CN104397670B - 一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,具体步骤包括原料蒸煮、制曲、发酵管理、成熟酱调配灭菌、检验和包装,原料蒸煮包括选料、浸泡和蒸煮,制曲包括制曲入池、静止培养期、菌丝生长期、菌丝繁殖期、翻曲、踩曲、孢子着生期、成曲和入发酵池,发酵管理包括前期发酵和后期发酵。本发明结合现代酿造技术,利用玻璃阳光棚的保温作用,提高了甜面酱的变温发酵温度,缩短了发酵时间;采用多种原料混合发酵,利用黄豆、糯米及麦麸来解决传统甜面酱中鲜味不浓厚、色泽暗淡且香气不足的缺点,本发明使用的发酵剂是从多菌种中提取的酶制剂和少量孢子混合物,通过制曲环节来扩大酶量,形成更为复杂丰富的酶体系,改善了产品风味。
Description
技术领域
本发明涉及豆酱制作领域,具体是一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺。
背景技术
随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档化发展的趋势,中高档调味品市场容量在进一步扩大,传统调味品生产企业必须进行技术改造,增强调味品产品的技术含量、科技含量,进一步提高产品质量,才能在激烈的市场竞争中拥有一定市场份额。
我国调味品研制和食用历史非常悠久,随着社会饮食结构不断的升级换代,各种新型调味品也在不断涌现,行业的规模也越来越大。豆酱是我国广大人民所喜爱的调味品,豆酱是一种具有特殊滋味和体态的调味佳品,富含蛋白质和多种人体必需的氨基酸、维生素、矿物质,具有丰富的营养价值,它咸中带甜、味鲜独特、色泽诱人,适合佐菜、蘸吃,同时还是酱菜生产不可缺少的辅料,随着品牌意识、渠道建设和新的营销理念,再加上豆酱本身具有良好的药理和保健功能,所以在近年内豆酱行业发展快速,打开了全国市场,并远销国外。
太阳能温室利用太阳的能量提高豆酱车间的室内温度,以满足发酵对温度的要求。利用太阳能替代燃料保温,不仅节能减排,而且很好地促进曲霉菌的发酵,提高产品品质,因此应用前景十分广阔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲜味浓厚、发酵时间短的太阳能温室豆酱快速发酵工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,具体步骤如下:
(1)原料蒸煮:
A、选料:选取380-410kg优质黄豆和200-210kg优质糯米,除去杂质进行清洗后混合,得到原料混合物;
B、浸泡:往原料混合物中加入1750-1850kg清水浸泡10-14h,黄豆内无夹心,中心吸饱水分,豆粒膨胀无皱纹,有弹性;两指捻挤,黄豆皮肉容易分开,糯米捻碎,浸泡后黄豆水分达到55-60%;
C、蒸煮:取580-620kg浸泡后的原料混合物放入常压蒸锅中蒸煮55-65min,蒸煮后焖锅15-20min,蒸熟的原料混合物中豆粒和米粒全部均匀熟透,颜色分别呈淡褐色和白色,有熟豆和熟米特有的香气,颗粒保持完整,挤压成泥为准;
D、冷却:蒸出的原料混合物摊开后,均匀的撒上230-370kg面粉和230-370kg麦麸,翻拌2-3遍后自然冷却至36-40℃,得到冷却后混合物;
(2)制曲:
E、制曲入池:取2.5-3kg种曲和12.5-15kg的面粉,用面粉将种曲搓碎混合,再均匀撒在冷却后混合物的表面,翻拌2-4遍使其混合均匀得到曲料,曲料水分为43-48%,将曲料在25-28min内放入池中,曲料料层厚度为20-25cm,曲料在池中厚薄均匀,疏松一致;
F、静止培养期:曲料入池温度为31-33℃,培养期为5-7h,每隔1h通循环风2-3min,为曲料充氧,曲料温度为30-33℃;
G、菌丝生长期:静止培养期后进入菌丝生长期,培养期为3-5h小时,曲料温度为33-35℃,使用循环风降温,后期调节使用连续风,避免使用混合风或冷风;
H、菌丝繁殖期:菌丝生长期后进入菌丝繁殖期,培养期为2-4h,曲料温度为33-35℃,菌丝大量繁殖,温度上升迅猛,以连续通循环风为主,辅以混合风;
I、翻曲:菌丝繁殖期后再连续通风培养3-4h,曲料开始结块即进行翻曲,将曲料团块充分捣碎,并用铁筛过筛;翻曲前用混合风使曲料温度降低1-2℃,防止由于翻曲时品温上升而烧曲,翻曲后要平池,使曲料厚薄一致,通风均匀;
J、踩曲:当曲料入池培养20-24h后曲料板结出现裂缝即踩曲1-2次,防止曲料局部温度过高;
K、孢子着生期:当踩曲完成后,曲霉逐渐由菌丝大量繁殖而开始着生孢子,此阶段蛋白酶分泌最为旺盛,曲料温度为31-35℃,通风以持续循环风为主,以混合风为辅;
L、成曲:当曲料入池培养20-24h后得到成曲,成曲用手捏曲料疏松,有弹性,内部菌丝旺盛,呈黄绿色,有正常曲香,不带酸、臭、氨及其他异味,成曲水分含量为20-28%,蛋白酶活力≥0.55g/100g;
M、入发酵池:培养成熟的曲料在35-40min内送入周转池,防止曲料堆积时间过长而升温,两周转池内的曲料并入一个发酵池,下料的同时拌入已化好并且澄清23-25h的盐水,盐水浓度为17-19°Bé,盐水温度为18-22℃,盐水与曲料的重量比为1.2-1.4:1;下曲完毕后将发酵池地下落料、池子、竹篦打扫干净,将室内发酵房的地面、墙面打扫干净;
(3)发酵管理
N、前期发酵:前发酵期为30-31d,发酵曲料温度为30-33℃,入发酵池的第1天、第15天和第30天分别倒池一次,倒池时用抓斗从上倒下,入发酵池的第5天、第10天、第20天、第25天分别打耙一次;
O、后期发酵:后发酵期为30-40d,发酵曲料温度为30-32℃,当前发酵期最后一次倒池时,边倒池边添加生产培养的二级生香酵母,在加入酵母后的前3天,每天打耙一次,以后每隔五天打耙一次,使其混合均匀;
P、发酵周期:总发酵周期为60-71d,发酵成熟后,将豆酱转移到甜面酱室内发酵大池储存、备用;
(4)成熟酱:发酵成熟后,豆酱呈金黄色,鲜艳有光泽,有浓郁的酱香和酯香,无不良气味,甜咸适口,味鲜醇厚,无酸、苦、焦糊及其他异味,粘稠适度,无杂质;
(5)调配、灭菌:
Q、将防腐剂和其他添加剂配料加热溶解;
R、上下打耙,将基础豆瓣酱混合均匀;称量280-320kg基础豆瓣酱放入夹层锅内,启动搅拌,通气加热至夹层锅中间的酱温度为75-80℃,加入已溶解好的防腐剂和添加剂溶液;保温维持28-32min后夹层锅通水冷却至34-36℃时,停止搅拌和冷却;
(6)检验:将成品豆瓣酱进行逐批检验,成品豆瓣酱的水分≤60%,以乳酸计的总酸≤2.0%,以氮计的氨基酸态氮≥0.65%,食盐含量为10.5-12.5%;
(7)包装:经检验达到豆瓣酱标准后,当天向包装工序移交,将灭菌后的豆瓣酱一次性包装完。
作为本发明进一步的方案:所述制曲过程中,曲料局部温度过高,踩曲不能奏效时,则进行局部插曲或压沙袋。
作为本发明进一步的方案:所述制曲过程中按曲料培养的需要调整曲房温度和湿度,随时清扫落料,擦拭滴水,保持曲房整洁。
作为本发明再进一步的方案:所述后期发酵时,加入二级生香酵母后将所用的管子、泵和耙进行彻底清理、灭菌,防止交叉感染;所述二级生香酵母为0.4-0.6%的鲁氏酵母和0.4-0.6%的球拟酵母混合物。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在传统自然发酵的基础上,结合现代酿造技术,利用玻璃阳光棚的保温作用,既保留了传统自然发酵过程中变温发酵的特点,同时也提高了甜面酱的发酵温度,缩短了发酵时间;采用多种原料混合发酵,利用黄豆中丰富的蛋白质,以及糯米中富含的淀粉、维生素等物质,来提高甜面酱的风味及营养价值,形成特殊的酱香,同时通过添加麦麸,来解决传统发酵工艺中甜面酱色泽不佳的问题,本发明使用的发酵剂是从多菌种中提取的酶制剂和少量孢子混合物,通过制曲环节来扩大酶量,形成更为复杂丰富的酶体系,改善了产品风味。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1,本发明实施例中,一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,具体步骤如下:
(1)原料蒸煮:
A、选料:选取380kg优质黄豆和200kg优质糯米,除去杂质进行清洗后混合,得到原料混合物;
B、浸泡:往原料混合物中加入1750kg清水浸泡10h,黄豆内无夹心,中心吸饱水分,豆粒膨胀无皱纹,有弹性;两指捻挤,黄豆皮肉容易分开,糯米捻碎,浸泡后黄豆水分达到55%;
C、蒸煮:取580kg浸泡后的原料混合物放入常压蒸锅中蒸煮55min,蒸煮后焖锅15min,蒸熟的原料混合物中豆粒和米粒全部均匀熟透,颜色分别呈淡褐色和白色,有熟豆和熟米特有的香气,颗粒保持完整,挤压成泥为准;
D、冷却:蒸出的原料混合物摊开后,均匀的撒上230kg面粉和230kg麦麸,翻拌2遍后自然冷却至36℃,得到冷却后混合物;
(2)制曲:
E、制曲入池:取2.5kg种曲和12.5kg的面粉,用面粉将种曲搓碎混合,再均匀撒在冷却后混合物的表面,翻拌2遍使其混合均匀得到曲料,曲料水分为43%,将曲料在25min内放入池中,曲料料层厚度为20cm,曲料在池中厚薄均匀,疏松一致;
F、静止培养期:曲料入池温度为31℃,培养期为5h,每隔1h通循环风2min,为曲料充氧,曲料温度为30℃;
G、菌丝生长期:静止培养期后进入菌丝生长期,培养期为3h小时,曲料温度为33℃,使用循环风降温,后期调节使用连续风,避免使用混合风或冷风;
H、菌丝繁殖期:菌丝生长期后进入菌丝繁殖期,培养期为2h,曲料温度为33℃,菌丝大量繁殖,温度上升迅猛,以连续通循环风为主,辅以混合风;
I、翻曲:菌丝繁殖期后再连续通风培养3h,曲料开始结块即进行翻曲,将曲料团块充分捣碎,并用铁筛过筛;翻曲前用混合风使曲料温度降低1℃,防止由于翻曲时品温上升而烧曲,翻曲后要平池,使曲料厚薄一致,通风均匀;
J、踩曲:当曲料入池培养20h后曲料板结出现裂缝即踩曲1次,防止曲料局部温度过高;
K、孢子着生期:当踩曲完成后,曲霉逐渐由菌丝大量繁殖而开始着生孢子,此阶段蛋白酶分泌最为旺盛,曲料温度为31℃,通风以持续循环风为主,以混合风为辅;
L、成曲:当曲料入池培养20h后得到成曲,成曲用手捏曲料疏松,有弹性,内部菌丝旺盛,呈黄绿色,有正常曲香,不带酸、臭、氨及其他异味,成曲水分含量为20%,蛋白酶活力为0.6g/100g;
M、入发酵池:培养成熟的曲料在35min内送入周转池,防止曲料堆积时间过长而升温,两周转池内的曲料并入一个发酵池,下料的同时拌入已化好并且澄清23h的盐水,盐水浓度为17°Bé,盐水温度为18℃,盐水与曲料的重量比为1.2:1;下曲完毕后将发酵池地下落料、池子、竹篦打扫干净,将室内发酵房的地面、墙面打扫干净;
(3)发酵管理
N、前期发酵:前发酵期为30d,发酵曲料温度为30℃,入发酵池的第1天、第15天和第30天分别倒池一次,倒池时用抓斗从上倒下,入发酵池的第5天、第10天、第20天、第25天分别打耙一次;
O、后期发酵:后发酵期为30d,发酵曲料温度为30℃,当前发酵期最后一次倒池时,边倒池边添加生产培养的0.4%的鲁氏酵母和0.4%的球拟酵母混合物,在加入酵母后的前3天,每天打耙一次,以后每隔五天打耙一次,使其混合均匀;
P、发酵周期:总发酵周期为60d,发酵成熟后,将豆酱转移到甜面酱室内发酵大池储存、备用;
(4)成熟酱:发酵成熟后,豆酱呈金黄色,鲜艳有光泽,有浓郁的酱香和酯香,无不良气味,甜咸适口,味鲜醇厚,无酸、苦、焦糊及其他异味,粘稠适度,无杂质;
(5)调配、灭菌:
Q、将防腐剂和其他添加剂配料加热溶解;
R、上下打耙,将基础豆瓣酱混合均匀;称量280kg基础豆瓣酱放入夹层锅内,启动搅拌,通气加热至夹层锅中间的酱温度为75℃,加入已溶解好的防腐剂和添加剂溶液;保温维持28min后夹层锅通水冷却至34℃时,停止搅拌和冷却;
(6)检验:将成品豆瓣酱进行逐批检验,成品豆瓣酱的水分为50%,以乳酸计的总酸为1.5%,以氮计的氨基酸态氮为0.68%,食盐含量为10.5%;
(7)包装:经检验达到豆瓣酱标准后,当天向包装工序移交,将灭菌后的豆瓣酱一次性包装完。
实施例2
请参阅图1,本发明实施例中,一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,具体步骤如下:
(1)原料蒸煮:
A、选料:选取395kg优质黄豆和205kg优质糯米,除去杂质进行清洗后混合,得到原料混合物;
B、浸泡:往原料混合物中加入1800kg清水浸泡12h,黄豆内无夹心,中心吸饱水分,豆粒膨胀无皱纹,有弹性;两指捻挤,黄豆皮肉容易分开,糯米捻碎,浸泡后黄豆水分达到58%;
C、蒸煮:取600kg浸泡后的原料混合物放入常压蒸锅中蒸煮60min,蒸煮后焖锅18min,蒸熟的原料混合物中豆粒和米粒全部均匀熟透,颜色分别呈淡褐色和白色,有熟豆和熟米特有的香气,颗粒保持完整,挤压成泥为准;
D、冷却:蒸出的原料混合物摊开后,均匀的撒上300kg面粉和300kg麦麸,翻拌2遍后自然冷却至38℃,得到冷却后混合物;
(2)制曲:
E、制曲入池:取2.8kg种曲和14kg的面粉,用面粉将种曲搓碎混合,再均匀撒在冷却后混合物的表面,翻拌3遍使其混合均匀得到曲料,曲料水分为45%,将曲料在26min内放入池中,曲料料层厚度为23cm,曲料在池中厚薄均匀,疏松一致;
F、静止培养期:曲料入池温度为32℃,培养期为6h,每隔1h通循环风2.5min,为曲料充氧,曲料温度为31℃;
G、菌丝生长期:静止培养期后进入菌丝生长期,培养期为4h小时,曲料温度为34℃,使用循环风降温,后期调节使用连续风,避免使用混合风或冷风;
H、菌丝繁殖期:菌丝生长期后进入菌丝繁殖期,培养期为3h,曲料温度为34℃,菌丝大量繁殖,温度上升迅猛,以连续通循环风为主,辅以混合风;
I、翻曲:菌丝繁殖期后再连续通风培养3.5h,曲料开始结块即进行翻曲,将曲料团块充分捣碎,并用铁筛过筛;翻曲前用混合风使曲料温度降低1.5℃,防止由于翻曲时品温上升而烧曲,翻曲后要平池,使曲料厚薄一致,通风均匀;
J、踩曲:当曲料入池培养22h后曲料板结出现裂缝即踩曲1次,防止曲料局部温度过高;
K、孢子着生期:当踩曲完成后,曲霉逐渐由菌丝大量繁殖而开始着生孢子,此阶段蛋白酶分泌最为旺盛,曲料温度为33℃,通风以持续循环风为主,以混合风为辅;
L、成曲:当曲料入池培养22h后得到成曲,成曲用手捏曲料疏松,有弹性,内部菌丝旺盛,呈黄绿色,有正常曲香,不带酸、臭、氨及其他异味,成曲水分含量为24%,蛋白酶活力为0.65g/100g;
M、入发酵池:培养成熟的曲料在38min内送入周转池,防止曲料堆积时间过长而升温,两周转池内的曲料并入一个发酵池,下料的同时拌入已化好并且澄清24h的盐水,盐水浓度为18°Bé,盐水温度为20℃,盐水与曲料的重量比为1.3:1;下曲完毕后将发酵池地下落料、池子、竹篦打扫干净,将室内发酵房的地面、墙面打扫干净;
(3)发酵管理
N、前期发酵:前发酵期为30d,发酵曲料温度为32℃,入发酵池的第1天、第15天和第30天分别倒池一次,倒池时用抓斗从上倒下,入发酵池的第5天、第10天、第20天、第25天分别打耙一次;
O、后期发酵:后发酵期为35d,发酵曲料温度为31℃,当前发酵期最后一次倒池时,边倒池边添加生产培养的0.5%的鲁氏酵母和0.5%的球拟酵母混合物,在加入酵母后的前3天,每天打耙一次,以后每隔五天打耙一次,使其混合均匀;
P、发酵周期:总发酵周期为65d,发酵成熟后,将豆酱转移到甜面酱室内发酵大池储存、备用;
(4)成熟酱:发酵成熟后,豆酱呈金黄色,鲜艳有光泽,有浓郁的酱香和酯香,无不良气味,甜咸适口,味鲜醇厚,无酸、苦、焦糊及其他异味,粘稠适度,无杂质;
(5)调配、灭菌:
Q、将防腐剂和其他添加剂配料加热溶解;
R、上下打耙,将基础豆瓣酱混合均匀;称量300kg基础豆瓣酱放入夹层锅内,启动搅拌,通气加热至夹层锅中间的酱温度为78℃,加入已溶解好的防腐剂和添加剂溶液;保温维持30min后夹层锅通水冷却至35℃时,停止搅拌和冷却;
(6)检验:将成品豆瓣酱进行逐批检验,成品豆瓣酱的水分为55%,以乳酸计的总酸为1.8%,以氮计的氨基酸态氮为0.7%,食盐含量为11.5%;
(7)包装:经检验达到豆瓣酱标准后,当天向包装工序移交,将灭菌后的豆瓣酱一次性包装完。
实施例3
请参阅图1,本发明实施例中,一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,具体步骤如下:
(1)原料蒸煮:
A、选料:选取410kg优质黄豆和210kg优质糯米,除去杂质进行清洗后混合,得到原料混合物;
B、浸泡:往原料混合物中加入1850kg清水浸泡14h,黄豆内无夹心,中心吸饱水分,豆粒膨胀无皱纹,有弹性;两指捻挤,黄豆皮肉容易分开,糯米捻碎,浸泡后黄豆水分达到60%;
C、蒸煮:取620kg浸泡后的原料混合物放入常压蒸锅中蒸煮65min,蒸煮后焖锅20min,蒸熟的原料混合物中豆粒和米粒全部均匀熟透,颜色分别呈淡褐色和白色,有熟豆和熟米特有的香气,颗粒保持完整,挤压成泥为准;
D、冷却:蒸出的原料混合物摊开后,均匀的撒上370kg面粉和370kg麦麸,翻拌3遍后自然冷却至40℃,得到冷却后混合物;
(2)制曲:
E、制曲入池:取3kg种曲和15kg的面粉,用面粉将种曲搓碎混合,再均匀撒在冷却后混合物的表面,翻拌4遍使其混合均匀得到曲料,曲料水分为48%,将曲料在28min内放入池中,曲料料层厚度为25cm,曲料在池中厚薄均匀,疏松一致;
F、静止培养期:曲料入池温度为33℃,培养期为7h,每隔1h通循环风3min,为曲料充氧,曲料温度为33℃;
G、菌丝生长期:静止培养期后进入菌丝生长期,培养期为5h小时,曲料温度为35℃,使用循环风降温,后期调节使用连续风,避免使用混合风或冷风;
H、菌丝繁殖期:菌丝生长期后进入菌丝繁殖期,培养期为4h,曲料温度为35℃,菌丝大量繁殖,温度上升迅猛,以连续通循环风为主,辅以混合风;
I、翻曲:菌丝繁殖期后再连续通风培养4h,曲料开始结块即进行翻曲,将曲料团块充分捣碎,并用铁筛过筛;翻曲前用混合风使曲料温度降低2℃,防止由于翻曲时品温上升而烧曲,翻曲后要平池,使曲料厚薄一致,通风均匀;
J、踩曲:当曲料入池培养24h后曲料板结出现裂缝即踩曲2次,防止曲料局部温度过高;
K、孢子着生期:当踩曲完成后,曲霉逐渐由菌丝大量繁殖而开始着生孢子,此阶段蛋白酶分泌最为旺盛,曲料温度为35℃,通风以持续循环风为主,以混合风为辅;
L、成曲:当曲料入池培养24h后得到成曲,成曲用手捏曲料疏松,有弹性,内部菌丝旺盛,呈黄绿色,有正常曲香,不带酸、臭、氨及其他异味,成曲水分含量为28%,蛋白酶活力为0.75g/100g;
M、入发酵池:培养成熟的曲料在40min内送入周转池,防止曲料堆积时间过长而升温,两周转池内的曲料并入一个发酵池,下料的同时拌入已化好并且澄清25h的盐水,盐水浓度为19°Bé,盐水温度为22℃,盐水与曲料的重量比为1.4:1;下曲完毕后将发酵池地下落料、池子、竹篦打扫干净,将室内发酵房的地面、墙面打扫干净;
(3)发酵管理
N、前期发酵:前发酵期为30d,发酵曲料温度为33℃,入发酵池的第1天、第15天和第30天分别倒池一次,倒池时用抓斗从上倒下,入发酵池的第5天、第10天、第20天、第25天分别打耙一次;
O、后期发酵:后发酵期为40d,发酵曲料温度为32℃,当前发酵期最后一次倒池时,边倒池边添加生产培养的0.6%的鲁氏酵母和0.6%的球拟酵母混合物,在加入酵母后的前3天,每天打耙一次,以后每隔五天打耙一次,使其混合均匀;
P、发酵周期:总发酵周期为70d,发酵成熟后,将豆酱转移到甜面酱室内发酵大池储存、备用;
(4)成熟酱:发酵成熟后,豆酱呈金黄色,鲜艳有光泽,有浓郁的酱香和酯香,无不良气味,甜咸适口,味鲜醇厚,无酸、苦、焦糊及其他异味,粘稠适度,无杂质;
(5)调配、灭菌:
Q、将防腐剂和其他添加剂配料加热溶解;
R、上下打耙,将基础豆瓣酱混合均匀;称量320kg基础豆瓣酱放入夹层锅内,启动搅拌,通气加热至夹层锅中间的酱温度为80℃,加入已溶解好的防腐剂和添加剂溶液;保温维持32min后夹层锅通水冷却至36℃时,停止搅拌和冷却;
(6)检验:将成品豆瓣酱进行逐批检验,成品豆瓣酱的水分为58%,以乳酸计的总酸为1.2%,以氮计的氨基酸态氮为0.72%,食盐含量为12.5%;
(7)包装:经检验达到豆瓣酱标准后,当天向包装工序移交,将灭菌后的豆瓣酱一次性包装完。
本发明在传统自然发酵的基础上,结合现代酿造技术,利用玻璃阳光棚的保温作用,既保留了传统自然发酵过程中变温发酵的特点,同时也提高了甜面酱的发酵温度,缩短了发酵时间;采用多种原料混合发酵,利用黄豆中丰富的蛋白质,以及糯米中富含的淀粉、维生素等物质,来提高甜面酱的风味及营养价值,形成特殊的酱香,同时通过添加麦麸,来解决传统发酵工艺中甜面酱色泽不佳的问题,本发明使用的发酵剂是从多菌种中提取的酶制剂和少量孢子混合物,通过制曲环节来扩大酶量,形成更为复杂丰富的酶体系,改善了产品风味。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种太阳能温室豆酱快速发酵工艺,其特征在于,具体步骤如下:
(1)原料蒸煮:
A、选料:选取380-410kg优质黄豆和200-210kg优质糯米,除去杂质进行清洗后混合,得到原料混合物;
B、浸泡:往原料混合物中加入1750-1850kg清水浸泡10-14h,黄豆内无夹心,中心吸饱水分,豆粒膨胀无皱纹,有弹性;两指捻挤,黄豆皮肉容易分开,糯米捻碎,浸泡后黄豆水分达到55-60%;
C、蒸煮:取580-620kg浸泡后的原料混合物放入常压蒸锅中蒸煮55-65min,蒸煮后焖锅15-20min,蒸熟的原料混合物中豆粒和米粒全部均匀熟透,颜色分别呈淡褐色和白色,有熟豆和熟米特有的香气,颗粒保持完整,挤压成泥为准;
D、冷却:蒸出的原料混合物摊开后,均匀的撒上230-370kg面粉和230-370kg麦麸,翻拌2-3遍后自然冷却至36-40℃,得到冷却后混合物;
(2)制曲:
E、制曲入池:取2.5-3kg种曲和12.5-15kg的面粉,用面粉将种曲搓碎混合,再均匀撒在冷却后混合物的表面,翻拌2-4遍使其混合均匀得到曲料,曲料水分为43-48%,将曲料在25-28min内放入池中,曲料料层厚度为20-25cm,曲料在池中厚薄均匀,疏松一致;
F、静止培养期:曲料入池温度为31-33℃,培养期为5-7h,每隔1h通循环风2-3min,为曲料充氧,曲料温度为30-33℃;
G、菌丝生长期:静止培养期后进入菌丝生长期,培养期为3-5h小时,曲料温度为33-35℃,使用循环风降温,后期调节使用连续风,避免使用混合风或冷风;
H、菌丝繁殖期:菌丝生长期后进入菌丝繁殖期,培养期为2-4h,曲料温度为33-35℃,菌丝大量繁殖,温度上升迅猛,以连续通循环风为主,辅以混合风;
I、翻曲:菌丝繁殖期后再连续通风培养3-4h,曲料开始结块即进行翻曲,将曲料团块充分捣碎,并用铁筛过筛;翻曲前用混合风使曲料温度降低1-2℃,防止由于翻曲时品温上升而烧曲,翻曲后要平池,使曲料厚薄一致,通风均匀;
J、踩曲:当曲料入池培养20-24h后曲料板结出现裂缝即踩曲1-2次,防止曲料局部温度过高;
K、孢子着生期:当踩曲完成后,曲霉逐渐由菌丝大量繁殖而开始着生孢子,此阶段蛋白酶分泌最为旺盛,曲料温度为31-35℃,通风以持续循环风为主,以混合风为辅;
L、成曲:当曲料入池培养20-24h后得到成曲,成曲用手捏曲料疏松,有弹性,内部菌丝旺盛,呈黄绿色,有正常曲香,不带酸、臭、氨及其他异味,成曲水分含量为20-28%,蛋白酶活力≥0.55g/100g;
M、入发酵池:培养成熟的曲料在35-40min内送入周转池,防止曲料堆积时间过长而升温,两周转池内的曲料并入一个发酵池,下料的同时拌入已化好并且澄清23-25h的盐水,盐水浓度为17-19°Bé,盐水温度为18-22℃,盐水与曲料的重量比为1.2-1.4:1;下曲完毕后将发酵池地下落料、池子、竹篦打扫干净,将室内发酵房的地面、墙面打扫干净;
(3)发酵管理
N、前期发酵:前发酵期为30-31d,发酵曲料温度为30-33℃,入发酵池的第1天、第15天和第30天分别倒池一次,倒池时用抓斗从上倒下,入发酵池的第5天、第10天、第20天、第25天分别打耙一次;
O、后期发酵:后发酵期为30-40d,发酵曲料温度为30-32℃,当前发酵期最后一次倒池时,边倒池边添加生产培养的二级生香酵母,在加入酵母后的前3天,每天打耙一次,以后每隔五天打耙一次,使其混合均匀;
P、发酵周期:总发酵周期为60-71d,发酵成熟后,将豆酱转移到甜面酱室内发酵大池储存、备用;
(4)成熟酱:发酵成熟后,豆酱呈金黄色,鲜艳有光泽,有浓郁的酱香和酯香,无不良气味,甜咸适口,味鲜醇厚,无酸、苦、焦糊及其他异味,粘稠适度,无杂质;
(5)调配、灭菌:
Q、将防腐剂和其他添加剂配料加热溶解;
R、上下打耙,将基础豆瓣酱混合均匀;称量280-320kg基础豆瓣酱放入夹层锅内,启动搅拌,通气加热至夹层锅中间的酱温度为75-80℃,加入已溶解好的防腐剂和添加剂溶液;保温维持28-32min后夹层锅通水冷却至34-36℃时,停止搅拌和冷却;
(6)检验:将成品豆瓣酱进行逐批检验,成品豆瓣酱的水分≤60%,以乳酸计的总酸≤2.0%,以氮计的氨基酸态氮≥0.65%,食盐含量为10.5-12.5%;
(7)包装:经检验达到豆瓣酱标准后,当天向包装工序移交,将灭菌后的豆瓣酱一次性包装完;
所述制曲过程中,曲料局部温度过高,踩曲不能奏效时,则进行局部插曲或压沙袋,所述制曲过程中按曲料培养的需要调整曲房温度和湿度,随时清扫落料,擦拭滴水,保持曲房整洁;所述后期发酵时,加入二级生香酵母后将所用的管子、泵和耙进行彻底清理、灭菌,防止交叉感染;所述二级生香酵母为0.4-0.6%的鲁氏酵母和0.4-0.6%的球拟酵母混合物。
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