臭氧浓度而言，例如能够举出1～50质量ppm。对于气态物质Z1、Z2中的臭氧浓度而言，例如能够举出40～200g/m³。对于气态物质Z1、Z2中的浆粕纤维(含有高吸水性聚合物)的浓度而言，例如能够举出0.1～20质量％。对于浆粕纤维存在于前处理槽101、处理槽105内的时间而言，例如能够举出2分钟～60分钟。气态物质Z1、Z2优选以微米气泡或纳米气泡向前处理液P1、处理液P2中供给。微米气泡的气泡的直径为1～1000μm程度，纳米气泡的气泡的直径为100～1000nm程度。微米气泡或纳米气泡是微细的气泡，每单位体积的表面积较大，液体中的上升速度较慢，因此能够提高气泡与浆粕纤维接触的概率，并且能够与较多的浆粕纤维的表面接触。由此，能够以微细的气泡完全地包入浆粕纤维，进一步增加浆粕纤维与气态物质的接触面积。并且，利用气泡的浮力，能够降低含有高吸水性聚合物的浆粕纤维的沉降速度，进一步增加浆粕纤维与气态物质的接触时间。由此，能够更可靠地氧化分解浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物，将其自浆粕纤维去除。

但是，在氧化剂为臭氧的情况下，将处理液设为酸性水溶液，从而能够抑制臭氧的失活，能够提高臭氧的效果(高吸水性聚合物的氧化分解、杀菌、漂白、除臭)。此外，除了能够使高吸水性聚合物非活性化以外，当在破碎处理、除尘处理中使用酸性水溶液的情况下，在各处理间存在连续性，因此不可能因在各处理间水溶液不同而产生任何不良状况，能够稳定且可靠地进行处理。并且，从减少酸对作业人员、装置产生的影响的观点来看，优选为酸性水溶液中的有机酸，其中从去除金属的观点来看，优选为柠檬酸。

第4分离工序S20利用第4分离装置20执行，含有利用氧化剂处理装置19进行了处理的浆粕纤维的处理液，即混合液99通过具有多个开口的网筛而自混合液99将浆粕纤维和处理液分离。其结果，处理液P2通过网筛而自混合液99分离，从第4分离装置20送出。另一方面，混合液99中的浆粕纤维不能通过网筛，残留在第4分离装置20或另外送出。

清洗工序S21(去除工序)利用清洗装置21执行，在液体(示例：水)中清洗利用第4分离装置20分离出的浆粕纤维(混合物100)，洗掉附着于浆粕纤维的杂质，从而生成再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维。但是，在清洗工序S21中，也可以是，对于利用第3分离装置18得到的含有浆粕纤维的固体(混合物98)，不经由氧化剂处理工序S19和第4分离工序S20地供给，在液体中进行清洗等。在第3分离工序S18中得到的附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物能通过清洗等而自浆粕纤维大体去除。因而，在清洗工序S21中，通过在液体中对利用第3分离装置18得到的含有浆粕纤维的固体(混合物98)进行清洗等，能洗掉高吸水性聚合物，生成再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维。生成的再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物为糖化用浆粕纤维的10质量％以下。当在第3分离工序S18之后向清洗工序S21转移的情况下，通过进一步加强对第3分离装置18的盖体84的按压，能够进一步减少糖化用浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物，能够设为5质量％以下。并且，当在第3分离工序S18之后经过氧化剂处理工序S19和第4分离工序S20而向清洗工序S21转移的情况下，在清洗工序S21前的阶段中也能够使糖化用浆粕纤维所含有的高吸水性聚合物在实质上成为0质量％。

糖化工序S22例如利用糖化装置22执行。在清洗工序S21(去除工序)之后，将再循环浆粕纤维，即糖化用浆粕纤维糖化，生成糖化液。作为糖化工序S22，没有特别限制，包含在该技术领域中公知的糖化方法。作为上述糖化方法，例如能够举出日本特开2006-141244号公报、日本特开2009-183211号公报、日本特开2010-17084号公报、日本特开2010-36058号公报、日本特开2013-202021号公报等所记载的方法。在使用高吸水性聚合物为糖化用浆粕纤维的10质量％以下的糖化用浆粕纤维时，能够提高糖化液的回收率和糖回收率。

其中，含有高吸水性聚合物的浆粕纤维中的高吸水性聚合物的比例以如下方式测量。首先，使含有高吸水性聚合物的浆粕纤维利用预定的绝干方法(在120℃的条件下加热10分钟而使其干燥的方法)绝干，测量得到的绝干物的绝干重量W1。接着，将绝干物浸渍于含有臭氧的水溶液中，利用上述的绝干方法使得到的物品绝干，测量作为浆粕纤维的绝干重量W2。然后，将自绝干重量W1减去绝干重量W2而得到的重量作为高吸水性聚合物的重量，利用以下的式计算含有高吸水性聚合物的浆粕纤维中的高吸水性聚合物的比例。即，设为(高吸水性聚合物的比例)＝(绝干重量W1-绝干重量W2)/(试样重量W1)。

其中，水溶液中的臭氧的浓度以如下方式测量。首先，向加入约0.15g碘化钾和5mL10％的柠檬酸溶液的100mL量筒加入85mL溶解有臭氧的水溶液。在反应后，转移到200mL的三角烧瓶。在向其加入淀粉溶液而使其着色为紫色之后，利用0.01mol/L硫代硫酸钠进行滴定同时加以搅拌，直至成为无色。根据滴定值，使用以下的式，计算水溶液中的臭氧的浓度。水溶液中的臭氧的浓度(质量ppm)＝滴定所需要的0.01mol/L硫代硫酸钠(mL)×0.24×0.85(mL)

本方法(系统1)在回收浆粕纤维等的回收处理(第2分离工序S17(第2分离装置17)～清洗工序S21(清洗装置21))中至少包括固液分离工序(固液分离装置)即第3分离工序S18(第3分离装置18)和去除工序(去除装置)即清洗工序S21(清洗装置21)。并且，在第3分离工序S18(第3分离装置18)中，通过压碎残留于浆粕纤维的吸了水的凝胶状(块状或大致球状)的高吸水性聚合物，能够使高吸水性聚合物变薄且细碎化，易于自浆粕纤维去除。因此，在清洗工序S21(清洗装置21)中，能够利用液体(示例：水)比较容易地洗掉残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物。由此，能够自浆粕纤维高效地减少高吸水性聚合物，因而，能够高效地制造高吸水性聚合物(杂质)较少且纯度较高的糖化用浆粕纤维。通过使用该高吸水性聚合物(杂质)较少的糖化用浆粕纤维制造糖化液，不存在高吸水性聚合物对糖化反应产生不良影响的可能，也不需要在生成糖化液后去除高吸收性聚合物，因此能够提高糖化液的回收效率。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，第3分离工序S18(第3分离装置18)包含如下压碎工序(螺旋压力脱水机)：利用加压式脱水法处理含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液(示例：氧化水溶液)，压碎残留于浆粕纤维的所述高吸水性聚合物。

在本方法或系统中，利用加压式脱水法压碎残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物，因此能够同时高效且可靠地执行固液分离和浆粕纤维上的高吸水性聚合物的压碎。即，本方法或系统能够高效且可靠地使浆粕纤维上的高吸水性聚合物变薄且细碎化，易于自浆粕纤维去除。由此，能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，在第3分离工序S18(第3分离装置18)之前还包括自含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离高吸水性聚合物和非活性化水溶液的一部分的工序，即第2分离工序S17(第2分离装置17)。

在本方法或系统中，在第3分离工序S18(第3分离装置18)之前自含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离一定量的高吸水性聚合物和非活性化水溶液。因此，本方法或系统能够将向第3分离工序S18(第3分离装置18)供给的材料(浆粕纤维、高吸水性聚合物以及非活性化水溶液)的高吸水性聚合物的比例抑制得较低。因而，能够在第3分离工序S18(第3分离装置18)之前减少可能残留于浆粕纤维的高吸水性聚合物。由此，在第3分离工序S18(第3分离装置18)中，能够更高效地压碎附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物，能够提高自浆粕纤维去除高吸水性聚合物的处理的效率。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，在第3分离工序S18(第3分离装置18)之前还包括如下工序：在非活性化水溶液中破碎使用过的吸收性物品(包含S12)；以及自在破碎的工序(包含S12)中得到的含有破碎物的非活性化水溶液分离含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液(包含S13，优选包含S14～S16)。

在本方法或系统中，利用破碎的工序和分离的工序生成在第3分离工序S18(第3分离装置18)中供给的含有自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液。由此，能够抑制异物(一次性吸收性物品的浆粕纤维和高吸水性聚合物以外的材料(示例：膜、无纺布、弹性体))混入非活性化水溶液中的状况。由此，能够不被异物妨碍而更可靠地压碎高吸水性聚合物。其结果，能够提高自浆粕纤维去除高吸水性聚合物的处理的效率。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，还包括如下氧化剂处理工序S19(氧化剂处理装置19)：在第3分离工序S18(第3分离装置18)和清洗工序S21(清洗装置21)之间，利用含有氧化剂的水溶液处理分离出的固体，自浆粕纤维去除压碎的高吸水性聚合物。

在本方法或系统中，能够在第3分离工序S18(第3分离装置18)中压碎残留于浆粕纤维的凝胶状(块状或大致球状)的高吸水性聚合物，使其变薄且细碎化，扩大高吸水性聚合物的表面积，能够使块状或大致球状的高吸水性聚合物的内部暴露于表侧。因此，在氧化剂处理工序S19(氧化剂处理装置19)中，能够使在块状或大致球状的高吸水性聚合物的情况下难以与氧化剂接触的高吸水性聚合物的内部与氧化剂接触等，能够增大高吸水性聚合物的与氧化剂接触的接触面积。由此，能够更高效地进行高吸水性聚合物的利用氧化剂的氧化分解，因此能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。因而，能够更高效地制造高吸水性聚合物(杂质)更少且纯度更高的糖化用浆粕纤维。在此，作为氧化剂，能够举出臭氧、二氧化氯、过醋酸、次氯酸钠、过氧化氢等。使用氧化剂的方式也能够杀菌，因此优选。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，氧化剂是臭氧。

在本方法或系统中，氧化剂是臭氧，因此能够更强力地进行高吸水性聚合物的氧化分解，能够更高效地制造高吸水性聚合物(杂质)更少且纯度更高的糖化用浆粕纤维。此外，利用臭氧的杀菌、漂白、除臭等效果，能够自浆粕纤维去除高吸水性聚合物以外的杂质，能够更有效地制造纯度更高的糖化用浆粕纤维。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，非活性化水溶液是酸性水溶液。

在本方法或系统中，非活性化水溶液是酸性水溶液，因此能够将使用过的吸收性物品中的高吸水性聚合物可靠地脱水，使其成为预定的粒径以下。由此，在第3分离工序S18(第3分离装置18)中，能够容易地进行固液分离，同时压碎高吸水性聚合物。其结果，能够自浆粕纤维更高效地减少高吸水性聚合物。

作为实施方式的优选的形态，也可以是，在清洗工序S21(清洗装置21)之后还包括如下糖化工序：将糖化用浆粕纤维糖化而制造糖化液。

在本方法或系统中，将至少利用上述的第3分离工序S18(第3分离装置18)和清洗工序S21(清洗装置21)制造出的糖化用浆粕纤维糖化，制造糖化液。即，使用高吸水性聚合物(杂质)较少的糖化用浆粕纤维制造糖化液，因此不存在高吸水性聚合物对糖化反应产生不良影响的可能，也不需要在生成糖化液后去除高吸收性聚合物，因此能够提高糖化液的回收效率。

作为实施方式的优选的形态，包括氧化剂处理工序S19(氧化剂处理装置19)。并且，在氧化剂处理工序S19(氧化剂处理装置19)中至少包括供给工序S19-2a和处理工序S19-2b(处理装置19-2)。在供给工序S19-2a和处理工序S19-2b(处理装置19-2)中，将作为驱动流体的水溶液(含有包含高吸水性聚合物和浆粕纤维的混合物98)和作为吸引流体的气态物质Z2分别向喷射器107供给，在喷射器107内混合，能够高效地形成两者较佳地混合而成的混合流体即混合液98L。此时，能够使浆粕纤维和高吸水性聚合物的混合物98与气态物质Z2极为紧密地接触。此外，通过将该混合液98L向处理槽105内的处理液P2中喷出，能够搅拌处理液P2。并且，气态物质Z2在向处理液P2喷出时以微细的气泡的状态连续地喷出，因此能够在处理液P2内极为广阔地扩散。由此，不仅在从喷射器107喷出的混合液98L中的含有高吸水性聚合物的浆粕纤维中能够极高效地进行高吸水性聚合物与气态物质Z2的反应，在它和从处理槽105内的处理液中的含有高吸水性聚合物的浆粕纤维这两者中都能够极高效地进行高吸水性聚合物与气态物质Z2的反应。并且，能够适当地氧化分解混合物98中的高吸水性聚合物，将其溶解于处理液P2中而去除，并且能够抑制浆粕纤维的处理的不均。由此，能够提高再生的浆粕纤维，即再循环浆粕纤维的纯度，能够制造易于再利用的再循环浆粕纤维。由此，能够自浆粕纤维适当地去除高吸水性聚合物，能够高效地制造再循环浆粕纤维。

如上所述，在供给工序S19-2a和处理工序S19-2b(处理装置19-2)中，附着有高吸水性聚合物的浆粕纤维与气态物质的紧密的接触、利用混合液98L进行的处理液的搅拌、气泡的广阔范围的扩散等对于高吸水性聚合物的去除有效地发挥功能。因而，与前处理工序S19-1b(前处理装置19-1)相比，处理工序S19-2b(处理装置19-2)的处理效率较高。但是，在附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物较多的情况下，可能由于高吸水性聚合物而导致混合物98的粘度变得比较高。在该情况下，认为若将向氧化剂处理工序S19(氧化剂处理装置19)供给的含有混合物98的水溶液直接向处理装置19-2供给，则由于混合物98而堵塞喷射器107。因此，为了能够应对这样的情况，在本实施方式中，在供给工序S19-2a和处理工序S19-2b(处理装置19-2)之前，利用前处理工序S19-1b(前处理装置19-1)减少混合物98的附着于浆粕纤维的高吸水性聚合物。具体而言，在供给工序S19-2a之前，使在供给工序S19-2a中向驱动流体供给口DI供给的水溶液中的混合物98在前处理工序S19-1b中与前处理用的气态物质Z1(示例：臭氧气体)接触。由此，在供给工序S19-2a之前，能够一定程度氧化分解高吸水性聚合物，将其溶解于前处理液P1中而去除。即，在前处理工序S19-1b中，能够一定程度减少混合物98中的高吸水性聚合物。并且，在本实施方式中，将前处理工序S19-1b后的前处理液P1的一部分向处理液P2移送，从而在混合物98向喷射器107的驱动流体供给口DI供给之前，在处理液P2中也能够减少混合物98中的高吸水性聚合物。由此，在处理工序S19-2b中，能够抑制喷射器107被水溶液中的混合物98，即浆粕纤维和高吸水性聚合物堵塞的状况。因而，即使增多水溶液中的混合物98的量，也能够形成混合物98与气态物质Z2的混合液98L，向处理槽105内稳定地喷出。由此，能够增加在处理工序S19-2b中能够处理的水溶液中的混合物98，能够更高效地制造再循环浆粕纤维。

另外，在应处理的混合物98的量较多的情况下，也可以在处理槽105设置多个喷射器107(以及泵123和配管136)。在该情况下，也能够起到上述的更高效地制造再循环浆粕纤维的效果，并且能够处理更多的混合物98，能够进一步提高处理效率。此外，当在处理槽105设置多个喷射器107时，能够减少向一个喷射器107供给的混合物98，因此即使在混合物98的粘度较高的情况下，也能够省略前处理供给工序S19-1a和前处理工序S19-1b(前处理装置19-1)。

实施例

以下，说明实施例。在本实施例中，使用模拟来自使用过的吸收性物品的再循环浆粕纤维的模拟再循环浆粕纤维，测量再循环浆粕纤维的非活性化高吸水性聚合物的残留率与糖化之间的关系。

(1)模拟再循环浆粕纤维

为了模拟在第3分离工序S18后不经过氧化剂处理工序S19而执行清洗工序S21而得到的再循环浆粕纤维，以如下方式形成模拟非活性化高吸收性聚合物和模拟浆粕纤维。

首先，准备未吸收水分的高吸水性聚合物和作为非活性化水溶液的1％柠檬酸水溶液。然后，使高吸收性聚合物吸收具有高吸水性聚合物的体积的9倍的体积的1％柠檬酸水溶液，调整为10％非活性化高吸水性聚合物。之后，利用均化机(型号：AHG-160D、日本亚速旺(AS ONE)公司制)将10％非活性化高吸水性聚合物磨碎至成为糊状，设为模拟非活性化高吸收性聚合物。另一方面，准备原浆粕，设为模拟浆粕纤维。然后，相对于10g原浆粕，以模拟非活性化高吸收性聚合物(换算为未吸收水分)的残留率分别成为0％、1％、5％、10％、20％、30％的方式准备模拟非活性化高吸收性聚合物。将上述的模拟浆粕纤维和模拟非活性化高吸收性聚合物组合而成的物质分别能够视为模拟高吸收性聚合物(换算为未吸收水分)的残留率为0％、1％、5％、10％、20％、30％的再循环浆粕纤维的模拟再循环浆粕纤维。

(2)糖化

准备250mM柠檬酸缓冲溶液作为溶剂，准备模拟再循环浆粕纤维，即模拟浆粕纤维和模拟非活性化高吸收性聚合物作为溶质，准备Ctec2(液体：诺维信(Novozymes)公司制)作为酶。

然后，向放入容器的溶剂中分别添加10g的模拟浆粕纤维、相对于模拟浆粕纤维而言相当预定的质量％的模拟非活性化高吸收性聚合物以及1.0g的Ctec2并搅拌而生成试样。之后，用包装膜包裹容器并在50℃的条件下静置，每隔24小时测量各试样的pH和葡萄糖浓度。接着，将经过168小时后的各试样放入尼龙网(N-NO.250HD：NBC工业制)，使用离心分离机(分离机HI30：科库森(日文：国産遠心株式会社)制)以150G(转速850rpm)进行离心。测量得到的残渣量，通过根据将溶剂、模拟浆粕纤维、模拟非活性化高吸收性聚合物、酶汇总的全部的准备量进行差分来推测能够提取的糖液回收量。回收的糖液的葡萄糖浓度使用葡萄糖计(GF-501-H：百利达(TANITA)制)测量。根据葡萄糖浓度与推测的糖液回收量的积分别计算能够回收的葡萄糖量。另外，葡萄糖浓度采用测量期间中的最大值。将相对于全部的准备量而言能够提取的糖液回收量作为糖液回收率，将相对于全部的浆粕纤维转换为葡萄糖的理论量而言能够回收的葡萄糖量作为糖回收率。具体而言，糖回收率利用((葡萄糖量(g)))/((模拟浆粕纤维的准备量：10(g))×1.1)×100的式计算。将模拟非活性化高吸收性聚合物的残留率为0％的试样设为空白对照，在模拟非活性化高吸收性聚合物的预定残留率的试样和空白对照的试样中比较糖液回收率和糖回收率，从而探索不对糖化反应产生影响的能够混入模拟非活性化高吸收性聚合物的浓度的最小值。

(3)结果

在表1中表示残留于浆粕纤维(模拟再循环浆粕纤维)的非活性化高吸水性聚合物(模拟非活性化高吸收性聚合物)对糖化产生的影响。糖液回收率随着浆粕纤维中的非活性化高吸水性聚合物的残留率增加而减少。特别是，在残留率大于10％时，糖液回收率显著减少。另一方面，对于糖回收率而言，直到残留率5％为止，与空白对照的试样相比差别不大。但是，在残留率大于10％时，糖回收率显著减少，在残留率为20％的情况下糖化困难。因而，非活性化高吸水性聚合物相对于再循环浆粕纤维的残留率优选为10％以下，更优选为5％以下。

[表1]

在上述的实施方式中，说明将背面片的结构构件设为膜并将表面片的结构构件设为无纺布的情况。但是，对于将背面片的结构构件设为无纺布并将表面片的结构构件设为膜的情况、将背面片和表面片这两者的结构构件设为膜的情况的实施方式而言，也能够利用与上述的实施方式相同的方法实现，也能够起到相同的作用效果。

本发明的吸收性物品不限制于上述的各实施方式，在不脱离本发明的目的、主旨的范围内，能够进行适当组合、变更等。

附图标记说明

98、固体；E、液体；S18、第3分离工序(固液分离工序)；S21、清洗工序(去除工序)。

Claims (7)

1.一种糖化用浆粕纤维的制造方法，其由使用过的吸收性物品的浆粕纤维制造糖化用浆粕纤维，其中，

该方法包括：

固液分离工序，在该固液分离工序中，将含有自使用过的吸收性物品分离出的浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液分离为含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的固体和含有所述高吸水性聚合物和所述非活性化水溶液的液体，同时压碎残留于所述浆粕纤维的所述高吸水性聚合物；以及

去除工序，在该去除工序中，在液体中清洗分离出的所述固体的所述浆粕纤维，洗掉残留的所述高吸水性聚合物，从而制造糖化用浆粕纤维，

所述去除工序包含如下工序：

利用含有氧化剂的水溶液处理所述分离出的所述固体，将残留于所述浆粕纤维的所述高吸水性聚合物氧化分解，变化为可溶于所述水溶液的低分子量的有机物，自所述浆粕纤维去除所述压碎的所述高吸水性聚合物的至少一部分，降低所述浆粕纤维的粘度；以及

自去除了所述高吸水性聚合物的至少一部分而降低了粘度的所述浆粕纤维进一步去除高吸水性聚合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述固液分离工序包含如下压碎工序：

利用加压式脱水法处理含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的所述非活性化水溶液，压碎残留于所述浆粕纤维的所述高吸水性聚合物。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

该方法在所述固液分离工序之前还包括如下工序：

自含有所述浆粕纤维和所述高吸水性聚合物的所述非活性化水溶液分离所述高吸水性聚合物和所述非活性化水溶液的一部分。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

该方法在所述固液分离工序之前还包括如下工序：

在非活性化水溶液中破碎所述使用过的吸收性物品；以及

自在所述破碎的工序中得到的含有破碎物的非活性化水溶液分离含有浆粕纤维和高吸水性聚合物的非活性化水溶液。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

所述氧化剂是臭氧。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

所述非活性化水溶液是酸性水溶液。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

该方法在所述去除工序之后还包括如下糖化工序：

将所述糖化用浆粕纤维糖化而制造糖化液。

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