CN103985435A - 卷绕有金属箔的屏蔽电线 - Google Patents

Abstract

提供一种卷绕了金属箔的屏蔽电线，其展现出优异的屏蔽性能，并且通过使制造工序简化而以低成本制造。该卷绕了金属箔的屏蔽电线(1)具有被覆导线(3、4)，沿着该被覆导线(3、4)的长度设置并且在该被覆导线(3、4)的端部处接地的加蔽线(6)，以及卷绕在被覆导线(3、4)和加蔽线(6)周围并且形成覆盖该被覆导线(3、4)和加蔽线(6)的外周的屏蔽层的金属箔材(8)。使得金属箔材(8)电连接于加蔽线(6)的箔电连接部(11)设置在各个被覆导线(3、4)的两端处或两端附近。

Description

卷绕有金属箔的屏蔽电线

本申请是基于2010年6月3日提交的申请号为201080030126.3的名为“卷绕有金属箔的屏蔽电线”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种卷绕有金属箔的屏蔽电线，其中使用围着被覆导线(coated conductive wire)卷绕的金属箔材和沿着该被覆导线的长度设置的加蔽线(drain wire)来作为屏蔽层。

背景技术

对于汽车内的电气布线，特别是容易受噪声影响或容易产生噪声的设备的电气布线，使用一种在进行信号传送的内部导体周围具有电屏蔽层的屏蔽电线。

市面上可得的屏蔽电线通常包含进行信号传送的内部导体、围绕该内部导体而包裹的绝缘层、起到包裹该绝缘层外周的屏蔽层的作用的外部导体以及覆盖该外部导体的外周的绝缘外套。通常，通过挤压模塑来形成所述绝缘层和绝缘外套。

相比于不具有屏蔽层的普通被覆导线，市面上可得的屏蔽电线是昂贵的。由于该屏蔽电线具有高的弯曲强度，所以其装配可用性是差的。

代替市面上可得的昂贵的屏蔽电线，已经制造出车载线束等的制造者已经引进了卷绕有金属箔的屏蔽电线，其中，作为裸露导体的加蔽线沿着一般的被覆导线的长度而设置，并且金属箔材卷绕在该被覆导线和加蔽线周围，使得所卷绕的金属箔材用作为屏蔽层(例如，参见专利文献1和2)。

在卷绕有金属箔的屏蔽电线中，例如使用在绝缘膜的一个侧表面上形成金属箔层的一种金属箔膜来作为金属箔材。该金属箔膜在使金属箔层指向内侧的同时围着被覆导线和加蔽线的外周而卷绕，使得该金属箔层与加蔽线相接触，并且该金属箔层与加蔽线处于电连接状态。通过使从被覆导线的端部延伸的加蔽线的端部接地，能够使屏蔽层容易地接地。

由于卷绕有金属箔的屏蔽电线具有高的可弯性，所以与市面上可得的屏蔽电线相比，提升了其装配可用性。由于能够容易地改变芯线的数量，所以卷绕有金属箔的屏蔽电线适合于待安装在车辆中的线束的屏蔽布线，其中所要包含的芯线的数量根据要安装在车辆中的设备而改变。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP-A-2009-93934

[专利文献2]JP-A-2007-311045

发明内容

技术问题

然而，在其中的被覆导线和加蔽线的外周被金属箔膜简单卷绕的所述卷绕有金属箔的屏蔽电线中，金属箔膜的卷绕可能因装配电线时的弯曲或其它原因而局部松弛。因此，金属箔层的一部分可能会容易地从加蔽线分离。如果该金属箔层从加蔽线局部分离，那么金属箔层有效地起到屏蔽层作用的长度会发生变化。因此，与市面上可得的屏蔽电线相比，所述屏蔽电线具有屏蔽性能变差或者发生屏蔽性能变化的问题。

为了克服所述问题，例如，可以通过在完成用金属箔膜卷绕的工序之后，检查在金属箔层与加蔽线之间是否存在未接触部分并且利用导电粘胶来填充金属箔层从加蔽线分离所在的部分，使金属箔层与加蔽线的电连接状态稳定。然而，进行粘接改善工序增加了所述卷绕有金属箔的屏蔽电线的制造工序。因此，导体粘胶的使用量增多，制造成本上升。

本发明的一个目的是，为了解决所述问题，提供一种卷绕有金属箔的屏蔽电线，其展现出优异的屏蔽性能并且通过简单的制造工序来制造从而降低了制造成本。

解决问题的手段

通过下述构造来实现本发明的目的。

(1)一种卷绕有金属箔的屏蔽电线，包括：

被覆导线；

加蔽线，该加蔽线沿着所述被覆导线的长度设置，并且在该被覆导线的端部处接地；以及

金属箔材，该金属箔材卷绕在所述被覆导线和加蔽线周围，并且形成了覆盖所述被覆导线和加蔽线的外周的屏蔽层，

其中，所述金属箔材的位于所述被覆导线两端附近的两端或两端附近的位置是电连接于所述加蔽线的箔电连接部。

所述(1)中描述的卷绕有金属箔的屏蔽电线，其中

所述加蔽线设置在所述被覆导线的两端的规定长度处。

根据上面(1)所述的构造，卷绕在被覆导线和加蔽线的外周周围的金属箔材的两端或两端附近的位置电连接于加蔽线。在该状态下，即使在被覆导线的长度方向上的中部处金属箔材没有与加蔽线接触，卷绕有金属箔的屏蔽电线也能够展现出与金属箔材在被覆导线的大致整个长度上与加蔽线接触的情况下相同的优异屏蔽性能。因此，可以稳定地制造高质量的卷绕有金属箔的屏蔽电线，而不会引起屏蔽性能的改变。

在利用金属箔材来卷绕被覆导线和加蔽线的外周的工序之后，不需要进行用于检查在电线的纵向的中部中所述金属箔材与加蔽线之间是否存在未接触部分的工序，或者利用导电粘胶来填充未接触部分的工序。因此，简化了制造工序，使得制造成本能够减少。

根据上面(2)所述的构造，与加蔽线在被覆导线的整个长度上延伸的情况相比，由于金属箔层和加蔽线的导体剖面积减小，屏蔽性能略微变差。然而，所实现的屏蔽性能是相对令人满意的，并且在使用范围内是足够的。

如果加蔽线所设置的范围被限定在被覆导线的两端处的规定长度，那么减少了加蔽线的使用量。由于使用材料的减少，能够实现成本降低、重量降低以及排布性(可弯性)提高。

附图说明

图1是根据本发明的卷绕有金属箔的屏蔽电线的一个实施例的透视图。

图2是用于评价本发明效果的所述卷绕有金属箔的屏蔽电线的模拟模型的水平剖视图。

图3是示出了在被覆导线的长度是10cm并且存在金属箔材被剥离的被剥离部分的情况下，通过改变加蔽线与金属箔材之间的接触程度而由测量屏蔽性能得到的测量结果的图表。

图4是示出了在图3所示的两端的两个点处接触的情况下，通过测量各个接触点处的接触电阻值对屏蔽性能的影响而得到的测量结果的图表。

图5是示出了在图3的各个模拟中，通过利用筒状导体覆盖被剥离部分的周围而测量不存在被剥离部分的状态下屏蔽性能，以查明存在被剥离部分的情况下和不存在被剥离部分的情况下的影响而获得的结果的图表。

图6是示出了在图5的其中金属箔材的两端与加蔽线接触的模拟中，通过增加该加蔽线与金属箔材之间的接触点而由测量屏蔽性能获得的测量结果的图表。

图7是示出了在图2所示的剖面构造中，在被覆导线的电线长度是50cm并且末端具有金属箔材被剥离的被剥离部分的情况下，通过改变加蔽线与金属箔材之间的接触程度(接触点位置)而由测量屏蔽性能而获得的测量结果的图表。

图8是在图7所示的各个模拟中，通过利用筒状导体覆盖被剥离部分的周围来测量在不存在被剥离部分的状态下的屏蔽性能而获得的图表，以查明存在被剥离部分的情况下和不存在被剥离部分的情况下的影响。

图9是在图8的不存在被剥离部分的模拟中，测量将设置加蔽线的范围限制在金属箔材两端的情况下的影响而获得的图表。

图10A是在金属箔与加蔽线没有彼此接触的状态下屏蔽电线的剖视图，而图10B是在金属箔与加蔽线彼此接触的状态下屏蔽电线的剖视图。

参考标记列表

1  卷绕有金属箔的屏蔽电线

1A 卷绕有金属箔的屏蔽电线

3  被覆导线

3a 芯线

3b 绝缘覆盖层

4  被覆导线

6  加蔽线

8  金属箔材

8a 聚乙烯膜

8b 铝箔层(金属箔层)

9  连接端子

11 箔电连接部

13 粘接带

B1、B2 被剥离部分

具体实施方式

下文中，将参照附图来详细说明本发明的卷绕有金属箔的屏蔽电线的优选实施例。

图1是根据本发明的卷绕有金属箔的屏蔽电线的一个实施例的透视图。

在该实施例中，卷绕有金属箔的屏蔽电线1通过没有屏蔽层的两根被覆导线3和4、沿着该被覆导线3和4的长度设置的加蔽线6以及围着该被覆导线3和4以及加蔽线6卷绕并且形成覆盖所述被覆导线3和4以及加蔽线6的周围的屏蔽层(导电层)的金属箔材构造而成。

加蔽线6是具有与所述被覆电线3和4的芯线(导体)大致相等的剖面积的裸线。该加蔽线6的长度与被覆导线3和4的长度大致相等。连接端子9连接于被覆导线3和4以及加蔽线6的各个端部。加蔽线6在位于被覆导线3和4的端部处的设备等的接地部处接地。

通过在聚乙烯膜的一侧表面上设置具有20μm厚度的铝箔层而形成金属箔材8。该铝箔层起到屏蔽层的作用。金属箔材8卷绕在被覆导线3和4以及加蔽线6的外周周围，同时该铝箔层指向内侧。该铝箔层与加蔽线6接触，使得所卷绕的金属箔材8电连接于加蔽线6。

在该实施例中，被金属箔材8卷绕的范围被设定为比各个被覆导线3和4的长度略短。如此，被金属箔卷绕的屏蔽电线1的末端具有被剥离部分B1和B2，其中各个被覆导线3和4没有被金属箔8覆盖。

在该实施例中，金属箔材8的位于被覆导线3和4两端附近的两端是电连接于加蔽线6的箔电连接部11。该箔电连接部11维持金属箔材8的金属箔层(铝箔层)确定地与加蔽线6接触的状态。在该实施例中，经由粘接带13的接合与固定使金属箔层与加蔽线6接触。然而，用于使金属箔层与加蔽线接触的手段不限于利用粘接带13的接合与固定。例如，可是使用利用导电粘胶的粘接固定。

在卷绕有金属箔的屏蔽电线1中，卷绕在被覆导线3和4的外周周围的金属箔材8的两个端部电连接于加蔽线6。在该状态下，即使金属箔材8在被覆导线3和4的纵向上的中部处没有与加蔽线6接触，该卷绕有金属箔的屏蔽电线1也展现出与金属箔材8在被覆导线3和4的几乎整个长度上与加蔽线6接触的情况同样的优异屏蔽性能。因此，可以稳定地制造高质量的卷绕有金属箔的屏蔽电线，而不会引起屏蔽性能的改变。

在用于将被覆导线3和4以及加蔽线6的外周用金属箔材8卷绕的工序之后，不需要进行用于检查金属箔材8与加蔽线6之间在电线的纵向中部处是否存在未接触部分的工序，以及利用导电粘胶填充未接触部分的工序。因此，制造工序简化，使得能够降低制造成本。

下文中，将描述由本发明的发明人已经进行的多种屏蔽效果评价实验(模拟)，以确认上述作用和效果的结果。

在各实验中，替代卷绕有金属箔的屏蔽电线1，使用图2的水平剖面图中的卷绕有金属箔的屏蔽电线1A来作为用于评价的基本模型。

通过从图1所示的卷绕有金属箔的屏蔽电线1去除被覆导线4，图2中所示的卷绕有金属箔的屏蔽电线1A具有单芯。

在图2的卷绕有金属箔的屏蔽电线1A中，被覆电线3是无卤素电线，其中，具有0.35mm²标称截面积的芯线3a的周围被具有2.9相对介电常数的绝缘覆盖层3b所覆盖。在卷绕有金属箔的屏蔽电线1A中，加蔽线6具有与芯线3a相同的标称截面积并且是未施加有绝缘覆盖层的裸露导体。在加蔽线6的两端接地的状态下进行评估实验。

在卷绕有金属箔的屏蔽电线1A中，通过在聚乙烯膜8a的一侧表面上设置具有20μm厚度的铝箔层8b而形成金属箔材8。

由于金属箔材8围着被覆导线3和加蔽线6的外周而卷绕，所以在大多数情况下并不是实际形成图2所示的正圆形。

图3是示出了在被覆导线3的导线长度是10cm并且末端具有剥离了金属箔材8的被剥离部分B1和B2(参见图1)的基本条件下，通过改变加蔽线6与金属箔材8之间的接触程度，由测量屏蔽性能得到的六个测量结果f1至f6的图表。

在图3中，在围着被覆导线3和加蔽线6卷绕的金属箔材8在由该金属箔材8所卷绕的范围的整个长度上电连接于加蔽线6的情况下，得到了测量结果f1。在该情况下，实现了最优异的屏蔽效果。在从其得到了测量结果f1的所述由金属箔8卷绕的屏蔽电线的情况下，为了确保金属箔材8的整个长度与加蔽线6接触的状态，在用金属箔材8卷绕的工序之后，进行粘接改善工序，即，检查在金属箔层与加蔽线之间是否存在未接触部分，并且利用导电粘胶填充金属箔层从加蔽线分离所在的部分。

在围着被覆导线3和加蔽线6卷绕的金属箔材8的两端的两个点电连接于加蔽线6的情况下，得到了图3中的测量结果f2。不进行将所卷绕的金属箔材8的整个范围电连接到加蔽线6的粘接改善工序。在将金属箔材8的两端电连接到加蔽线6时，使用图1中所示的利用粘接带13的接合与固定。

在测量结果f2中，相比于测量结果1，屏蔽效果的降低是极为细微的。该测量结果f2展现出与测量结果f1几乎相等的屏蔽效果。

测量结果f3和f4与测量结果f2的类似之处在于金属箔材8的两端的两个点电连接于加蔽线6。然而，金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置不是金属箔材8的两端。在测量结果f3中，接触位置是从端部朝着内侧移动了10mm的位置。在测量结果f4中，接触位置是从端部朝着内侧移动了20mm的位置。

测量结果f3的屏蔽效果低于测量结果f2的屏蔽效果。测量结果f4的屏蔽效果低于测量结果f3的屏蔽效果。即，随着金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置从金属箔材8的两端朝着内侧移动，屏蔽效果降低。确认了金属箔材8与加蔽线6之间的最优接触位置是卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8的两端。

测量结果f5和f6是由根据是否设置金属箔材8来测量对屏蔽效果的影响而得到的。

在测量结果f5中，金属箔材8仅仅卷绕在被覆导线3和加蔽线6的外周周围。没有进行通过粘接带13的接合等来确定地使金属箔材8与加蔽线6接触。测量结果f5的屏蔽效果明显低于测量结果f4的屏蔽效果。确认了单纯地用金属箔材8卷绕并不能实现足够的屏蔽效果。

在不具有铝箔层8b的聚乙烯膜8a卷绕在被覆导线3和加蔽线6的外周周围的情况下，得到了测量结果f6。测量结果f6的屏蔽效果相比于测量结果f5进一步降低。

图3中所示的模拟确认了当卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8的两端与加蔽线6接触(导电)时，即使其中部没有与加蔽线6接触，也能够实现与整个长度与加蔽线6接触的情况大致相等的屏蔽效果。随着金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置从两端朝着内侧移动，屏蔽效果降低。然而，如果从两端朝着内侧的移动量小，屏蔽效果的降低是微弱的。

严格来说，不需要将金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置限制于卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8的两端。例如，即使将接触位置设定在该金属箔材8两端附近的位置(例如，距两端10mm之内)，金属箔材8也能展现出优异的屏蔽性能。确认了能够在不导致屏蔽性能的改变的情况下得到高质量的卷绕有金属箔的屏蔽电线。

当金属箔材8的两端或两端附近的位置与加蔽线6接触时，即使金属箔材8的中部没有与加蔽线6接触，屏蔽效果也是相同的。还确认了：能够通过不进行粘接改善工序，即，检查在金属箔材8的中部处该金属箔层8与加蔽线6之间是否存在未接触部分，或者利用导电粘胶填充该未接触部分，而简化了制造工序从而降低了制造成本。

图4是除了对于图3中的两端的两个点处的接触的测量结果f2之外，还通过改变各个接触点处的接触电阻值来测量屏蔽性能而获得的图表，以查明各个接触点处的接触电阻值对屏蔽性能的影响。

图4示出了当接触电阻值被设定为1mΩ时的测量结果f11，当接触电阻被设定为10mΩ时的测量结果f12，当接触电阻被设定为100mΩ时的测量结果f13，以及当接触电阻被设定为1Ω时的测量结果f14。

严格来说，屏蔽效果趋于随着接触电阻值的增大而降低。然而，在接触电阻值的模拟变化范围内(1mΩ至1Ω)，不存在实质的屏蔽性能降低。

因此，当金属箔材8的两端经由利用粘接带13的接合等而与加蔽线6接触时，不会发生由接触电阻值导致的屏蔽性能的改变。确认了在本发明的金属箔卷绕的屏蔽线中实现了稳定的屏蔽性能。

图5是通过利用筒状导体(覆盖物)覆盖被剥离部分(图1中的部分B1和B2)的周围，测量在没有被剥离部分的状态下的屏蔽性能而获得的图表，以查明在有被剥离部分的情况下和没有被剥离部分的情况下的影响。

在图5中，测量结果f21是在所卷绕的金属箔材8的整个长度电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图3的测量结果f1。测量结果f22是在所卷绕的金属箔材8的两端的两个点电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图3的测量结果f2。测量结果f23是在从所卷绕的金属箔材8的两端朝着内侧移动了10mm的两个点电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图3的测量结果f3。测量结果f24是在从所卷绕的金属箔材8的两端朝着内侧移动了20mm的两个点电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图3的测量结果f4。测量结果f25是在所卷绕的金属箔材8没有电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图3的测量结果f5。

从测量结果f21、f22、f23、f24等，确认了在不存在被剥离部分的情况下，屏蔽效果略微提高。如果需要更优异的屏蔽性能，优选利用筒状导体覆盖卷绕有金属箔的屏蔽电线的两端处的被剥离部分。

此外，图5示出了在金属箔材8的端部没有经由加蔽线6接地而是直接接地的情况下所得到的测量结果f20。

与其中电连接于金属箔材8的整个长度的加蔽线6的两端接地的测量结果f21相比，测量结果f20展现出显著优异的屏蔽效果。

因此，如果可能，优选将卷绕有金属箔的屏蔽电线中所设置在金属箔材8的两端直接接地。

图6相对于图5的测量结果f22增加了模拟，其中接触点的数量增加。

图6中的测量结果f22(3)是通过在金属箔材8和加蔽线6之间的接触位置是三个点，即，金属箔材8的两端和中部的情况下测量屏蔽效果而得到的。测量结果f22(5)是通过在金属箔材8和加蔽线6之间的接触位置是五个点，即，金属箔材8的两端和中间的三个部分的情况下测量屏蔽效果而得到的。

在测量结果f22(3)和f22(5)与测量结果f22之间没有发现差异。该测量结果确认了只要金属箔材8和加蔽线6之间的接触位置是两个点，即，金属箔材8的两端，就足够了。

图7是示出了在图2所示的剖面构造中，在被覆导线的电线长度是50cm并且末端具有金属箔材被剥离的被剥离部分(5mm)的情况下，通过改变加蔽线与金属箔材之间的接触程度(接触点位置)而测量屏蔽性能所获得的测量结果f51至f55的图表。

从图7中的测量结果与图3中的测量结果的比较，能够评估电线长度的影响。在图7中，测量结果f41是在卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8在该金属箔材8所卷绕的整个长度上电连接于加蔽线6的情况下得到的。该测量结果f41在图7所示的模拟中展现出最优异的屏蔽效果。

图7中的测量结果f42是在卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8的两端的两个点电连接于加蔽线6的情况下得到的。测量结果f42如图3的模拟中那样，展现出与其中金属箔材8的整个长度与加蔽线6接触的测量结果f41大致相等的屏蔽效果。

测量结果f43和f44与测量结果f42的相同之处在于，金属箔材8的两端的两个点连接于加蔽线6。然而，在测量结果f43和f44中，金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置不是金属箔材8的两端。在测量结果f43中，接触位置是从端部朝内侧移动了20mm的位置。在测量结果f44中，接触位置是从端部朝内侧移动了50mm的位置。

测量结果f43中的屏蔽效果低于测量结果f42中的屏蔽效果。测量结果f44中的屏蔽效果低于测量结果f43中的屏蔽效果。随着金属箔材8与加蔽线6之间的接触位置从金属箔材8的两端朝着内侧移动，屏蔽效果降低。这种趋势等同于图3的模拟中的趋势。确认了金属箔材8与加蔽线6之间的最优接触位置是卷绕在被覆导线3和加蔽线6周围的金属箔材8的两端。

测量结果f45是通过根据是否设置金属箔材8而测量对屏蔽性能的影响而得到的。

在测量结果f45中，金属箔材8仅仅卷绕在被覆导线3和加蔽线6的外周周围，并且没有进行通过粘接带13的接合等来使金属箔材8与加蔽线6彼此确定地接触。测量结果f45中的屏蔽效果明显低于测量结果f44中的屏蔽效果。确认了通过单纯地利用金属箔材8卷绕不能实现足够的屏蔽效果。

从图7中的测量结果与图3中的测量结果的比较，确认了当金属箔材8的两端与加蔽线6接触时，无论电线长度为何，都能够实现优异的屏蔽效果，该效果大致等于在金属箔材8的整个长度与加蔽线6接触的情况下的屏蔽效果。

图8是在图7的各个模拟中，通过利用筒状导体(覆盖物)覆盖被剥离部分(图1中的部分B1和B2)的周围来测量在不存在被剥离部分的状态下的屏蔽性能而获得的图表，以查明存在被剥离部分的情况下和不存在被剥离部分的情况下的影响。

换言之，通过将图5中所示的各个模拟的电线长度改变为50cm来制备图8中的各个模拟。

图8中的测量结果f51是在所卷绕的金属箔材8的整个长度电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图7的测量结果f41。测量结果f52是在所卷绕的金属箔材8的两端的两个点电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图7的测量结果f42。测量结果f53是在从所卷绕的金属箔材8的两端朝着内侧移动了20mm的两个点电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图7的测量结果f43。测量结果f54是在从所卷绕的金属箔材8的两端朝着内侧移动了50mm的两个点电连接于加蔽线6的情况下得到的，并且对应于图7的测量结果f44。测量结果f55是在所卷绕的金属箔材8没有电连接于加蔽线6的情况下而得到的，并且对应于图7的测量结果f45。

图8中的测量结果f51、f52、f53、f54等确认了在不存在被剥离部分的情况下，屏蔽效果略微提高。如果需要更优异的屏蔽性能，优选利用筒状导体覆盖卷绕有金属箔的屏蔽电线的两端的被剥离部分。

此外，图8示出了在金属箔材8的端部没有经由加蔽线6接地而是直接接地的情况下所得到的测量结果f50。

与其中电连接于金属箔材8的整个长度的加蔽线6的两端接地的测量结果f51相比，测量结果f50展现出显著优异的屏蔽效果。

因此，如果可能，优选将卷绕有金属箔的屏蔽电线中所设置在金属箔材8的两端直接接地。

图9示出了在不存在被剥离部分的图8的模拟中，进一步测量在将设置加蔽线的范围限制在金属箔材两端的情况下的影响而获得的测量结果。

图9中的测量结果f51是在加蔽线6沿着被覆导线3的整个长度而设置使得金属箔材8的整个长度与该加蔽线6接触情况下所得到的，并且复制了图8的测量结果f51。

在图9的测量结果f61至f63中，将加蔽线6所设置的范围限制在围着被覆导线3卷绕的金属箔材8的两端的1cm。

测量结果f61是在设置于两端部的1cm处的加蔽线6的整个长度电连接于金属箔材8的情况下所得到的。相比于其中沿着被覆导线3的整个范围设置的加蔽线6的整个长度电连接于金属箔材8的测量结果f51，测量结果f61的屏蔽效果降低了大约2dB。然而，在测量结果f61中实现的屏蔽效果是足够的。

在该情况下，屏蔽效果降低的原因是：在加蔽线仅仅设置在两端处的所述卷绕有金属箔的屏蔽电线中，与该加蔽线在被覆导线的整个长度上延伸的通常情况相比，金属箔层和加蔽线的导体剖面积减小。

测量结果f62是在设置于两端的1cm处的加蔽线6的最内端电连接于金属箔材8的情况下所得到的。与测量结果f61中屏蔽效果的相比，测量结果f62中的屏蔽效果进一步减小了大约4dB。然而，测量结果f62中的屏蔽效果足够具有使用价值。

测量结果f63是在设置于两端的1cm处的加蔽线6没有与金属箔材8接触的情况下所得到的。在该情况下，屏蔽效果显著降低并且不足。

从图9中的模拟，确认了在加蔽线6所设置的范围被限定在被覆导线的两端的规定长度的范围的情况下，当两端处的加蔽线6电连接于金属箔材8时，实现了相对令人满意的屏蔽效果。

因此，在本发明的卷绕有金属箔的屏蔽电线中，可以将加蔽线6所设置的范围限定在被覆导线的两端处的规定长度的范围。

如果加蔽线所设置的范围被限定在被覆导线的两端处的规定长度，那么减少了加蔽线的使用量，使得能够实现由于使用材料的减少而导致的成本降低、重量降低以及排布性(可弯性)提高。

下文中，将描述为何加蔽线6与金属箔材8之间的接触影响屏蔽特性，以及加蔽线6与金属箔材8在两端处接触是有效的原因。

在加蔽线6与金属箔材8没有彼此接触的情况下，如图10A所示，与被覆导线3相反方向的电流流入加蔽线6。然而，由于电流路径处于平行的两条线的状态，所以能够防止磁场泄漏到加蔽线6的周围。即使加蔽线6接地，也能阻断电流。

然而，在加蔽线6与金属箔材8彼此接触的情况下，如图10B所示，与被覆导线3相反方向的电流流入加蔽线6和金属箔材8中。随着电流路径靠近同轴线(金属箔材8和加蔽线6的电流的中心靠近被覆导线3的上方)，阻断磁场的效果提高。如果加蔽线6接地，磁场也被阻断。

在屏蔽电线1A的情况下，金属箔材8连接于屏蔽连接器的外壳、设备基板上的接地点、壳体等。在没有接触的情况下，实现不了阻断电场和磁场的效果。在一端处接触的情况下，仅仅能实现阻断电场的效果。在两端处接触的情况下，能够实现阻断电场和磁场的效果。

在两端处接触的情况下，金属箔材8是电流路径。在非平行线路中，与在被覆导线3中流动的电流相反方向的电流流动，使得能够阻断所产生的磁场。而且，在例如差动传送的平行线路中，与非平行线路中的电流相等的电流流入金属箔材8，使得进行了磁场的阻断。

在连接时，从电线1A延伸的加蔽线6连接到外部导体，使得电流首先流入加蔽线6。然而，在电流流经加蔽线6的情况下，电流以覆盖被覆导线3的周围的方式流动，使得阻断效果提高。因此，如果电流流经屏蔽电线1A的末端附近的部分处的金属箔材8，则具有良好屏蔽特性的部分增多，使得线路之间的感应量减少。

结果，在屏蔽电线1A的两个末端处，加蔽线6与金属箔材8的积极接触是更优的。到最后，优选通过捆束带或带子在末端进行固定等，使得金属箔材8的内侧的金属箔层(导体层)8b确定地与加蔽线6接触。

本发明不局限于已经描述的实施例，而是可以适当地修改或改变。已经描述的本实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数量、排布位置等不受限制，而是只要能够实现本发明的目的，就可以适当地采用。

例如，诸如芯线或加蔽线的数量、芯线或加蔽线的扭绕以及利用金属箔材的卷绕(叠绕法，纵向设置)等的构造不受限制。

已经详细地或者参照特定实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明添加各种修改或修正。

本申请基于2009年7月2日提交的日本专利申请(日本专利申请No.2009-157869)，其公开通过引用的方式结合于此。

工业实用性

本发明的卷绕有金属箔的屏蔽电线能够展现出与金属箔材在被覆导线的大致整个长度上与加蔽线接触的情况下相同的优异屏蔽性能。因此，可以稳定地制造高质量的卷绕有金属箔的屏蔽电线，而不会引起屏蔽性能的改变。

在利用金属箔材来卷绕被覆导线和加蔽线的外周的工序之后，不需要进行用于检查在电线的纵向的中部中所述金属箔材与加蔽线之间是否存在未接触部分的工序，或者利用导电粘胶来填充未接触部分的工序。因此，简化了制造工序，使得制造成本能够减少。

Claims (2)

1.一种卷绕有金属箔的屏蔽电线，包括：

被覆导线；

加蔽线，该加蔽线沿着所述被覆导线的长度设置，并且在该被覆导线的端部处接地；以及

金属箔材，该金属箔材卷绕在所述被覆导线和加蔽线周围，并且形成了覆盖所述被覆导线和加蔽线的外周的屏蔽层，

其中，所述金属箔材的位于所述被覆导线两端附近的两端或两端附近的位置是电连接于所述加蔽线的箔电连接部，并且

所述箔电连接部布置在第一区段和第二区段内，所述第一区段处于所述金属箔材的一端与距离该一端20mm的第一位置之间，所述第二区段处于所述金属箔材的另一端与距离该另一端20mm的第二位置之间，并且所述箔电连接部维持所述金属箔材的所述屏蔽层确定地与所述加蔽线接触的状态。

2.根据权利要求1所述的卷绕有金属箔的屏蔽电线，其中

所述加蔽线设置在所述被覆导线的两端的规定长度处。