CN116083758B - 一种增强型纳米多孔铝材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强型纳米多孔铝材料及制备方法，涉及铝材料领域，由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；本发明制备的增强型纳米多孔铝材料具有较高的强度性能，本发明通过引入改性复合纳米氧化铝，能够大幅度的改善提高铝材料的硬度性能。本发明制备的多孔铝材料因具有更低的相对密度、高比强度、高硬度等多种优点,在多个工业领域都得到了应用。

Description

一种增强型纳米多孔铝材料及其制备方法
技术领域
本发明属于铝材料领域，特别是一种增强型纳米多孔铝材料及其制备方法。
背景技术
随着工业领域的不断发展，多孔材料的技术发展也越来越迅速，包括多孔陶瓷、多孔塑料、多孔聚合物、多孔金属材料等，由于其独特结构，应用越来越广泛。
多孔金属材料由于其具有优异的比强度、比刚度和较小的密度受到多个领域的应用，由于其在航空航天、建筑、能源、交通等多个工业领域中应用更为广泛。
其中，以多孔铝材料占据了其中一个重要的部分，因此，对于多孔铝材料的性能发展越来越受到关注。
现有技术，申请号201410779469.X，本发明涉及一种泡沫铝材料，属于泡沫铝材料领域。该泡沫铝材料由发泡坯料、铝粉和发泡剂制成，其特征在于：以质量百分数计，包括发泡坯料40～60％、铝粉15～40％和发泡剂10～25％，所述的发泡剂，按质量百分比表示，由白云石35％～50％、碳酸钙26％～34％、水玻璃5～15％和碳粉12％～16％组成。本发明具有的优点：1)本发明的发泡剂可解决TiH2作为发泡剂存在价格昂贵、操作条件苛刻的问题。2)本发明的发泡剂可通过改变原料配比来调节泡沫铝的孔隙率和孔径分布。发泡剂中添加的水玻璃，高温下发泡坯料、铝粉与发泡剂相互共熔，材料内部呈现密集的闭孔气孔，可获得多孔性、轻质的泡沫铝材料结构。”，然而，其制成的泡沫铝材料虽然具有较高的孔隙度，但是，硬度影响相对较差，限制了其应用。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种增强型纳米多孔铝材料，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种增强型纳米多孔铝材料，按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11-12份、氯化钠11-11.8份、2024铝80-86份、中间合金粉2-3份、烧结助剂0.12-0.18份。
作为进一步的技术方案：所述改性纳米氧化铝制备方法包括：
(1)将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；
(2)向分散液中添加偶联剂，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
(3)将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为30-40min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；
(4)将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料；
(5)将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；
(6)对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。
作为进一步的技术方案：步骤(1)纳米氧化铝与溶剂混合比例为35-40g：200mL；
所述溶剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为30％。
作为进一步的技术方案：所述偶联剂为乙氧基硅烷；
所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1-1.5g：180mL。
作为进一步的技术方案：步骤(3)所述预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。
作为进一步的技术方案：所述中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；
其中中间合金粉中硅元素质量分数为1-1.5％；
中间合金粉中Ce元素质量分数为0.02-0.05％。
作为进一步的技术方案：所述烧结助剂为氧化钇。
一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
(2)按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；
(3)将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
作为进一步的技术方案，所述球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为600-620℃，烧结时间为2小时。
作为进一步的技术方案，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
本发明通过一定量的氯化钠，而氯化钠在烧结过程中抑制了网状微通道形成但却促进了间隙微通道、裂纹微通道的形成与发展，再与改性复合纳米氧化铝进行协同，提高了孔隙壁的内支撑，从而能够有效的提高了孔壁强度，进而改善提高了多孔材料的力学性能。
通过引入改性复合纳米氧化铝，在烧结温度促进下，能够促使纳米氧化铝在孔壁内生成、扩散和团聚长大，从而，能够有效的改善提高了多孔铝材料的硬度性能，能够有效的避免了由于多孔材料孔隙的增加，导致硬度降低的现象发生。
本发明采用的改性复合纳米氧化铝不仅能够提高多孔铝材料的强度性能，同时，能够具有造孔剂功能，促进多孔铝材料内孔隙的丰富度。
本发明通过引入中间合金，对于中间合金的引入，能够促进多孔铝材料的性能，尤其是硬度性能得到明显的提高，这是由于硅、铈元素能够促进多孔铝材料组织之间的致密性，铈元素有助于更好地细化杂质，使之晶粒细化并分布均匀，可以改善合金的高温性能。
有益效果：
本发明制备的增强型纳米多孔铝材料具有较高的强度性能，本发明通过引入改性复合纳米氧化铝，能够大幅度的改善提高铝材料的硬度性能。本发明制备的多孔铝材料因具有更低的相对密度、高比强度、高硬度等多种优点,在多个工业领域都得到了应用。
本发明通过对各组分进行混合后，再进行压制，烧结，来促进提高材料的强度，在烧结过程中，固态中分子间存在互相吸引，通过在烧结过程中进行加热使原子获得足够的能量进行迁移，从而使得使粉末体熔化后，产生颗粒黏结，提高材料的强度并导致致密化。
具体实施方式
实施例1
一种增强型纳米多孔铝材料，按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11份、氯化钠11份、2024铝80份、中间合金粉2份、烧结助剂0.12份；烧结助剂为氧化钇。
改性纳米氧化铝制备方法包括：
(1)将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；纳米氧化铝与溶剂混合比例为35g：200mL；所述溶剂为乙醇溶液；所述乙醇溶液质量分数为30％。所述偶联剂为乙氧基硅烷；所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1g：180mL；
(2)向分散液中添加偶联剂，调节温度至40℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
(3)将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为30min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；其中中间合金粉中硅元素质量分数为1％；中间合金粉中Ce元素质量分数为0.02％；
(4)将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料，干燥温度为60℃，干燥时间为2小时；
(5)将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；(6)对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
(2)按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为600℃，烧结时间为2小时，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
(3)将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
实施例2
一种增强型纳米多孔铝材料，按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11.2份、氯化钠11.4份、2024铝82份、中间合金粉2.5份、烧结助剂0.14份；烧结助剂为氧化钇。
改性纳米氧化铝制备方法包括：
(1)将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；纳米氧化铝与溶剂混合比例为36g：200mL；所述溶剂为乙醇溶液；所述乙醇溶液质量分数为30％。所述偶联剂为乙氧基硅烷；所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1.2g：180mL；
(2)向分散液中添加偶联剂，调节温度至42℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
(3)将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为35min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；其中中间合金粉中硅元素质量分数为1.2％；中间合金粉中Ce元素质量分数为0.03％；
(4)将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料，干燥温度为60℃，干燥时间为2小时；
(5)将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；(6)对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
(2)按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为610℃，烧结时间为2小时，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
(3)将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
实施例3
一种增强型纳米多孔铝材料，按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11.6份、氯化钠11.5份、2024铝83份、中间合金粉2.5份、烧结助剂0.16份；烧结助剂为氧化钇。
改性纳米氧化铝制备方法包括：
(1)将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；纳米氧化铝与溶剂混合比例为38g：200mL；所述溶剂为乙醇溶液；所述乙醇溶液质量分数为30％。所述偶联剂为乙氧基硅烷；所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1.2g：180mL；
(2)向分散液中添加偶联剂，调节温度至43℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
(3)将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为35min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；其中中间合金粉中硅元素质量分数为1.2％；中间合金粉中Ce元素质量分数为0.03％；
(4)将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料，干燥温度为60℃，干燥时间为2小时；
(5)将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；(6)对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
(2)按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为615℃，烧结时间为2小时，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
(3)将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
实施例4
一种增强型纳米多孔铝材料，按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝12份、氯化钠11.8份、2024铝86份、中间合金粉3份、烧结助剂0.18份；烧结助剂为氧化钇。
改性纳米氧化铝制备方法包括：
(1)将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；纳米氧化铝与溶剂混合比例为40g：200mL；所述溶剂为乙醇溶液；所述乙醇溶液质量分数为30％。所述偶联剂为乙氧基硅烷；所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1.5g：180mL；
(2)向分散液中添加偶联剂，调节温度至45℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
(3)将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为40min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；其中中间合金粉中硅元素质量分数为1.5％；中间合金粉中Ce元素质量分数为0.05％；
(4)将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料，干燥温度为60℃，干燥时间为2小时；
(5)将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；(6)对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
(2)按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为620℃，烧结时间为2小时，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
(3)将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
对比例1：与实施例1区别为不添加改性复合纳米氧化铝；
对比例2：与实施例1区别为将改性复合纳米氧化铝替换为等量的纳米氧化铝；
对比例3：与实施例1区别为不添加中间合金粉。
实验
试样尺寸为4mm×4mm×25mm，采用Archimedes法测试实施例与对比例试样的气孔率，进行对比：
表1
气孔率/％
实施例1 43.2
实施例2 44.9
实施例3 44.4
实施例4 43.7
对比例1 25.6
对比例2 22.1
由表1可以看出，本发明多孔铝材料具有较高的孔隙度。
利用BUEHLER型微压痕显微硬度试验机测试实施例与对比例试样的维氏硬度，每个试样上取5个不同的点，进行测量，取平均值，如表2：
表2
Figure BDA0004060046440000121
Figure BDA0004060046440000131
由表2可以看出，本发明通过引入改性复合纳米氧化铝能够一定程度提高材料的硬度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11-12份、氯化钠11-11.8份、2024铝80-86份、中间合金粉2-3份、烧结助剂0.12-0.18份；
所述中间合金粉为Al-Si-Ce中间合金；
其中中间合金粉中硅元素质量分数为1-1.5%；
中间合金粉中Ce元素质量分数为0.02-0.05%；
所述改性复合纳米氧化铝制备方法包括：
（1）将纳米氧化铝均匀添加到溶剂中，搅拌均匀，得到分散液；
（2）向分散液中添加偶联剂，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌1小时，静置2小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性纳米氧化铝；
（3）将预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为30-40min，得到预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料；
（4）将预改性纳米氧化铝与聚甲基丙烯酸甲酯混合料置于干燥机内进行干燥处理，得到混合干燥料；
（5）将混合干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到混合颗粒；
（6）对上述制备得到的混合颗粒进行粉碎，得到改性复合纳米氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：步骤（1）纳米氧化铝与溶剂混合比例为35-40g：200mL；
所述溶剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为30%。
3.根据权利要求2所述的一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：所述偶联剂为乙氧基硅烷；
所述乙氧基硅烷与分散液混合比例为1-1.5g：180mL。
4.根据权利要求1所述的一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：步骤（3）所述预改性纳米氧化铝、聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为1：1.5。
5.根据权利要求1所述的一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：所述烧结助剂为氧化钇。
6.根据权利要求1所述的一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料组分：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；
（2）按重量份将改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂依次添加到搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌时间为50min，搅拌温度为50℃，再进行球磨处理，得到球磨混合料；
（3）将球磨混合料压入到模具中，然后进行真空烧结处理，真空度为0.035Pa，经过保温，冷却，即得。
7.根据权利要求6所述的一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，其特征在于，所述球磨的球料比为5:1；
所述烧结温度为600-620℃，烧结时间为2小时。
8.根据权利要求7所述的一种增强型纳米多孔铝材料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理的时间为4.5小时，其中，球磨处理主要分为两个阶段，具体分为一次球磨和二次球磨；
其中，一次球磨处理的时间为2.5小时，一次球磨在空气气氛中进行球磨处理，球磨的转速为500r/min；
在经过一次球磨处理后，得到球磨中间料，将所得到的球磨中间料进行静置30min，待温度恢复至室温后，然后再进行二次球磨处理；
二次球磨处理的时间为1.5小时，二次球磨在惰性气氛中进行球磨处理，球磨的初始转速为500r/min，并以80r/10min的速度递增；
其中，在经过第二次球磨处理完成后，得到球磨混合料；
其中，惰性气氛为氮气气氛。
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