CN103958389A

CN103958389A - 耐磨片装置

Info

Publication number: CN103958389A
Application number: CN201280016872.6A
Authority: CN
Inventors: 兰德尔·J·莱托
Original assignee: Genie Industries Inc
Current assignee: Genie Industries Inc
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: EP2691581A4; EP2691581A2; EP2691581B1; WO2012135002A2; AU2012236929A1; BR112013024732A2; US8801354B2; WO2012135002A3; CA2831573A1; AU2012236929B2; CA2831573C; US20120251284A1; CN103958389B

Abstract

悬臂组件，其包括第一悬臂构件和可在第一方向上相对于该第一构件滑动的第二悬臂构件。止动构件，其至少部分地限定容纳部并附接到所述第一构件。闭合构件，其可在固定位置上附接到所述第一构件并且可移动离开该固定位置。平面耐磨片，其可在所述闭合构件移动离开所述固定位置并且所述第二构件位于所述第一构件上时在所述第一方向上插入所述容纳部。在所述耐磨片位于所述容纳部中时，所述止动构件和闭合构件在平行于该耐磨片平面的方向上抑制该耐磨片的横向移动，并且在横切所述平面的方向上允许该耐磨片的移动。所述第二构件在横切所述平面的方向上抑制所述耐磨片的移动。

Description

耐磨片装置

技术领域

本公开针对一种与两个构件一起使用的耐磨片装置，其中一个构件可相对于另一个构件滑动。

背景技术

耐磨片装置可与悬臂组件一起使用，悬臂组件具有外悬臂构件以及可在第一方向上关于该外悬臂构件滑动的内悬臂构件。在先的耐磨片装置包括附接到所述内悬臂构件的一个矩形端的八个耐磨片，以及附接到所述外悬臂构件的相反的矩形端的八个耐磨片，以使两个耐磨片附接到所述结合的悬臂构件的每个面。此外，每个耐磨片都用紧固件附接到所述结合的悬臂构件，每个紧固件在垂直于所述第一方向的方向上延伸并且进入已插入所述耐磨片的螺母中。

发明内容

根据本公开的耐磨片装置，其与两个构件一起使用，其中，一个构件可在第一方向上相对于另一个构件滑动。该耐磨片装置包括：框架，其可附接到其中一个所述构件以使该框架至少部分地限定容纳部。所述耐磨片装置包括闭合构件，其可在固定位置上附接到所述一个构件，并且可移动离开该固定位置，并且所述闭合构件与所述框架协作以在该闭合构件位于所述固定位置时限定保持结构。此外，所述耐磨片装置包括耐磨片，其可在所述闭合构件移动离开所述固定位置并且所述另一个构件位于所述一个构件上时在所述第一方向上插入所述容纳部。当所述耐磨片位于所述容纳部并且所述闭合构件位于所述固定位置时，该耐磨片通过所述保持结构被松松地保持在所述容纳部中，并且通过与所述另一个构件接触抑制该耐磨片移出所述容纳部。

根据本公开的悬臂组件，包括：第一悬臂构件和可在第一方向上相对于所述第一悬臂构件滑动的第二悬臂构件。止动构件，其附接到所述第一悬臂构件，该止动构件在所述第二悬臂构件位于所述第一悬臂构件上时至少部分地限定面向所述第二悬臂构件的容纳部；所述组件还包括闭合构件，其类似于所述止动构件在固定位置上附接到所述第一悬臂构件并且可移动离开该固定位置。此外所述组件包括平面耐磨片，其在所述闭合构件移动离开所述固定位置并且所述第二悬臂构件位于所述第一悬臂构件上时在所述第一方向上可插入所述容纳部。所述止动构件和所述闭合构件在所述耐磨片位于所述容纳部中并且所述闭合构件位于所述固定位置时在平行于所述耐磨片平面的方向上抑制该耐磨片的横向移动，并且在横切所述耐磨片平面的方向上允许该耐磨片的移动。所述第二悬臂构件在横切所述耐磨片平面的方向上抑制该耐磨片的移动。。

在说明以及公开典型实施方式的同时，这种公开不应被解释为限制权利要求。可预见的是，各种修改和替换设计可在不偏离本发明的范围内做出。

附图说明

图1是根据本公开的悬臂组件安装在车辆上的立体图，其中悬臂组件包括以缩回位置示出的多重悬臂构件；

图2是示出悬臂构件位于伸展位置的图1的悬臂组件的立体图；

图3是从所述悬臂组件的前端截取并且以向前方向观察的该悬臂组件的横截面图，其中示出多重耐磨片设置于所述悬臂构件之间；

图4是所述悬臂组件的后端的端视图，其包括在图左侧示出的保持器构件，用于保持所述悬臂构件之间的耐磨片，其中保持器构件从图右侧被移除以示出另外的特征；

图5是所述悬臂组件前端的局部立体图；

图6是所述悬臂组件后端的局部立体图；以及

图7是所述悬臂组件后端的面向后方的局部立体图。

具体实施方式

本公开描述了与可动构件一起使用的耐磨片装置的各种结构。在如下的描述和图1-7中，阐述了几个具体实施方式，以提供根据本公开的某些实施方式的深入理解。正如那些本领域普通技术人员将理解的那样，参照任一附图说明和描述的实施方式的一个或多个特征可与一个或多个其它附图中示出的特征相结合，以产生没有明确说明或描述的实施方式。此外，在缺少一个或多个在如下描述中解释的具体特征的情况下，可以实施其它实施方式。

图1示出根据本公开附接到车辆11的悬臂组件10。该悬臂组件10包括第一悬臂构件，例如内悬臂构件12，其附接到某元件，例如叉式升降机、工作篮或其它合适的元件。所述悬臂组件10进一步包括第二悬臂构件，例如中间悬臂构件14，以及第三悬臂构件，例如外悬臂构件16。需要注意的是所述第一、第二、第三悬臂构件的措辞可以各自用于标识任何上述悬臂构件。

所述悬臂构件12、14和16可由任何合适的材料制成，例如金属，并且可以任何合适的方法制成。此外，所述悬臂构件12、14和16可相对于彼此滑动，以使所述悬臂组件10可在图1中示出的缩回位置与图2中示出的伸展位置之间移动。在这方面，所述内悬臂构件12可伸缩地容纳于所述中间悬臂构件14，并且所述中间悬臂构件14可伸缩地容纳于所述外悬臂构件16。此外，所述内悬臂构件12和中间悬臂构件14可各自在相对于所述外悬臂构件16的第一或向前方向F上移动，以此来将所述悬臂组件10移动至伸展位置，并且所述内和中间悬臂构件12和14可分别地各自在第二或向后方向R上移动，以此来将所述悬臂组件10移动至缩回位置。为了促进所述悬臂构件12、14和16的滑动运动，所述悬臂组件10设置有耐磨片装置18，如图3和4所示。

在图3和4示出的实施方式中，所述耐磨片装置18包括一般为十六个的平面耐磨片20（在图3和4中标示为20f），其设置在所述悬臂组件10的前端22，以及一般为八个的平面耐磨片20（在图3和4中标示为20r），其设置在所述悬臂组件10的后端24。另外，所述耐磨片装置18可包括任何合适数量的耐磨片20。此外，所述耐磨片20可由任何合适的材料制成，例如超高分子量塑料（UHMW）、尼龙、聚氨酯和/或黄铜，以促进一个悬臂构件12、14、16相对于另一个悬臂构件12、14、16的滑动运动。

参照图3，所述在悬臂组件10前端22的十六个耐磨片20包括安装在所述内悬臂构件12与中间悬臂构件14之间的八个耐磨片20，以及安装在所述中间悬臂构件14与外悬臂构件16之间的八个耐磨片20。更具体地说，两个耐磨片20安装在所述中间悬臂构件14的每个内顶表面26、内底表面28、第一内侧表面30和第二内侧表面32上。另外，两个耐磨片20安装在所述外悬臂构件16的每个内顶表面34、内底表面36、第一内侧表面38和第二内侧表面40上。

参照图4，所述在悬臂组件10的后端24的八个耐磨片20包括安装在所述内悬臂构件12与中间悬臂构件14之间的四个耐磨片20，以及安装在所述中间悬臂构件14与外悬臂构件16之间的四个耐磨片20。更具体地说，两个耐磨片20安装在所述内悬臂构件12的顶表面42上，两个耐磨片20安装在所述内悬臂构件12的底表面44上，两个耐磨片20安装在所述中间悬臂构件14的顶表面46上，以及两个耐磨片20安装在所述中间悬臂构件14的底表面48上。

所述耐磨片20可不需要任何贯穿该耐磨片20的紧固件而安装在所述悬臂构件12、14和16的其中之一上。例如，参照图5，其示出所述外悬臂构件16的前端22的局部，所述耐磨片装置18可包括多个止动构件，例如框架50，其以任何合适的方法附接到所述外悬臂构件16，以及闭合构件或保持器构件，例如端板52，其与一个或多个所述框架50协作以限定用于一个或多个所述耐磨片20的一个或多个保持结构。在图5所示的实施方式中，每个框架50都焊接至所述外悬臂构件16并且至少部分地限定用于容纳其中一个所述耐磨片20的容纳部54。此外，所述端板52可拆卸的附接到所述外悬臂构件16，例如通过一个或多个紧固件56，并且其与所述框架50协作以在该端板52附接到所述外悬臂构件16时限定用于两个耐磨片20的两个保持结构。在所述中间悬臂构件14（以虚线示出）在横切所述各耐磨片20平面的方向上抑制或防止每个耐磨片20的运动的同时，每个保持结构在平行于所述耐磨片20平面的方向上抑制或防止各耐磨片20的横向运动。

所述耐磨片20可被松松地保持在或设置在所述由框架50和端板52限定的各容纳部54中。在这方面，所述框架50和端板52可被配置来抑制在平行于所述耐磨片20平面的方向上的每个耐磨片20的横向运动，但是允许在横切所述耐磨片20平面的方向上的所述耐磨片的运动。其结果是，如果所述中间悬臂构件14从所述外悬臂构件16完全移除，则每个耐磨片20都可在横切该耐磨片20平面的方向上从所述相应的容纳部54移除。然而，当所述中间悬臂构件14插入所述外悬臂构件16时，所述中间悬臂构件14滑动地接触所述耐磨片20的平面表面57并且在横切该耐磨片20平面方向上抑制或防止每个各耐磨片20的运动。在图5所示的实施方式中，所述中间悬臂构件14的下或底壁58也接触所述垂直定向的耐磨片或侧耐磨片20的侧表面60，并且抑制或防止该耐磨片20的向下运动。

通过上述结构，所述耐磨片20可在需要时例如由于该耐磨片20的磨损而被轻松地移除和替换。此外，所述耐磨片20可在所述中间悬臂构件14仍然插入所述外悬臂构件16并且紧邻所述框架50时被移除和替换。在这方面，所述端板52可通过移除或充分拧松所述紧固件56来从所述外悬臂构件16移除。然后，每个耐磨片20可通过在平行于相对于所述外悬臂构件16的中间悬臂构件14的运动方向F、R的方向60上滑动该耐磨片20而从相应的容纳部54移除。新的耐磨片20然后可在平行于所述方向60的插入方向62上插入所述容纳部54。接下来，所述端板52可再附接到所述外悬臂构件16。

参照图6和7，其各自示出所述悬臂组件10后端24的局部，示出所述其中一个所述耐磨片20的另外的示例安装方案。在这个实施方式中，所述耐磨片装置18包括附接到所述中间构件14的止动构件例如框架50’，以及闭合构件或保持器构件，例如端板52’，其可在固定位置附接到所述中间构件14，以使所述端板52’与所述框架50’协作以抑制所述耐磨片20的横向运动。随着上述实施方式，图6和7中示出的所述耐磨片20可被松松地保持在或设置在由所述框架50’和端板52’限定的容纳部54’中，以使如果所述中间悬臂构件14从所述外悬臂构件16移除，则所述耐磨片20可在横切所述耐磨片20平面的方向上从所述容纳部54’移除。此外，在这个实施方式中，所述外悬臂构件16接触所述耐磨片20的顶平面表面57并且在横切所述耐磨片20平面的方向上抑制或防止该耐磨片20的运动。

在图6和7所示的实施方式中，所述耐磨片20超出所述中间悬臂构件14的侧部而横向延伸，以使垂直于所述平面表面57的所述耐磨片20的侧表面64接合所述外悬臂构件16（在图7中以虚线示出）的内侧表面（例如，所述第二内侧表面40）。因此，图6和7中示出的所述耐磨片20的两个表面57和64滑动的接触或接合所述外悬臂构件16的两个表面。具有这种结构，在所述悬臂组件10的后端24，所述外悬臂构件16与中间悬臂构件14之间以及该中间悬臂构件14与所述内悬臂构件12之间可能只需要四个耐磨片20。此外，所述框架50’可配置来抵抗通过所述外悬臂构件16的内侧表面施加于所述耐磨片20的横向负荷，以使所述紧固件56在剪切方向上没有载荷。

参照图7，所述端板52’可在所述固定位置上用一个或多个紧固件56附接到支架66，该支架66固定地附接到所述中间悬臂构件14。每个紧固件56可包括例如车身螺栓和相应的螺母，并且所述支架66设置有延长缝68，该延长缝68允许当所述螺母充分拧松时每个螺栓可在横切所述螺栓纵轴的方向上运动（例如垂直运动）。具有这种结构，当所述紧固件56充分拧松时，所述端板52’可充分向下移动，或从所述固定位置并且相对于所述支架66被移开，以允许所述耐磨片20从所述容纳部54’移除，并且替换为其它的耐磨片20，而不需要将所述端板52’从所述支架66移除。作为另一个例子，所述端板52’可在移除和/或安装所述耐磨片20期间从所述中间悬臂构件14完全移除。

在所述悬臂组件10的前端22的所述端板52，以及在所述外悬臂构件16上的相应的安装结构，也可配置为关于该端板52’和支架66的所描述的类似的方式。其结果是，在所述悬臂组件的前端22，在移除和/或安装相应的所述耐磨片20期间，可不需要移除所述端板52。

具有上述结构，每个耐磨片20都可不需要任何贯穿该耐磨片20的紧固件而充分的保持在位。其结果是，每个耐磨片20的可用表面积可最大化。此外，相同尺寸的紧固件可用于所述悬臂组件10的任何位置以将端板或其它闭合构件固定至具体的悬臂构件12、14、16。再进一步地说，即使相对应的耐磨片20承受侧负荷，所述紧固件56在剪切方向上也没有负荷。反而，所述紧固件56（例如螺栓）可能负荷拉力。其结果是，所述紧固件56可比用于紧固件贯穿相应的耐磨片的在先的耐磨片装置中的紧固件更持久。

另外，因为每个框架50和50’都不需要配置为在横切所述耐磨片20平面的方向上防止相应的耐磨片20的运动，所以所述框架50和50’可形成为无横向保持特征。其结果是，所述框架50和50’不需要由昂贵的机加工操作形成。反而，所述框架50和50’可由较便宜的冲压或层切操作形成。当然，所述框架50和50’可由任何合适的材料以及合适的方式形成。

回到图3和4，每个耐磨片20可包括磨损指示器，其提供所述耐磨片20经历的磨损量的指示和/或当期望或需要对耐磨片进行替换时的指示。例如，每个耐磨片20都可在该耐磨片20的侧部设置有磨损指示器槽70。作为另一个例子，每个耐磨片20都可设置有在所述平面表面57与耐磨片20的侧表面之间延伸的导角表面或斜面72，以使该斜面72与所述其上安装有耐磨片20的悬臂构件12、14、16隔开。当耐磨片20磨损至或低于所述槽70和/或斜面72的位置时，可能需要替换所述耐磨片。

可替代或补充的是，所述具体的耐磨片20上的斜面72可提供对所述悬臂组件10上的其他元件或部件的间隙。例如，每个斜面72都可对将具体的悬臂构件12、14、16的臂结合在一起的焊缝74提供间隙。

尽管典型实施方式如上所述，但并非指这些实施方式描述了本发明的所有可能的形式。当然，本说明书中所使用的词汇是描述而非限定，并且不言而喻，可不脱离本发明的精神和范围做出各种变化。此外，可结合所述各种执行实施方式的特征以形成本发明的进一步的实施方式。

Claims

1.耐磨片装置，其与两个构件一起使用，其中，一个构件可在第一方向上相对于另一个构件滑动，该耐磨片装置包括：

框架，其可附接到其中所述一个构件以使该框架至少部分地限定容纳部；

闭合构件，其可在固定位置上附接到所述一个构件，并且可移动离开该固定位置，其中所述闭合构件与所述框架协作以在该闭合构件位于所述固定位置时限定保持结构；以及

耐磨片，其可在所述闭合构件移动离开所述固定位置并且所述另一个构件位于所述一个构件上时在所述第一方向上插入所述容纳部，其中，当所述耐磨片位于所述容纳部并且所述闭合构件位于所述固定位置时，该耐磨片通过所述保持结构被松松地保持在所述容纳部中，并且通过与所述另一个构件接触抑制该耐磨片移出所述容纳部。

2.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述耐磨片包括具有磨损指示器槽的侧表面。

3.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述耐磨片构成为在耐磨片位于所述容纳部中时超出所述一个构件的一侧横向延伸，以使该耐磨片接合所述另一个构件的侧表面。

4.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述耐磨片具有第一表面和相对于该第一表面呈角度延伸的第二表面，并且其中所述第一表面和第二表面在所述耐磨片被插入所述容纳部时与所述另一个构件相接触。

5.如权利要求4所述的耐磨片装置，其中所述第二表面基本垂直于所述第一表面。

6.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述闭合构件通过在所述第一方向上延伸的一个或多个紧固件在所述固定位置附接到所述一个构件。

7.如权利要求1所述的耐磨片装置，其进一步包括另外框架和另外耐磨片，其中所述另外框架可附接到所述一个构件以使该另外框架至少部分地限定接近所述容纳部的另外容纳部，所述闭合构件与该另外框架协作以限定另外保持结构；并且，在所述闭合构件移动离开所述固定位置、并且所述另一个构件位于所述一个构件上以使所述另一个构件位于与所述框架和另外框架相邻时，所述另外耐磨片可在所述第一方向上插入所述另外容纳部。

8.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述耐磨片在所述耐磨片位于所述容纳部中时具有与所述一个构件隔开的斜面，并且该斜面构成为磨损指示器。

9.如权利要求1所述的耐磨片装置，其中所述耐磨片在所述耐磨片位于所述容纳部中时具有与所述一个构件隔开的斜面，该斜面对所述另一个构件上的焊缝提供间隙。

10.悬臂组件，其包括：

第一悬臂构件；

第二悬臂构件，其可在第一方向上相对于所述第一悬臂构件滑动；

止动构件，其附接到所述第一悬臂构件，该止动构件在所述第二悬臂构件位于所述第一悬臂构件上时至少部分地限定面向所述第二悬臂构件的容纳部；

闭合构件，其接近所述止动构件的固定位置上附接到所述第一悬臂构件并且可移动离开该固定位置；以及

平面耐磨片，其在所述闭合构件移动离开所述固定位置并且所述第二悬臂构件位于所述第一悬臂构件上时在所述第一方向上可插入所述容纳部；

其中所述止动构件和所述闭合构件在所述耐磨片位于所述容纳部中并且所述闭合构件位于所述固定位置时在平行于所述耐磨片平面的方向上抑制该耐磨片的横向移动，并且在横切所述耐磨片平面的方向上允许该耐磨片的移动，并且其中，所述第二悬臂构件在横切所述耐磨片平面的方向上抑制该耐磨片的移动。

11.如权利要求10所述的悬臂组件，其中在所述耐磨片位于所述容纳部中时所述止动构件构成为沿着所述耐磨片的至少两侧延伸的框架。

12.如权利要求10所述的悬臂组件，其中在所述耐磨片位于所述容纳部中时该耐磨片超出所述第一悬臂构件的一侧横向延伸，以使所述耐磨片接合所述第二悬臂构件的侧表面。

13.如权利要求10所述的悬臂组件，其中所述耐磨片具有第一表面和相对于该第一表面的呈角度延伸的第二表面，并且其中所述第一表面和第二表面在所述耐磨片被插入所述容纳部时与所述第二悬臂构件相接触。

14.如权利要求13所述的悬臂组件，其中所述第二表面基本垂直于所述第一表面。

15.如权利要求10所述的悬臂组件，其中所述闭合构件通过在所述第一方向上延伸的一个或多个紧固件在所述固定位置可附接到所述第一悬臂构件。

16.如权利要求15所述的悬臂组件，其中所述第一悬臂构件具有允许所述一个或多个紧固件在横切所述第一方向的方向上移动的缝。

17.如权利要求10所述的悬臂组件，其进一步包括另外止动构件和另外耐磨片，其中所述另外止动构件附接到所述第一悬臂构件以使该另外止动构件至少部分地限定接近所述容纳部的另外容纳部，所述闭合构件与所述另外止动构件协作以限定另外保持结构；并且，在所述闭合构件移动离开所述固定位置、并且所述第二悬臂构件位于所述第一悬臂构件上以使所述第二悬臂构件位于与所述止动构件和另外止动构件相邻时，所述另外耐磨片可在所述第一方向上插入所述另外容纳部。

18.如权利要求10所述的悬臂组件，其中在所述耐磨片位于所述容纳部中时该耐磨片具有与所述第一悬臂构件隔开的斜面，并且，该斜面构成为磨损指示器并且对所述第二悬臂构件上的部件提供间隙。

19.如权利要求10所述的悬臂组件，其中所述耐磨片不包括用于接收紧固件的任何开口。

20.悬臂组件，包括：

外悬臂构件；

内悬臂构件，其可位于所述外悬臂构件中并且可在第一方向上相对于该外悬臂构件滑动；

框架，其附接到所述外悬臂构件，该框架至少部分地限定容纳部；

端板，其可在接近框架的固定位置上附接到所述外悬臂构件并且可移动离开该固定位置，其中，所述端板与所述框架协作以在该端板位于所述固定位置时限定保持机构；

平面耐磨片，其可在所述端板移动离开所述固定位置并且所述内悬臂构件位于所述外悬臂构件中时在所述第一方向上插入所述容纳部，以使所述耐磨片可位于所述外悬臂构件与内悬臂构件之间；

其中所述框架和所述端板在所述耐磨片位于所述容纳部中并且所述端板位于所述固定位置时在平行于该耐磨片平面的方向上抑制所述耐磨片的横向移动，并且在横切该耐磨片平面的方向上允许所述耐磨片的移动，并且其中所述内悬臂构件抑制所述耐磨片在横切该耐磨片平面的方向上的移动。