CN104026424A - 一种浓缩型低糖枇杷果酱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓缩型低糖枇杷果酱，是利用新鲜枇杷加工榨汁后的废弃果渣为原料，将枇杷渣经去核去皮、磨细后与枇杷浓缩汁、糖浆和维生素C混合浓缩，再加入乳酸钙、柠檬酸和由果胶、黄原胶、白糖混合成的胶液进行浓缩，最后加入六偏磷酸钠搅匀浓缩后制得浓缩果酱，再经灌装、杀菌、冷却等步骤制得低糖枇杷果酱。所得浓缩型低糖枇杷果酱口感佳，既健康又营养，符合现代人们对低糖低能量健康食品的追求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种浓缩型低糖枇杷果酱。
背景技术
枇杷为蔷薇科枇杷属植物，是原产于我国亚热带地区的优质水果，至今已有两千多年的栽培历史。由于枇杷果肉柔软多汁、酸甜适口，所含营养成分丰富，且有止咳润肺等功效，自古以来倍受人们喜爱。在加工枇杷果汁的过程中产生大量的枇杷渣，这些果渣约占整果的10%~15%，而其中仍含丰富的纤维、果胶等营养成分，将其作为废弃物进行处理不仅污染环境，同时也增加了企业的处理成本。目前，我国枇杷产业虽得到迅猛发展，但仍存在产业结构单调，产业化进程缓慢，对枇杷资源综合利用度不高等问题。本发明利用废弃枇杷渣制作浓缩型低糖枇杷果酱，产品口感清甜柔和、润喉爽口，不仅将之变废为宝，给企业带来额外的经济增长点，还可以提高枇杷的整体利用价值，实现经济与环保的双赢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓缩型低糖枇杷果酱，是利用新鲜枇杷加工榨汁后的废弃果渣为原料，制成的一种口感清甜柔和、润喉爽口的浓缩型低糖枇杷果酱；其加工工艺简便，制备技术成熟，可实现大规模产业化生产，提高枇杷的综合利用度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种浓缩型低糖枇杷果酱，其原料组份为：枇杷渣、白砂糖、枇杷浓缩汁、果胶、黄原胶、乳酸钙、柠檬酸、维生素C、六偏磷酸钠和水：
各组份按重量份计包括：枇杷渣泥70-80份，白砂糖72份，枇杷浓缩汁20-30份，果胶0.32-0.50份，黄原胶0.30-0.50份，乳酸钙0.1份，柠檬酸0.3份，维生素C 0.03份，六偏磷酸钠0.05份。
浓缩型低糖枇杷果酱的制备方法具体步骤如下：
1）采用浆渣分离设备将枇杷渣（若冷藏，需解冻后使用）进行浆渣分离，去除枇杷渣中残留的枇杷核及核表皮，得到枇杷渣泥；
2）向枇杷渣泥中加入枇杷泥总量一半的水，搅拌均匀，过胶体磨磨细；
3）将果胶、黄原胶与部分白糖混匀，加80-100℃的热水高速搅拌10-15分钟至完全溶解，得胶液待用；
4）剩余白糖用126份的水于夹层锅中加热溶解，边溶解边搅拌至完全溶解，再将糖液加热至含糖浓度60%-65%，得糖浆待用；
5）将柠檬酸、乳酸钙、六偏磷酸钠和维生素C分别用70-100℃的热水预溶后待用；
6）将步骤2）磨细后的枇杷渣泥与枇杷浓缩汁、步骤4）的糖浆混合，同时加入已备好的维生素C搅拌均匀，加热至沸，经常压浓缩至可溶性固形物45BX；再依次加入已备好的乳酸钙、柠檬酸，再加入胶液，充分混匀后继续加热浓缩；
7）浓缩结束前加入已备好的六偏磷酸钠，搅匀后浓缩至可溶性固形物含量40BX，即得浓缩果酱；
8）将浓缩果酱灌装于玻璃瓶中，控制灌装物料温度在80-90℃，灌装后立即封口密封，倒瓶2分钟；
9）采用常压杀菌，将装于玻璃瓶中的浓缩果酱放入60℃的杀菌锅中，确保水淹没整个玻璃瓶，再继续加热至100℃，保持15分钟；
10）杀菌结束后取出玻璃瓶进行分段冷却，控制冷却开始时的温度差不超过20℃，后续冷却温度差不超过30℃，最终成品冷却至瓶内中心温度在38-20℃；
11）冷却后的成品经风干、喷码、贴标、包装入库。
本发明的显著优点在于：本发明制备的浓缩型低糖枇杷果酱口感清甜柔和、润喉爽口，既健康又营养，符合现代人们对低糖低能量健康食品的追求，且加工工艺简便，制备技术成熟，不仅可实现大规模产业化生产，给企业带来额外的经济增长点，还可以提高枇杷的整体利用价值，实现经济与环保的双赢。
具体实施方式
实施例1
一种浓缩型低糖枇杷果酱，其制备方法具体步骤如下：，
1）采用浆渣分离设备将枇杷渣（若冷藏，需解冻后使用）进行浆渣分离，去除枇杷渣中残留的枇杷核及核表皮，得到枇杷渣泥；
2）向80份枇杷渣泥中加入40份的水，搅拌均匀，过胶体磨磨细；
3）将0.40份果胶、0.40份黄原胶与0.5份白糖混匀，加100℃的热水高速搅拌10分钟至完全溶解，得胶液待用；
4）剩余71.5份白糖用126份的水于夹层锅中加热溶解，边溶解边搅拌至完全溶解，再将糖液加热至含糖浓度65%，得糖浆待用；
5）将0.3份柠檬酸、0.1份乳酸钙、0.05份六偏磷酸钠和0.03份维生素C分别用少量80℃的热水预溶后待用；
6）将步骤2）磨细后的枇杷渣泥与20份枇杷浓缩汁、步骤4）的糖浆混合，同时加入已备好的维生素C搅拌均匀，加热至沸，经常压浓缩至可溶性固形物45BX；再依次加入已备好的乳酸钙、柠檬酸，再加入胶液，充分混匀后继续加热浓缩；
7）浓缩结束前加入已备好的六偏磷酸钠，搅匀后浓缩至可溶性固形物含量40BX，即得浓缩果酱；
8）将浓缩果酱灌装于玻璃瓶中，控制灌装物料温度在90℃，灌装后立即封口密封，倒瓶2分钟；
9）采用常压杀菌，将装于玻璃瓶中的浓缩果酱放入60℃的杀菌锅中，确保水淹没整个玻璃瓶，再继续加热至100℃，保持15分钟；
10）杀菌结束后取出玻璃瓶进行分段冷却，控制冷却开始时的温度差不超过20℃，后续冷却温度差不超过30℃，最终成品冷却至瓶内中心温度在38℃；
11）冷却后的成品经风干、喷码、贴标、包装入库。
实施例2
一种浓缩型低糖枇杷果酱，其制备方法具体步骤如下：，
1）采用浆渣分离设备将枇杷渣（若冷藏，需解冻后使用）进行浆渣分离，去除枇杷渣中残留的枇杷核及核表皮，得到枇杷渣泥；
2）向70份枇杷渣泥中加入35份的水，搅拌均匀，过胶体磨磨细；
3）将0.32份果胶、0.50份黄原胶与0.6份白糖混匀，加80℃的热水高速搅拌15分钟至完全溶解，得胶液待用；
4）剩余71.4份白糖用126份的水于夹层锅中加热溶解，边溶解边搅拌至完全溶解，再将糖液加热至含糖浓度62%，得糖浆待用；
5）将0.3份柠檬酸、0.1份乳酸钙、0.05份六偏磷酸钠和0.03份维生素C分别用少量100℃的热水预溶后待用；
6）将步骤2）磨细后的枇杷渣泥与30份枇杷浓缩汁、步骤4）的糖浆混合，同时加入已备好的维生素C搅拌均匀，加热至沸，经常压浓缩至可溶性固形物45BX；再依次加入已备好的乳酸钙、柠檬酸，再加入胶液，充分混匀后继续加热浓缩；
7）浓缩结束前加入已备好的六偏磷酸钠，搅匀后浓缩至可溶性固形物含量40BX，即得浓缩果酱；
8）将浓缩果酱灌装于玻璃瓶中，控制灌装物料温度在85℃，灌装后立即封口密封，倒瓶2分钟；
9）采用常压杀菌，将装于玻璃瓶中的浓缩果酱放入60℃的杀菌锅中，确保水淹没整个玻璃瓶，再继续加热至100℃，保持15分钟；
10）杀菌结束后取出玻璃瓶进行分段冷却，控制冷却开始时的温度差不超过20℃，后续冷却温度差不超过30℃，最终成品冷却至瓶内中心温度在30℃；
11）冷却后的成品经风干、喷码、贴标、包装入库。
实施例3
一种浓缩型低糖枇杷果酱，其制备方法具体步骤如下：，
1）采用浆渣分离设备将枇杷渣（若冷藏，需解冻后使用）进行浆渣分离，去除枇杷渣中残留的枇杷核及核表皮，得到枇杷渣泥；
2）向75份枇杷渣泥中加入38份的水，搅拌均匀，过胶体磨磨细；
3）将0.50份果胶、0.30份黄原胶与0.6份白糖混匀，加90℃的热水高速搅拌12分钟至完全溶解，得胶液待用；
4）剩余71.4份白糖用126份的水于夹层锅中加热溶解，边溶解边搅拌至完全溶解，再将糖液加热至含糖浓度60%，得糖浆待用；
5）将0.3份柠檬酸、0.1份乳酸钙、0.05份六偏磷酸钠和0.03份维生素C分别用少量70℃的热水预溶后待用；
6）将步骤2）磨细后的枇杷渣泥与25份枇杷浓缩汁、步骤4）的糖浆混合，同时加入已备好的维生素C搅拌均匀，加热至沸，经常压浓缩至可溶性固形物45BX；再依次加入已备好的乳酸钙、柠檬酸，再加入胶液，充分混匀后继续加热浓缩；
7）浓缩结束前加入已备好的六偏磷酸钠，搅匀后浓缩至可溶性固形物含量40BX，即得浓缩果酱；
8）将浓缩果酱灌装于玻璃瓶中，控制灌装物料温度在80℃，灌装后立即封口密封，倒瓶2分钟；
9）采用常压杀菌，将装于玻璃瓶中的浓缩果酱放入60℃的杀菌锅中，确保水淹没整个玻璃瓶，再继续加热至100℃，保持15分钟；
10）杀菌结束后取出玻璃瓶进行分段冷却，控制冷却开始时的温度差不超过20℃，后续冷却温度差不超过30℃，最终成品冷却至瓶内中心温度在20℃；
11）冷却后的成品经风干、喷码、贴标、包装入库。
本发明制备的浓缩型低糖枇杷果酱口感清甜柔和、润喉爽口，既健康又营养，符合现代人们对低糖低能量健康食品的追求，且加工工艺简便，制备技术成熟，可实现大规模产业化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1. 一种浓缩型低糖枇杷果酱，其特征在于：所述低糖枇杷果酱的原料组份为：枇杷渣、白砂糖、枇杷浓缩汁、果胶、黄原胶、乳酸钙、柠檬酸、维生素C、六偏磷酸钠和水。
2.根据权利要求1所述的浓缩型低糖枇杷果酱，其特征在于：各组份按重量份计包括：枇杷渣泥70-80份，白砂糖72份，枇杷浓缩汁20-30份，果胶0.32-0.50份，黄原胶0.30-0.50份，乳酸钙0.1份，柠檬酸0.3份，维生素C 0.03份，六偏磷酸钠0.05份。
3. 根据权利要求1所述的浓缩型低糖枇杷果酱，其特征在于：其制备方法的具体步骤如下：
1）采用浆渣分离设备将枇杷渣进行浆渣分离，去除枇杷渣中残留的枇杷核及核表皮，得到枇杷渣泥；
2）向枇杷渣泥中加入枇杷渣泥总量一半的水，搅拌均匀，过胶体磨磨细；
3）将果胶、黄原胶与部分白糖混匀，加80-100℃的热水高速搅拌10-15分钟至完全溶解，得胶液待用；
4）剩余白糖用126份的水于夹层锅中加热溶解，边溶解边搅拌至完全溶解，再将糖液加热至含糖浓度60%-65%，得糖浆待用；
5）将柠檬酸、乳酸钙、六偏磷酸钠和维生素C分别用70-100℃的热水预溶后待用；
6）将步骤2）磨细后的枇杷渣泥与枇杷浓缩汁、步骤4）的糖浆混合，同时加入已备好的维生素C搅拌均匀，加热至沸，经常压浓缩至可溶性固形物45BX；再依次加入已备好的乳酸钙、柠檬酸，再加入胶液，充分混匀后继续加热浓缩；
7）浓缩结束前加入已备好的六偏磷酸钠，搅匀后浓缩至可溶性固形物含量40BX，即得浓缩果酱；
8）将浓缩果酱灌装于玻璃瓶中，控制灌装物料温度在80-90℃，灌装后立即封口密封，倒瓶2分钟；
9）采用常压杀菌，将装于玻璃瓶中的浓缩果酱放入60℃的杀菌锅中，确保水淹没整个玻璃瓶，再继续加热至100℃，保持15分钟；
10）杀菌结束后取出玻璃瓶进行分段冷却，控制冷却开始时的温度差不超过20℃，后续冷却温度差不超过30℃，最终成品冷却至瓶内中心温度在38-20℃；
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