CN104169330B - 黑色聚酰亚胺膜 - Google Patents

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Abstract

提供了一种黑色聚酰亚胺膜,包括:(a)聚酰亚胺树脂;(b)3.0wt%至7.5wt%的炭黑,其中所述炭黑具有1.5wt%或更少的高温挥发性组分并且其表面没有经过氧化处理;以及(c)0.5wt%至1.5wt%的屏蔽剂。所述聚酰亚胺树脂通过酰亚胺化由二酐和二胺共聚制备的聚酰胺酸来产生。所述膜具有在可见光范围内的1.0%或更小的光透射率,60%或更小的光泽度,80%或更大的伸长率,1015Ω或更大的表面电阻率,1/100m2或更小的针孔发生率。所述膜具有优异的光泽度、屏蔽性和介电性能以及降低的针孔发生率。

Description

黑色聚酰亚胺膜
技术领域
本发明涉及一种用于屏蔽目的的黑色聚酰亚胺膜。
背景技术
通常,聚酰亚胺树脂是指高耐热性树脂,其能通过以下来制备:芳香族二酐和芳香族二胺或者芳香族二异氰酸酯的溶液聚合以制备聚酰胺酸衍生物,然后在高温下进行聚酰胺酸衍生物的环化、脱水和酰亚胺化。在聚酰亚胺树脂的制备中,通常使用的芳香族二酐的实例包括均苯四甲酸二酐(PMDA)、联苯四羧酸二酐(BPDA)等;以及芳香族二胺的实例包括二氨基二苯醚(ODA)、对-苯二胺(p-PDA)、间-苯二胺(m-PDA)、亚甲基二苯胺(MDA)、双氨基苯基六氟丙烷(HFDA)等。
聚酰亚胺树脂是一种不溶的、不熔的并且耐热性非常高的树脂,由于它们优良的机械性能包括抗热氧化性、耐热性、抗辐射性能、低温特性以及耐化学性等,其用于诸如汽车、飞行器、宇宙飞船等中的高级耐热材料以及诸如绝缘涂布剂、绝缘膜、半导体、TFT-LCD的电极保护膜的电子材料等多种应用中。
最近,聚酰亚胺树脂被广泛应用作便携电子移动设备的覆盖膜(coverlay)。因此,用于屏蔽目的的具有优异的机械性能以及良好的光屏蔽和为了安全起见的绝缘功能及视觉效果的聚酰亚胺膜引起越来越多的关注。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种用于屏蔽目的的具有优异的机械性能以及良好的光屏蔽和绝缘功能的黑色聚酰亚胺膜及其制造方法。
根据本发明的一个实施方案,提供一种黑色聚酰亚胺膜,包括:
(a)聚酰亚胺树脂;
(b)3.0wt%至7.5wt%的炭黑,其中所述炭黑具有1.5wt%或更少的高温挥发性组分并且其表面没有经过氧化处理;以及
(c)0.5wt%至1.5wt%的屏蔽剂;
其中所述聚酰亚胺树脂通过酰亚胺化由二酐和二胺共聚制备的聚酰胺酸来产生,并且
所述膜具有在可见光范围内的1.0%或更小的光透射率,60%或更小的光泽度,80%或更大的伸长率,1015Ω或更高的表面电阻率,以及1/100m2或更小的针孔发生率。
用于根据本发明实施方案的黑色聚酰亚胺膜的炭黑可具有2μm或更小的体积平均直径,10μm或更小的最大直径,以及70nm至150nm的一次粒径。
用于根据本发明实施方案的黑色聚酰亚胺膜的屏蔽剂可具有0.1μm至1.0μm的体积平均直径。
用于根据本发明实施方案的黑色聚酰亚胺膜的屏蔽剂可以为TiO2
用于根据本发明实施方案的黑色聚酰亚胺膜的二胺可以为苯二胺、二氨基二苯醚或其衍生物。
根据本发明的具有良好的光屏蔽和绝缘功能以及优异的机械性能的黑色聚酰亚胺膜用于屏蔽目的。
具体实施方式
根据本发明的黑色聚酰亚胺膜由聚酰亚胺树脂制造,所述聚酰亚胺树脂通过酰亚胺化由二酐和二胺共聚制备的聚酰胺酸来产生。基于所述膜的总重量,所述膜包括3.0wt%至7.5wt%的炭黑以及0.5wt%至1.5wt%的屏蔽剂,其中所述炭黑具有1.5wt%或更少的高温挥发性组分并且其表面没有经过氧化处理。所述膜具有1.0%或更小的光透射率(在可见光范围内)、60%或更小的光泽度、80%或更大的伸长率、1015Ω或更大的表面电阻率、以及1/100m2或更小的针孔发生率。
为了光屏蔽的目的,本发明的黑色聚酰亚胺膜可具有1.0%或更小、优选0.1%至1.0%的光透射率(在可见光范围内),以及60%或更小、优选40%至60%的光泽度。一旦将具有上述光学性能的膜应用到制品,所述膜可改进制品的外部美学特性并赋予制品以安全防护。
为了作为覆盖膜的电绝缘的目的,本发明的黑色聚酰亚胺膜可具有1015Ω或更高的表面电阻率。表面电阻率越高越优选。当将具有上述性能的膜用作用于保护柔性印刷电路的覆盖膜时,膜能改进容纳此类印刷电路的电子器件的电稳定性。就这点而言,本发明的黑色聚酰亚胺膜可具有80kV/mm或更高、优选90kV/mm或更高的击穿电压。
为了使膜同时具有良好的机械性能以及光屏蔽和绝缘功能,其可具有80%或更大、优选80至110%的伸长率,以及1/100m2或更小的针孔发生率。满足这些性能,可改进所述膜的制造和加工中的稳定性,并且还能保证最终产品的机械可靠性。
为了具有上述机械性能,本发明的黑色聚酰亚胺膜包括(a)聚酰亚胺树脂;(b)3.0wt%至7.5wt%、优选5.0wt%至7.0wt%的炭黑,其中所述炭黑具有1.5wt%或更少的高温挥发性组分且其表面没有经过氧化处理;以及(c)0.5wt%至1.5wt%、优选0.7wt%至1.3wt%、更优选0.8wt%至1.2wt%的屏蔽剂。
所述炭黑没有在其表面进行氧化处理,以便在热处理期间提高其稳定性。优选地,炭黑具有低量的高温挥发性组分,如基于炭黑的总重量的1.5wt%或更少、优选0.8wt%至1.5wt%。
炭黑用于赋予所述聚酰亚胺膜黑色和光泽度。炭黑的量为基于聚酰亚胺膜的总重量的3.0wt%至7.5wt%。如果所述量少于3.0wt%,则可能难以使所述膜成为黑色。如果所述量超过7.5wt%,则膜的耐电晕性和绝缘性能将劣化。
炭黑可具有2μm或更小、优选0.5μm至2μm、更优选0.6μm至1.6μm的体积平均直径,并且当分散在溶剂中时具有10μm或更小的最大直径。此外,炭黑的一次粒径可以为70nm或更大、优选70nm至150nm。如果炭黑的一次粒径小于70nm,则光泽度将提高,其将使炭黑很难赋予膜消光性能。根据本发明的包括满足上述尺寸要求的炭黑的黑色聚酰亚胺膜,可具有消光特征以及均一的颜色和性能。
此外,炭黑可具有5或更小、优选3或更小的直径分散度(=体积平均直径/数均直径)。当采用具有低直径分散度的炭黑时,当炭黑与树脂混合时可良好并均匀地分散在树脂中。因此,由此制备的膜可在整个膜上具有均一的性能(如,最小的颜色变化)和低程度的膜性能的劣化。特别地,可显著提高膜的伸长率。炭黑的直径分散度还可通过将其研磨或施用分散剂进行改进。优选通过对炭黑和屏蔽剂二者分别进行研磨来改进炭黑的直径分散度和屏蔽剂的直径分散度。
可以采用屏蔽剂以提高膜的加工性能、热辐射和屏蔽性能,其中所述屏蔽剂的使用量为基于黑色聚酰亚胺膜的总重量的0.5wt%至1.5wt%。如果所述量少于0.5wt%,则屏蔽性能可能不令人满意。另一方面,如果所述量多于1.5wt%,则机械性能(特别地,伸长率)会劣化,针孔发生率提高,导致膜的产量降低、外观差。
屏蔽剂的实例包括二氧化钛(TiO2)、基于氮化物的颗粒和其它无机颗粒。
根据本发明的一个实施方案,屏蔽剂可为颗粒状。屏蔽剂的体积平均直径为0.1μm至1.0μm、优选0.15μm至0.7μm、更优选0.2μm至0.6μm。如果颗粒状屏蔽剂的体积平均直径落入0.1μm至1.0μm的范围内,则由此制备的膜可以具有良好的屏蔽性能和最小程度的膜机械性能的劣化。
根据本发明的黑色聚酰亚胺膜可通过用于聚酰亚胺膜的一般的膜沉积方法来制造,所述方法包括将二酐和二胺进行共聚以制备聚酰胺酸溶液以及从聚酰胺酸溶液沉积膜。特别地,聚酰胺酸溶液在其被沉积之前可与炭黑、屏蔽剂和催化剂均匀混合。根据上述方法制备的黑色聚酰亚胺膜可在整个膜上具有均一的机械性能、光学性能和电性能。
为了均匀混合,可采用管道混合器。使聚酰胺酸溶液、炭黑、屏蔽剂和催化剂分别供给至管道混合器中,这可以防止如果所有成分同时引入入口时可能发生的附聚。同时,如果在用于获得聚酰胺酸溶液的共聚步骤期间添加炭黑和屏蔽剂,则由于反应器的混合能力可能不足够而将难以获得均匀的溶液。
可通过在有机溶剂中将二酐和二胺共聚获得聚酰胺酸溶液。有机溶剂优选为基于酰胺的极性非质子溶剂。基于酰胺的极性非质子溶剂的实例包括N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基-吡咯烷酮等或如有必要时其任意两种的混合物。
二酐的实例包括联苯羧酸二酐或其衍生物,以及均苯四甲酸二酐或其衍生物。二酐的具体实例可包括3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、3,3’4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、对-亚苯基-双偏苯三酸二酐(p-phenylene-bis trimellitic dianhydride)等,优选3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐。尤其是,3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐或均苯四甲酸二酐可降低所制备膜的机械性能的劣化,所述劣化可由于采用为了改进光屏蔽、光泽度和电阻容量而加入的炭黑和屏蔽剂而发生。
二胺的实例包括苯二胺、二氨基二苯醚或其衍生物。二胺的具体实例可包括对-苯二胺、邻-苯二胺、间-苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,4-二氨基二苯醚、2,4-二氨基二苯醚等。通常,对-苯二胺、4,4’-二氨基二苯醚优选用于改进所制备的膜的机械性能。
为了改进热膨胀系数和模量,基于1摩尔的总的二胺,对-苯二胺可以0.1摩尔至0.8摩尔的量使用。对-苯二胺是相比于二氨基二苯醚具有线性的单体,其降低所制备的膜的热膨胀系数。然而,高的对-苯二胺的量会降低膜的柔性和易成型性。
可以颗粒的形式施用炭黑和屏蔽剂。但是优选将每个组分分散在独立的极性非质子溶剂中,然后将每个溶液供给至混合器以获得更均匀的混合溶液。
可将含有催化剂的聚酰胺酸溶液施用于支架上。催化剂优选包括酐或叔胺的脱水催化剂。酐的实例包括乙酸酐。叔胺的实例包括异喹啉、β-甲基吡啶、吡啶等。
以下,在实施例和比较例中进一步描述本发明。
实施例1
根据表1中列出的成分的组成制备黑色聚酰亚胺膜。
在用于聚酰胺酸溶液的共聚步骤中,在氮气气氛下将作为溶剂的181.2kg的N,N’-二甲基甲酰胺(DMF)投入300L的反应器中。将溶剂加热到30℃,添加作为二胺的20.64kg的4,4'-二氨基二苯醚(ODA)。搅拌混合物30分钟。单体完全溶解后,向其中添加21.81kg的均苯四甲酸酐(PMDA)。温度保持恒定的同时搅拌混合物1小时以完成第一反应。一旦第一反应完成,就将反应器的温度升高到40℃,然后添加0.67kg的8%PMDA。温度保持恒定的同时搅拌混合物2小时。将反应器的内部压力降低到1托,以消除在反应期间残存在溶液中的任何泡沫,从而获得聚酰胺酸溶液。
反应后聚酰胺酸溶液中的固体含量为18.5wt%。溶液粘度为2,500泊。
在膜沉积步骤期间,当聚酰胺酸溶液和催化剂混合的同时,加入经研磨处理的炭黑和屏蔽剂。为了完全混合,将聚酰胺酸溶液和炭黑、屏蔽剂催化剂的各溶液分别供给至管道混合器中。
使用的炭黑和TiO2的量分别为基于聚酰亚胺膜的总重量的6.0wt%和1.2wt%。
炭黑具有0.89μm的体积平均直径和95nm的一次粒径。屏蔽剂具有0.53μm的体积平均直径。
将聚酰胺酸溶液与炭黑、屏蔽剂和催化剂的溶液以2∶1的重量比混合。由此获得的溶液以100μm的厚度浇注在环形带上,然后在100至200℃下干燥。将所得膜从环形带移除并输送到高温拉幅机上。调节催化剂溶液、炭黑溶液和屏蔽剂分散溶液的量使得所述膜具有14.4wt%的异喹啉、44.8wt%的乙酸酐、37.4wt%的DMF、1.09wt%的炭黑和0.22%的屏蔽剂。
将所述膜在高温拉幅机中从200℃加热到600℃,然后冷却并从针上移除以制备最终的具有12μm厚度的膜。
检测通过上述方法制备的黑色聚酰亚胺膜的伸长率、光透射率、耐电晕性、光泽度以及击穿电压。结果示于表2。
实施例2
除了所述膜具有5.5wt%的炭黑和1.2wt%的屏蔽剂以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
实施例3
除了所述膜具有6.5wt%的炭黑和0.8wt%的屏蔽剂以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
比较例1
除了所述膜没有屏蔽剂以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
比较例2
除了所述膜具有8.0wt%的炭黑以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
比较例3
除了将MA220(55nm的一次粒径和520nm的体积平均直径,三菱(Mitsubishi))用作炭黑以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
比较例4
除了所述膜具有4wt%的屏蔽剂以外,通过重复实施例1制备黑色聚酰亚胺膜。
表1
将在实施例1至3和比较例1至4中制备的黑色聚酰亚胺膜根据以下步骤进行测试,并且结果示于表2。
伸长率
所述膜的伸长率按照ASTM D-882利用Instron3365SER仪器进行测量。
宽和高:15mm×50mm
十字头速度:200mm/分钟
可见光范围内的光透射率
以传输模式使用Hunter Lab CQX3391测量所述膜的光透射率。
光泽度
使用光泽计在60°测量所述膜的光泽度。
仪器:光泽计
型号:E406L
生产商:Elcometer
电晕处理前和电晕处理后的膜的拉伸强度和伸长率
将在实施例1至3和比较例1至4中制备的黑色聚酰亚胺膜使用电晕放电辊(CT1234,Osaka Katsura)在250电晕密度的条件下进行电晕处理。在电晕处理后,对所述膜的伸长率测量进行测试。根据下面的式I计算电晕处理前和电晕处理后的膜伸长率的不同。
[式I]
耐电晕性=(处理前的伸长率)/(处理后的伸长率)×100
针孔发生率
通过将具有0.6m宽的膜在装配有探伤仪(Wintriss)的卷线器上运转1000m来测量每100m2膜上的针孔发生率。
表面电阻率
在500V下使用高电阻计(4339B,Agilent Technologies)测量所述膜的表面电阻率。
击穿电压
根据ASTM D149,使用击穿电压检测设备(6CC250-5/D149,PhenixTechnologies)测量经电晕处理的膜的击穿电压。
表2
如表2所示,根据本发明实施例1至3制备的黑色聚酰亚胺膜具有相对低的光泽度值和光透射率以及良好的屏蔽性能。它们还表现出高的表面电阻率值和击穿电压值以及良好的介电性能。此外,所述结果显示,根据实施例1至3制备的膜具有良好的机械性能包括伸长率、耐电晕性和低的针孔发生率。
另一方面,在没有使用任何屏蔽剂的比较例1中制备的膜不具有期望的光透射率。在比较例2中,增加炭黑的量而不使用屏蔽剂。尽管膜具有期望的光透射率,但是其具有差的介电性能和耐电晕性。此外,在比较例3中,由于小的一次粒径的炭黑,所述膜具有高的光泽度。在比较例4中,由于高的屏蔽剂的量,所述膜具有低的伸长率和高的针孔发生率。

Claims (3)

1.一种黑色聚酰亚胺膜,包括:
(a)聚酰亚胺树脂;
(b)3.0wt%至7.5wt%的炭黑,其中所述炭黑具有1.5wt%或更少的高温挥发性组分并且所述炭黑表面没有经过氧化处理,所述炭黑具有2μm或更小的体积平均直径,10μm或更小的最大直径,以及70nm至150nm的一次粒径;以及
(c)0.5wt%至1.5wt%的屏蔽剂,其中所述屏蔽剂具有0.2μm至0.6μm的体积平均直径;
其中所述聚酰亚胺树脂通过酰亚胺化由二酐和二胺共聚制备的聚酰胺酸来产生,并且
所述膜具有在可见光范围内的1.0%或更小的光透射率,60%或更小的光泽度,80%或更大的伸长率,1015Ω或更高的表面电阻率,以及1/100m2或更小的针孔发生率。
2.根据权利要求1所述的黑色聚酰亚胺膜,其中所述屏蔽剂为TiO2
3.根据权利要求1所述的黑色聚酰亚胺膜,其中所述二胺为苯二胺,二氨基二苯醚或其衍生物。
CN201280066713.7A 2012-04-06 2012-09-07 黑色聚酰亚胺膜 Active CN104169330B (zh)

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