CN104334058A - 用于蒸煮食物的装置 - Google Patents

Abstract

用于蒸煮食物的装置(1)包括基座部分(2)和至少一个用于容纳待被蒸煮的食物的蒸笼(5)，所述蒸笼(5)具有设置有孔(53)的底部(51)，所述孔(53)用于使蒸汽通过到达食物，其中所述至少一个蒸笼(5)旨在被定位在所述基座部分(2)的上方，并且其中，所述基座部分(2)包括用于容纳待被转换成蒸汽的水的蒸汽室(25)，和与蒸汽室(25)相关联、用于加热在蒸汽室(25)内部的水的加热装置(23)。所述装置(1)还包括用于控制至所述加热装置(23)的电源的电路，其中所述电路包括温度传感器(35)，该温度传感器被布置在对执行测量有利的位置，以便实现蒸煮温度的精确控制。

Description

用于蒸煮食物的装置

技术领域

本发明涉及一种用于蒸煮食物的装置，包括基座部分以及至少一个旨在在装置的正常取向上定位在基座部分上方的蒸笼，其中所述至少一个蒸笼具有底部和直立壁，底部设置有用于使蒸汽通过的孔，直立壁从底部伸出并且在所述底部上方界定空间以用于接收和容纳待被蒸煮的食物，其中所述基座部分包括蒸汽室和加热装置，蒸汽室用于盛放将被转换成蒸汽的水，加热装置与蒸汽室相关联，用于加热蒸汽室内的水，其中所述装置还包括用于控制到加热装置的电源的电路，并且其中所述电路包括温度传感器。

背景技术

例如从EP2338390中已知一种如前面所限定的用于蒸煮食物的装置。已知的蒸煮装置包括被配置为从流体生成蒸汽的可变功率加热介质产生单元。为此，该单元包括可变功率加热元件和储液器，该储液器用作蒸汽室以便保持待通过由可变功率加热元件产生的热量蒸发的流体。而且，已知的蒸煮装置包括布置在所述可变功率加热介质产生单元和在如与所述装置一起使用的一堆蒸笼的底部的蒸笼之间的流体连接部中的温度传感器。所述控制单元适合于基于温度传感器所感测的温度和预定温度之间的差值，调整可变功率加热介质产生单元的功率。

此外，已知的蒸煮装置包括从蒸笼的堆叠结构的最上面的蒸笼通到可变功率加热介质产生单元的流体返回连接件。所述流体返回连接件可通过多个可连接流体返回连接部组成，其中，每个蒸笼均可以被布置成使得蒸笼的至少一部分可以形成相应的流体返回连接部。

在EP2338390中，不能找到关于温度传感器在蒸煮装置内的位置的具体教导。除了可变功率加热介质产生单元和蒸笼之间的流体连接件的位置，其它位置作为例子被提及，包括在可变功率加热介质产生单元内的位置、在蒸笼内的位置、在流体返回路径中的位置以及在装置的盖下方的位置等等。

发明内容

考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种基于温度传感器的良好限定的位置实现精确的温度控制的蒸煮装置。该目的是通过包括基座部分和至少一个蒸笼的蒸煮装置实现的，其中所述基座部分包括用于容纳将被转换成蒸汽的水的蒸汽室，和与所述蒸汽室相关联、如较早提到的用于加热蒸汽室内的水的加热装置，其中所述基座部分还包括用于容纳将被供给到蒸汽室的水的储液器，所述储液器与所述蒸汽室流体连通，以及滴水盘，用于在所述装置的操作过程中从所述至少一个蒸笼接收流体并用于封闭所述储液器的敞开的顶部侧，其中所述装置还包括用于控制到加热装置的电源的电路，并且其中所述电路包括温度传感器，所述温度传感器被布置在所述滴水盘内的这样的位置处，即，所述位置相对于由所述蒸汽室的蒸汽出口的外壁及其延伸限定的第一假想环形平面隔开一定距离，所述距离在第一假想环形平面和由所述至少一个蒸笼的直立壁及其延伸限定的第二假想环形平面之间的总距离的0.5至0.9的范围内，所述距离沿与蒸汽出口的几何中心轴线和所述温度传感器的位置两者都相交的假想线，在垂直于所述蒸汽出口的几何中心轴线的平面内被测量。换句话说，当其中纵轴由蒸汽出口的几何中心轴线构成的圆柱坐标系被采取时，温度传感器相对于与蒸汽出口相关联的假想环形平面的径向距离处于在如所述的假想环形平面和与所述至少一个蒸笼相关联的假想环形平面之间的总距离的0.5到0.9的范围内，所述距离在温度传感器所存在的参考平面内，沿与所述温度传感器的位置相交的半径测量。

当本发明被应用时，可以实现期间温度以精确的方式被控制的蒸煮过程。例如，在期间蒸煮发生在低于100℃的温度下的蒸煮过程中要求具有至少一个良好限定的阶段的情况下，具有这样的蒸煮过程可能是有利的。业已发现，基于使酶达到它们最好的表现这一事实，这种低温度蒸煮导致诸如鱼、土豆、大米之类的很多种食物的最佳味道和质地。

因此，为了实现蒸煮温度的精确控制，有利的是具有装配有温度传感器的合适的控制电路，如从EP2338390中已知的。根据基于本发明的认知，当涉及温度传感器的定位时，做出明智选择是重要的。当温度传感器被放置得太靠近蒸煮装置的外侧时，由所述传感器执行的测量将被该装置周围的温度，即室温影响太多，并且当所述温度传感器被放置太靠近蒸汽室的蒸汽出口时，由所述传感器执行的测量将会被蒸汽的温度影响太多。本发明的一个成就在于，关于温度传感器的定位现在限定了特定范围，基于该范围可以获得最精确的结果。

理论上，温度传感器的理想位置是在所述至少一个蒸笼内的位置，使得传感器将能够给出代表接近蒸笼内的食物的实际温度的最精确的数据。然而，因为需要复杂的结构，这样的位置将不是很实际。另一个缺点将在于，传感器将会占用否则可以用于容纳食物的空间。根据本发明，有利的是，蒸煮装置的基座部分包括滴水盘，其结果是没有必要采用如从EP2338390中已知的相当复杂的流体回路连接件，并且温度传感器可以处于滴水盘内的位置。采用这种方式，温度传感器能够被定位成靠近所述至少一个蒸笼的底部，从而产生代表在蒸笼的食物的区域内占优势的温度的相关数据，而不会干涉蒸煮装置的构造和/或其它功能。

有利的是，控制电路被编程为在所述蒸煮装置的操作期间实现至少三个温度阶段，其中与中间温度阶段相关联的温度比与开始温度阶段和最终温度阶段相关联的温度更低。在这种情况下，中间温度阶段可以是如前所述的低温蒸煮阶段，然而，当使用低温蒸煮时，在食物蒸熟之前，与在100℃下进行的常规蒸煮相比，花费多得多的时间。这个问题可以通过实现如所提到的三温度阶段克服，其中，在第一阶段中，快速加热过程在对蒸煮装置加热足够长的时间期间内进行，但该时间不是那么长以免使食物过热，其中在第二阶段期间，低温蒸煮过程在使食物的味道和质地最佳的足够长的周期期间内进行，但该周期不是那么长以免使整个蒸煮过程花费不必要的长时间，并且其中，在第三阶段期间，常规蒸煮过程进行以便在与低温蒸煮过程相比时以加速的方式实现食物的蒸熟。为完整起见，关于低温蒸煮过程，应该指出的是，这样的过程可以通过减少蒸煮功率和/或增加空气到蒸汽中来实现，例如，如EP2338390所述的。

第三温度阶段之后是第四温度阶段，其中，准备好的食物被保温。具体地，如下面所描述的阶段可在根据本发明的蒸煮装置内被实现：第一阶段，其中在处于2分钟和10分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在80℃和100℃之间的范围内；第二阶段，其中在处于0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在50℃和90℃之间的范围内；第三阶段，其中在处于0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在90℃和100℃之间的范围内；和第四阶段，其中在处0分钟和60分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在60℃和100℃之间的范围内。例如，在蒸鱼的过程中，有利的是，如果第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且如果在第三阶段的持续时间为0分钟，则使得第三阶段被跳过，由于采用这样一种方式，鱼的味道和质地相对于传统的蒸煮过程结果能够得到改善。在蒸土豆的过程中，有利的是，如果第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且如果第二阶段的持续时间为15至60分钟，由于采用这样一种方式，土豆的味道和质地相对于常规蒸煮过程的结果能够得到改善。在蒸米饭的过程中，有利的是，如果第二阶段中的设定点在45℃和60℃之间，并且如果第二阶段的持续时间为15至60分钟，由于采用这样一种方式，米饭的味道和质地相对于传统的蒸煮过程的结果可以得到改善。

参考下面的蒸煮装置及其各部件的详细描述，本发明的上述和其他方面将是显而易见的并将被阐明。

附图说明

现在本发明将参考附图被更详细地说明，其中相同或相似的部件用相同的附图标记表示，并且其中：

图1示出了根据本发明的蒸煮装置的分解视图，其中仅蒸煮装置的一个蒸笼被示出；

图2示出了蒸煮装置的侧视图，其中三个蒸笼被示出；

图3示出了蒸煮装置的纵剖面视图，其中仅一个蒸笼被示出，并且其中此外可以是该装置的一部分的香气注入器被示出；以及

图4图解地示出了与蒸煮装置的温度传感器的最佳位置的范围相关联的区域。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的蒸煮装置1的分解视图，图2示出了蒸煮装置1的侧视图，以及图3示出了蒸煮装置1的纵剖面的视图。在图1和图3中，仅蒸煮装置1的一个蒸笼5被示出，而在图2中，三个蒸笼5、6、7被示出。如图2所示，蒸煮装置1的取向是装置1的正常取向。应当指出的是，在下文中，当术语如“底部”和“顶部”被使用时，该装置1的该正常取向被采用。具体地，装置1的正常取向是其中装置1的基座部分2处于装置1的底侧，滴水盘3被放置在基座部分2的顶部，一个或多个蒸笼5、6、7被放置在滴水盘3的顶部，并且盖8被放置在蒸笼5、6、7的顶部的取向。

蒸煮装置1旨在被用于通过蒸煮食物来烹调食物。可以用这种方式来制备的食物类型包括米饭、鱼和像土豆、西兰花、花菜、萝卜等等的蔬菜。各种类型的食物可以通过使用多个蒸笼5、6、7和/或如果需要的话在蒸笼5、6、7内设有隔板(未示出)同时被蒸煮。蒸煮装置1的用户可以自由决定在烹饪过程中应该使用多少蒸笼5、6、7。每个蒸笼5、6、7均包括用于支撑食物的底部51、61、71和用于在底部51、61、71上方界定空间以用于接收和容纳食物的直立壁52、62、72。蒸笼5、6、7可以被制成两个部分，使得底部51、61、71可以从直立壁52、62、72上拆卸，这涉及蒸笼5、6、7的良好清洁性，但这在本发明的范围内并不是必须的。

在下文中，为了清楚起见，将假定在蒸煮装置1中仅使用一个蒸笼5，如图1和图3所示。此外，蒸笼5、6、7的特征将仅参照一个蒸笼5进行描述，其中假定蒸笼5、6、7是相同的。需要强调的是，与蒸煮装置1一起被提供的蒸笼5、6、7的数量在本发明的框架内可以自由地进行选择。此外，应当注意的是，如果一个以上蒸笼5、6、7是可用的，则蒸笼5、6、7不一定需要是相同的，虽然对于蒸煮装置1的用户来说，如果它们是相同的，则更方便。

蒸笼5的底部51设置有用于使蒸汽在向上的方向上通过的孔53。蒸笼5的外周可具有任何合适的形状，并且关于基座部分2、滴水盘3和盖8的外周，情况也是如此。如所提及的，组件2、3、5、8的外周通常是相同的，使得当组件2、3、5、8被上下堆叠时，除了一些实际突起，例如蒸笼5的把手54a、54b和基座部分2的填充口21，所得到的整体的外表面没有不规则。在所示的实施例中，基座部分2、滴水盘3、蒸笼5和盖8的外周是圆形的。外周的其他适合的形状包括椭圆形、方形和矩形。在后两种情况下，组件2、3、5、8的角部可以具有圆角。

基座部分2包括用作储液器22的空间，用于接收和容纳在蒸煮装置1的操作期间在蒸汽生成中被使用的水。在储液器22内部的中心位置，存在用于向水提供热量的灯泡形加热器23。操作和控制该加热器23所需的电子元件被定位在储液器22的底部24下方。为了允许蒸煮装置1的用户以方便的方式用水填充储液器22，基座部分2包括如前面提到的填充口21。

滴水盘3的重要功能是接收在蒸煮装置1的操作期间来自于蒸笼5的流体并封闭储液器22的敞开的顶部侧。一般来说，滴水盘3被成形为像托盘的形状，具有封闭的底部31和直立壁32，该直立壁32从底部31伸出并在底部31上方界定空间以便接收和容纳从蒸笼5滴下的流体。流体可以是在蒸汽冷凝时获得的水，还可以是来自存在于蒸笼5内的食物的流体。在底部31的顶侧，在中心位置，滴水盘3设置有从底部31在向上方向上伸出的管33，该管将在下文中被称为蒸汽出口33。在管33的位置，孔34存在于否则封闭的底部31内，用于使蒸汽在向上方向上通过。

此外，在底部31的底侧，在中心位置，滴水盘3上设置有另一管10，即从底部31在向下的方向上伸出的管10，该管10将在下文中被称为分离管10。分离管10的高度被选择为使得当滴水盘3在基座部分2上就位时，分离管10的自由端11接触的储液器22的底部24，其中在所示的实施例中，分离管10具有在储液器22的底部24上支持滴水盘3的功能。优选地，分离管10是滴水盘3的一体部分，但是这并不改变分离管10也可以被设计成可附接到滴水盘3和从滴水盘3上可拆卸，或甚至是单独的部件的事实。

分离管10通过从储液器22的其余部分分离储液器22的中央部分在储液器22内限定了蒸汽室25。特别地，分离管10被设计成包围加热器23，使得用于容纳水的相对小的空间围绕加热器23形成，其在蒸煮装置1的操作期间作为蒸汽室25。应当理解的是，与加热储液器22的全部内容物相比，持续加热少量水涉及加热器23的更有效的利用，其中所述蒸煮装置1在开始阶段能够快得多地输送蒸汽。为了使水从储液器22流至蒸汽室25，分离管10的自由端11设置有凹口(未示出)。

如图3所示，蒸煮装置1可包括香气注入器4，用于容纳为待被蒸煮的食物添加香味和香气的物品。用户可以将香草和香料放置在香气注入器4内，该香气注入器一般被成形为类似于托盘，所述托盘具有至少部分是蒸汽可渗透的底部41。香气注入器4被定位在滴水盘3的顶部上，具体地在蒸汽出口33的顶部上。以这种方式，实现了在蒸煮装置1的操作期间产生的所有蒸汽在到达待被蒸煮的食物之前，都通过香气注入器4及其内内容物，使得食物的味道和香气直接受蒸汽与香气注入器中的内容物的相互作用的影响。

蒸笼5的直立壁52可以由透明材料制成，例如由透明的塑料制成，用于允许蒸煮装置1的用户在蒸煮过程期间观察和检查蒸笼5的内容物。一般而言，滴水盘3、香气注入器4、蒸笼5和盖8可以由塑料制成。而且，基座部分2的多个元件可以由塑料制成。特别地，储液器22可以由塑料壁界定。

蒸煮装置1的工作方式将在下面进行解释。在开启蒸煮装置1之前，装置1的用户做一些准备。首先，用户注意储液器22填充有一定量的淡水或可能的另一种适合用于蒸煮食物的流体，其中用户可以通过填充口21将流体倒入储液器22。当储液器22被填充到足够的程度时，用户将滴水盘3放置就位。在所述过程中，由于分离管10的自由端11接触储液器22的底部24并且从储液器22内部容纳的水的其余部分分离少量的水，蒸汽室25被形成在储液器22内部。此外，用户用香草和/或香料填充香气注入器4，并将香气注入器4放置在蒸汽出口33的顶部上。而且，用户用待被蒸煮的食物填充蒸笼5并将蒸笼5放置在滴水盘3的顶部上。最后，用户借助盖8覆盖蒸笼5。为了完整起见，应当注意的是，香气注入器4的使用对蒸煮装置1的适当操作不是必须的，如果不需要为待被蒸煮的食物添加额外的香味，装置1的用户可以决定省略香气注入器4。

当准备完毕时，用户开启蒸煮装置1并借助布置在基座部分2上的控制面板(未示出)为蒸煮装置1的控制单元提供输入。例如，用户设定蒸煮过程的持续时间。根据另一个可能性，用户输入关于存在于蒸笼5内的食物的信息。当控制单元被编程为随着食物的类型自动地选择蒸煮过程的最佳参数，特别是为一定温度和一定时间段的组合的连续阶段时，用户不需要考虑自己设定参数，从而避免错误。

蒸煮装置1一被开启时，电功率就被供应到加热器23，并且在蒸汽室25中包围加热器23的水的温度上升直到水开始沸腾并产生蒸汽。蒸汽通过蒸汽出口33排出蒸汽室25，流过香气注入器4，并进一步流到蒸笼5，同时携带香气注入器4内的内容物的香味和香气。在蒸笼5内，食物在与蒸汽的相互作用的影响下被加热并且其结果是被蒸熟。在这个过程中，由蒸汽所携带的香味和香气被食物吸收。蒸汽自动在向上的方向上流动，穿过蒸笼5的底部51内的孔53并最终到达盖8。基于连通器原理，通过存在于接触储液器22的底部24的分离管10的端部11的凹口，蒸汽室25在重力的影响下被从储液器22流出的水连续地重新填充。

蒸煮装置1包括用于控制至加热器23的功率供给的电路，其中所述电路能够使用由温度传感器35获得的关于实际条件的输入。应该理解的是，与在没有任何反馈的情况下执行控制时相比，这种控制功率供给的方式产生更准确的执行蒸煮过程的温度的结果。根据本发明，为了保证由温度传感器35执行的测量的相关结果，重要的是，选择温度传感器35的位置使得其处于某一区域。特别地，对于温度传感器35优选的是被布置在至少一个蒸笼5内或蒸笼5的正下面，处于在蒸汽出口33及其延伸与蒸笼5的直立壁52及其延伸之间的位置。

在所示的实施例中，温度传感器35被布置在蒸煮装置1的基座部分2上，位于基座部分2的顶部侧，在靠近基座部分2的外周的位置处。滴水盘3设置有在滴水盘3被置于基座部分2上就位时，用于使温度传感器35通过的孔36。以这种方式，实现了在蒸煮过程期间，温度传感器35存在于滴水盘3内，其中温度传感器35的位置是靠近蒸笼5的底部51的位置。

此外，如上面提到的，温度传感器35的位置优选被选择为位于蒸汽出口33及其延伸与蒸笼5的直立壁52及其延伸之间的位置。特别地，温度传感器35的位置和蒸汽出口33的外壁26之间在径向方向上，即在垂直于蒸汽出口33的几何中心轴线27的平面内，与几何中心轴线27和温度传感器35的位置两者都相交的方向上，被发现在蒸笼5的直立壁52和蒸汽出口33的外壁26之间、在相同的方向上所确定的距离的0.5至0.9的范围内。

图4用于示出温度传感器在径向方向的最佳位置的范围相关联的区域。为此，该图示意地示出了蒸汽出口33和蒸笼5的直立壁52的轮廓，其中所述区域被表示为所述轮廓之间的阴影环。

通过存在于蒸煮装置1内的温度传感器35，可以准确地设定蒸煮过程期间的温度或各温度阶段。不言而喻，对于蒸煮装置1，当期望实现温度阶段时，装配有某种类型的定时器也是有利的，其中所述定时器可由使用者编程。在这方面，应当指出，对于许多类型的食物，在开始阶段实现食物的快速加热，在第二阶段使食物经受低于100℃的温度，并在一个或多个后续阶段再次具有较高的温度是有利的。

对于本领域技术人员将是明确的是，本发明的范围不限于上述所讨论的实施例，在不脱离本发明所附的权利要求书所限定的范围内，其若干改进和修改是可能的。虽然本发明在附图中已经被示出并详细地描述，这样的图示和描述将被认为是说明性的或示范性的，而不是限制性的。本发明并不限于公开的实施例。

本领域技术人员在实践要求保护的发明中，从附图、说明书和所附权利要求的研究中，能够理解和实施所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。某些措施在彼此不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不意味着这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释成限制本发明的范围。

应注意的是，在本文中，术语“水”和“流体”关于可存在于蒸煮装置1内的液体被使用。这些术语的使用不应被理解为意味着本发明被限制为使用特定类型的液体。具体地讲，术语“水”应在广义上被解释，不仅意味着纯水，而且意味着水基液体。

在如图2所示的根据本发明的蒸煮装置1的实例中，装置1包括三个旨在上下堆叠的蒸笼5、6、7。这并不改变如前面提到的，蒸笼5、6、7的数目可以在本发明的框架内自由选择这一事实。此外，当两个或更多蒸笼5、6、7被使用时，没有必要的是，蒸笼5、6、7旨在被定位在不同水平。换句话说，在这种情况下，对于蒸笼5、6、7，也可以旨在以并排的配置定位在基座部分2上的一个相同的水平处。

蒸笼5、6、7可具有任何合适的形状，只要存在类似于用于支撑待被蒸煮的食物的底部51、61、71的某物和类似于用于在底部51、61、71上保持待被蒸煮的食物的直立壁52、62、72的某物。在实际的实施例中，底部51、61、71可以被选择成具有或多或或少平坦的外观。直立壁52、62、72可根据例如圆形或椭圆形，或者根据无论是否设置有圆角的正方形或长方形被成形。在任何情况下，对于直立壁52、62、72的形状，有利的是被选择为使得壁部52、62、72和蒸笼5、6、7的几何中心轴线之间的最大距离以及壁52、62、72和所提到的轴线的最小距离相对于彼此不会偏差过多，即处于可比的数量级内，以使蒸笼5、6、7没有突出区域，该突出区域倾向于在蒸煮过程期间比更对中定位的区域保持较低的温度，或者在蒸煮装置1内要求加热器存在于各个位置。为了完整起见，应该注意的是，在具有平坦底部51、61、71和相对于底部51、61、71垂直延伸的直立壁52、62、72，并具有对称的形状的蒸笼5、6、7内，几何中心轴线由直立壁52、62、72的对称轴线限定，并作为直线在平行于直立壁52、62、72且垂直于底部51、61、71的取向上延伸。

Claims (7)

1.一种用于蒸煮食物的装置(1)，包括基座部分(2)和至少一个蒸笼(5，6，7)，所述蒸笼(5，6，7)旨在在所述装置(1)的正常取向上被定位在所述基座部分(2)上方，其中所述至少一个蒸笼(5，6，7)具有底部(51，61，71)，所述底部(51，61，71)设置有用于使蒸汽通过的孔(53)；和直立壁(52，62，72)，所述直立壁(52，62，72)从所述底部(51，61，71)伸出并在所述底部(51，61，71)上方界定空间以用于接收和容纳待被蒸煮的食物；其中所述基座部分(2)包括用于容纳待被转化为蒸汽的水的蒸汽室(25)；与所述蒸汽室(25)相关联、用于加热在所述蒸汽室(25)内部的水的加热装置(23)；储液器(22)，用于容纳待被供给到所述蒸汽室(25)的水，其与所述蒸汽室(25)流体连通；以及滴水盘(3)，用于接收在所述装置(1)的操作期间来自所述至少一个蒸笼(5，6，7)的流体并且用于封闭所述储液器(22)的敞开顶部侧；其中，所述装置(1)还包括用于控制至所述加热装置(23)的电源的电路，并且其中所述电路包括温度传感器(35)，所述温度传感器(35)被设置在所述滴水盘(3)内的这样的位置，即该位置相对于由所述蒸汽室(25)的蒸汽出口(33)的外壁(26)及其延伸所限定的第一假想环形平面隔开一定距离，所述距离在所述第一假想环形平面与由所述至少一个蒸笼(5，6，7)的所述直立壁(52，62，72)及其延伸所限定的第二假想环形平面之间的总距离的0.5至0.9的范围内，所述距离沿与所述蒸汽出口(33)的几何中心轴线(27)和所述温度传感器(35)的所述位置两者都相交的假想线，在垂直于所述蒸汽出口(33)的所述几何中心轴线(27)的平面内被测量。

2.根据权利要求1所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述温度传感器(35)被设置在所述基座部分(2)上，位于所述基座部分(2)的为在所述装置(1)的正常取向中的顶侧的一侧，并且其中所述滴水盘(3)设置有孔(36)以用于在所述滴水盘(3)被放置在所述基座部分(2)上就位时，使所述温度传感器(35)通过。

3.根据权利要求1所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述控制电路被编程以在所述装置(1)的操作期间实现至少三个温度阶段，其中与中间温度阶段相关联的温度比与开始温度阶段和最终温度阶段相关联的温度更低。

4.根据权利要求1所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述控制单元被编程以实现四个温度阶段，其中，在第一阶段中，在2分钟和10分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在80℃和100℃之间的范围内，其中，在第二阶段中，在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在50℃和90℃之间的范围内，其中，在第三阶段中，在0分钟和120分钟之间的范围的时间期间内，温度被设定在90℃和100℃之间的范围内，并且其中，在第四阶段中，在0分钟和60分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在60℃和100℃之间的范围内。

5.根据权利要求4所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且所述第三阶段的持续时间为0分钟。

6.根据权利要求4所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且所述第二阶段的持续时间为15至60分钟。

7.根据权利要求4所述的用于蒸煮食物的装置(1)，其中所述第二阶段中的设定点在45℃和60℃之间，并且所述第二阶段的持续时间为15至60分钟。