CN104082431A

CN104082431A - 调和油组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN104082431A
Application number: CN201410256274.7A
Authority: CN
Inventors: 姜元荣; 张余权; 周盛敏; 牛付欢; 王有菲
Original assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Current assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: CN104082431B

Abstract

本申请提供了一种包含新方法制备的芝麻油的新调和油组合物。本申请还提供了新的芝麻油制备方法、通过该方法制备的芝麻油。本发明提供的调和油具有优异的风味和/或良好的抗冻性能。

Description

调和油组合物及其制备方法

发明领域

本申请涉及食品加工和制造领域，具体而言，本申请涉及食用油、特别是食用调和油的制造领域。

发明背景

根据食用油制造领域的通常认识，饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸三者的比例应当控制在一定范围，以达到脂肪酸平衡的目的。

世界卫生组织(WHO)及联合国粮农组织(FAO)建议，人体每天摄入的脂肪中三种脂肪酸的比例以饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸＝1:1:1为宜。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们的膳食结构也在发生改变。一些国家和权威组织也对脂肪酸膳食推荐摄入量进行了修订，其中2010年FAO在《Fats and fatty acids in humannutrition》报告中作如下推荐，成人脂肪摄入量占总能量的百分比20-35％，其中SFA的能量百分比<10％，PUFA的能量百分比为6-11％，n-6PUFA的能量百分比为2.5-9％，n-3PUFA的能量百分比为0.5-2％。中国营养学会也于2010年成立DRI修订委员会，根据国际国内最新研究成果，对我国居民膳食营养素的摄入量进行修订。

从2002-2012中国统计年鉴数据分析可以看出，我国居民谷物类食物消费量稳中有降，动物性食物消费量上升明显。根据膳食调查发现，我国居民脂肪的主要食物来源以植物油贡献最大(42.4％)，其次是猪肉(18.5％)、然后是动物油(11.8％)、面制品(5.5％)、豆制品(3.2％)、蛋制品(3.2％)、米制品(3.1％)。食物脂肪酸分析见下表：

从表中可以看出，猪肉、猪油、禽肉、蛋制品、虾类等食物中单不饱和脂肪酸含量最高，饱和脂肪酸含量次之；而坚果、豆类及其制品、饼干等食物中多不饱和脂肪酸含量最高；随着动物性食物摄入增多，谷物类食物摄入减少，导致食物中单不饱和脂肪酸含量升高，多不饱和脂肪酸含量降低。

2004年中国疾控中心张坚研究员发表在《营养学报》第3期《我国居民膳食脂类摄入量的研究》中的结果表明，饱和脂肪酸∶单不饱和脂肪酸∶多不饱和脂肪酸的比例分别是，北方一区(黑龙江、辽宁、河北)1∶1.1∶1.1，北方二区(河南、陕西、宁夏)1∶1.6∶1.3,南方一区(江西、福建、上海)1∶1.6∶1.3，南方二区(湖北、四川、广西)1∶1.5∶1。分析得到结果也是单不饱和脂肪酸含量最高，而且这种趋势随着动物性食物摄入量增加还在增长。

为了使改善调和油中的脂肪酸均衡和食用油的风味，本领域技术人员已经进行了一些研究和开发：

中国专利申请CN1448061A公开了一种脂肪酸比例合理的植物调和油，各种植物油组分的重量百分比含量为，菜籽油20-65％，玉米胚芽油或花生油或葵花籽油或红花籽油或他们的任意组合15-71％，大豆油或亚麻籽油或它们的任意组合2-42％、芝麻油0-5％。

中国专利申请CN1810135公开了一种营养平衡调和油，其中饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸<1:1，单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸≤1：1；在多不饱和脂肪酸中，n-6多不饱和脂肪酸：n-3多不饱和脂肪酸＝4:1；且n-3多不饱和脂肪酸在调和油中的含量为8～9％重量。

中国专利申请CN201210253773.1公开了一种营养均衡的食用植物调和油，其饱和脂肪酸7.5-18.9％，单不饱和脂肪酸40-46.8％，n-6多不饱和脂肪酸32.5-38.9％，n-3多不饱和脂肪酸5.7-9.5％。

中国专利申请CN200910178586.X公开了一种食用调和油，其含有0.2-6.5wt％焙炒芝麻油和花生油，且配比0.13～1.0:1,可以减少或消除令人不愉快的风味。

日本专利申请JP2008065163公开了向油脂组合物中添加10～10000ppm焙煎芝麻油、脱臭焙煎豆油和脱臭焙煎菜籽油的一种或两种以上抑制油脂组合物臭味。

日本专利申请JP2008164016公开了向油脂组合物中添加5-30％椰子油使组合物保持良好的风味。

目前，本领域中仍需要开发出具有改良性质的食用油、特别是食用调和油。本申请满足了这一需求。

发明概述

第一方面，本申请提供了调和油组合物，其包含芝麻油，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1至5％，所述芝麻油制备方法包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤、压榨步骤以及任选的清油步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。

在调质步骤中，对芝麻的含水量调节可以分一次或多次进行，最终将其调节至约0.3-0.5％。在一些实施方案中，调质步骤包括第一子步骤和第二子步骤。在一些实施方案中，第一子步骤包括向扬烟步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.1-0.25％，优选为0.1-0.2％。在一些实施方案中，在调质步骤的第一子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约180-190℃，优选地，蒸汽温度为约115-125℃，蒸汽压力为约0.15-0.25Mpa。在一些实施方案中，第二子步骤包括向第一子步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.3-0.5％。在一些实施方案中，在调质步骤的第二子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约140-150℃，优选地，蒸汽温度为约100-110℃，蒸汽压力为约0.1-0.15Mpa。

在一些实施方案中，在压榨步骤之后，还进行清油步骤。在一些实施方案中，在清油步骤中，向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后进行第一次冷却降温，随后沉降、添加助滤剂并搅拌均匀，随后进行第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。

在一些实施方案中，清油步骤中的第一次冷却降温为降温至室温。

在一些实施方案中，清油步骤中的第二次冷却降温为降温至4-6℃，优选地，第二次冷却降温为先快速降温至8-12℃，再慢速降温至4-6℃；更优选地，快速降温步骤为以约2-4℃/h的速率降温至约8-12℃，慢速降温步骤为以约0.5-2℃/h的速率降温至约4-6℃。

在一些实施方案中，所述芝麻油的含磷量≤20ppm。

在一些实施方案中，除了所述芝麻油之外，所述调和油组合物还包括油脂基料。

在一些实施方案中，油脂基料为植物油脂和/或动物油脂。

在一些实施方案中，植物油脂选自大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、花生油、芝麻油、红花籽油、亚麻籽油、稻米油、藻油。在一些实施方案中，动物油脂为鱼油。

在一些实施方案中，油脂基料包括大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、花生油、芝麻油、红花籽油、亚麻籽油、稻米油、藻油和鱼油中的至少3种的混合物。

在一些实施方案中，植物油脂和/或动物油脂为精炼油脂。

在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1-5％，精炼大豆油的含量为约0-80％，精炼菜籽油的含量为约0-50％，精炼稻米油的含量为约0-20％，精炼玉米油的含量为约0-20％，精炼葵籽油的含量为约0-20％，精炼亚麻籽油和/或红花籽油的含量为约0-25％，花生油的含量为约0.5-10％。

在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，饱和脂肪酸的含量为约8-16％，单不饱和脂肪酸的含量为约17-43％，多不饱和脂肪酸的含量为约40-62％，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约30-47％，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4-13％。

在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，饱和脂肪酸的含量为约8％-16％，单不饱和脂肪酸的含量为约30-36％，多不饱和脂肪酸的含量为约50％-55％，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约40％-46％，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4％-13％，总反式酸脂肪酸的含量≤约2％。

第二方面，本申请提供了芝麻油的制备方法，包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤、压榨步骤以及任选的清油步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。

第三方面，本申请提供了通过第二方面的方法制备的芝麻油。

在一些实施方案中，所述芝麻油的含磷量≤20ppm。

第四方面，本申请提供了第三方面所述的芝麻油在制备调和油组合物中的用途。本申请还提供了制备调和油组合物的方法，包括在调和油组合物中添加第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，芝麻油的含量为约0.1至5％。在一些实施方案中，芝麻油的含磷量≤20ppm。

第五方面，本申请提供了改善调和油风味的方法，包括在调和油中加入第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，芝麻油的含量为约0.1至5％。

第六方面，本申请提供了增强调和油抗冻性能的方法，包括在调和油中加入第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，芝麻油的含量为约0.1至5％。

发明的详细描述

由于最近10年来我国居民膳食结构发生变化，动物性食物摄入量逐年增加、谷物类食物摄入量有所下降，从而导致单不饱和脂肪酸摄入量偏高。本申请的发明人考虑了以上现状并参考FAO和中国营养学会对居民脂肪和脂肪酸的推荐摄入量和推荐比例，提供了性质改良的调和油组合物及其制备方法。具体而言，本申请的发明人通过利用新的工艺制备芝麻油，并将该芝麻油用于制备调和油组合物。本申请的发明人通过研究发现，通过上述方法制备出的调和油具有以下一种或多种优势：

1.改善调和油的风味；

2.增强调和油的抗冻性能；

3.降低调和油中单不饱和脂肪酸含量；以及

4.脂肪酸组成更为均衡，适合人群的营养要求。

定义

除非另外说明，本申请中的术语的含义与本领域技术人员通常理解的含义相同，例如，涉及原料和产物、操作步骤、工艺参数、使用设备和工具以及数值单位中的术语。

本文中所用的术语“精炼”按照制油领域技术人员通常所理解的含义，通常包括将油脂进行碱炼、脱色和脱臭处理，还可包括去除不溶性杂质、脱胶、碱炼、水洗干燥、脱蜡或脱脂、过滤处理等处理工艺。

本文中所用的术语“精炼油脂”或相似术语指经精炼处理得到的油脂。

油中各种脂肪酸含量的测定按照GB/T17376-17377所规定的方法。

油的含磷量的测定按照SN/T0801.2-2011的方法。

油的抗冻性能测试按照AOCS Cc11-53法。

除非另外说明，本申请中用的各种百分比含量(X％)以及成分之间的比值(X：Y)是基于重量/重量。

应当理解，本文所用的术语“约”(例如，在组分含量和反应参数中)以本领域技术人员通常能够理解的含义来解释。一般情况下，术语“约”可以理解为给定数值的正负5％范围内的任意数值，例如，约X可以代表95％X至105％X的范围中的任意数值。

还应当理解，本文中给出的具体数值(例如，在组分配比、反应温度和反应时间中)不仅可作为单独的数值理解，还应当认为提供了某一范围的端点值，并且可以相互组合提供其他范围。例如，当公开了反应可以进行1小时或5小时时，也相应地公开了反应可以进行1-5小时。

具体实施方案

应当理解，下文描述的方法中的各个步骤并不一定是实施本申请的方法的必要或全部步骤，一些步骤可以被省略，可以被其他相似步骤替换，或者也可以增加一些其他步骤。此外，还应当理解，下文描述的各个技术特征(例如，参数值和范围)并不局限于其所在语境的具体实施方案，而是可以在本领域技术人员所能预见的合理情况下与其他技术特征进行任意地组合。

第一方面，本申请提供了调和油组合物，其包含芝麻油，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1至5％，所述芝麻油制备方法包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤和压榨步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。本申请的发明人发现，当通过调质步骤将芝麻的最终含水量调节为约0.3-0.5％时，所制得的芝麻油具有良好的风味，并且当被用于配制调和油时能使调和油也具有良好的风味。此外，上述调质步骤可使饼粕成型，使得芝麻容易出油。

在第一方面中，本申请还提供了调和油组合物，其包含芝麻油，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1至5％，所述芝麻油制备方法包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤、压榨步骤和清油步骤，其中在清油步骤中，向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后第一次冷却降温，进行沉降，添加助滤剂并搅拌均匀，第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。本申请的发明人发现，上述清油步骤的优势包括，但不限于，降低制得的芝麻油的含磷量，使芝麻油储存过程中不易发朦。

在第一方面中，本申请还提供了调和油组合物，其包含芝麻油，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1至5％，所述芝麻油制备方法包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤、压榨步骤和清油步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％，并且其中在清油步骤中，向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后第一次冷却降温，进行沉降，添加助滤剂并搅拌均匀，第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。

在上述实施方案中，同时采用本申请所提供的调质步骤和清油步骤。这样的实施方案所具有的优势包括，但不限于，可提高出油率，充分产香并保留新鲜风味，避免长时间存放带来的陈味和氧化味，降低芝麻油含磷量，利于长时间保存。

焙炒、扬烟、调质、压榨和清油步骤所代表的含义和作用以及实施这些步骤所需要的常规技术和设备是本领域技术人员所公知的。以下以举例说明但非限制性的目的详细描述本申请的调质步骤和清油步骤以及其他步骤的具体实施方案。

准备和焙炒

在一些实施方案中，选取新鲜的芝麻作为原料。

在一些实施方案中，在焙炒之前，还包括对芝麻原料进行筛选除杂。

在一些实施方案中，焙炒温度为约210-220℃，例如210、211、212、213、214、215、216、217、218、219、220℃。

在一些实施方案中，焙炒时间不超过30分钟，例如，不超过15、20、25、30分钟。

扬烟

扬烟步骤是指焙炒过程中，通过设置排烟风机等方式，去除焙炒后芝麻中的焦糊味及烟尘，此步骤可减少芝麻油中的焦味、苦味。

调质

在本申请的调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。在调质步骤中，对芝麻的含水量调节可以分一次或多次进行，最终将其调节至约0.3-0.5％。在一些实施方案中，调质步骤包括第一子步骤和第二子步骤。在一些实施方案中，第一子步骤包括向扬烟步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.1-0.25％，优选为0.1-0.2％。在一些实施方案中，第二子步骤包括向第一子步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.3-0.5％。

在第一子步骤的一些实施方案中，使芝麻的水分含量达到约0.1-0.25％，优选为0.1-0.2％，例如，约0.1、0.11、0.12、0.3、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25％。

在第一子步骤的一些实施方案中，使芝麻的温度被调节为约180-190℃，例如，约180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190℃。本申请的发明人发现，这样的温度调节有利于美拉德反应继续进行(100℃以上便可以发生)，充分产香。

在第一子步骤的一些实施方案中，蒸汽温度为约115-125℃，例如，约115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125℃。在第一子步骤的一些实施方案中，蒸汽压力为约0.15-0.25Mpa，例如约0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25Mpa。本申请的发明人发现，这样的蒸汽参数设置不仅能有效调节芝麻的水分含量，而且所需能耗较低。

在第二子步骤的一些实施方案中，使芝麻的水分含量达到约0.3-0.5％，约0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.343、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49或0.5％。

在第二子步骤的一些实施方案中，使芝麻的温度被调节为约140-150℃，例如，约140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150℃。本申请的发明人发现，这样的温度调节有利于提高芝麻出油率，而且还可以节约能耗。

在第二子步骤的一些实施方案中，蒸汽温度为约100-110℃，例如，约100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110℃。在第二子步骤的一些实施方案中，蒸汽压力为约0.1-0.15Mpa，例如约0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15Mpa。本申请的发明人发现，这样的蒸汽参数设置有利于更好地控制入榨温度，提高出油率。

本领域技术人员应当理解，在第一子步骤或第二子步骤中，可以对芝麻的水分含量和/或温度进行抽检，以确定所需要的调质时间。

在一些实施方案中，第一子步骤是在调质锅中进行的，第二子步骤是在用于将第一调质子步骤后得到的芝麻向压榨设备传送的传送带中进行的，从而在保证生产工艺连续进行的情况下，实现所需的调质效果。这样的生产工艺设置能够降低时间成本，提高生产效率。

本领域技术人员应当理解，上文描述的二步法调质仅是本申请的调制步骤的示例性实施方案。根据生产工艺、设备和设施的实际情况和条件，本领域技术人员能够采用不同方法来实施本申请的调质步骤，使得调质步骤后芝麻的水分含量达到约0.3-0.5％，例如，采用一步法、三步法、四步法等其他方案。

本申请的发明人通过实验研究发现，通过上述调质步骤，能够使入榨芝麻原料的水分含量保持在理想的范围内。由此，不仅有利地降低了饼粕的残油率，还能明显增强芝麻油以及用其制备的调和油的风味。

压榨

压榨步骤是指利用物理的方式使油从油料中挤压流出。

在一些实施方案中，入榨温度为约140-150℃，例如，约140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150℃。

清油

在清油步骤的一些实施方案中，添加基于压榨产物的重量的约0.05-0.2％的水，例如，约0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2％。本申请的发明人发现，这样的加水比例有利于提高清油后的芝麻油的品质。

在一些实施方案中，在清油步骤中的第一次冷却降温为降温至室温，例如约25℃。在一些实施方案中，第一次冷却降温采用自然降温的方式。

在清油步骤的一些实施方案中，将第一次冷却降温的产物沉降约7-10天，例如，约7、8、9、10天。

在清油步骤的一些实施方案中，在沉降后，添加约0.1-1％的助滤剂，例如，约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0％。助滤剂是制油领域中常用的试剂。在清油步骤的一些实施方案中，助滤剂为珍珠岩或硅藻土。

在一些实施方案中，在清油步骤中的第二次冷却降温为降温至4-6℃(例如约4、5、6℃)。在一些实施方案中，第二次冷却降温为先快速降温至8-12℃(例如约8、9、10、11、12℃)，再慢速降温至4-6℃(例如约4、5、6℃)。在一些实施方案中，快速降温步骤为以约2-4℃/h(例如约2、2.5、3、3.5、4℃/h)的速率降温至约8-12℃；在一些实施方案中，慢速降温步骤为以约0.5-2℃/h(例如约0.5、1、1.5、2℃/h)的速率降温至约4-6℃。本申请的发明人发现，这样的降温工艺可充分去除蜡质等杂质，使芝麻油储存过程中澄清透明，提高芝麻油的抗冻性能，并降低含磷量，保留新鲜风味，避免长时间存放带来的陈味和氧化味。

在清油步骤的一些实施方案中，将得到的产物保持约3-8h(例如约3、4、5、6、7、8h)进行养晶。

在一些实施方案中，在清油步骤中，养晶结束后，将产物进行过滤脱蜡处理。过滤脱蜡处理能去除产物油中的磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。在一些实施方案中，使用卧式叶片过滤机进行过滤脱蜡处理。

本申请的发明人发现，通过实验研究发现，通过本申请的清油步骤，能够显著降低产物芝麻油的含磷量，例如，在一些情况下，含磷量≤20ppm。由此，不仅能在一定程度上增强芝麻油以及用其制备的调和油的风味，同时也能提高了芝麻油以及用其制备的调和油的抗冻性能。

应当理解，上述调质步骤可以和清油步骤联合起来使用，以实现更好的技术效果。

在一些实施方案中，通过上述方法制备的芝麻油的含磷量≤20ppm。

调和油的组成、组分含量和性质

在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，芝麻油的含量为约0.1至5％，例如约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5％。申请人发现，调和油中芝麻油的添加量与获得的调和油的性质有关，添加量过大会带来发粘感和油腻感等令人不快的风味，添加量过小不能消除豆腥味、青草味、臭味、焦糊味等不愉快的风味。本申请的发明人通过实验研究发现，在调和油中添加约0.1至5％的本申请的芝麻油，能够获得较为理想的效果。

在一些实施方案中，除了所述芝麻油之外，所述调和油组合物还包括油脂基料。调和油中所常用的各种油类是本领域技术人员所熟知的。在一些实施方案中，油脂基料为植物油脂和/或动物油脂。在一些实施方案中，植物油脂包括但不限于，大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、花生油、芝麻油、红花籽油、亚麻籽油、稻米油、藻油或以上的任意组合。在一些实施方案中，动物油脂为鱼油。在一些实施方案中，油脂基料包括至少3种(例如3、4、5、6、7、8、9或10种)油脂基料的混合物。在一些实施方案中，油脂基料包括大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、花生油、芝麻油、红花籽油、亚麻籽油、稻米油、藻油和鱼油中的至少3种(例如3、4、5、6、7、8、9或10种)的混合物。在一些实施方案中，植物油脂和/或动物油脂为精炼油脂。

在具体实施方案中，以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1-5％(例如约0.1、0.2、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0％)，精炼大豆油的含量为约0-80％(例如约0、10、20、30、40、50、60、70、80％)，精炼菜籽油的含量为约0-50％(例如约0、10、20、30、40、50％)，精炼稻米油的含量为约0-20％(例如约0、5、10、15、20％)，精炼玉米油的含量为约0-20％(例如约0、5、10、15、20％)，精炼葵籽油的含量为约0-20％(例如约0、5、10、15、20％)，精炼亚麻籽油和/或红花籽油的含量为约0-25％(例如约0、5、10、15、20、25％)，花生油的含量为约0.5-10％(例如约0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0％)。

在具体实施方案中，以调和油组合物的总重量计，饱和脂肪酸的含量为约8-16％(例如约8、9、10、11、12、13、14、15、16％)，单不饱和脂肪酸的含量为约17-43％(例如约17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43％)，多不饱和脂肪酸的含量为约40-62％(例如约40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62％)，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约30-47％(例如约30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47％)，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4-13％(例如约4、5、6、7、8、9、10、11、12、13％)。本申请的发明人发现，当所述调和油组合物中的脂肪酸含量达到上述比例时，按油脂摄入25-30g/天计，结合日常膳食摄入，可以满足中国居民膳食脂肪酸平衡，同时也满足FAO脂肪酸推荐。

在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，饱和脂肪酸的含量为约8％-16％(例如约8、9、10、11、12、13、14、15、16％)，多不饱和脂肪酸的含量为约50％-55％(例如约50、51、52、53、54、55％)，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约40％-46％(例如约40、41、42、43、44、45、46％)，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4％-13％(例如约4、5、6、7、8、9、10、11、12、13％)，总反式酸脂肪酸的含量≤约2％(例如≤约0.1、0.5、1.0、1.5、2％)。本申请的发明人发现，当所述调和油组合物中的脂肪酸含量达到上述比例时，不仅按油脂摄入25-30g/d计，结合日常膳食摄入，可以满足中国居民膳食脂肪酸平衡，同时满足FAO脂肪酸推荐，而且产品稳定性更好。

第二方面，本申请提供了芝麻油的制备方法，包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤、压榨步骤和任选的清油步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％，在清油步骤中，向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后第一次冷却降温，进行沉降，添加助滤剂并搅拌均匀，第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。

第二方面的方法的具体实施方案、特征以及具有的优势可参照上文第一方面中所公开的内容。

第三方面，本申请提供了通过第二方面的方法制备的芝麻油。在一些实施方案中，所述芝麻油的含磷量≤20ppm，例如≤5、10、15、20ppm。油脂的含磷量的测定是本领域中的公知技术，包括但不限于SN/T0801.2-2011的方法。

第四方面，本申请提供了第三方面所述的芝麻油在制备调和油组合物中的用途。本申请还提供了制备调和油组合物的方法，包括在调和油组合物中添加第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油组合物的总重量计，芝麻油的含量为约0.1至5％，例如约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5％。在一些实施方案中，芝麻油的含磷量≤20ppm，例如≤5、10、15、20ppm。

该方面的食用调和油的生产方法可以采用常规的方法。例如，如果选用植物油原料，优选选用精炼植物油，然后按各植物油组分的比例加入到配料罐内，维持在20-40℃，慢速搅拌20-30分钟，过滤灌装即得成品调和油。如果选用的植物油组分是未精炼油，可以先按配方及上述方法配制好后，然后按常规精炼方法精炼，再按上述方法配入配方中不需精炼的植物油组分，过滤灌装即得成品调和油。

第五方面，本申请提供了改善调和油风味的方法，包括在调和油中加入第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油的总重量计，芝麻油的添加量为约0.1至5％，例如约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5％。

第六方面，本申请提供了增强调和油抗冻性能的方法，包括在调和油中加入第三方面所述的芝麻油。在一些实施方案中，以调和油的总重量计，芝麻油的添加量为约0.1至5％，例如约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5％。

实施例

提供以下实施例进一步描述本申请，而并非加以任何限制。

材料与方法

除了芝麻油之外，制备调和油所用的其他油原料的获取方式如下表所示，

种类	生产厂家
		精炼大豆油	上海嘉里食品有限公司
精炼玉米油	上海嘉里食品有限公司
		精炼椰子油	上海嘉里食品有限公司
精炼亚麻籽油	嘉里粮油(青岛)有限公司
		花生油	嘉里粮油(青岛)有限公司
精炼菜籽油	上海嘉里食品有限公司
		精炼葵花籽油	上海嘉里食品有限公司
精炼稻米油	秦皇岛金海食品工业有限公司
		精炼红花籽油	嘉里粮油(青岛)有限公司
精炼核桃油	深圳巨万阳光食品有限公司

调和油中各种脂肪酸含量的测定按照GB/T17376-17377所规定的方法。仪器：气相色谱仪，型号Agilent7820。

油的含磷量的测定按照SN/T0801.2-2011的方法。

油的抗冻性能测试按照AOCS Cc11-53法。仪器：水浴锅，型号JulaboF34。

实施例1：芝麻油I的制备

按照下述方法制备芝麻油样品I₁：

选取新鲜的芝麻作为原料，经过筛选除杂后，在220℃下焙炒不超过30min，然后将焙炒产物进行扬烟程序处理。

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行二步法调质。第一步：芝麻输送至调质锅，通入压力0.25Mpa，温度125℃的蒸汽，调节芝麻水分至0.1％，温度至190℃；第二步：将第一次调质后得到的芝麻在具有保温层、含有蒸汽(压力0.15Mpa，温度110℃)的输送带内调节芝麻水分至0.3％，温度至150℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为150℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.2％水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降10天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先4℃/h降温至12℃，再2℃/h降温至6℃并保持8h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得成品芝麻油I₁。按照下述方法制备芝麻油样品I₂：

选取新鲜的芝麻作为原料，经过筛选除杂后，在210℃下焙炒不超过30min，然后焙炒产物进行扬烟程序处理。

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行二步法调质。第一步：芝麻输送至调质锅，通入压力0.15Mpa，温度115℃的蒸汽，调节芝麻水分至0.2％，温度至180℃；第二步：将第一次调质后得到的芝麻在具有保温层、含有蒸汽(压力0.1Mpa，温度100℃)的输送带内调节芝麻水分至0.5％，温度至140℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为140℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.05％水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降7天，添加0.5％珍珠岩搅拌均匀，先2℃/h降温至8℃，再0.5℃/h降温至4℃并保持3h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得成品芝麻油I₂。

按照下述方法制备芝麻油样品I₃：

选取新鲜的芝麻作为原料，经过筛选除杂后，在215℃下焙炒不超过30min，然后焙炒产物进行扬烟程序处理。

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行二次调质。第一次调质：芝麻输送至调质锅，通入压力0.20Mpa，温度120℃的蒸汽，调节芝麻水分至0.15％，温度至185℃；第二次调质：将第一次调质后得到的芝麻在具有保温层、含有蒸汽(压力0.125Mpa，温度105℃)的输送带内调节芝麻水分至0.4％，温度至145℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为145℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.15％水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降8天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先3℃/h降温至10℃，再1℃/h降温至5℃并保持5h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得成品芝麻油I₃。

经测试，所获得的芝麻油样品I₁至I₃的含磷量分别为16ppm、18ppm和19ppm。

实施例2：调和油的制备

利用实施例1获得芝麻油样品I₁至I₃与其他油原料一起制备调和油。

样品1

选用精炼大豆油694g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油40g，精炼葵花籽油30g，花生油30g，芝麻油I₁6g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品2

选用精炼大豆油500g、精炼菜籽油450g、芝麻油I₁50g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

样品3

选用精炼大豆油400g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油200g、玉米油90g、精炼葵花籽油100g、芝麻油I₂10g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品4

选用精炼葵花籽油400g、精炼菜籽油240g、芝麻油I₂40g、精炼亚麻籽油220g、精炼大豆油100g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品5

选用精炼核桃油100g、精炼菜籽油495g、精炼葵花籽油200g、红花籽油200g，芝麻油I₃5g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品6

选用精炼大豆油600g、精炼菜籽油40g、精炼亚麻籽油200g、精炼稻米油40g、精炼红花籽油100g、芝麻油I₃20g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

实施例3：调和油脂肪酸组成的测定

对实施例2中样品1-6进行脂肪酸组成的测定，结果如下文表1所示：

表1：各样品的脂肪酸组成(w/w％)：

如表1所示，所有样品的脂肪酸组成范围为：饱和脂肪酸的含量为约8-16％，单不饱和脂肪酸的含量为约17-43％，多不饱和脂肪酸的含量为约40-62％，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约30-47％，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4-13％。

实施例4：对比芝麻油样品的制备

对比芝麻油样品II：

对比芝麻油样品II₁:

选取新鲜的芝麻作为原料，经过筛选除杂后，在220℃下焙炒不超过30min，然后焙炒产物进行扬烟程序处理。

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行如下调质步骤：将芝麻输送至调质锅，通蒸汽(蒸汽温度125℃，压力0.25Mpa)调节水分，调节芝麻水分至0.15％，温度至150℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为150℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.20％水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降10天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先4℃/h降温至12℃，再2℃/h降温至6℃并保持8h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品II₁。

经测试，所获得的对比芝麻油样品II₁的含磷量为12ppm。

对比芝麻油样品II₂:

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行如下调质步骤：将芝麻输送至调质锅，通蒸汽(蒸汽温度115℃，压力0.15Mpa)调节水分，调节芝麻水分至0.25％，温度至140℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为140℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.05％的水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降7天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先2℃/h降温至8℃，再0.5℃/h降温至4℃并保持3h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品II₂。

经测试，所获得的对比芝麻油样品II₂的含磷量为18ppm。

对比芝麻油样品II₃:

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行如下调质步骤：将芝麻输送至调质锅，通蒸汽(蒸汽温度120℃，压力0.2Mpa)调节水分，调节芝麻水分至0.2％，温度至145℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为145℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.15％的常温水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降8天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先3℃/h降温至10℃，再1℃/h降温至5℃并保持5h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品II₃。

经测试，所获得的对比芝麻油样品II₃的含磷量为14ppm。

对比芝麻油样品Ⅲ：

对比芝麻油样品Ⅲ₁:

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为150℃。

将压榨产物进行清油处理：添加1.5％水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降10天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先5℃/h降温至10℃，再2℃/h降温至5℃并保持5h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品Ⅲ₁。

经测试，所获得的对比芝麻油样品Ⅲ₁的含磷量为50ppm。

对比芝麻油样品Ⅲ₂:

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为140℃。

将压榨产物进行清油处理：添加0.5％的水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降8天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，先5℃/h降温至10℃，再2℃/h降温至5℃并保持5h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品Ⅲ₂。

经测试，所获得的对比芝麻油样品Ⅲ₂的含磷量为60ppm。

对比芝麻油样品Ⅲ₃:

将扬烟步骤后的得到的芝麻进行二步法调质。第一步：芝麻输送至调质锅，通入压力0.20Mpa，温度120℃的蒸汽，调节芝麻水分至0.15％，温度至185℃；第二步：将第一次调质后得到的芝麻在具有保温层、含有蒸汽(压力0.125Mpa，温度105℃)的输送带内调节芝麻水分至0.4％，温度至145℃。

将调质后的芝麻进行压榨，入榨温度为145℃。

将压榨产物进行清油处理：添加1％的水并搅拌均匀，经降温至室温(约25℃)进行沉降8天，添加0.5％硅藻土搅拌均匀，以5℃/h直接降温至5℃并保持5h进行养晶。养晶结束后，经2台卧式叶片过滤机过滤脱蜡，除去磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分。获得对比芝麻油样品Ⅲ₃。

经测试，所获得的对比芝麻油样品Ⅲ₃的含磷量为55ppm。

实施例5：对比调和油样品的制备

利用实施例4获得的对比芝麻油样品II和Ⅲ与其他油原料一起制备调和油。

样品7

选用精炼大豆油500g、精炼菜籽油450g、对比芝麻油样品II₁50g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

样品8

选用精炼大豆油500g、精炼菜籽油450g、对比芝麻油样品Ⅲ₁50g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

样品9

选用精炼核桃油100g、精炼菜籽油495g、精炼葵花籽油200g、红花籽油200g，对比芝麻油样品II₁5g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品10

选用精炼核桃油100g、精炼菜籽油495g、精炼葵花籽油200g、红花籽油200g，对比芝麻油样品Ⅲ₁5g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品11

选用精炼葵花籽油400g、精炼菜籽油240g、对比芝麻油样品II₂40g、精炼亚麻籽油220g、精炼大豆油100g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品12

选用精炼葵花籽油400g、精炼菜籽油240g、对比芝麻油样品Ⅲ₂40g、精炼亚麻籽油220g、精炼大豆油100g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品13

选用精炼大豆油694g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油40g，精炼葵花籽油30g，花生油30g，对比芝麻油样品II₂6g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品14

选用精炼大豆油694g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油40g，精炼葵花籽油30g，花生油30g，对比芝麻油样品Ⅲ₂6g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品15

选用精炼大豆油400g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油200g、玉米油90g、精炼葵花籽油100g、对比芝麻油样品II₃10g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品16

选用精炼大豆油400g、精炼菜籽油200g、精炼稻米油200g、玉米油90g、精炼葵花籽油100g、对比芝麻油样品Ⅲ₃10g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油成品。

样品17

选用精炼大豆油600g、精炼菜籽油40g、精炼亚麻籽油200g、精炼稻米油40g、精炼红花籽油100g、对比芝麻油样品II₃20g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

样品18

选用精炼大豆油600g、精炼菜籽油40g、精炼亚麻籽油200g、精炼稻米油40g、精炼红花籽油100g、对比芝麻油样品Ⅲ₃20g，加入配料罐，维持温度在20℃-40℃，慢速搅拌20-30min,过滤灌装即得调和油成品。

实施例6：调和油的风味评价

由15名专业人员对实施例2的样品1-6和实施例5的样品7-18的油香味及令人不愉快的风味进行了感官评价，“－－”代表令人不愉快的风味(冲味、刺鼻味、豆腥味、青草味、焦苦味、臭味)，“－”代表轻微不良风味，“+”代表无异味，“++”代表风味良好，“+++”浓郁香味。结果如表2所示：

表2：各个样品的风味评价结果。

样品编号	评价结果
		1	++
2	+++

3	++
		4	++
5	++
		6	++
7	－－
		8	+
9	－
		10	－
11	－
		12	+
13	-
		14	+
15	-
		16	-
17	-
		18	-

如表2所示，利用本申请的芝麻油制备出的调和油的风味优于利用对比芝麻油样品制备出的调和油。

由上表可以看出，样品2与样品7相比，两者除芝麻油以外的油脂原料的组成和比例相同、芝麻油含量相同且所添加的芝麻油均经过相似的清油步骤处理，但由于在样品2中添加的芝麻油的调质步骤中芝麻的水含量在0.3-0.5％范围内，而在样品7中添加的芝麻油的调质步骤中芝麻的水含量低于0.3％，而导致样品2具有更好的风味。类似地，通过比较样品1与样品13、样品3与样品15、样品4与样品11、样品5与样品9、样品6与样品17，均可以发现，在其它条件和性质基本相同的条件下，当所添加的芝麻油在调质步骤中将水含量调节为0.3-0.5％范围内时，所得到的调和油具有更好的风味。

由上表还可以看出，样品2与样品8相比、样品4与样品12相比、样品6与样品18相比，在调和油的除芝麻油以外的油脂原料的组成和比例、芝麻油含量和调质步骤相似的情况下，由于在芝麻油的制备工艺中使用了本申请中的清油步骤，也相应的提升了调和油的风味。

实施例7：调和油的抗冻性能评价

对实施例2的样品1-6和实施例5的样品7-18进行了抗冻性能评价，结果如表3所示：

表3：各个样品的抗冻性能评价。

样品编号	评价结果
		1	18h
2	14h
		3	16h
4	15h
		5	20h
6	16h
		7	14h
8	13h
		9	15h
10	10h
		11	12h
12	10h
		13	16h
14	14h
		15	6.5h
16	4.8h
		17	14.3h
18	12.7h

如表3所示，利用本申请的芝麻油制备出的调和油的抗冻性能优于利用对比芝麻油样品制备出的调和油的抗冻性能。

例如，样品2和样品8相比，调和油的除芝麻油以外的油脂原料的组成和比例相同、添加的芝麻油的含量相同且所添加的芝麻油均经过相似的调质处理步骤，但由于样品2中的芝麻油经过本申请中的清油步骤处理，导致样品2的抗冻性能比样品8好。

类似地，样品4与样品12相比、样品6与样品18相比，在调和油的除芝麻油以外的油脂原料的组成和比例、芝麻油含量和调质步骤相似的情况下，由于添加的芝麻油的制备工艺中的清油步骤的不同，导致调和油的抗冻性能体现出差别。也就是说，添加了经过本申请的清油步骤(即在清油步骤中使用0.05-0.2％的用水量)的芝麻油的调和油，具有更好的抗冻性能。

Claims

1.调和油组合物，其包含芝麻油，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1至5％，所述芝麻油的制备方法包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤和压榨步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。

2.如权利要求1所述的调和油组合物，其中在压榨步骤之后，还包括以下清油步骤：向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后进行第一次冷却降温，随后沉降、添加助滤剂并搅拌均匀，随后进行第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。

3.如权利要求1或2所述的调和油组合物，其中调质步骤包括第一子步骤和第二子步骤：

第一子步骤包括向扬烟步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.1-0.25％；

第二子步骤包括向第一子步骤后得到的芝麻通蒸汽调节水分，使芝麻的水分含量达到约0.3-0.5％。

4.如权利要求3所述的调和油组合物，其中在调质步骤的第一子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约180-190℃，优选地，蒸汽温度为约115-125℃，蒸汽压力为约0.15-0.25Mpa。

5.如权利要求3所述的调和油组合物，其中在调质步骤的第二子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约140-150℃，优选地，蒸汽温度为约100-110℃，蒸汽压力为约0.1-0.15Mpa。

6.如权利要求2-5中任一项所述的调和油组合物，其中在清油步骤中，所述第一次冷却降温为降温至室温。

7.如权利要求2-6中任一项所述的调和油组合物，其中在清油步骤中，所述第二次冷却降温为降温至4-6℃，

优选地，所述第二次冷却降温为先快速降温至8-12℃，再慢速降温至4-6℃，

更优选地，所述快速降温步骤为以约2-4℃/h的速率降温至约8-12℃，所述慢速降温步骤为以约0.5-2℃/h的速率降温至约4-6℃。

8.如权利要求1-7中任一项所述的调和油组合物，其中以调和油组合物的总重量计，所述芝麻油的含量为约0.1-5％，精炼大豆油的含量为约0-80％，精炼菜籽油的含量为约0-50％，精炼稻米油的含量为约0-20％，精炼玉米油的含量为约0-20％，精炼葵籽油的含量为约0-20％，精炼亚麻籽油和/或红花籽油的含量为约0-25％，花生油的含量为约0.5-10％。

9.如权利要求1-8中任一项所述的调和油组合物，其中以调和油组合物的总重量计，饱和脂肪酸的含量为约8-16％，单不饱和脂肪酸的含量为约17-43％，多不饱和脂肪酸的含量为约40-62％，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约30-47％，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4-13％；

优选地，饱和脂肪酸的含量为约8％-16％，单不饱和脂肪酸的含量为约30-36％，多不饱和脂肪酸的含量为约50％-55％，其中n-6多不饱和脂肪酸的含量为约40％-46％，n-3多不饱和脂肪酸的含量为约4％-13％，总反式酸脂肪酸的含量≤约2％。

10.芝麻油的制备方法，包括焙炒步骤、扬烟步骤、调质步骤和压榨步骤，其中在所述调质步骤中，芝麻的水分含量被调节到约0.3-0.5％。

11.如权利要求10所述的方法，其中在压榨步骤之后，还包括以下清油步骤：向压榨产物添加约0.05-0.2％的水并搅拌均匀，随后进行第一次冷却降温，随后沉降、添加助滤剂并搅拌均匀，随后进行第二次冷却降温，将得到的产物进行养晶。

12.如权利要求10或11所述的方法，其中调质步骤包括第一子步骤和第二子步骤：

13.如权利要求12所述的方法，其中在调质步骤的第一子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约180-190℃，优选地，蒸汽温度为约115-125℃，蒸汽压力为约0.15-0.25Mpa。

14.如权利要求12所述的方法，其中在调质步骤的第二子步骤中，所述芝麻的温度被调节为约140-150℃，优选地，蒸汽温度为约100-110℃，蒸汽压力为约0.1-0.15Mpa。

15.如权利要求11-14中任一项所述的方法，其中在清油步骤中，所述第一次冷却降温为降温至室温。

16.如权利要求11-15中任一项所述的调和油组合物，其中在清油步骤中，所述第二次冷却降温为降温至4-6℃，

17.通过权利要求10-16中任一项所述的方法制备的芝麻油。

18.如权利要求17所述的芝麻油，其含磷量≤20ppm。

19.改善调和油风味和/或增强调和油抗冻性能的方法，包括在调和油中加入权利要求17或18所述的芝麻油。