CN103947773A - 一种回甘型绿茶的加工方法 - Google Patents

一种回甘型绿茶的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种回甘型绿茶的加工方法,属于茶叶加工方法技术领域。其包括以下工艺步骤:1)将鲜叶进行摊青处理;2)将摊青叶进行杀青处理;3)将摊凉叶进行揉捻处理,揉捻同时在揉捻叶上喷洒糖苷酶和果胶酶稀释液;4)揉捻叶进行初干处理;5)初烘叶进行炒干处理,即得到回甘型绿茶。本发明通过传统工艺和特定工艺的有机衔接、组装和完善,为消费者提供一种价格实惠、滋味浓醇回甘、香气浓郁持久的回甘型绿茶产品。

Description

一种回甘型绿茶的加工方法
技术领域
本发明属于茶叶加工方法技术领域,具体涉及一种回甘型绿茶的加工方法。
背景技术
茶叶是一种嗜好型健康饮料,随着人们生活水平的不断提高和消费理念的不断提升,茶叶香气、滋味等内在风味品质已成为消费者选择茶叶的关键因素。然而,现在茶叶企业受传统的名优茶观念影响,过度追求茶叶外观品质,而忽略了茶叶作为传统嗜好性饮品在风味品质的要求。总体而言,近些年来绿茶生产企业重在突出成品茶的色泽和外形,使用的鲜叶原料太过于幼嫩,加工技术相对简单,从而导致茶叶滋味相对单薄、香气不高等内质缺陷,同时也带来了较高的鲜叶原料成本过高、成品茶价格过高,普通消费者难以承受。随着老百姓健康意识的不断增强和消费理念的逐步提升,茶叶最为嗜好型饮品的根本性回归,具有鲜醇回甘滋味和清纯高爽香气等特点的优质型茶叶越来越受到广大消费者的青睐。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种回甘型绿茶的加工方法的技术方案。
 所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将鲜叶进行摊青处理,至摊放叶含水率68~70%;
2)将步骤1)得到的摊青叶进行杀青处理,至杀青叶含水率48~50%,出叶后杀青叶进行摊凉处理;
3)将步骤2)得到的摊凉叶进行揉捻处理,揉捻同时在揉捻叶上喷洒按酶重量1:100稀释的糖苷酶和果胶酶稀释液,每公斤揉捻叶喷洒糖苷酶稀释液4~6 mL、果胶酶稀释液4~6 mL,揉捻至揉捻叶含水率50~54%;
4)将步骤3)得到的揉捻叶进行初干处理,初烘温度110~120℃,初烘至初烘叶含水率18~23%;
5)将步骤4)得到的初烘叶采用连续炒干机进行炒干处理,滚炒至足干,滚炒温度为80~89℃,足干叶含水率4~5%,即得到回甘型绿茶。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤1)中鲜叶为一芽二叶和/或一芽三叶初展嫩度的鲜叶。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤1)中鲜叶摊放于摊青间内的不锈钢摊青架上,摊青间可控温控湿,摊青间控制温度在20~30℃、湿度在60~80%,摊放8~20 h。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤2)中摊青叶在电磁滚筒杀青机进行杀青处理,杀青处理条件:温度250~280℃,转速600~800rpm,投叶量160~200kg/h。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤2)中出叶后杀青叶放到摊凉架上摊凉至35~45℃。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤3)中揉捻处理条件:揉捻时间30~50 min,压力控制按照轻-重-轻的原则进行调节。
所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤3)中糖苷酶和果胶酶的重量比为0.6~1.5:1。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明产出的回甘型绿茶,风味品质好,色泽墨绿油润,滋味浓醇爽口、回甘明显,香气嫩栗香浓郁持久,汤色黄绿明亮。茶鲜叶在摊放过程中采用控温控湿处理、在揉捻过程中采用糖苷酶和果胶酶处理,促进内含物的充分转化,有利于茶叶中水溶性碳水化合物机氨基酸的形成和糖苷化合物等香气、滋味前体物质的水解及风味成分的释放,从而有利于茶产品滋味品质的提高。采用揉捻和炒干结合,有利于茶叶细胞壁的破坏和可溶性风味物质的浸出,从而确保茶汤滋味的浓醇、回甘。本发明通过传统工艺和特定工艺的有机衔接、组装和完善,为消费者提供一种价格实惠、滋味浓醇回甘、香气浓郁持久的回甘型绿茶产品。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1:一种回甘型绿茶加工方法
(1)鲜叶原料为以一芽二叶和一芽三叶初展为主的茶鲜叶40公斤;
(2)将茶鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上,随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内,调节温度至25℃,湿度为75%,摊放14 h,至鲜叶含水率为69%;
(3)将步骤(2)处理过的摊青叶上电磁滚筒杀青机(余姚姚江源茶叶茶机有限公司)进行杀青处理(杀青处理条件:设置温度280℃,转速控制在800 rpm,投叶量控制在180 kg/h),杀青叶含水率控制在49%,出叶后杀青叶放到摊凉架上摊凉30 min至摊凉叶温度达到40℃;
(4)将步骤(3)处理过的摊凉叶采用揉捻机(浙江上洋机械有限公司生产的6CR-55型揉捻机)进行揉捻处理,在揉捻叶上喷洒糖苷酶和果胶酶稀释液(按酶重量1:100稀释,糖苷酶和果胶酶的重量比为1:1),每公斤揉捻叶喷洒糖苷酶稀释液4 mL、果胶酶稀释液4 mL,揉捻时间40 min,压力控制按照轻-重-轻的原则进行调节,揉捻完成后揉捻叶含水率51%;
(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行初干,初烘温度115℃,初烘叶含水率20%;
(6)将步骤(5)处理过的初烘叶采用连续炒干机(浙江上洋机械有限公司生产的连续炒干机)进行炒干处理,进行滚炒至足干,滚炒温度为85℃,足干叶含水率4%,该茶叶即为成品茶,共得到回甘型绿茶8.5公斤。
 
实施例2:一种回甘型绿茶的加工方法
(1)鲜叶原料为以一芽二叶和一芽三叶初展为主的茶鲜叶60公斤;
(2)将茶鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上,随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内,调节温度至20℃,湿度为80%,摊放20 h,至鲜叶含水率为68%;
(3)将步骤(2)处理过的摊青叶上电磁滚筒杀青机(余姚姚江源茶叶茶机有限公司)进行杀青处理(杀青处理条件:设置温度260℃,转速控制在700 rpm,投叶量控制在160 kg/h),杀青叶含水率控制在48%,出叶后杀青叶放到摊凉架上摊凉40 min至摊凉叶温度达到35℃;
(4)将步骤(3)处理过的摊凉叶采用揉捻机(浙江上洋机械有限公司生产的6CR-55型揉捻机)进行揉捻处理,在揉捻叶上喷洒糖苷酶和果胶酶稀释液(按酶重量1:100稀释,糖苷酶和果胶酶的重量比为0.6:1),每公斤揉捻叶喷洒糖苷酶稀释液5 mL、果胶酶稀释液6 mL,揉捻时间50 min,压力控制按照轻-重-轻的原则进行调节,揉捻完成后揉捻叶含水率50%;
(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行初干,初烘温度110℃,初烘叶含水率18%;
(6)将步骤(5)处理过的初烘叶采用连续炒干机(浙江上洋机械有限公司生产的连续炒干机)进行炒干处理,进行滚炒至足干,滚炒温度为80℃,足干叶含水率5%,该茶叶即为成品茶,共得到回甘型绿茶13.5公斤。
 
 实施例3:一种回甘型绿茶的加工方法
(1)鲜叶原料为以一芽二叶和一芽三叶初展为主的茶鲜叶100公斤;
(2)将茶鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上,随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内,调节温度至30℃,湿度为60%,摊放8h,至鲜叶含水率为70%;
(3)将步骤(2)处理过的摊青叶上电磁滚筒杀青机(余姚姚江源茶叶茶机有限公司)进行杀青处理(杀青处理条件:设置温度250℃,转速控制在600 rpm,投叶量控制在200 kg/h),杀青叶含水率控制在50%,出叶后杀青叶放到摊凉架上摊凉30 min至摊凉叶温度达到45℃;
(4)将步骤(3)处理过的摊凉叶采用揉捻机(浙江上洋机械有限公司生产的6CR-55型揉捻机)进行揉捻处理,在揉捻叶上喷洒糖苷酶和果胶酶稀释液(按酶重量1:100稀释,糖苷酶和果胶酶的重量比为1.5:1),每公斤揉捻叶喷洒糖苷酶稀释液6 mL、果胶酶稀释液5mL,揉捻时间30 min,压力控制按照轻-重-轻的原则进行调节,揉捻完成后揉捻叶含水率54%;
(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行初干,初烘温度120℃,初烘叶含水率23%;
(6)将步骤(5)处理过的初烘叶采用连续炒干机(浙江上洋机械有限公司生产的连续炒干机)进行炒干处理,进行滚炒至足干,滚炒温度为89℃,足干叶含水率4%,该茶叶即为成品茶,共得到回甘型绿茶24.2公斤。
将实施例1、2和3所得的回甘型绿茶与传统炒青工艺绿茶进行感官审评比较,从表1可以看出该回甘型绿茶滋味浓醇回甘,苦涩味低,较传统炒青具有明显回甘。
表1 回甘型绿茶与传统炒青感官审评比较
茶叶 汤色 香气 滋味
实施例1 黄绿明亮 香高、带栗香 浓醇、回甘明显
实施例2 黄绿明亮 香高、带栗香 浓醇、回甘明显
实施例3 黄绿明亮 香高、带栗香 浓醇、回甘明显
传统炒青 黄绿较亮 纯正 浓厚、带苦涩
注:1. 传统炒青工艺:鲜叶-地面竹匾摊放-滚筒杀青机杀青-揉捻-滚炒至足干;2. 从感官审评结果可以看出,本发明方法所加工茶叶产品在回甘滋味上要显著好于传统炒青。

Claims (7)

1.一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将鲜叶进行摊青处理,至摊放叶含水率68~70%;
2)将步骤1)得到的摊青叶进行杀青处理,至杀青叶含水率48~50%,出叶后杀青叶进行摊凉处理;
3)将步骤2)得到的摊凉叶进行揉捻处理,揉捻同时在揉捻叶上喷洒按酶重量1:100稀释的糖苷酶和果胶酶稀释液,每公斤揉捻叶喷洒糖苷酶稀释液4~6 mL、果胶酶稀释液4~6 mL,揉捻至揉捻叶含水率50~54%;
4)将步骤3)得到的揉捻叶进行初干处理,初烘温度110~120℃,初烘至初烘叶含水率18~23%;
5)将步骤4)得到的初烘叶采用连续炒干机进行炒干处理,滚炒至足干,滚炒温度为80~89℃,足干叶含水率4~5%,即得到回甘型绿茶。
2.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤1)中鲜叶为一芽二叶和/或一芽三叶初展嫩度的鲜叶。
3.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤1)中鲜叶摊放于摊青间内的不锈钢摊青架上,摊青间可控温控湿,摊青间控制温度在20~30℃、湿度在60~80%,摊放8~20 h。
4.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤2)中摊青叶在电磁滚筒杀青机进行杀青处理,杀青处理条件:温度250~280℃,转速600~800rpm,投叶量160~200kg/h。
5.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤2)中出叶后杀青叶放到摊凉架上摊凉至35~45℃。
6.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤3)中揉捻处理条件:揉捻时间30~50 min,压力控制按照轻-重-轻的原则进行调节。
7.如权利要求1所述的一种回甘型绿茶的加工方法,其特征在于所述的步骤3)中糖苷酶和果胶酶的重量比为0.6~1.5:1。
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Assignee: Yufeng tea factory in Pan'an County, Zhejiang Province

Assignor: TEA Research Institute CHINESE ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES

Contract record no.: X2022330000002

Denomination of invention: A processing method of sweet returning green tea

Granted publication date: 20160420

License type: Common License

Record date: 20220106

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20140730

Assignee: SHENZHEN SHENBAO HUACHENG TECH CO.,LTD.

Assignor: TEA Research Institute CHINESE ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES

Contract record no.: X2024980002003

Denomination of invention: A processing method for returning sweet green tea

Granted publication date: 20160420

License type: Common License

Record date: 20240205

Application publication date: 20140730

Assignee: Guming Technology Group Co.,Ltd.

Assignor: TEA Research Institute CHINESE ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES

Contract record no.: X2024980001974

Denomination of invention: A processing method for returning sweet green tea

Granted publication date: 20160420

License type: Common License

Record date: 20240205

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