CN104246041B - 用于清洁用于针织机的针盒板的机器 - Google Patents

Abstract

用于清洁用于针织机的针盒板的机器(1)包括：‑至少基础框架(12)；‑至少清洗槽(15)，其组装在所述基础框架(12)上；‑至少支撑装置(16)，其可以对应于所述清洗槽(15)放置并且用于在预设清洗位置支撑用于针织机的至少针盒板(2)，所述针盒板(2)包括：‑至少板状本体(3)，其具有基本直线的工作侧(4)和基本横向于所述工作侧(4)的多个槽(5)；和‑用于针织品的多个针(6)，其滑动容纳在所述槽(5)中并且具有从所述工作侧(4)伸出的至少工作末端(7)；和‑分配装置(18)，其与所述基础框架(12)相连并且用于朝向放置在所述预设清洗位置的所述针盒板(2)分配在压力下的清洗流体(19)。

Description

用于清洁用于针织机的针盒板的机器

技术领域

本发明涉及用于清洁用于针织机的针盒板的机器。

背景技术

针织机已知是自动式的，其具有多个运动的针，所述针用于缠绕一根或多根纱线的针脚。所述针通常装配在称为“针床”的针盒板上，所述针盒板具有举行形状和一系列槽。

针以滑动方式沿着相等数量的平行槽被容纳并且从针盒板的限定工作侧的一侧伸出，在试用期间纱线沿着所述工作侧运行。

在所述槽内，称为“子针”、“沉头”和“插孔”的一个或多个致动杆也以滑动方式布置，目的是根据待在纱线上执行的针织工作的类型而使针运动。

在针织机的使用期间，针盒板易于变得非常脏，这不仅是由于灰尘和细粉尘，而且尤其是由于纱线纤维，所述纱线纤维穿过机器针，丢失许多股。

针引导和容纳槽因而将很快填满污垢，引起危害和影响正常针织机操作的风险。

为了清洗针盒板，已知要进行周期性的手动清洁和维护工作。

然而这种工作需要去除整个针盒板，从槽去除所有的针和所有致动器杆，并对其进行一个接一个的手动清洁。

因此容易理解这些操作需要较长时间和有资质的人员来进行，并且决定了针织机要停机很长时间。

由于这些原因，进行传统的清洁操作代表着在劳动力和针织机管理方面的较高成本，不可避免的成本影响了给消费者的产品的售价，有使得所述产品对消费者的兴趣和吸引力减小的风险。

代替手动工作，已知机器设计成借助超声技术清洁针。

但这些机器也通常需要完全去除针盒板，并且尤其是去除所有针和所有致动器杆；有时，这些机器可以在没有完全去除针盒板的情况下操作，但在这些情况下，清洁结果不是很令人满意。

而且传统超声波机器的操作循环持续若干小时，并且不总是能确保较高标准的清洁。超声波机器因此受到上述缺点的显著影响。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于清洁用于针织机的针盒板的机器，其能以实际、容易且有效的方式尤其在短时间内清洗针盒板，而不需要人员进行长期工作。

本发明的另一个目的是提供一种用于清洁用于针织机的针盒板的机器，其能大大降低用于维护和管理针盒板的成本。

本发明的另一个目的是提供一种用于清洁用于针织机的针盒板的机器，其能在使用方面简单、合理、容易且有效以及低成本方案的范围内克服现有技术的上述缺点。

上述目的通过用于清洁用于针织机的针盒板的机器实现，其特征在于，所述机器包括：

-至少基础框架；

-至少清洗槽，其组装在所述基础框架上；

-至少支撑装置，其可以对应于所述清洗槽放置并且用于在预设清洗位置支撑用于针织机的至少针盒板，所述针盒板包括：

-至少板状本体，其具有基本直线的工作侧和基本横向于所述工作侧的多个槽；和

-用于针织品的多个针，其滑动容纳在所述槽中并且具有从所述工作侧伸出的至少工作末端；和

-分配装置，其与所述基础框架相连并且用于朝向放置在所述预设清洗位置的所述针盒板分配在压力下的清洗流体。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从对用于清洁用于针织机的针盒板的机器的优选而非唯一实施例的描述而变得明显，所述实施例在附图中仅作为示例示出，而非限制于所述附图，其中：

图1是根据本发明的机器的轴测图；

图2是可以借助根据本发明的机器清洁的针盒板的细节的放大比例轴测图；

图3是图2的针盒板从另一个角度的轴测图；

图4是根据本发明的机器的细节的放大比例的轴测图；

图5是根据本发明的机器的剖视图；

图6是图5的细节的放大比例视图；

图7是示出根据本发明的机器的液压回路的方框图。

具体实施方式

尤其参照附图，用于清洁用于针织机的针盒板的机器总体上由1指示。

机器1尤其用于清洗一个或多个针盒板或针床2，所述针盒板包括：

-至少举行的板状本体3，其具有基本直线的工作侧4和基本横向于工作侧4的多个槽5；和

-用于针织品的多个针6，其滑动容纳在槽5中并且具有至少工作末端7，该工作末端从工作侧4伸出。

更详细地，板状本体3具有彼此相对的第一主面8和第二主面9。

槽5是在第一主面8上获得的并且全都垂直于工作侧4。

槽5基本沿着板状本体3的整个宽度从工作侧4延伸到相对侧10。

除了针6，槽5内还以滑动方式容纳致动器杆11。

附图总是仅示出一个针盒板2，但容易理解机器1的尺寸设计成也同时容纳若干针盒板2。

机器1包括用于支撑在地面上的基础框架12。

在基础框架12上装配有机柜13，用于容纳机器1，滑动抽屉机构14从所述机柜伸出。

滑动抽屉机构14由抽屉构成，该抽屉可在其插入在机柜13中的清洗构型与装载和卸载构型之间水平地滑动，在所述装载和卸载构型中，所述抽屉从机柜13伸出并且其内部能从外侧触及以装载待清洗的针盒板2和去除已清洗的针盒板2。

为了清洁针盒板2，机器1具有：

-清洗槽15，针盒板2在此被清洁；

-支撑装置16，其可以对应于清洗槽15放置并且适于在预设清洗位置支撑针盒板2中的至少一个；

-定位器部件17，其可以对应于清洗槽15放置，以便当针盒板2放置在预设清洗位置时，定位器部件17布置在距工作侧4预设距离处并且工作末端7布置成与其接触抵靠以避免针6从槽5完全排出；

-分配装置18，其适于朝向放置在预设清洗位置的针盒板2分配在压力下的清洗流体19。

有利地，清洗槽15、支撑装置16和定位器部件17通过滑动抽屉机构14与基础框架12相连。

换言之，清洗槽15、支撑装置16和定位器部件17装配在抽屉14上，支撑装置16和定位器部件17布置在限定抽屉14的底部的清洗槽15上方。

分配装置18另一方面布置在机柜13的顶部处。

但不排除可替代实施例，其中仅支撑装置16和定位器部件17装配在抽屉14上，而清洗槽15布置在机柜13的底部处；容易理解在这种情况下，在清洗构型中，即，当抽屉14关闭时，支撑装置16和定位器部件17本身布置在清洗槽15上方。

在附图所示的实施例中，支撑装置16成形为使得在预设清洗位置，针盒板2基本倾斜，第一主面8向上转而构造成4向下转。

关于这方面，必须解释，在本文中，说构造成4向上转是意味着其布置在比相对侧10低的高度处。

更详细地，在附图所示的具体实施例中，针盒板2布置成使得构造成4和相对侧10基本水平，并且构造成4在比相对侧10低的高度处。

这种布置是非常重要的，以确保针盒板2的完全清晰，并且尤其是清洗流体19和污垢S借助槽5的正确排出及其通过工作侧4的排出。

可替代实施例也是可行的，其中工作侧4通过保持在比相对侧10低的高度处而并不是完全水平的，而是相对于水平面倾斜；容易理解在这种情况下，工作侧4保持相对于相对侧10向下转确保了针盒板2的正确清洗和排水。

但不排除其他方案，其中在预设清洗位置，针盒2布置成基本水平。

有利地，支撑装置16包括倾斜平面20，针盒板2可以支撑在该倾斜平面上。

为了避免针盒板2从倾斜平面20滑落，可以想到使用能与针盒板2的第二主面9相连的一系列L形支架21。

为此，第二主面9具有用于与螺钉22b联接的特定联接孔22a。

定位器部件17借助从倾斜平面20伸出的一系列支撑臂23与支撑装置16相连。

定位器部件17由沿着倾斜平面20的整个长度水平延伸的第一边缘限定。

在预设清洗位置，针盒板2的工作侧4布置成基本面对且平行于第一边缘。

通过沿着与工作侧4垂直的竖向平面截取机器1(图5和6)，可以看到，第一边缘具有表面17a，该表面支撑接收针6的工作末端并且基本垂直于倾斜平面20。

机器1还包括保护部件24，该保护部件可以大致放置在分配装置18和处于预设清洗位置的针6的工作末端7之间，并且适于保护工作末端7免于清洗流体19的影响。

在这方面，应强调，根据针盒板2的类型和针6的类型，工作末端7可能是或多或少薄的且脆弱的；为了避免清洗流体19的压力损坏工作末端7，保护部件24布置成使清洗流体19的射束偏转。

有利地，保护部件24由第二边缘限定，该第二边缘沿着倾斜平面20的整个长度水平地延伸，并且基本布置在第一边缘附近。

通过沿着与工作侧4垂直的竖向平面截取机器1(图5和6)，可以看到，第二边缘具有横截面，该横截面倾斜从而平行于倾斜平面20。

有利地，第一边缘和第二边缘由具有“L”形横截面的型材限定，其中“L”的一侧限定第一边缘，而“L”的另一侧限定第二边缘。

但不能排除可替代实施例，其中第一边缘和第二边缘是独立的，或者其中不存在第二边缘；在这方面，实际上是强调了清洁尤其较大且坚固的针6，其没有在清洗期间损坏的风险，机器1也可以没有保护部件24。

机器1还包括定位杆25，其可以对应于清洗槽15放置在距针盒板2的预设距离处，从而当针盒板2放置在预设清洗位置时，针6的工作末端7布置成支撑在定位杆25上并且保持相对于板状本体3的大致倾斜构型。

在这方面，要强调的是在槽5内，针6通常具有一定量的运动自由度，这使其因此能位于上述倾斜构型中。

应注意，在清洗期间，倾斜构型使得清洗流体19明显更加容易地流过槽5并且因此污垢S明显更加容易地排出。

类似于定位器部件17，定位杆25装配在支撑臂23上并且沿着倾斜平面20的整个长度水平地延伸。

而且，定位杆25具有倾斜的边界26，其由倒圆或连结的角部限定，用作用于将针6定位在倾斜构型的引入部。

为此，实际上足以将针盒2定位在倾斜平面20上并且手动地推动致动器杆11和针6，以便使其沿着槽5朝向定位杆25和定位器部件17滑动。

当工作末端7到达定位杆25时，倾斜边界26使得针6的向前运动转向，使其相对于板状本体3倾斜。

而且，一旦它们已到达定位器部件17，工作末端7就停止并且针6保持在倾斜构型中。

将针盒板2装载在机器1上的操作因此事尤其容易的，并且可以在几分钟内进行。

而且借助由针盒板2和针6占据的位置，清洗操作通常非常快速且高效。

但应注意，可替代实施例是可行的，其中针盒板2和针6不同地定位，如在这种情况下，定位杆25没有装配，并且因此针6并不处于相对于板状本体3的倾斜位置。

分配装置18包括至少喷嘴27，其适于朝向针盒板2引导清洗流体19的射束。

在附图所示的实施例中，仅有一个喷嘴27，并且以活动方式装配在机柜13内，以沿着针盒板2的整个长度服务于针盒板并且清洁所有槽5。

喷嘴27尤其装配在第一运动装置29、30上，所述第一运动装置适于使喷嘴27沿着方向D1运动，当针盒板2放置在预设清洗位置时，所述方向D1基本平行于工作侧4。

第一运动装置29、30例如包括一个或多个水平引导件29，其限定所述方向D1，并且支撑喷嘴27的第一滑动件30在所述水平引导件上滑动操作。

而且，喷嘴27装配在第二运动装置32、33上，所述第二运动装置适于使喷嘴27沿着方向D2运动，当针盒板2放置在预设清洗位置时，所述方向D2基本平行于针盒板2和槽5。

第二运动装置32、33例如包括一个或多个倾斜引导件32，所述倾斜引导件安装在第一滑动件30上并且限定所述方向D2，并且制成喷嘴27的第二滑动件33在所述倾斜引导件上滑动操作。

喷嘴27最后装配在第三运动装置34上，该第三运动装置适于使喷嘴27绕转动轴线A转动，当针盒板2放置在预设清洗位置时，所述转动轴线A基本平行于工作侧4。

第三运动装置34例如由转动致动器限定，该转动致动器安装在第二滑动件33上，限定转动轴线A，并且支撑喷嘴27。

但不排除可替代实施例，其中可以想到以不同方式固定或运动的若干喷嘴27。

例如在一个可能的可替代实施例中，机器1仅设有固定喷嘴27，所述固定喷嘴分布成覆盖针盒板2的整个延伸范围。

另一方面，在另一个可替代实施例中，机器1具有固定值第一滑动件30的一套减少的喷嘴27，所述喷嘴能沿着方向D1运动，但不能沿着方向D2或绕转动轴线A运动。

另一方面，在另一个可替代实施例中，机器1仅具有固定值第二滑动件33的一个喷嘴27，该喷嘴因此能沿着方向D1和方向D2运动，而不能绕转动轴线A运动。

最后，在另一个实施例中，机器1仅具有固定值转动致动器34上的一个喷嘴27，该转动致动器继而固定值第一滑动件30；在这种情况下，喷嘴因此能沿着方向D1和绕转动轴线A运动，但不能沿着方向D2运动。

通常，在机器1中使用的清洗流体19是液体混合物，其被具体研究从而不损坏或劣化制成针盒板2和针6的材料；清洗流体19尤其由软化水和钝化物质的混合物构成，但也可以使用许多其他物质或物质混合物。

由喷嘴27喷出的清洗流体19收集在清洗槽15中并且在容纳在机器1中的液压流体35(图7)内循环。

沿着液压回路35，收集在清洗槽15中的清洗流体19首先穿过收集污垢S的第一过滤部件36。

第一过滤部件36例如由用于捕集较大尺寸的污垢S的颗粒的粗过滤器构成。

方便地，第一过滤部件36装配至清洗槽15和抽屉14的底部。

在第一过滤部件36的下游，容纳有第一泵送部件37，其在低压(2-4巴)下操作并且收集来自第一过滤部件36的清洗流体并且将其输送通过第二过滤部件38。

第二过滤部件38例如由用于收集较小尺寸的污垢S的颗粒的细过滤器构成。

从第二过滤部件38流出的清洗流体19继而到达存储槽39。

存储槽39例如由用于加热清洗流体19的煮器构成。

在针盒板2上使用的清洗流体19实际上具有基本在大约50℃与70℃之间(优选60℃)的温度，所述温度可以提高清洗流体19的清洁能力和清洗的功效。

在存储槽39与分配装置18之间，定位有第二泵送部件40，其适于提取来自存储槽39的清洗流体19并且将其传送至清洗槽15之前加压清洗流体19。

在针盒板2上使用的清洗流体19实际上具有基本高于40巴的压力，并且优选地在大约130巴与150巴之间；这种压力可以提高清洗流体19的清洁能力和清洗的功效。

如上所述，液压回路35具有两个过滤部件36、38。

但应强调，在正常操作条件下，机器1所执行的清洁的效能使得污垢S非常快速地去除而不过度碎裂；因此大多数去除的污垢S具有较大颗粒尺寸并且对应于第一过滤部件36而被收集。

用于清洁过滤部件36、38的维护操作因此更经常地是清洁第一过滤部件36，该第一过滤部件装配至抽屉14的底部，也较容易触及并且能非常快速地清洁。

Claims (14)

1.用于清洁用于针织机的针盒板的机器(1)，其特征在于，所述机器包括：

-至少基础框架(12)；

-至少清洗槽(15)，其组装在所述基础框架(12)上；

-至少支撑装置(16)，其可以对应于所述清洗槽(15)放置并且用于在预设清洗位置支撑用于针织机的至少针盒板(2)，所述针盒板(2)包括：

-至少板状本体(3)，其具有基本直线的工作侧(4)和基本横向于所述工作侧(4)的多个槽(5)；和

-用于针织品的多个针(6)，其滑动容纳在所述槽(5)中并且具有从所述工作侧(4)伸出的至少工作末端(7)；

和

-分配装置(18)，其与所述基础框架(12)相连并且用于朝向放置在所述预设清洗位置的所述针盒板(2)分配在压力下的清洗流体(19)。

2.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，在所述预设清洗位置，所述针盒板(2)在所述工作侧(4)向下转的情况下基本倾斜。

3.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括至少定位器部件(17)，该定位器部件能对应于所述清洗槽(15)而放置在距放置在所述预设清洗位置的针盒板(2)的所述工作侧(4)预设距离处，所述工作末端(7)布置成与所述定位器部件(17)接触抵靠以避免所述针(6)从所述槽(5)完全排出。

4.根据权利要求3所述的机器(1)，其特征在于，所述支撑装置(16)和所述定位器部件(17)通过滑动抽屉机构(14)与所述基础框架(12)相连。

5.根据权利要求3或4所述的机器(1)，其特征在于，所述定位器部件(17)包括至少第一边缘，在所述预设清洗位置，所述针盒板(2)的所述工作侧(4)大致面对且平行于所述第一边缘。

6.根据权利要求5所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括至少保护部件(24)，所述保护部件能大致放置在所述分配装置(18)与处于所述预设清洗位置的所述针(6)的所述工作末端(7)之间，并且用于保护所述工作末端(7)免于所述清洗流体(19)的影响。

7.根据权利要求6所述的机器(1)，其特征在于，所述保护部件(24)包括大致布置在所述第一边缘附近的至少第二边缘。

8.根据权利要求7所述的机器(1)，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘由具有“L”形横截面的型材限定。

9.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括至少定位杆(25)，该定位杆能对应于所述清洗槽(15)放置在距处于所述预设清洗位置的所述针盒板(2)预设距离处，所述针(6)的所述工作末端(7)布置成支撑在所述定位杆(25)上并且保持相对于所述板状本体(3)基本倾斜。

10.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，所述分配装置(18)包括至少喷嘴(27)，用于朝向所述针盒板(2)引导所述清洗流体(19)的射束。

11.根据权利要求10所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括所述喷嘴(27)的第一运动装置，所述第一运动装置用于使所述喷嘴(27)沿着与在所述预设清洗位置的所述工作侧(4)基本平行的方向(D1)运动。

12.根据权利要求10或11所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括所述喷嘴(27)的第二运动装置，所述第二运动装置用于使所述喷嘴(27)沿着与在所述预设清洗位置的所述针盒板(2)和所述槽(5)基本平行的方向(D2)运动。

13.根据权利要求10或11所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括所述喷嘴(27)的第三运动装置(34)，所述第三运动装置用于使所述喷嘴(27)绕着与在所述预设清洗位置的所述工作侧(4)基本平行的转动轴线(A)转动。

14.根据权利要求12所述的机器(1)，其特征在于，所述机器包括所述喷嘴(27)的第三运动装置(34)，所述第三运动装置用于使所述喷嘴(27)绕着与在所述预设清洗位置的所述工作侧(4)基本平行的转动轴线(A)转动。