JP5872311B2

JP5872311B2 - 電気コネクタ

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Publication number: JP5872311B2
Application number: JP2012026009A
Authority: JP
Inventors: 聖義根本; 豪紀深澤
Original assignee: DDK Ltd
Current assignee: DDK Ltd
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: JP2013164902A; CN103247891B; CN103247891A

Description

本発明は、サーバやＲＡＩＤ装置や大型コンピュータ等の制御機器や電気機器や電子機器や産業機器に使用される電気コネクタに関するもので、１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すことができ、かつ、部品点数を増やすことがなく、Ｘ及びＹ方向へのフローティングが可能な構造に関するものである。

一般的に電気コネクタは、プラグコネクタとソケットコネクタとを備えており、前記プラグコネクタは絶縁物であるハウジングと金属である複数のプラグコンタクトとを有し、前記ソケットコネクタは絶縁物であるブロックと金属である複数のソケットコンタクトとを有している。前記プラグコネクタと前記ソケットコネクタが嵌合し、前記プラグコンタクトと前記ソケットコンタクトとが接触することで電気的な接続が得られる。
１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すためには、特許文献１のように各々のコンタクトの接触面接を大きくする必要がある。
一般的に、コネクタにフローティングを持たせるためには、特許文献２のように、一方のコネクタの絶縁物を２分割し、２分割した一方の絶縁物を弾性を持たせたコンタクトのみで保持させることで行っている。また、絶縁物を２分割することなく、フローティングを持たせる方法としては、特許文献３のように、可撓性のある２枚のフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）を貼りあわせることで行うこともできる。
下記に、大電流を流すことができる文献として、特許文献１（特開２００６−４９１３０）を挙げ、フローティング構造である文献として、特許文献２（特開平１０−３２０６２号）と特許文献３（特開２００２−３５２９０８）を挙げる。
特開２００６−４９１３０の要約によると、プラグコンタクトの先端部およびレセプタクルコンタクトの先端部の少なくとも一方の形状の適正化を図ることにより、レセプタクルコンタクトに対するプラグコンタクトの接触安定性に優れた電気コネクタを提供することを目的とし、レセプタクルコンタクト11、および該レセプタクルコンタクト11を収容する第１貫通穴12をもつ第１ハウジング13を有するレセプタクルコネクタ10と、プラグコンタクト51、および該プラグコンタクト51を収容する第２貫通穴52をもつ第２ハウジング53を有するプラグコネクタ50とを具え、プラグコンタクト51の先端部54およびレセプタクルコンタクト11の先端部14の双方に、それぞれ千鳥状に分岐させた少なくとも３個の分割接点部55〜57および15〜17を設けることを特徴とする構造の電気コネクタが開示されている。特開２００２−３５２９０８の要約によると、部品点数を増やすことなく、簡単な構造で、コネクタ１０、４０がフローティングでき、コンタクト接続部２２が位置決めできる構造のコネクタ１０、４０を提供することを目的とし、相手コンタクトと接触する接触部３２とブロック１２、４２に固定される固定部３４と基板に接続される接続部２２とからなるコンタクト１４、４４と、所要数のコンタクト１４、４４が保持・固定されるブロック１２、４２とからなるコネクタ１０、４０において、コンタクト１４、４４の固定部３４と接続部２２の間に弾性部２０、５０を設け、ブロック１２、４２の外形寸法とクリアランスのある略箱形形状のハウジング１６、４６をコンタクト１４、４４の接続側に装着することによって基板へのコンタクト接続部２２の位置決めとコネクタ１０、４０のフローティングを可能にすることで達成できるコネクタが開示され、フローティングがし易いようにコンタクト１４、４４の弾性部２０、５０を少なくとも１回以上蛇行させると良い。特開平１０−３２０６２号の要約によると、本発明は、基板相互間に生じた位置ずれ（０．５ｍｍ程度）に関係なく、各基板に設置されたコネクタが嵌合できる構造の電気コネクタ１０を提供することを目的とし、絶縁体１２にコンタクト１４を保持・固定する手段を設け、前記コンタクト１４が可撓性を有していることにより達成することができる。コンタクト１４は絶縁層Ａ１８と絶縁層Ｂ２０との間に導体１９を挟み込んだコンタクト部材１６を２枚張り合わせた構造の電気コネクタが開示されている。

近年、１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すコネクタにおいても、２つのコネクタ同士に多少の位置ズレがあっても嵌合できるフローティング構造で、かつ、省スペース化が要求されるようになってきている。
特許文献１の構造では、１０アンペア（Ａ）の大電流を流すことは出来るが、位置ズレがあってもフローティング出来ない。
特許文献２の構造では、フローティングは出来るが、１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すことができなく、省スペース化にも不向きで、部品点数が増え、管理コストが掛かり、コストアップに繋がる。
特許文献３の構造では、フローティングは出来るが、フローティング量が小さく、１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すことができなく、安定した接続を得難い。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、省スペースでも１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すことができ、かつ、部品点数を増やすことがなく、Ｘ及びＹ方向へのフローティングが可能な構造の電気コネクタを提供するものである。

本目的は、請求項１記載のように、プラグコネクタとソケットコネクタとが着脱自在に挿抜される電気コネクタであって、
複数のプラグコンタクトと該プラグコンタクトが配列・保持されるハウジングとを備える前記プラグコネクタと、前記プラグコンタクトと接触する複数のソケットコンタクトと該ソケットコンタクトが配列・保持されるブロックとを備えるソケットコネクタと、を備える電気コネクタにおいて、
前記プラグコンタクトは、前記ソケットコンタクトと接触する接触片を有する２枚のコンタクト体が一体化してなり、
前記接触片の周囲には、該接触片に弾性も持たせるための略Ｕ字形状のスリットを有し、
前記ハウジングは、長手ピッチ方向に前記プラグコンタクトが挿入・保持される複数の挿入孔を有し、
前記ソケットコンタクトは、対向すると共に略同一平面上に複数配置された弾性を持つ第２接触片を有し、
前記ブロックは、長手ピッチ方向に前記ソケットコンタクトが挿入・保持される複数の挿入孔を有し、
さらに、前記プラグコンタクトは少なくとも前記プラグコネクタ幅方向のどちらか一方側に第３接触片を有し、前記ハウジングは前記第３接触片が入り前記挿入孔と連設する挿入溝を有し、前記ソケットコンタクトは前記第３接触片に対応する位置に第４接触片を有し、前記ブロックは前記第４接触片が入り前記挿入孔と連設する挿入溝を有し、
コネクタ嵌合状態において、前記プラグコンタクトの接触片が前記ソケットコンタクトの第２接触片に挟持された状態であり、前記プラグコンタクトの接触片および／または前記ソケットコンタクトの第２接触片の変位が可能な空間が存在することで、長手ピッチ方向のフローティングが可能であり、
同様に、コネクタ嵌合状態において、前記ソケットコンタクトの第４接触片が前記プラグコンタクトの第３接触片に挟持された状態であり、前記ソケットコンタクトの第４接触片および／または前記プラグコンタクトの第３接触片の変位が可能な空間が存在することで、幅方向のフローティングが可能であることを特徴とする電気コネクタにすることにより達成できる。

請求項２記載の電気コネクタは、前記プラグコンタクトは、前記プラグコネクタ幅方向の両側に前記第３接触片を有し、
前記ソケットコンタクトは、前記第３接触片に対応する位置に第４接触片を有することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。簡単な構造で、大型化せずにより大きな電流を流すことができ、かつ、部品点数を増やすことがなく（コスト低減に繋がる）、Ｘ及びＹ方向へのフローティングが可能な構造にできる。

（Ａ）嵌合した状態の電気コネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図である。（Ｂ）嵌合した状態の電気コネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。（Ａ）プラグコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ）プラグコネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図である。（Ｃ）プラグコネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。（Ａ）ソケットコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ）ソケットコネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図である。（Ｃ）ソケットコネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。（Ａ）プラグコンタクトの斜視図である。（Ｂ）プラグコンタクトのコンタクト体の斜視図である。（Ｃ）ソケットコンタクトの斜視図である。（Ａ）プラグコネクタのハウジングを嵌合口側上方よりみた斜視図である。（Ｂ）プラグコネクタのハウジングを嵌合口と反対側下方よりみた斜視図である。（Ｃ）プラグコネクタのハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。（Ａ）ソケットコネクタのブロックを嵌合口側上方よりみた斜視図である。（Ｂ）ソケットコネクタのブロックを嵌合口と反対側下方よりみた斜視図である。（Ｃ）ソケットコネクタのブロックをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。

本発明の特徴は、プラグコネクタ２０とソケットコネクタ４０とが着脱自在に挿抜される電気コネクタ１０であって、複数のプラグコンタクト２４と該プラグコンタクト２４が配列・保持されるハウジング２２とを備える前記プラグコネクタ２０と、前記プラグコンタクト２４と接触する複数のソケットコンタクト４４と該ソケットコンタクト４４が配列・保持されるブロック４２とを備えるソケットコネクタ４０と、を備える電気コネクタ１０において、前記プラグコンタクト２４は、少なくとも１以上の接触片２４２を有し、かつ、前記接触片２４２の周囲に略Ｕ字形状のスリット２４４を設けることにより前記接触片２４２に弾性を持たせたコンタクト体２４１を２枚貼り合せることにより形成し、前記ハウジング２２には、長手ピッチ方向に前記プラグコンタクト２４が挿入・保持される挿入孔２２１が複数設けられ、前記ソケットコンタクト４４は、少なくとも２以上の第２接触片４４１を対向するように配置し、前記第２接触片４４１間にはスリット４４３を設けることにより前記第２接触片４４１に弾性を持たせ、前記ブロック４２には、長手ピッチ方向に前記ソケットコンタクト４４が挿入・保持される挿入孔４２４が複数設けられ、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２を前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１で挟み込むようにし、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２と前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１とを弾性接触させ、長手ピッチ方向と幅方向のフローティングを可能にするとともに省スペースでも大電流を流すことができることを特徴とする電気コネクタ１０である。
つまり、前記プラグコンタクト２４は、少なくとも１以上の接触片２４２を有し、かつ、前記接触片２４２の周囲に略Ｕ字形状のスリット２４４を設けることにより前記接触片２４２に弾性を持たせたコンタクト体２４１を２枚貼り合せることにより形成し、前記ソケットコンタクト４４は、少なくとも２以上の第２接触片４４１を対向するように配置し、前記第２接触片４４１間にはスリット４４３を設けることにより前記第２接触片４４１に弾性を持たせ、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２を前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１で挟み込むようにし、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２と前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１とを弾性接触させ、長手ピッチ方向と幅方向のフローティングを可能にするものである。

図１から図６に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例について説明する。
図１（Ａ）は嵌合した状態の電気コネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図であり、（Ｂ）は嵌合した状態の電気コネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。図２（Ａ）はプラグコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）はプラグコネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図であり、（Ｃ）はプラグコネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。図３（Ａ）ソケットコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）ソケットコネクタをコンタクト部分で断面した縦断面図であり、（Ｃ）ソケットコネクタをコンタクト部分で断面した横断面図である。図４（Ａ）はプラグコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）プラグコンタクトのコンタクト体の斜視図であり、（Ｃ）はソケットコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）はプラグコネクタのハウジングを嵌合口側上方よりみた斜視図であり、（Ｂ）はプラグコネクタのハウジングを嵌合口と反対側下方よりみた斜視図であり、（Ｃ）はプラグコネクタのハウジングをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。図６（Ａ）はソケットコネクタのブロックを嵌合口側上方よりみた斜視図であり、（Ｂ）はソケットコネクタのブロックを嵌合口と反対側下方よりみた斜視図であり、（Ｃ）はソケットコネクタのブロックをあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。

本発明の電気コネクタ１０は、複数のプラグコンタクト２４と該プラグコンタクト２４が配列・保持されるハウジング２２とを有する前記プラグコネクタ２０と、前記プラグコンタクト２４と接触する複数のソケットコンタクト４４と該ソケットコンタクト４４が配列・保持されるブロック４２とを有するソケットコネクタ４０とを備えている。

図に基づいて本発明の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。まず、前記プラグコネクタ２０の構成部品について説明する。最初に、プラグコンタクト２４について説明する。前記プラグコンタクト２４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記プラグコンタクト２４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記プラグコンタクト２４は前記ハウジング２２の挿入孔２２１内に挿入される。

前記プラグコンタクト２４は、一方に前記ソケットコネクタ４０と接触する部分と他方に基板と接続する接続部２４６を有するコンタクト体２４１を２枚貼り合わせている。前記コンタクト体２４１は、溶接やカシメやコーキングにより貼り付けられている。貼り付け方法は、コネクタの小型化や接触部分の弾性や接続安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、溶接によって貼り付けられている。

前記コンタクト体２４１には、少なくとも１以上の接触片２４２が設けられ、かつ、前記接触片２４２の周囲には略Ｕ字形状のスリット２４４が設けられている。前記スリット２４４を設けることで、前記接触片２４２に弾性を持たせている。前記スリット２４４の形状・大きさは、コネクタの小型化や前記接触片２４２の弾性及び接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記接触片２４２は、相手コネクタである前記ソケットコネクタ４０と接触する部分であり、その形状・大きさは接続安定性や流す電流や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では接触性を考え、湾曲させている。前記接触片２４２は、切り起こしによって形成されている。

さらに、前記プラグコンタクト２４には、少なくとも幅方向のどちらか一方側に第３接触片２４３が設けられている。本実施例では、バランスや接続安定性を考えて、幅方向両側に設けている。前記第３接触片２４３の形状は、先端を凸形状にしている。前記第３接触片２４３の形状・大きさは、接続安定性や保持強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

前記プラグコンタクト２４には、前記ハウジング２２に固定するための固定部２４５が設けられている。前記固定部２４５は、前記コンタクト体２４１の幅方向両側で、かつ、接続方向側に設けられている。前記固定部２４５の位置や大きさは、前記プラグコンタクト２４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。

１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すために、接触する前記プラグコンタクト２４の接触片２４２及び前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１の接触面積と接触する前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３及び前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２の接触面積との合計を２平方ミリメートル以上にしている。

対応する前記プラグコンタクト２４の接触片２４２及び前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１の幅を、対応する前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１及び前記プラグコンタクト２４の接触片２４２ごとに変更し、対応する前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３及び前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２の幅を、対応する前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２及び前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３ごとに変更している。変更することで、０．５ｍｍの位置ズレがあってもＸ及びＹ方向へのフローティングを可能にしている。

前記プラグコネクタ２０と前記ソケットコネクタ４０との嵌合では、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２を前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１で挟み込むようにし、前記プラグコンタクト２４の接触片２４２と前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１とを弾性接触させ、かつ、前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３で前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２を挟み込むようにし、前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３と前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２とを弾性接触させることにより、長手ピッチ方向と幅方向のフローティングを可能にしている。

次に、ハウジング２２について説明する。このハウジング２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング２２には、相手コネクタである前記ソケットコネクタ４０が挿入される嵌合口１２が設けられている。前記嵌合口１２は、前記ソケットコネクタ４０が入ればよく、前記ソケットコネクタ４０の大きさに沿うように適宜設計されている。

前記ハウジング２２には、所要数のプラグコンタクト２４が装着される挿入孔２２１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔２２１の形状・大きさは、前記プラグコンタクト２４が挿入できればよく、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。

さらに、前記ハウジング２２には、前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３部分が装着される挿入溝２２２が前記挿入孔２２１と連設して設けられている。前記挿入溝２２２の形状・大きさは、前記第３接触片２４３が装着できればよく、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。

次に、前記ソケットコネクタ４０の構成部品について説明する。最初に、ソケットコンタクト４４について説明する。前記ソケットコンタクト４４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ソケットコンタクト４４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記ソケットコンタクト４４は前記ブロック４２の挿入孔４２４内に挿入される。

前記ソケットコンタクト４４には、少なくとも２以上の第２接触片４４１が対向するように配置し、前記第２接触片４４１間にはスリット４４３が設けられている。前記スリット４４３の形状・大きさは、コネクタの小型化や前記第２接触片４４１の弾性及び接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記第２接触片４４１は、相手コネクタである前記プラグコネクタ２０と接触する部分であり、その形状・大きさは接続安定性や流す電流や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では接触性を考え、内側に湾曲させている。前記第２接触片４４１は、曲げ加工によって形成されている。

さらに、前記ソケットコンタクト４４には、前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３に対応する位置に第４接触片４４２が設けられている。本実施例では、バランスや接続安定性を考えて、幅方向両側に設けている。前記第４接触片４４２の形状は、先端を略Ｊ字形状にしている。前記第４接触片４４２の形状・大きさは、接続安定性や保持強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

前記ソケットコンタクト４４には、前記ブロック４２に固定するための固定部４４４が設けられている。前記固定部４４４は、幅方向両側で、かつ、接続部側に設けられている。前記固定部４４４の位置や大きさは、前記ソケットコンタクト４４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。

１０アンペア以上の大電流を流すために、接触する前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１及び前記プラグコンタクト２４の接触片２４２の接触面積と接触する前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２及び前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３の接触面積との合計を２平方ミリメートル以上にしている。

対応する前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１及び前記プラグコンタクト２４の接触片２４２の幅を、対応する前記プラグコンタクト２４の接触片２４２及び前記ソケットコンタクト４４の第２接触片４４１ごとに変更し、対応する前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２及び前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３の幅を、対応する前記プラグコンタクト２４の第３接触片２４３及び前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２ごとに変更している。変更することで、０．５ｍｍの位置ズレがあってもＸ及びＹ方向へのフローティングを可能にしている。

最後に、ブロック４２について説明する。このブロック４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック４２には、相手コネクタである前記プラグコネクタ２０に挿入される嵌合部１４が設けられている。前記嵌合部１４は、前記プラグコネクタ２０に入ればよく、前記プラグコネクタ２０の大きさに沿うように適宜設計されている。

前記嵌合部１４は板状片の上に形成され、大別すると本体部４２１とフランジ部４２２から構成されている。前記フランジ部４２２の先端部分にはガイド部４２３が形成されている。前記フランジ部４２２はその位置や大きさを変えることで、誤嵌合防止の役割も果たしている。前記ガイド部４２３は前記プラグコネクタ２０の嵌合口１２へ挿入し易くする部分である。前記フランジ部４２２及び前記ガイド部の形状・大きさや位置は、その役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

前記ブロック４２の本体部４２１には、所要数のソケットコンタクト４４が装着される挿入孔４２４が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔４２４の形状・大きさは、前記ソケットコンタクト４４が挿入できればよく、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。

さらに、前記ブロック４２には、前記ソケットコンタクト４４の第４接触片４４２部分が装着される挿入溝４２５が前記本体部４２１の両側に前記挿入孔４２４と連設して設けられている。前記挿入溝４２５の形状・大きさは、前記第４接触片４４２が装着できればよく、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。

本発明の活用例としては、サーバやＲＡＩＤ装置や大型コンピュータ等の制御機器や電気機器や電子機器や産業機器に使用される電気コネクタ１０に活用され、特に、１０アンペア（Ａ）以上の大電流を流すことができ、かつ、部品点数を増やすことがなく、Ｘ及びＹ方向へのフローティングが可能な構造に関するものである。

１０電気コネクタ
１２嵌合口
１４嵌合部
２０プラグコネクタ
２２ハウジング
２２１挿入孔
２２２挿入溝
２４プラグコンタクト
２４１コンタクト体
２４２接触片
２４３第３接触片
２４４スリット
２４５固定部
２４６接続部
４０ソケットコネクタ
４２ブロック
４２１本体部
４２２フランジ部
４２３ガイド部
４２４挿入孔
４２５挿入溝
４４ソケットコンタクト
４４１第２接触片
４４２第４接触片
４４３スリット
４４４固定部
４４５接続部

Claims

プラグコネクタとソケットコネクタとが着脱自在に挿抜される電気コネクタであって、
複数のプラグコンタクトと該プラグコンタクトが配列・保持されるハウジングとを備える前記プラグコネクタと、
前記プラグコンタクトと接触する複数のソケットコンタクトと該ソケットコンタクトが配列・保持されるブロックとを備えるソケットコネクタと、
を備える電気コネクタにおいて、
前記プラグコンタクトは、前記ソケットコンタクトと接触する接触片を有する２枚のコンタクト体が一体化してなり、
前記接触片の周囲には、該接触片に弾性も持たせるための略Ｕ字形状のスリットを有し、
前記ハウジングは、長手ピッチ方向に前記プラグコンタクトが挿入・保持される複数の挿入孔を有し、
前記ソケットコンタクトは、対向すると共に略同一平面上に複数配置された弾性を持つ第２接触片を有し、
前記ブロックは、長手ピッチ方向に前記ソケットコンタクトが挿入・保持される複数の挿入孔を有し、
さらに、前記プラグコンタクトは少なくとも前記プラグコネクタ幅方向のどちらか一方側に第３接触片を有し、前記ハウジングは前記第３接触片が入り前記挿入孔と連設する挿入溝を有し、前記ソケットコンタクトは前記第３接触片に対応する位置に第４接触片を有し、前記ブロックは前記第４接触片が入り前記挿入孔と連設する挿入溝を有し、
コネクタ嵌合状態において、前記プラグコンタクトの接触片が前記ソケットコンタクトの第２接触片に挟持された状態であり、前記プラグコンタクトの接触片および／または前記ソケットコンタクトの第２接触片の変位が可能な空間が存在することで、長手ピッチ方向のフローティングが可能であり、
同様に、コネクタ嵌合状態において、前記ソケットコンタクトの第４接触片が前記プラグコンタクトの第３接触片に挟持された状態であり、前記ソケットコンタクトの第４接触片および／または前記プラグコンタクトの第３接触片の変位が可能な空間が存在することで、幅方向のフローティングが可能であることを特徴とする電気コネクタ。
前記プラグコンタクトは、前記プラグコネクタ幅方向の両側に前記第３接触片を有し、
前記ソケットコンタクトは、前記第３接触片に対応する位置に第４接触片を有することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。