CN104262674A - 多孔复合隔离膜的制备方法 - Google Patents

多孔复合隔离膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104262674A
CN104262674A CN201410425628.6A CN201410425628A CN104262674A CN 104262674 A CN104262674 A CN 104262674A CN 201410425628 A CN201410425628 A CN 201410425628A CN 104262674 A CN104262674 A CN 104262674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous
isolating membrane
base material
coating
porous composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410425628.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104262674B (zh
Inventor
赵俊华
汪圣龙
张盛武
张柏清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningde Amperex Technology Ltd
Dongguan Amperex Technology Ltd
Original Assignee
Ningde Amperex Technology Ltd
Dongguan Amperex Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningde Amperex Technology Ltd, Dongguan Amperex Technology Ltd filed Critical Ningde Amperex Technology Ltd
Priority to CN201410425628.6A priority Critical patent/CN104262674B/zh
Publication of CN104262674A publication Critical patent/CN104262674A/zh
Priority to US14/832,608 priority patent/US20160064711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN104262674B publication Critical patent/CN104262674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H01M50/406—Moulding; Embossing; Cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/417—Polyolefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/42—Acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/426—Fluorocarbon polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/451—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising layers of only organic material and layers containing inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • H01M50/491—Porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0038—Plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多孔复合隔离膜的制备方法，包括步骤：(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：以有机颗粒为原料制备得到多孔隔离膜基材；(2)功能材料涂层的涂布工艺：在得到的多孔隔离膜基材的至少一个表面上进行功能材料涂层的涂布，以得到具有功能材料涂层的多孔隔离膜基材；(3)热处理工艺：将功能材料涂层干燥并对多孔隔离膜基材及其表面的功能材料涂层进行热处理，从而得到多孔复合隔离膜。本发明的多孔复合隔离膜的制备方法能实现高效地、低成本地制备性能优良的多孔复合隔离膜，所述多孔复合隔离膜具有高的孔隙率和透气度，且具有高粘结性、高机械强度以及高热稳定性。

Description

多孔复合隔离膜的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池领域，尤其涉及一种多孔复合隔离膜的制备方法。
背景技术
为了解决传统的以聚烯烃、无纺布等为隔离膜的电化学装置(如锂离子二次电池)存在的易内短路、易变形等安全问题，很多专利申请都公开了利用功能材料涂层(如PVDF层、氧化铝层等)来提高隔离膜的热稳定性、机械强度以及电化学装置的界面粘结性的技术方案。通常是在已经制备好的、甚至是已经裁切为窄幅的多孔隔离膜基材上(如聚烯烃、无纺布等)涂布功能材料涂层，然后进行干燥。上述制备方法增加了原本就居高不下的隔离膜的成本，这对控制电化学装置的成本是极其不利的。
2013年7月10日公布的中国专利申请公布号为CN103199208A的专利文献中公开了一种锂离子电池用隔膜的生产方法，其用碳酸钙作为造孔剂，用水溶剂替代传统的有机溶剂作为萃取剂，以实现隔离膜的低成本化。然而，为了提高隔离膜的安全性、机械强度等性能，仍然需要制备以聚烯烃、无纺布等为多孔隔离膜基材且具有功能材料涂层的多孔复合隔离膜。因此如何高效地、低成本地制备多孔复合隔离膜成为迫切需要解决的问题。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多孔复合隔离膜的制备方法，其能实现高效地、低成本地制备性能优良的多孔复合隔离膜，所述多孔复合隔离膜具有高的孔隙率和透气度，且具有高粘结性、高机械强度以及高热稳定性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多孔复合隔离膜的制备方法，包括步骤：(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：以有机颗粒为原料制备得到多孔隔离膜基材；(2)功能材料涂层的涂布工艺：在得到的多孔隔离膜基材的至少一个表面上进行功能材料涂层的涂布，以得到具有功能材料涂层的多孔隔离膜基材；(3)热处理工艺：将功能材料涂层干燥并对多孔隔离膜基材及其表面的功能材料涂层进行热处理，从而得到多孔复合隔离膜。
本发明的有益效果如下：
1.在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，通过将功能材料涂层的涂布工艺集成到传统的多孔隔离膜基材的制备工艺中，从而省去了传统的功能材料涂层的涂布工艺所需的涂布系统以及干燥系统，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
2.功能材料涂层涂布后直接增加了多孔复合隔离膜的厚度以及机械强度，改善了多孔隔离膜基材的张力不均一的问题，提高了多孔隔离膜基材的良品率，且改善了多孔隔离膜基材的热收缩性，从而提高了多孔隔离膜基材在热处理过程中的稳定性，减少了该工序对于张力系统的苛刻要求。
3.热定型前的多孔隔离膜基材主要为无定型相，多孔隔离膜基材表面的高分子处于开链状态，此时进行功能材料涂层的涂布并对功能材料涂层进行热处理，可以显著提高多孔隔离膜基材与功能材料涂层之间的作用力，从而可在现有技术的功能材料涂层的处理能力下得到高粘结性、高机械强度、高热稳定性的多孔复合隔离膜。
具体实施方式
下面详细说明根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法以及对比例、实施例及测试结果。
首先说明根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法，包括步骤：(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：以有机颗粒为原料制备得到多孔隔离膜基材；(2)功能材料涂层的涂布工艺：在得到的多孔隔离膜基材的至少一个表面上进行功能材料涂层的涂布，以得到具有功能材料涂层的多孔隔离膜基材；(3)热处理工艺：将功能材料涂层干燥并对多孔隔离膜基材及其表面的功能材料涂层进行热处理，从而得到多孔复合隔离膜。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，通过将功能材料涂层的涂布工艺集成到传统的多孔隔离膜基材的制备工艺中，从而省去了传统的功能材料涂层的涂布工艺所需的涂布系统以及干燥系统，进而提高了生产效率，降低了多孔复合隔离膜的生产成本。功能材料涂层涂布后直接增加了本发明的多孔复合隔离膜的厚度以及机械强度，改善了多孔隔离膜基材的张力不均一的问题，提高了多孔隔离膜基材的良品率，且改善了多孔隔离膜基材的热收缩性，从而提高了多孔隔离膜基材在热处理过程中的稳定性，减少了该工序对于张力系统的苛刻要求。热处理工序前的多孔隔离膜基材主要为无定型相，多孔隔离膜基材表面的高分子处于开链状态，此时对功能材料涂层进行热处理，可以显著提高多孔隔离膜基材与功能材料涂层之间的作用力，从而可在现有技术的功能材料涂层的处理能力下得到高粘结性、高机械强度、高热稳定性的多孔复合隔离膜。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(1)中，多孔隔离膜基材可为宽幅(宽度大于2米)的多孔隔离膜基材，这样可直接在宽幅的多孔隔离膜基材上进行功能材料涂层的涂布，从而可以减少在将宽幅多孔隔离膜基材裁切为窄幅多孔隔离膜基材的分切过程中产生的边角料的数量，并进一步提高生产效率，降低生产成本。在宽幅的多孔隔离膜基材的生产过程中，不同位置的多孔隔离膜基材会出现质量不均一的现象(通常是由宽幅的多孔隔离膜基材的厚度不均一引起)，传统的方法是将宽幅的多孔隔离膜基材分切后再按质量进行分级，但本发明直接在宽幅的多孔隔离膜基材上进行功能材料涂层的涂布，这样不仅可以减少因多孔隔离膜基材的厚度不均一造成的坏品率，而且还可以改善多孔隔离膜基材的波浪边问题，甚至有将外观坏品转为良品的可能。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(1)中，第一种多孔隔离膜基材的成型工艺可包括步骤：将有机颗粒、塑化剂以及溶剂混合制备混料；将所制备的混料挤出并处理，以形成基膜；将形成的基膜浸入到萃取剂中，以形成多孔隔离膜基材。其中，所述有机颗粒可为乙烯基聚合物及其共聚物、氟聚合物、聚酰亚胺、含腈基聚合物、聚酰胺类、聚酯类、硅氧烷聚合物中的至少一种。更具体地，所述有机颗粒可为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚酰亚胺、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。所述塑化剂可为石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种。所述溶剂可为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、乙腈、丙酮、水、单元醇、多元醇中的至少一种。所述萃取剂可为二氯甲烷、三氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、正己烷、庚烷、丙酮、乙醇、正丁醇、乙二醇中的至少一种。所述混料挤出可为单螺杆挤出或双螺杆挤出。此外，还可加入填充物，所述填充物可为碳酸锂、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铝、碳酸锶、碳酸钛锂、碳酸钛铝锂、碳酸镧锂、硫酸锂、硫酸钙、硫酸镁、硫酸铝、硫酸锶、硫酸钛锂、硫酸钛铝锂、硫酸镧锂、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、磷酸锂、锂钛磷酸盐中的至少一种。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(1)中，第二种多孔隔离膜基材的成型工艺可包括步骤：将有机颗粒熔体挤出；对挤出的熔体进行处理，以形成多孔隔离膜基材。其中，所述有机颗粒可为乙烯基聚合物及其共聚物、氟聚合物、聚酰亚胺、含腈基聚合物、聚酰胺类、聚酯类、硅氧烷聚合物中的至少一种。更具体地，所述有机颗粒可为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚酰亚胺、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。所述熔体挤出可为单螺杆挤出或双螺杆挤出。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，当有机颗粒为乙烯基聚合物及其共聚物(即多孔隔离膜基材为聚烯烃隔离膜)时，多孔隔离膜基材的成型方法可为干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法单向拉伸、湿法双向拉伸中的一种。所述单向拉伸可为横向单向拉伸或纵向单向拉伸，所述双向拉伸可为双向同时拉伸、先横向再纵向拉伸或先纵向再横向拉伸。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，当有机颗粒为乙烯基聚合物及其共聚物(即多孔隔离膜基材为聚烯烃隔离膜)时，可以通过热处理工艺对多孔隔离膜基材进行结晶化处理，同时对功能材料涂层进行干燥处理。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，当有机颗粒为乙烯基聚合物及其共聚物(即多孔隔离膜基材为聚烯烃隔离膜)时，所述对多孔隔离膜基材进行的热处理主要指热定型处理。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，当有机颗粒为氟聚合物、聚酰亚胺、含腈基聚合物、聚酰胺类、聚酯类、硅氧烷聚合物中的至少一种(即多孔隔离膜基材为无纺布型隔离膜)时，多孔隔离膜基材的成型方法可为热合无纺布法、湿法无纺布法、纺粘无纺布法、熔喷无纺布法、静电纺丝法、浆粕成网无纺布法中的一种。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(1)中，所得的多孔隔离膜基材的厚度可为3μm～45μm。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，所述多孔复合隔离膜的孔隙率可为39～48％。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(2)中，所述功能材料涂层可为无机涂层、有机/无机复合涂层、有机涂层中的一种。其中，有机涂层和有机/无机复合涂层中的有机成分可选自具有导锂离子能力的聚合物、高熔点聚合物、阻燃聚合物中的一种或几种。具体地，所述有机成分可选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯腈、聚丙烯酸乙酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙烯酸甲酯中的一种或几种。无机涂层和有机/无机复合涂层中的无机成分可为三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈、碳酸钙、氧化钙、氧化锌、氧化镁、钛酸铈、钛酸钙、钛酸钡、磷酸锂、磷酸钛锂、磷酸钛铝锂、氮化锂、钛酸镧锂中的至少一种。所述无机涂层和有机/无机复合涂层中的无机成分的颗粒的粒径大小可为0.001μm～9μm。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(2)中，所述功能材料涂层的单面的厚度可为1μm～25μm。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(2)中，所述功能材料涂层的涂布方式可为浸渍涂布、凹版印刷涂布、微凹涂布、丝网印刷涂布、转移涂布、挤压涂布、喷雾涂布、流延涂布中的一种。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(3)中，所述热处理工艺可包括先后执行的高温处理步骤和低温处理步骤。其中，高温处理步骤的操作温度可大于低温处理步骤的操作温度，且高温处理步骤的操作温度范围可为100℃～300℃，低温处理步骤的操作温度范围可为40℃～100℃。高温处理步骤的主要作用在于对多孔隔离膜基材进行热处理并干燥功能材料涂层，低温处理步骤的主要作用在于对多孔隔离膜基材及其表面的功能材料涂层进行进一步的热处理。
在根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法中，在步骤(3)中，所述热处理工艺时可采用多段式烘箱，多段式烘箱的设定温度可为40℃～300℃，走带速度可为5m/min～90m/min。其中，多段式烘箱可为二段式、三段式或四段式烘箱。当然不限于此，多段式烘箱还可以采用超过四段的烘箱。在多段式烘箱中，可以依据多段式烘箱的段数、段的先后顺序来确定哪些段用于执行高温处理步骤以及哪些段用于执行低温处理步骤。例如，针对三段式烘箱，前两段可用于执行高温处理步骤而第三段可用于执行低温处理步骤。例如，针对四段式烘箱，前两段可用于执行高温处理步骤而后两段可用于执行低温处理步骤。
接下来说明根据本发明的多孔复合隔离膜的制备方法的对比例以及实施例。
对比例1
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚乙烯、塑化剂石蜡油、溶剂丙酮按重量比55:15:30混合后通过双螺杆挤出机挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为900％，纵向拉伸率为700％，厚度为11μm，幅宽为2.2米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂二氯乙烷中，形成多孔隔离膜基材。
(2)热处理工艺：将萃取后的多孔隔离膜基材经三段式烘箱热定型(各段温度分别为160℃、160℃、75℃)，走带速度为38m/min。
(3)功能材料涂层的涂布工艺：利用浸渍涂布法将三氧化二铝浆料(粒径为0.6μm)涂布到多孔隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(4)干燥工艺：将湿膜经三段式烘箱干燥(各段温度分别为50℃、45℃、42℃)，走带速度为25m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的单面的厚度为5μm。
对比例2
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚乙烯熔融挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成多孔隔离膜基材，其中，拉伸后的多孔隔离膜基材的横向拉伸率为900％，纵向拉伸率为700％，厚度为12μm，幅宽为2.2米。
(2)热处理工艺：将拉伸后的多孔隔离膜基材经三段式烘箱热定型(各段温度分别为150℃、150℃、60℃)，走带速度为35m/min。
(3)功能材料涂层的涂布工艺：利用浸渍涂布法将偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物浆料涂布到多孔隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(4)干燥工艺：将湿膜经三段式烘箱干燥(各段温度分别为50℃、45℃、42℃)，走带速度为25m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的单面的厚度为5μm。
实施例1
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚乙烯、塑化剂石蜡油、溶剂丙酮按重量比50:10:40混合后通过双螺杆挤出机挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为900％，纵向拉伸率为700％，厚度为11μm，幅宽为2.2米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂二氯乙烷中，形成多孔隔离膜基材。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用浸渍涂布法将三氧化二铝浆料(粒径为0.6μm)涂布到萃取后的多孔隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为160℃、160℃、75℃)，走带速度为38m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的单面的厚度为5μm。
实施例2
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚丙烯、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、溶剂N-甲基吡咯烷酮、填充物碳酸钙按重量比45:8:30:17混合后通过单螺杆挤出机挤出，进行先纵向后横向拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为50％，纵向拉伸率为50％，厚度为45μm，幅宽为2.1米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂正己烷中，形成多孔隔离膜基材。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用喷雾涂布法将二氧化硅浆料(粒径为0.01μm)涂布到萃取后的多孔隔离膜基材的其中一个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为300℃、200℃、90℃)，走带速度为5m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的厚度为1μm。
实施例3
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚偏氟乙烯、塑化剂邻苯二甲酸二乙酯、溶剂N,N-二甲基甲酰胺、填充物硫酸锂按重量比35:4:45:16混合后通过双螺杆挤出机挤出，进行双向同时拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为1000％，纵向拉伸率为800％，厚度为15μm，幅宽为2.3米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂三氯乙烯中，形成多孔隔离膜基材。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用流延涂布法将氧化镁浆料(粒径为9μm)涂布到萃取后的多孔隔离膜基材的其中一个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经四段式烘箱热定型(各段温度分别为100℃、100℃、75℃、40℃)，走带速度为90m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的厚度为25μm。
实施例4
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒丙烯腈-丁二烯共聚物、塑化剂石蜡油、溶剂丙酮、填充物二氧化钛按重量比35:15:30:20混合后通过双螺杆挤出机挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为1500％，纵向拉伸率为1000％，厚度为7μm，幅宽为2.5米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂二氯乙烷中，形成多孔隔离膜基材。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用微凹涂布法将三氧化二铝(粒径为0.3μm)与偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物混合浆料涂布到萃取后的多孔隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为180℃、180℃、100℃)，走带速度为29m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的单面的厚度为3μm。
实施例5
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、溶剂二甲亚砜按重量比50:5:45混合后通过双螺杆挤出机挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成基膜，其中，拉伸后的基膜的横向拉伸率为1200％，纵向拉伸率为900％，厚度为9μm，幅宽为2.5米；之后将拉伸后的基膜浸入萃取剂乙二醇中，形成多孔隔离膜基材。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用转移涂布法将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物浆料涂布到萃取后的多孔隔离膜基材的其中一个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为100℃、100℃、40℃)，走带速度为50m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的厚度为7μm。
实施例6
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒聚乙烯通过熔融挤出，进行先横向后纵向拉伸，形成多孔隔离膜基材，其中，拉伸后的多孔隔离膜的横向拉伸率为900％，纵向拉伸率为700％，厚度为11μm，幅宽2.2米。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用浸渍涂布法将三氧化二铝浆料(粒径为0.1μm)涂布到拉伸后的多孔隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为160℃、160℃、75℃)，走带速度为38m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的单面的厚度为5μm。
实施例7
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将有机颗粒偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物熔融挤出，进行先纵向后横向拉伸，形成多孔隔离膜基材，其中，拉伸后的多孔隔离膜的横向拉伸率为1400％，纵向拉伸率为1000％，厚度为8μm，幅宽2.3米。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用微凹涂布法将丙烯酸-苯乙烯共聚物涂布到拉伸后的多孔隔离膜基材的其中一个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为140℃、140℃、80℃)，走带速度为40m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的厚度为8μm。
实施例8
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：将聚酰亚胺经静电纺丝形成厚度为30μm多孔无纺布隔离膜基材，幅宽为2.6米。
(2)功能材料涂层的涂布工艺：利用微凹涂布法将三氧化二铝(粒径为0.3μm)与偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物混合浆料涂布到多孔无纺布隔离膜基材的两个表面上，得到湿膜。
(3)热处理工艺：将湿膜经三段式烘箱热定型(各段温度分别为180℃、180℃、100℃)，走带速度为29m/min，得到多孔复合隔离膜，其中，功能材料涂层的厚度为3μm。
最后说明对比例1-2以及实施例1-8的多孔复合隔离膜以及由其制备的锂离子二次电池的性能测试过程以及测试结果。
(1)多孔复合隔离膜的孔隙率的测试：用压汞仪测试。
(2)多孔复合隔离膜的透气度的测试：用透气度测试仪测试。
(3)多孔复合隔离膜的耐穿刺强度的测试：直径0.5mm的圆钉以50mm/min的速度刺穿多孔复合隔离膜。
(4)多孔复合隔离膜的热收缩率的测试：将多孔复合隔离膜用刀模冲成方片，将多孔复合隔离膜放于特定温度的恒温烘箱中，经特定时间后取出，测定热处理前后多孔复合隔离膜的收缩率。
(5)多孔复合隔离膜与极片的粘结性测试：将多孔复合隔离膜铺平，用测力计以50mm/min牵引多孔复合隔离膜，测定多孔复合隔离膜与极片间的粘结力。
表1给出对比例1-2和实施例1-8的多孔复合隔离膜以及由其制备的锂离子二次电池的性能测试结果。
表1 对比例1-2与实施例1-8的性能测试结果
从表1中可以看出，本发明的多孔复合隔离膜的孔隙率、透气度、耐穿刺强度以及热收缩率均较对比例1-2优，且多孔复合隔离膜与极片的粘结性大大增加。这是由于本发明通过将功能材料涂层的在线功能层涂布工艺集成到传统的多孔隔离膜基材的制备工艺中，这样经过功能材料涂层涂布后直接增加了多孔隔离膜基材的厚度以及机械强度，改善了多孔隔离膜基材的张力不均一的问题，提高了多孔隔离膜基材的良品率，且改善了多孔隔离膜基材的热收缩性，从而提高了多孔隔离膜基材在热处理过程中的稳定性，减少了该工序对于张力系统的苛刻要求。热处理工序前的多孔隔离膜基材主要为无定型相，多孔隔离膜基材表面的高分子处于开链状态，此时对功能材料涂层进行热处理，可以显著提高多孔隔离膜基材与功能材料涂层之间的作用力，从而可在现有技术的功能材料涂层的处理能力下得到高粘结性、高机械强度、高热稳定性的多孔复合隔离膜。同时，由于在热处理工序前进行功能材料涂层的处理，因此可以改善热处理过程中多孔复合隔离膜的热收缩，更利于高透气性多孔复合隔离膜的制备。

Claims (10)

1.一种多孔复合隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)多孔隔离膜基材的成型工艺：以有机颗粒为原料制备得到多孔隔离膜基材；
(2)功能材料涂层的涂布工艺：在得到的多孔隔离膜基材的至少一个表面上进行功能材料涂层的涂布，以得到具有功能材料涂层的多孔隔离膜基材；
(3)热处理工艺：将功能材料涂层干燥并对多孔隔离膜基材及其表面的功能材料涂层进行热处理，从而得到多孔复合隔离膜。
2.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，多孔隔离膜基材的成型工艺包括步骤：
将有机颗粒、塑化剂以及溶剂混合制备混料；
将所制备的混料挤出并处理，以形成基膜；
将形成的基膜浸入到萃取剂中，以形成多孔隔离膜基材。
3.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，多孔隔离膜基材的成型工艺包括步骤：
将有机颗粒熔体挤出；
将挤出的熔体进行处理，以形成多孔隔离膜基材。
4.根据权利要求2或3所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述有机颗粒为乙烯基聚合物及其共聚物、氟聚合物、聚酰亚胺、含腈基聚合物、聚酰胺类、聚酯类、硅氧烷聚合物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，当有机颗粒为乙烯基聚合物及其共聚物时，通过热处理工艺对多孔隔离膜基材进行结晶化处理，同时对功能材料涂层进行干燥处理。
6.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述多孔复合隔离膜的孔隙率为39～48％。
7.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述功能材料涂层为无机涂层、有机/无机复合涂层、有机涂层中的一种。
8.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述功能材料涂层的单面的厚度为1μm～25μm。
9.根据权利要求1所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述热处理工艺包括先后执行的高温处理步骤和低温处理步骤，其中，高温处理步骤的操作温度大于低温处理步骤的操作温度，且高温处理步骤的操作温度范围为100℃～300℃，低温处理步骤的操作温度范围为40℃～100℃。
10.根据权利要求9所述的多孔复合隔离膜的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述热处理工艺采用多段式烘箱，多段式烘箱的设定温度为40℃～300℃，走带速度为5m/min～90m/min。
CN201410425628.6A 2014-08-26 2014-08-26 多孔复合隔离膜的制备方法 Active CN104262674B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410425628.6A CN104262674B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 多孔复合隔离膜的制备方法
US14/832,608 US20160064711A1 (en) 2014-08-26 2015-08-21 Preparation method of porous composite separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410425628.6A CN104262674B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 多孔复合隔离膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104262674A true CN104262674A (zh) 2015-01-07
CN104262674B CN104262674B (zh) 2018-02-13

Family

ID=52154275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410425628.6A Active CN104262674B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 多孔复合隔离膜的制备方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20160064711A1 (zh)
CN (1) CN104262674B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104900832A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 广东烛光新能源科技有限公司 一种多孔复合隔离膜及其制备方法
CN105355813A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种锂离子电池隔膜材料及其制备方法
CN105552279A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 常州达奥新材料科技有限公司 一种静电纺丝法制备高热稳定性防过充电池隔膜的方法
CN107488265A (zh) * 2017-08-22 2017-12-19 东华大学 一种耐高温绝缘聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜的制备方法
CN110167999A (zh) * 2017-01-31 2019-08-23 金伯利-克拉克环球有限公司 聚合物材料
CN110197922A (zh) * 2018-02-26 2019-09-03 宁德新能源科技有限公司 隔离膜和锂离子电池
CN111312971A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 荣盛盟固利新能源科技有限公司 一种隔膜、二次电池及其制备方法
CN112993490A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 广州鹏辉能源科技股份有限公司 锂电池隔膜及其制备方法和应用
CN113690457A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 中汽创智科技有限公司 一种燃料电池用纺丝溶液及其碳纸的制备方法
CN114953651A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 杭州中好东峻科技有限公司 一种防病毒防护阻隔膜

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107785521B (zh) * 2016-08-29 2021-03-26 比亚迪股份有限公司 一种电池隔膜和锂离子电池及其制备方法
US10847780B2 (en) * 2016-09-16 2020-11-24 Pacesetter, Inc. Battery electrode and methods of making
JP7117480B2 (ja) * 2017-08-29 2022-08-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池
CN108164154A (zh) * 2017-12-12 2018-06-15 中国科学院广州能源研究所 一种利用电纺技术制备疏水透明二氧化钒热色智能玻璃的方法
CN111697188A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 南京理工大学 一种具有阻燃特性的锂硫电池隔层及其制备方法
CN116083758B (zh) * 2023-02-03 2023-07-07 浙江康莱宝体育用品股份有限公司 一种增强型纳米多孔铝材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215768A (zh) * 1997-10-21 1999-05-05 Basf公司 复合纤维和隔膜的制备
CN1457517A (zh) * 2001-03-05 2003-11-19 Lg化学株式会社 采用多组分复合膜的电化学电池
CN1851957A (zh) * 2006-04-26 2006-10-25 北京大学 一种聚合物复合隔膜及其制备方法
CN101369645A (zh) * 2008-09-23 2009-02-18 天津力神电池股份有限公司 一种高安全性锂离子二次电池用隔膜的制备方法
CN101600571A (zh) * 2007-01-30 2009-12-09 旭化成电子材料株式会社 多层多孔膜及其制造方法
CN102017233A (zh) * 2008-04-08 2011-04-13 Sk能源株式会社 具有高温热稳定层的多孔聚烯烃复合膜的制造方法
CN102916149A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 东莞市创明电池技术有限公司 一种锂电池微孔隔膜及其制备工艺
CN103956447A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 明基材料有限公司 一种多孔隔离膜及其制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759678A (en) * 1995-10-05 1998-06-02 Mitsubishi Chemical Corporation High-strength porous film and process for producing the same
US5952120A (en) * 1997-04-15 1999-09-14 Celgard Llc Method of making a trilayer battery separator
JP4940080B2 (ja) * 2007-09-25 2012-05-30 株式会社オハラ リチウムイオン伝導性固体電解質およびその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215768A (zh) * 1997-10-21 1999-05-05 Basf公司 复合纤维和隔膜的制备
CN1457517A (zh) * 2001-03-05 2003-11-19 Lg化学株式会社 采用多组分复合膜的电化学电池
CN1851957A (zh) * 2006-04-26 2006-10-25 北京大学 一种聚合物复合隔膜及其制备方法
CN101600571A (zh) * 2007-01-30 2009-12-09 旭化成电子材料株式会社 多层多孔膜及其制造方法
CN102017233A (zh) * 2008-04-08 2011-04-13 Sk能源株式会社 具有高温热稳定层的多孔聚烯烃复合膜的制造方法
CN101369645A (zh) * 2008-09-23 2009-02-18 天津力神电池股份有限公司 一种高安全性锂离子二次电池用隔膜的制备方法
CN102916149A (zh) * 2012-09-26 2013-02-06 东莞市创明电池技术有限公司 一种锂电池微孔隔膜及其制备工艺
CN103956447A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 明基材料有限公司 一种多孔隔离膜及其制造方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104900832B (zh) * 2015-05-26 2018-07-03 广东烛光新能源科技有限公司 一种多孔复合隔离膜及其制备方法
CN104900832A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 广东烛光新能源科技有限公司 一种多孔复合隔离膜及其制备方法
CN105355813A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种锂离子电池隔膜材料及其制备方法
CN105552279A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 常州达奥新材料科技有限公司 一种静电纺丝法制备高热稳定性防过充电池隔膜的方法
CN105552279B (zh) * 2016-01-29 2017-10-10 深圳市沃能新能源有限公司 一种静电纺丝法制备高热稳定性防过充电池隔膜的方法
CN110167999A (zh) * 2017-01-31 2019-08-23 金伯利-克拉克环球有限公司 聚合物材料
US11345791B2 (en) 2017-01-31 2022-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymeric material
CN110167999B (zh) * 2017-01-31 2022-11-01 金伯利-克拉克环球有限公司 聚合物材料
CN107488265A (zh) * 2017-08-22 2017-12-19 东华大学 一种耐高温绝缘聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜的制备方法
CN110197922A (zh) * 2018-02-26 2019-09-03 宁德新能源科技有限公司 隔离膜和锂离子电池
CN111312971A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 荣盛盟固利新能源科技有限公司 一种隔膜、二次电池及其制备方法
CN111312971B (zh) * 2020-03-02 2022-06-28 荣盛盟固利新能源科技有限公司 一种隔膜、二次电池及其制备方法
CN114953651A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 杭州中好东峻科技有限公司 一种防病毒防护阻隔膜
CN112993490A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 广州鹏辉能源科技股份有限公司 锂电池隔膜及其制备方法和应用
CN113690457A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 中汽创智科技有限公司 一种燃料电池用纺丝溶液及其碳纸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104262674B (zh) 2018-02-13
US20160064711A1 (en) 2016-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104262674A (zh) 多孔复合隔离膜的制备方法
CN101155861B (zh) 聚烯烃微多孔膜及其制造方法
CN104993089B (zh) 一种芳纶涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN104466064B (zh) 一种电池隔膜的制备方法
CN101151308B (zh) 聚烯烃微多孔膜的制造方法及该微多孔膜
JP6085278B2 (ja) 複合多孔質セパレータ及び電気化学装置
KR102331373B1 (ko) 리튬 이온 배터리용 양방향 인장 코팅의 미세공 분리막 및 그 제조방법
CN105633326B (zh) 芳香族聚酰胺复合隔膜
CN101155862B (zh) 聚烯烃微多孔膜的制造方法及该微多孔膜
CN104766937B (zh) 一种环保型锂离子电池隔膜及其制备方法
WO2013099607A1 (ja) ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法
CN109560235B (zh) 一种新型锂离子电池芳纶隔膜制备方法
CN106252570B (zh) 一种隔膜用涂层浆料、复合耐热隔膜及其制备方法
CN109192910A (zh) 一种油性涂层与纳米陶瓷纤维复合隔膜及其制备方法
CN102372856A (zh) 聚烯烃多孔膜、其制造方法及其制造装置
CN104689726B (zh) 一种亲水改性聚丙烯中空纤维膜的制备方法
CN105585732A (zh) 一种紫外交联聚芳醚酮多孔膜、制备方法及其应用
CN102271791A (zh) 制造微孔聚合物膜的方法和通过其制造的微孔聚合物膜
CN109509856A (zh) 一种芳香族聚酰胺微孔膜及其制备方法和用途
CN104395382A (zh) 多孔性聚丙烯膜、蓄电装置用隔膜及蓄电装置
CN108649170A (zh) 一种高强度无纺布结构隔膜及其制备方法
CN104742480A (zh) 一种防水透湿tpu面料的制备方法
CN105315533A (zh) 聚烯烃系多层复合多孔膜的制造方法
CN105428574A (zh) 一种锂电池微孔隔膜及其制备方法
CN111697189B (zh) 聚烯烃微孔基膜及其制备方法、隔膜和电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant