CN104205500A - 印刷线路板上的端子的安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种安装结构，包括：印刷线路板(17)；连接器壳体(13)，该连接器壳体(13)安装在印刷线路板(17)上；和多个端子(15)，该多个端子(15)由连接器壳体(13)保持。多个端子(39)的尾部表面分别定位成与放在印刷线路板(17)上的多个导体图案(23)的上表面相对，并且多个端子(39)的尾部分别焊接到多个导体图案(23)。连接器壳体(13)具有侧面(29)，该侧面(29)设置有通过分隔部(41)形成的多个槽(31)，并且多个端子(39)的尾部分别放置在多个槽(31)中，并且间隙(45)形成在多个端子(39)的各个尾部的侧表面与相应的一个分隔部(41)之间。

Description

印刷线路板上的端子的安装结构
技术领域
本发明涉及一种印刷线路板上的端子的安装结构。
背景技术
为了减小布线空间或增大布线线路的自由度，已经使用了诸如柔性扁平电缆(FFC)或柔性线路板(FPC：柔性印刷电路)这样的柔性集约电线(flexible intensive wire)，用于在各种电子装置之间或各种电气设备之间建立相互连接。当将柔性集约电线连接到将要安装各种电气部件的印刷线路板上时，使用电连接并且固定于印刷线路板的连接器。
这种类型的连接器由以下构成：连接器壳体，该连接器壳体由树脂制成，并且柔性集约电线的端部插入到该连接器壳体内；和多个端子，该多个端子由连接器壳体保持。端子沿着连接器壳体的宽度方向，换句话说，沿着柔性集约电线的宽度方向排布在预定间距处。当将柔性集约电线的端部插入到连接器壳体前方的插入口内时，多个端子连接到排布在柔性集约电线的端部处的多个导体。此外，在端子中，端子的从连接器壳体的后部拉出的端部焊接到排布在印刷线路板上的多个导体图案(参见专利文献1)。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2011-204509
发明内容
技术问题
如上所述，在专利文献1中，多个端子的延伸到连接器壳体外侧的端部焊接到印刷线路板上的导体图案。然而，预言在将来：随着连接器的小型化和电路图案的密度增大，端子间距将变小。在这样的情况下，熔化的焊料可能在相邻的端子之间或相邻的导体图案之间形成桥接，从而在端子或导体图案之间形成短路。
本发明的目的是防止当将由连接器壳体保持的端子连接到印刷电路板上的导体图案时可能由熔化的焊料引起的相邻的端子或导体图案之间的短路。
解决问题的方案
本发明的方面提供了一种安装结构，包括：印刷线路板；连接器壳体，该连接器壳体安装在所述印刷线路板上；和多个端子，该多个端子由所述连接器壳体保持，其中，所述多个端子的尾部表面分别定位成与放在所述印刷线路板上的多个导体图案的上表面相对，并且所述多个端子的尾部分别焊接到所述多个导体图案，其中，所述连接器壳体具有侧面，该侧面设置有由分隔部形成的多个槽，并且所述多个端子的所述尾部分别放置在所述多个槽中，并且间隙形成在所述多个端子的各个尾部的侧表面与相应的一个所述分隔部之间。
根据该构造，当将端子的尾部焊接到印刷线路上的导体图案时，即使熔化的焊料在端子的端部周围流动，间隙也形成在槽内的端子的各个端部周围。因此，能够将焊料引导至间隙内，焊料在该间隙内固化。因此，由于能够使焊料保持在槽中，所以能够防止焊料流到相邻的槽或相邻的导体图案，使得能够防止在端子与导体图案之间发生短路。
所述安装结构可以构造成使得所述分隔部形成为突出超过所述端子的所述尾部。
根据该构造，能够在各个槽内确保能储存熔化的焊料的更大空间；因此，能够彻底防止焊料从槽中流出。
所述安装结构可以构造成使得所述槽的底部形成为在宽度方面比所述端子小，并且所述分隔部形成为梯形截面轮廓。
根据该构造，因为能够使端子与各个分隔部的斜面产生接触，所以能够将端子定位在各个槽内。而且，能够将各个端子保持在各个槽内的预定位置处。从而能够防止可能由端子的位置变化引起的焊料的流向变化，使得能够更可靠地使焊料流到间隙内。
所述安装结构可以构造成使得所述槽的底面形成为在宽度方面比所述端子小，并且阶部形成在所述分隔部上，以接触所述阶部上的所述端子的所述尾部。
根据该构造，能够在使端子与阶部接触的同时支撑端子。因此，像各个分隔部形成为呈现梯形截面轮廓的情况一样，由此能够防止可能由端子的位置变化引起的焊料的流向变化，使得能够更可靠地使焊料流到间隙内。
发明的有益效果
本发明使得能够防止当将由连接器壳体保持的端子连接到印刷线路板上的导体图案时可能由熔化的焊料引起的在相邻的端子或导体图案之间发生的短路。
附图说明
图1是根据第一实施例的连接器的外部透视图。
图2是图1所示的区域II(槽)的放大图。
图3是设置在图2所示的槽中的尾部的放大图。
图4是根据第一实施例的连接器的分解图。
图5是根据第二实施例的连接器的槽的放大图。
参考标记列表
11：连接器
13：连接器壳体
15：端子
17：柔性集约电线
27：底面
29：背面
31：槽
39：尾部
41：分隔部
43：槽底面
45：间隙
47：槽
49：分隔部
51：台阶部
53：间隙
具体实施方式
(第一实施例)
下面将参考附图描述本发明的印刷线路板(在下文中缩写为“板”)上的端子的安装结构的第一实施例。
图4是本发明应用到的连接器的分解透视图。如图4所示，连接器11包括由树脂制成的连接器壳体13和多个端子15。
连接器壳体13形成为长方体形状，将该连接器壳体13的宽度方向作为纵向。连接器壳体13具有：槽(将在稍后描述)，多个端子15分别插入到该槽内；和插入口19，柔性集约电线17将要插入到该插入口19内。插入口19形成在连接器壳体13的一侧(图4中的前侧)中，并且槽形成在连接器壳体13的另一侧(图4中的后侧)中。
每个端子15都具有一对相互对置的突起21。具体地，通过使板状的元件从L状板材的一侧表面突出以具有与板材的其余侧表面对置的表面，而制成所述一对相互对置的突起21。在一对突起21朝向插入方向的同时，端子15插入(压嵌)到连接器壳体13的各个槽内，从而利用连接器壳体13保持端子15。
通过将薄页状的多个导体排布在与插入方向正交的方向上的预定间距处、并且将导体的两侧夹持在绝缘薄膜之间，而形成柔性集约电线17。作为柔性集约电线17的实例，该实施例图示出了一柔性扁平电缆，该柔性扁平电缆具有端部23，通过切割柔性扁平电缆的一侧(图4中的下侧)上的绝缘薄膜从而使各个导体的端子暴露，使该端部23形成在其插入方向上的末端处。
柔性集约电线17经过插入口19插入到保持多个端子15的连接器壳体13内。各个端子15的一对突起21中的至少一个突起21接触柔性集约电线17的端部23的导体。
图1是当从后侧(槽侧)观看时得到的连接器11的透视图。固定装置25连接到连接器壳体13在其宽度方向上的任意端。连接器11安装在未示出的板上，并且由连接器壳体13保持的各个端子15的端部焊接到放置在未示出的板上的导体图案。连接器壳体13通过固定装置25固定在板上。从而将连接器11安装在未示出的板上。
图2是图1所示的区域II的放大图。如图2所示，连接器壳体13具有多个槽31，该多个槽31沿着与板对置的底面27与从底面27向上直立的背面29相交的角部、在与底面27正交的方向上延伸。
每个槽31都具有形成在底面27中的开口33和形成在背面29中的开口37。开口33形成为限定槽31在其深度方向上的截面。端子15沿着其纵向容纳在各个开口37中，并且端子15的要焊接到板上的导体图案的端部(在下文中，称为“尾部39”)放置在开口33中。端子15的一对突起21待容纳其中的未示出的空间形成在槽31中，并且槽31通过该空间与插入口19相互连通。
每个尾部39都形成为呈现尾部39的纵向与槽31的深度方向对齐的截面轮廓。将尾部39的位于背面29上的至少两个边缘去角。
槽31通过分隔部41互相分隔。具体地，分割壁41插置在相邻的槽31与31之间。每个分隔部41都形成为在其深度方向上呈现梯形截面形状，并且分隔部41的上端面与背面29在同一平面上。各个槽31的槽底面43在宽度方面比尾部39小。
图3是形成在底面27中的槽31的开口33的放大图。如图3所示，三角形间隙45沿着槽31的深度方向形成在容纳于槽31中的尾部39的任意侧上的侧表面与分隔部41的与该侧表面对置的斜面之间。
分隔部41形成为在槽31的深度方向上突出超过尾部39的上端面。更具体地，尾部39保持容纳在相应的槽31中，而不超过背面29从槽31的开口37突出。
如图2所示，每个分隔部41都形成为在槽31的纵向上的端部处突出超过尾部39。具体地，每个尾部39都保持容纳在相应的槽31中，而不超过底面27从槽31的开口37突出。
在该实施例中，由连接器壳体13保持的多个端子15的每个尾部39都定位于与放置在板上的多个导体图案的上表面相对。固定到导体图案的焊料通过例如回流技术变熔化，从而将尾部39焊接到各个导体图案。例如，当将尾部39浸没在熔化的焊料中时，熔化的焊料在尾部39的周围流动挤开。然而，尾部39容纳在与各个导体图案的上表面对置的各个槽31(开口33)中。此外，间隙45形成在各个槽31中。因此，熔化的焊料流入到各个槽31中的间隙45内，在该间隙45内，焊料变为固体。因此，由于熔化的焊料保持在使其变得固化的槽31中，所以尾部39和导体图案能够无误地互相焊接。而且，因为能够防止熔化的焊料流到相邻的槽31或相邻的导体图案，所以能够抑制在相邻的端子15或相邻的导体图案之间的可能由桥接而引起的短路的发生。
在该实施例中，每个分隔部41都形成为在槽31的深度方向上突出超过各个尾部39的上端面。此外，每个分隔部41都形成为在槽31的纵向上的端部处突出超过尾部39。因此，尾部39完全容纳在各个槽31中。这阻止了端子15互相直接接触。另外，能够在各个槽31中确保能够储存熔化的焊料的宽阔的空间，并且因此能够可靠地将焊料保持在槽31中。
在该实施例中，每个槽31的槽底面43都形成为在宽度方面比相应的端子15小，并且每个分隔部41都形成为呈现梯形截面轮廓。因此，能够在保持与分隔部41的各个斜面接触的同时放置各个尾部39的边缘。从而能够将尾部39定位在各个槽31中。此外，能够将各个尾部39保持在各个槽31中的预定位置处。因此，能够防止由尾部39的位置变化而引起的焊料的流向变化，使得能够更可靠地使焊料流入到间隙45内。
顺便提及，如果端子15将来由于连接器11的小型化而变小，则尾部39与板上的导体图案之间的连接区域变小，并且用于尾部与导体图案之间的连接的焊料的量也减少。这可能引起导电性的劣化。然而，就这一点而言，在该实施例中，能够防止当将尾部39焊接到导体图案时可能发生的端子之间或导体图案之间的短路。因此，即使尾部39与导体图案之间的连接区域变小，也能够使用相对大量的焊料，使得能够防止导电性的劣化。
(第二实施例)
下面将参考附图描述本发明的板上的端子的安装结构的第二实施例。除非特别指定，否则第二实施例的板上的端子的安装结构与根据第一实施例描述的对应部分相似。
图5是根据第二实施例的板上的端子的安装结构中的槽的实例的放大图。如图5所示，每个槽47的槽底面43都在宽度方面比各个端子15小。此外，每个分隔部49都呈现端子15将要接触的台阶部51形成在分隔部49的两侧上的台阶状。此外，每个都呈现矩形截面轮廓的间隙53在槽47的深度方向上形成在要容纳在各个槽47中的尾部39的侧表面和与各个侧表面对置的分隔部49之间。
如上，即使当分隔部49形成为台阶状代替梯形形状时，当将尾部39焊接到导体图案时，熔化的焊料也流动并且变得在间隙53中固化。因此，像第一实施例的情况一样，熔化的焊料在槽47中保持并且变得固化，使得尾部39与导体图案能够可靠地互相焊接。而且，能够阻止熔化的焊料流到相邻的槽47或相邻的导体图案之间。因此能够阻止在相邻的端子15或相邻的导体图案之间发生可能由于桥接而引起的短路。
由于台阶部51形成在各个分隔部49上，所以能够在使尾部39保持与台阶部51接触的同时放置尾部39。从而能够将尾部39定位在各个槽47内，并且还能够将尾部39保持在各个槽47内的预定位置处。因此，像第一实施例的情况一样，能够防止由于尾部39的位置变化而引起的焊料的流向变化，使得能够更可靠地使焊料流到间隙53内。
虽然到此为止已经参考附图具体描述了本发明的实施例，但是这些实施例仅仅是本发明的示例性实施例，并且本发明不限于在这些实施例中描述的构造。当然，即使当在不背离本发明的主旨的情况下对本发明的设计做出变化时，该变化包含在本发明中。
例如，对实施例中的用于将柔性集约电线17连接到端子15的连接器11进行了说明。然而，连接器不限于在实施例中描述的连接器。总之，只要连接器保持要焊接到排布在板上的导体图案的多个端子，本发明就能够应用于任意连接器。
本申请基于2012年3月29日提交的日本专利申请No.2012-077405，并且要求其权益，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明，能够提供一种安装结构，当将由连接器壳体保持的端子连接到印刷线路板上的导体图案时，该安装结构能够防止相邻的端子或导体图案之间的可能由熔化的焊料引起的短路。

Claims (4)

1.一种安装结构，包括：
印刷线路板；
连接器壳体，该连接器壳体安装在所述印刷线路板上；以及
多个端子，该多个端子由所述连接器壳体保持，其中，所述多个端子的尾部表面分别定位成与放置在所述印刷线路板上的多个导体图案的上表面相对，并且所述多个端子的尾部分别焊接到所述多个导体图案，其中
所述连接器壳体具有侧面，该侧面设置有由分隔部形成的多个槽，并且所述多个端子的所述尾部分别放置在所述多个槽中，并且
间隙形成在所述多个端子的每个尾部的侧表面与相应的一个所述分隔部之间。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其中
所述分隔部形成为突出超过所述端子的所述尾部。
3.根据权利要求1或2所述的安装结构，其中
所述槽的底部形成为在宽度方面比所述端子小，并且
所述分隔部形成为梯形截面轮廓。
4.根据权利要求1或2所述的安装结构，其中
所述槽的底面形成为在宽度方面比所述端子小，并且
台阶部形成在所述分隔部上，以在所述台阶部上接触所述端子的所述尾部。
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