CN104254934B - 包括集成阳极导线和阴极导线的二次电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括集成的阳极导线和阴极导线的二次电池以及制造该二次电池的方法，更具体而言，本发明涉及这样一种二次电池，其特征在于，将平行布置的阳极导线和阴极导线同时插入在一片导线膜内。本发明能够防止导线膜之间的密封，将导线膜部件作为一个部件管理，并且防止插入在平行布置于一片导线膜中的阳极导线和阴极导线中的电极线的移动。

Description

包括集成阳极导线和阴极导线的二次电池及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种包括集成阳极导线和阴极导线的二次电池及其制造方法，所述集成的阳极导线和阴极导线通过允许阳极导线和阴极导线被单个导线膜包围来形成。
背景技术
通常，根据便携式无线装置，诸如摄影机、移动电话、便携式计算机、数码相机等等的小型化和轻量化，与用作驱动电源的二次电池相关的电动车辆和高性能电动车辆的发展，已经需要发展在能量密度和充电与放电特性方面具有优异性的小尺寸、轻量二次电池。
作为这种二次电池，例如，可使用镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池、锂二次电池等等。例如，锂二次电池具有积极属性，诸如相对长的寿命和高能量密度。另外，根据电解质的类型，锂二次电池可被分类为使用液态电解质的锂金属电池和锂离子电池和使用高分子固态电解质的锂聚合物电池。
图1是普通锂二次电池的透视图。参考图1，锂二次电池包括：电极组件，该电极组件含有阳极和阴极(未示出)；外袋部材料120，该外袋部材料120形成为包围待密封的电极组件的边缘表面，并且含有填充内部的电解质液体；及阳极导线130和阴极导线140，该阳极导线130和阴极导线140分别被焊接到电极组件的阳极和阴极，并且彼此平行排列。
在该情况下，通过以锂复合氧化物覆盖铝箔而形成阳极导线130，允许锂离子的充入和放出，并且通过以碳材料覆盖镍箔而形成阴极导线140，允许锂离子的吸收、附接和分离。为了在密封外袋部材料时提高绝缘性和改进密封强度，导线膜150和160可分别附接到两个电极导线130和140。
导线膜150和160附接到阳极导线和阴极导线130和140的表面，以允许阳极导线和阴极导线130和140分别在外暴露预定距离，从而插入上袋部120和下袋部120的外边缘之间。在该情况下，沿着外袋部材料的边缘以及在外边缘之间插入有导线膜150和160的一部分对外袋部材料120进行热熔处理，从而形成密封部180。因此，在二次电池的情况下，可对外袋部材料120的外边缘之间的间隙进行密封，从而防止对外袋部材料120的内部进行填充的电解质发生泄漏。
另一方面，可通过在一种状态下加热，来执行一种将导线膜150和160分别附接到阳极导线和阴极导线130和140的表面两者的方法，在该状态下，两个导线膜大致位于阳极和阴极导线的上表面和下表面上，从而受到热熔，以将导线膜附接到阳极和阴极导线的上表面和下表面。在该情况下，当分别密封阳极和阴极导线时，可能发生如下问题：在两个导线之间的间隙减小的情况下，难以进行密封，并且由于导线振动，二次电池不稳定。
此外，当普通锂二次电池处于异常操作状态时，诸如当在操作期间，发生内部短路、过充和高温暴露等等时，在内部电解质分解的同时可能产生高压气体。所产生的高压气体可能使电池外壳变形，并且可能缩短电池的寿命，并且可能发生严重问题，诸如电池起火或爆炸。因而，可能发生安全性问题。
发明内容
技术问题
本公开的一方面可提供一种二次电池和一种制造该二次电池的方法，该二次电池能够防止发生如下问题：在阳极导线和阴极导线分别被导线膜密封、因而导线之间的间隙相对减小的情况下，难以进行密封。并且该二次电池能够使得阳极导线和阴极导线得以牢固地固定，且不发生振动，以作为单个部件管理。
另外，本公开的一方面可提供一种二次电池和一种制造该二次电池的方法，该二次电池通过允许朝着必要部分有效地排出电池单元内部的高压气体、以防止无区别地排放有害气体，从而具有更强的操作稳定性和可靠性。
技术解决方案
根据本公开的一方面，一种二次电池可包括：一个或多个阳极，该一个或多个阳极具有与之相连的阳极接头；一个或多个阴极，该一个或多个阴极具有与之相连的阴极接头；电极组件，所述电极组件以如下方式形成：使得所述一个或多个阳极以及所述一个或多个阴极彼此堆叠，并在所述阳极和阴极之间插入分隔膜，从而形成所述电极组件；袋部，该袋部容纳电极组件并且具有上部和下部；阳极接头结合部，该阳极接头结合部电连接到彼此堆叠的阳极接头的重叠部；阴极接头结合部，该阴极接头结合部电连接到彼此堆叠的阴极接头的重叠部；阳极导线，该阳极导线连接到阳极接头结合部；阴极导线，该阴极导线连接到阴极接头结合部；导线膜，该导线膜包围阳极导线和阴极导线，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；和密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到上袋部和下袋部的外边缘之间的状态下，允许所述上袋部和所述下袋部受到热熔处理，从而形成所述密封部，然后，使得所述密封部形成在所述袋部的外边缘上，然后，使得密封部形成在袋部的外边缘上，其中，阳极导线和阴极导线彼此平行排列，并且被单个导线膜包围。
阳极导线和阴极导线之间的距离范围可为4-14mm。
导线膜可包括位于阳极导线和阴极导线之间的一个或多个切口部，该切口部具有从外向内凹进的结构。
切口部可具有从包括倒三角形、半圆形、四边形和梯形的组中选择的至少一种或多种形状。
形成切口部的密封部的一部分的宽度小于密封部的、除了形成切口部的一部分之外的其它部分的宽度。
导线膜的材料可为聚丙烯或聚乙烯。
导线膜的厚度范围可为0.05-0.15mm。
二次电池可为锂离子二次电池或锂离子聚合物二次电池。
根据本公开的一方面，一种制造二次电池的方法可包括：制备电极组件，所述电极组件以如下方式形成：在分隔膜被插入到一个或多个阳极和一个或多个阴极之间的状态下，堆叠所述阳极和阴极，从而形成所述电极组件，所述阳极具有与之相连的阳极接头，所述阴极具有与之相连的阴极接头；所述电极组件包括与阳极接头结合部相连的阳极导线和与阴极接头结合部相连的阴极导线，所述阳极接头结合部被电连接到彼此堆叠的所述阳极接头的重叠部，所述阴极接头结合部被电连接到彼此堆叠的所述阴极接头的重叠部，所述阳极导线和所述阴极导线彼此平行地排列；将所述阳极导线和所述阴极导线设置为被单个导线膜包围，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；将所述电极组件容纳在上袋部和下袋部之间的内部空间中；并且形成密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到所述上袋部和所述下袋部的外边缘之间的状态下，在所述袋部的外边缘上进行热熔处理，从而形成所述密封部。
导线膜可包括位于阳极导线和阴极导线之间的一个或多个切口部，该切口部具有从外向内凹进的结构。
切口部可具有从包括倒三角形、半圆形、四边形和梯形的组中选择的至少一种或更多种形状。
插入上袋部和下袋部的外边缘之间的导线膜可包括一个或多个切口部。
在形成密封部时，可对于袋部的、除了与切口部重叠的外边缘的一部分之外进行热熔处理。
可通过在形成密封部之后，从外向内切除被密封部包围的导线膜的一部分来形成切口部。
形成切口部的密封部的一部分的宽度可以小于密封部的、除了形成切口部的一部分之外的其它部分的宽度。
有利效果
根据本公开的示例性实施例，通过允许二次电池的阳极导线和阴极导线被单个导线膜包围，甚至在导线之间的间隙相对缩小的情况下，可易于进行密封，并且可通过防止发生电极导线的振动，作为一个部件来管理二次电池。
另外，通过在导线膜的阳极导线和阴极导线之间形成切口部，电池单元内部的高压气体可被排出到两个导线之间的特定位置，从而确保操作可靠性。此外，可通过排出高压气体，防止诸如电池起火或爆炸的危险因素，因而提高稳定性。
附图说明
从结合附图所作的下列详细说明，将更清楚地理解本公开的以上和其它方面、特征和其它优点，其中：
图1是普通锂二次电池的透视图；
图2是根据本公开的示例性实施例的二次电池的透视图；
图3是根据本公开的示例性实施例的二次电池的透视横截面图；和
图4是根据本公开的示例性实施例的二次电池的透视横截面图。
具体实施方式
现在参考附图详细地说明本公开的示例性实施例。
然而，本公开可被以许多不同形式来进行示例，并且不应被解释为限于本文所述的特定实施例。相反，提供这些实施例使得本公开更为完全和完整，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。
在附图中，为了清晰，可能夸大了元件的形状和尺寸，并且始终使用相同的附图标记表示相同或类似的元件。
在分别使用导线膜来密封阳极导线和阴极导线时，当两个导线之间的间隙减小时，可能不易于进行密封，为了防止该问题的产生，根据本公开的示例性实施例，可提供一种二次电池和一种制造该二次电池的方法，在该二次电池中，阳极导线和阴极导线被形成为由单个导线膜包围，以被牢固地固定，从而不会发生振动，并且作为单个部件进行管理。
根据本公开的示例性实施例的，包括集成的阳极导线和阴极导线的二次电池可包括：一个或多个阳极，该一个或多个阳极具有与之相连的阳极接头；一个或多个阴极，该一个或多个阴极具有与之相连的阴极接头；电极组件，所述电极组件以如下方式形成：使得所述一个或多个阳极以及所述一个或多个阴极彼此堆叠，并在所述阳极和阴极之间插入分隔膜，从而形成所述电极组件；袋部，该袋部容纳电极组件，并且具有上部和下部；阳极接头结合部，该阳极接头结合部电连接到彼此堆叠的阳极接头的重叠部；阴极接头结合部，该阴极接头结合部电连接到彼此堆叠的阴极接头的一部分；阳极导线，该阳极导线连接到阳极接头结合部；阴极导线，该阴极导线连接到阴极接头结合部；导线膜，该导线膜包围阳极导线和阴极导线，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；和密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到上袋部和下袋部的外边缘之间的状态下，允许所述上袋部和所述下袋部受到热熔处理，从而形成所述密封部，然后，使得所述密封部形成在所述袋部的外边缘上。阳极导线和阴极导线可彼此平行排列，并且可形成为被单个导线膜包围。
首先，根据本公开实施例的二次电池中所包括的电极组件可具有一种结构，在该结构中一个或多个阳极及一个或多个阴极堆叠，并且在阳极和阴极之间具有分隔膜，例如，阳极/分隔膜/阴极的结构。阳极接头和阴极接头可分别连接到堆叠的阳极和堆叠的阴极。另外，阳极接头结合部可电连接到彼此堆叠的阳极接头的重叠部，并且阴极接头结合部可电连接到彼此堆叠的阴极接头的重叠部。阳极导线可被连接到阳极接头结合部，并且阴极导线可被连接到阴极接头结合部。
然而，根据本公开的示例性实施例，可通过堆叠具有相同极性的电极板，以允许电极板接头的位置在电极板的轴向方向上彼此一致，形成电极组件。因此，阳极导线和阴极导线可彼此平行地排列，以便于分别将堆叠的阳极接头和堆叠的阴极接头焊接到阳极导线和阴极导线。
另外，虽然不特别限制阳极导线和阴极导线之间的距离，但是当该距离小于4mm时，由于流经导线的电流量增大，热发生率可能增大，从而损害稳定性。详细地，在电池具有要求高能量特性的相对大面积的情况下，在该情况下电极组件被制造成具有225cm2或更大的面积，为了充入和放出高能量，可能会进一步损害电池可靠性。另外，当阳极导线和阴极导线之间的距离超过14mm时，可能导致管理不便。因此，阳极导线和阴极导线之间的距离可为4-14mm。
图2是根据本公开示例性实施例的二次电池的透视图。阳极导线130和阴极导线140可彼此平行地排列。两个导线的一部分可形成为被单个导线膜170包围，并且两个导线的其余部分可在袋部的一端处在外暴露预定长度。在该情况下，导线膜170可被插入上袋部和下袋部的外边缘之间，从而受到热熔处理，袋部的边缘表面也是如此，从而形成密封部180。
根据上述本公开的实施例，由于两个电极导线都被单个导线膜170包围，所以可作为一个部件管理阳极导线和阴极导线。此外，可防止导线振动的现象。另外，即使当两个导线之间的距离相对缩小时，也可便于形成密封。
另外，虽然不特别限制根据本公开的示例性实施例的导线膜的类型，但是作为导线膜的材料，可使用聚丙烯或聚乙烯，从而具有绝缘性。当导线膜的厚度小于0.05mm时，可能损害绝缘性。因而，在该情况下，当使用该电池时，诸如电流泄漏的缺陷可能导致危险。此外，当导线膜的厚度超过0.15mm时，由于产生间隙，因此可能无法实现适当的导线膜的密封，因而电解质可能泄漏。因此，导线膜的厚度范围可为0.05-0.15mm。
另外，根据本公开的示例性实施例的二次电池中包括的导线膜可包括一个或多个切口部，该一个或多个切口部处于阳极导线和阴极导线之间，具有从外部向内凹进的结构。虽然密封部可连续形成，从而沿袋部的外边缘延伸，但是密封部可不在与切口部重叠的袋部外边缘表面的一部分中形成。
详细地，袋部的外边缘表面的、与导线膜中存在的切口部相重叠的一部分可以不被密封，在此情况下，上袋部和下袋部可以分别被设置在打开状态下。作为替换，也可以移除与切口部相重叠的袋部的外部材料，以具有与切口部相同的形式，从而不形成密封部。
因而，如本公开上文所述，由于与在导线膜中形成的切口部重叠的袋部外表面的部分中不形成密封部，所以形成切口部的密封部的一部分可具有这样的宽度：该宽度小于密封部的、除了形成切口部的部分之外的其它部分的宽度。
相反，当二次电池处于异常操作状态中时，内部电解质可能发生分解，从而产生高压气体。根据本公开，导线膜可包括切口部，并且其中形成切口部的密封部分的一部分可具有这样的宽度：该宽度小于密封部分的、除了形成切口部的部分之外的一部分的宽度。因而，膨胀和应力可能集中在形成切口部的具有相对小宽度的密封部的一部分中，从而导致该部分开始开启。因此，气体可通过切口部排出到外部，从而在操作所制造的电池中提高电池稳定性和可靠性。
然而，虽然密封部的、形成切口部的部分的宽度可能比密封部的其它部分小，但是当宽度差异相对太小时，导致气体在气体排出路径上排出的效果相对较弱。因而，当在电池单元内部产生高压气体时，在形成切口部的区域中的初始开启效果可能不呈现。当宽度差异相对太大时，可能不能确保电池的密封性。形成切口部的密封部的宽度可具有40-80％的尺寸，该尺寸基于密封部的不同部分的宽度。
另外，不特别限制切口部的数量，并且可考虑阳极导线和阴极导线之间的距离、预期气体压力和成型工艺中的工艺效率，适当地调节切口部的数量。考虑上述一般要求，可形成一个或两个切口部。
另外，切口部可具有各种形状，例如从包括倒三角形、半圆形、四边形和梯形的组中选择的至少一种或多种形状。详细地，切口部的形状可为倒三角形，以便于形成切口部，或者可为矩形，以获得有效地导致气体排出的效果。
图3是根据本公开的示例性实施例的二次电池的透视横截面图，该二次电池包括导线膜，该导线膜中形成有切口部。阳极导线130和阴极导线140可彼此平行地排列，并且两个电极导线130和140的一部分可形成为被单个导线膜170包围。这里，导线膜170可被插入在上袋部和下袋部的外边缘之间，然后沿着袋部120的边缘以及袋部的一区域170-a进行热熔处理，以形成密封部180，在该区域170-a中，导线膜170被插入在袋部120之间。
然而，在导线膜170中，矩形切口部300可形成在阳极导线130和阴极导线140之间。袋部120的、与导线膜170的形成切口部300的一部分重叠的一部分可不受到热熔，从而处于上袋部和下袋部彼此分离的状态。
因而，由于在导线膜的、形成切口部300的一部分中不形成密封部180，所以布置在形成切口部的区域中的密封部可具有宽度Wb，该宽度Wb小于比密封部的其它部分的宽度Wa。因而，当在二次电池内部产生气体时，膨胀和应力可集中在形成切口部300的一部分处，从而导致形成切口部的部分首先开启。
图4是根据本公开的示例性实施例的二次电池的透视横截面图，该二次电池中形成有切口部。阳极导线130和阴极导线140可彼此平行地排列，并且两个电极导线130和140的一部分可形成为被单个导线膜170包围。这里，导线膜170可被插入上袋部和下袋部的外边缘之间，然后沿袋部120的边缘以及袋部的一个区域170-a进行热熔处理，以形成密封部180，在该区域170-a中，导线膜170被插入在袋部120之间。
然而，如上所述，导线膜170可具有形成在阳极导线130和阴极导线140之间且呈倒三角形的切口部300。对于与导线膜的、形成切口部300的部分相对应的区域而言，可移除袋部120的一部分，从而具有与切口部的倒三角形相同的形状，以便缺失袋部120的外部材料以及密封部180。
因此，由于布置在形成切口部的区域中的密封部的宽度Wb小于密封部的其它部分的宽度Wa，所以当二次电池内产生气体时，膨胀和应力可能集中在形成切口部300的部分中，从而导致形成切口部的部分首先开启。
虽然不特别限制根据本公开的示例性实施例的二次电池类型，但是取决于电解质类型，可使用采用液态电解质的锂离子二次电池或采用高分子固态电解质的锂离子聚合物电池。
描述一种制造根据本公开示例性实施例的包括集成的阳极导线和阴极导线的二次电池的方法。一种制造根据示例性实施例的包括集成的阳极导线和阴极导线的二次电池的方法可包括：制备电极组件，所述电极组件以如下方式形成：在分隔膜被插入到一个或多个阳极和一个或多个阴极之间的状态下，堆叠所述阳极和阴极，从而形成所述电极组件，该一个或多个阳极具有与之相连的阳极接头，该一个或多个阴极具有与之相连的阴极接头，该电极组件包括阳极导线和阴极导线，该阳极导线连接到阳极接头结合部，该阳极接头结合部被电连接到彼此堆叠的阳极接头的重叠部，该阴极导线连接到阴极接头结合部，该阴极接头结合部被电连接到彼此堆叠的阴极接头的重叠部，阳极导线和阴极导线彼此平行排列；将所述阳极导线和所述阴极导线设置为被单个导线膜包围，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；将所述电极组件容纳在上袋部和下袋部之间的内部空间中；并且形成密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到所述上袋部和所述下袋部的外边缘之间的状态下，在所述袋部的外边缘上进行热熔处理，从而形成所述密封部。
首先，根据本公开的实施例的电极组件可具有一种结构，在该结构中，堆叠一个或多个阳极和一个或多个阴极，从而使分隔膜位于阳极和阴极之间，例如，阳极/分隔膜/阴极的结构。阳极接头和阴极接头可分别连接到堆叠的阳极和堆叠的阴极。另外，阳极接头结合部可被电连接到彼此堆叠的阳极接头之间的重叠部，并且阴极接头结合部可被电连接到彼此堆叠的阴极接头之间的重叠部。进一步，可使用一种方法，诸如焊接方法等等，来将阳极导线连接到阳极接头结合部，并且将阴极导线连接到阴极接头结合部，从而从袋部外部暴露。
然而，根据本公开的示例性实施例，具有相同极性的电极板可以彼此叠置，从而允许电极板接头的位置在电极板的轴向方向上彼此一致。阳极导线和阴极导线可被分别连接到电极板接头，从而彼此平行排列，从而便于将阳极导线和阴极导线焊接到堆叠的接头。
另外，虽然不特别限制在电极组件中平行对准的阳极导线和阴极导线之间的距离，但是当该距离小于4mm时，由于流经导线的电流量增大，热发生率可能增大，从而损害稳定性。具体而言，对于具有需要高能特性的相对大面积的电池而言，电极组件被制造成具有225cm2或更大的面积，在此情况下，为了充入和放出高能量，可能会进一步损害电池的可靠性。另外，当阳极导线和阴极导线之间的距离超过14mm时，在管理方面可能发生不便。因此，阳极导线和阴极导线之间的距离可为4-14mm。
当准备上述电极组件时，导线膜可被附接到阳极导线和阴极导线，该阳极导线和阴极导线电连接到电极组件的电极端子，以便提高密封强度和改进绝缘性。在本公开的示例性实施例中，阳极导线和阴极导线可被一片导线膜包围，从而允许阳极导线和阴极导线的部分面积外露。因而，即使当导线之间的距离相对缩小时，也可易于获得密封性，并且可防止电极导线的振动，从而能够作为单个部件管理二次电池。
如上所述，当导线膜附接到阳极和阴极导线的部分时，电极组件可被插入上袋部和下袋部之间，该上袋部和下袋部由铝层压片构成，例如电极组件可被接纳在上袋部和下袋部之间的内部空间中。
然而，本公开不限于在导线膜被附接到阳极和阴极导线之后、在袋部中容纳电极组件。例如，根据需要，电极组件可被首先容纳在袋部的内部空间中，然后，可在袋部的外边缘和阳极导线及阴极导线之间的接触部分中，由单个导线膜包围两个电极导线。
另外，在本公开中，当电极组件被容纳在袋部的内部空间中时，导线膜可被插入在上袋部和下袋部的外边缘之间，从而沿袋部的边缘以及袋部的一部分进行热熔处理，以形成沿袋部的外边缘延伸的密封部，在该袋部的一部分中，导线膜插入在袋部之间。
另一方面，如上所述，可在160-220℃的温度下对袋部进行热熔处理。当热熔温度低于时160℃时，导线膜可能无法获得适当的密封，因此必然导致在阳极导线和阴极导线的两侧之间产生间隙。该间隙可能导致电解质从其间渗漏。另外，当热熔温度超过220℃时，由于导线膜熔化，所以可能无法维持膜的绝缘性和形状。
另一方面，在本公开中，虽然不特别限制导线膜的类型，但是作为导线膜的材料，可使用聚丙烯或聚乙烯，从而具有绝缘性。当导线膜的厚度小于0.05mm时，可能损害绝缘性。因而，在该情况下，当使用电池时，诸如电流泄漏的缺陷可能导致危险。此外，当导线膜的厚度超过0.15mm时，由于发生间隙，所以可能无法实现适合的导线膜的密封，从而电解质可能发生渗漏。因此，导线膜的厚度范围可为0.05-0.15mm。
另外，根据本公开的示例性实施例的导线膜可包括一个或多个切口部，该一个或多个切口部处于阳极导线和阴极导线之间，且具有从外向内凹进的结构。然而，密封部可以不形成在与切口部重叠的袋部的外边缘表面的一部分中。
详细地，根据本公开实施例在包括由此包围电极组件的阳极导线和阴极导线两者的导线膜的情况下，可包括处于两个电极导线之间的一个或多个切口部，该一个或多个切口部具有从外部向内凹进的结构。通过允许导线膜被插入在上袋部和下袋部的外边缘之间，该切口部可具有与袋部的外边缘重叠的一部分。
然而，当形成密封部时，可以对除了与切口部重叠的袋部的外边缘的部分之外进行热熔处理。因此，可连续地形成密封部，从而沿袋部的外边缘延伸，但是密封部可以不形成在与切口部重叠的部分中。在该情况下，密封部的形成切口部的一部分的宽度小于密封部的、除了形成切口部的该部分之外的其它部分的宽度。
另一方面，可使用与上述工艺不同的工艺来形成在导线膜中形成的切口部。首先，阳极导线和阴极导线可由单个导线膜包围，并且未形成切口部的导线膜可被插入上袋部和下袋部的外边缘之间。另外，可沿袋部的外边缘进行热熔处理，以形成密封部。然后，可通过从外向内切除被阳极导线和阴极导线之间的密封部所包围的一部分导线膜一来形成切口部。
更详细地，可通过移除存在于阳极导线和阴极导线之间的一部分导线膜和热熔的外部囊带材料两者的工艺而形成切口部，该热熔的外部囊带材料包围在阳极导线和阴极导线之间存在的导线膜的部分。然而，在该情况下，所形成的密封部可沿袋部的外边缘延伸，但是密封部的、形成切口部的一部分的宽度小于密封部的除了形成切口部的部分之外的其它部分的宽度。
相反，当二次电池处于异常操作状态中时，内部电解质可能发生分解，从而产生高压气体。根据本公开，导线膜可包括上述切口部，并且密封部的形成切口部的一部分的宽度小于除了形成切口部的部分之外的密封部的其它部分的宽度。因而，膨胀和应力可集中在密封部的、形成切口部且具有相对较小宽度的一部分处，从而导致该部分开始开启。因此，气体可通过切口部排出到外部，从而改进在操作所制造电池时的稳定性和可靠性。
另外，在本公开中，密封部的形成切口部的一部分的宽度小于密封部的其它部分的宽度。在该情况下，当宽度差异相对过小时，导致气体在气体排出路径上排出的效果相对较弱。因而，当在电池单元内部产生高压气体时，可能无法展现在形成切口部的区域中的初始开启效果。此外，当宽度差异相对过大时，可能不能确保电池的密封性。因此，根据密封部的不同部分的宽度，形成切口部的密封部的宽度可具有40-80％的尺寸。
另外，不特别限制切口部的数量，并且可考虑阳极和阴极导线之间的距离、预期气体压力和成型工艺中的工艺效率，适当地调节切口部的数量。例如，可形成一个或两个切口部。
另外，切口部可具有各种形状，例如从包括倒三角形、半圆形、四边形和梯形的组中选择的至少一种或更多种形状。详细地，切口部的形状可为倒三角形，以便于形成切口部，或者可为矩形，以获得有效地导致气体排放的效果。
虽然不特别限制根据本公开实施例的二次电池类型，但是取决于电解质类型，可使用采用液态电解质的锂离子二次电池或采用高分子固态电解质的锂离子聚合物电池。
虽然已经结合实施例示出和描述了本公开，但是本领域技术人员应明白，不偏离由附带权利要求限定的本公开的精神和范围，能够做出变型和变化。
附图标记
120：袋部
130：阳极导线
140：阴极导线
150：附接到阳极导线的导线膜
160：附接到阴极导线的导线膜
170：本发明的单个导线膜
170-a：囊带的一个区域，在该区域中，导线膜被插入袋部之间，从而形成密封部
180：密封部

Claims (12)

1.一种二次电池，包括：
一个或多个阳极，所述一个或多个阳极具有与之相连的阳极接头；
一个或多个阴极，所述一个或多个阴极具有与之相连的阴极接头；
电极组件，所述电极组件以如下方式形成：使得所述一个或多个阳极以及所述一个或多个阴极彼此堆叠，并在所述阳极和阴极之间插入分隔膜，从而形成所述电极组件；
袋部，所述袋部容纳所述电极组件，并且具有上袋部和下袋部；
阳极接头结合部，所述阳极接头结合部电连接到彼此堆叠的所述阳极接头的重叠部；
阴极接头结合部，所述阴极接头结合部电连接到彼此堆叠的所述阴极接头的重叠部；
阳极导线，所述阳极导线连接到所述阳极接头结合部；
阴极导线，所述阴极导线连接到所述阴极接头结合部；
导线膜，所述导线膜包围所述阳极导线和所述阴极导线，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；和
密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到上袋部和下袋部的外边缘之间的状态下，允许所述上袋部和所述下袋部受到热熔处理，从而形成所述密封部，然后，使得所述密封部形成在所述袋部的外边缘上，
其中，所述阳极导线和所述阴极导线彼此平行地排列，并且被单个导线膜所包围，
其中，所述导线膜包括位于所述阳极导线和所述阴极导线之间的一个或多个切口部，所述一个或多个切口部具有从外向内凹进的结构，并且
其中，所述密封部的、形成有所述切口部的一部分的宽度小于所述密封部的、除了形成所述切口部的一部分之外的其它部分的宽度。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述阳极导线和所述阴极导线之间的距离范围为4-14mm。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述切口部具有选自以下组中的一种或多种形状，所述组包括：倒三角形、半圆形和四边形。
4.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述切口部具有梯形形状。
5.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述导线膜的材料是聚丙烯或聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述导线膜的厚度范围为0.05-0.15mm。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的二次电池，其中，所述二次电池是锂离子二次电池或锂离子聚合物二次电池。
8.一种制造二次电池的方法，包括：
制备电极组件，所述电极组件以如下方式形成：在分隔膜被插入到一个或多个阳极和一个或多个阴极之间的状态下，堆叠所述阳极和阴极，从而形成所述电极组件，所述阳极具有与之相连的阳极接头，所述阴极具有与之相连的阴极接头；所述电极组件包括与阳极接头结合部相连的阳极导线和与阴极接头结合部相连的阴极导线，所述阳极接头结合部被电连接到彼此堆叠的所述阳极接头的重叠部，所述阴极接头结合部被电连接到彼此堆叠的所述阴极接头的重叠部，所述阳极导线和所述阴极导线彼此平行地排列；
将所述阳极导线和所述阴极导线设置为被单个导线膜包围，并且使得所述阳极导线和所述阴极导线的一部分外露；
将所述电极组件容纳在上袋部和下袋部之间的内部空间中；并且形成密封部，所述密封部以如下方式形成：在所述导线膜被插入到所述上袋部和所述下袋部的外边缘之间的状态下，在所述袋部的外边缘上进行热熔处理，从而形成所述密封部，
其中，所述导线膜包括位于所述阳极导线和所述阴极导线之间的一个或多个切口部，所述一个或多个切口部具有从外向内凹进的结构，
其中，所述密封部的、形成所述切口部的一部分的宽度小于所述密封部的、除了形成所述切口部的一部分之外的其它部分的宽度。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述切口部具有选自以下组中的一种或多种形状，所述组包括：倒三角形、半圆形和四边形。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述切口部具有梯形形状。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，在形成所述密封部时，对除了所述袋部的外边缘的、与所述切口部重叠的一部分之外进行热熔处理。
12.根据权利要求8所述的方法，其中，在形成所述密封部之后，通过从外向内切除被所述密封部包围的所述导线膜的一部分来形成所述切口部。
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