CN106857899A - 一种曲毫绿茶加工工艺 - Google Patents

一种曲毫绿茶加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106857899A
CN106857899A CN201710099087.6A CN201710099087A CN106857899A CN 106857899 A CN106857899 A CN 106857899A CN 201710099087 A CN201710099087 A CN 201710099087A CN 106857899 A CN106857899 A CN 106857899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaf
treatment
spreading
cooling
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710099087.6A
Other languages
English (en)
Inventor
方乾勇
王礼中
毛家明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo City Fenghua District Xuedou Mountain Tea Professional Cooperatives
Original Assignee
Ningbo City Fenghua District Xuedou Mountain Tea Professional Cooperatives
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo City Fenghua District Xuedou Mountain Tea Professional Cooperatives filed Critical Ningbo City Fenghua District Xuedou Mountain Tea Professional Cooperatives
Priority to CN201710099087.6A priority Critical patent/CN106857899A/zh
Publication of CN106857899A publication Critical patent/CN106857899A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明公开的一种曲毫绿茶加工工艺,包括的工艺步骤有:鲜叶摊放、杀青、摊凉回潮、揉捻、初烘、摊凉回潮、炒小锅处理、炒大锅处理、摊凉分筛、足烘及冷却分装。本发明提供的曲毫茶加工工艺,有效对现有加工设备、工艺流程等进行了有机整合,通过采用上述分段式、粗精结合的加工方式,有效克服了现有加工工艺中普遍存在的茶汤苦涩味重、香气易带老火等缺点,有效提升了茶汤品质,保证了曲毫绿茶的口感风味,有利于提高茶农的经济效益,具有较强的推广价值和市场。

Description

一种曲毫绿茶加工工艺
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域,特别涉及一种曲毫绿茶加工工艺。
背景技术
曲毫绿茶是由传统炒青茶转变而来,因外形蟠曲显毫而得名,如奉化曲毫、罗洋曲毫等。两千年以来,曲毫绿茶因经济效益显著,产销量持续增加,在国内主要绿茶产区均有生产,以浙江省为例,曲毫绿茶知名品牌就有3-4种,占全省名优绿茶总产量的10%左右,产值达10亿元左右。
曲毫绿茶外形优美,风味特异,广受消费者青睐。近年来,随着人们生活水平的不断提升,以及茶叶消费由重外形向重内质理念的转变,曲毫绿茶茶汤苦涩味普遍偏重,香气易带老火的缺点日益明显,成为制约其产销量进一步增大的瓶颈。因此,如何在保持曲毫绿茶优美外形的前提下,进一步提升滋味、香气等口感风味,促进曲毫绿茶内外品质的双重优异,成为研究人员和生产企业极为关注的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种曲毫绿茶加工工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种曲毫绿茶加工工艺,包括以下步骤:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度为1-2cm,并在常温下放置6-12h,摊放期间轻翻1-3次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至滚筒杀青机进行杀青,投叶量为20-100kg/h,杀青温度为110-120℃,杀青时间为2-3min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度小于2cm,并在常温下放置15-60min,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻10-20min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机或名茶烘焙机,投叶厚度小于或等于1cm,初烘温度为120-130℃,初烘时间6-8min,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度小于2cm,并在常温下放置20-30min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为15-20min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为步骤(7)中投叶量的两倍,时间为15min,温度控制为60-90℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机或名茶烘焙机,投叶厚度小于2cm,足烘温度为90-110℃,足烘时间10-15min,至叶片含水率5%以下;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于软匾或篾簟上,常温冷却后快封。
进一步地,所述步骤(1)中选用鲜叶的采摘标准为一芽一叶为主,同时兼具部分一芽二叶。
进一步地,所述步骤(1)中选用鲜叶的采摘标准为一芽二叶为主,同时兼具部分一芽三叶。
进一步地,所述步骤(1)中选用的滚筒杀青机为40-80型滚筒杀青机。
本发明的有益效果为:本发明提供的曲毫茶加工工艺,有效对现有加工设备、工艺流程等进行了有机整合,本发明通过采用软匾或篾簟对鲜叶进行摊放,使叶质发软、清香透露;摊青叶采用滚筒杀青机进行杀青,并将杀青温度控制在110-120℃,杀青时间控制在2-3min,使得叶片达到折梗不断、表面干爽、茶香显露的效果;叶片杀青后经摊凉回潮再加以揉捻、初烘,使叶片含水率35%,通过初烘加工工序代替现有绿茶加工技术中的炒二青工序,有效降低揉捻后茶叶茶汁与铁片接触面积,克服茶叶中苦涩味及颜色变暗的缺点;初烘后再次对叶片进行摊凉回潮,确保了叶片内外水分分布均匀;紧接着依次进行炒小锅处理、炒大锅处理,其中炒小锅处理时以抛为主,以散发叶片水分,使叶片初步蟠曲成形、白毫显露,炒大锅处理时则采用抛闷结合的形式,使叶片尽快成形;两次炒锅处理后,再经摊凉分筛,对叶片进行割头去末,使叶片回潮均匀;摊凉分筛后再进行足烘,足烘相对于初烘时间更长,以达到慢烘提香的效果。本发明通过采用上述分段式、粗精结合的加工方式,有效克服了现有加工工艺中普遍存在的茶汤苦涩味重、香气易带老火等缺点,有效提升了茶汤品质,保证了曲毫绿茶的口感风味,有利于提高茶农的经济效益,具有较强的推广价值和市场。
具体实施方式
以下是本发明的实施例一。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽一叶为主、兼具部分一芽二叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1cm,并在常温下放置6h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至40型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为20kg/h,杀青温度为110℃,杀青时间为2min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.5cm,并在常温下放置15min,此过程要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻10min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1cm,初烘温度为120℃,初烘时间6min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.8cm,并在常温下放置20min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为15min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为60℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1.9cm,足烘温度为90℃,足烘时间10min,至叶片含水率4%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。
以下是本发明的实施例二。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽一叶为主、兼具部分一芽二叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾上,投叶厚度为1.5cm,并在常温下放置9h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至50型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为30kg/h,杀青温度为115℃,杀青时间为2.5min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.8cm,并在常温下放置35min,此过程要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻12min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机,投叶厚度为0.9cm,初烘温度为125℃,初烘时间7min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.6cm,并在常温下放置25min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为17min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为70℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1.8cm,足烘温度为100℃,足烘时间13min,至叶片含水率4.5%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。
以下是本发明的实施例三。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽一叶为主、兼具部分一芽二叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾上,投叶厚度为2cm,并在常温下放置12h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至60型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为60kg/h,杀青温度为120℃,杀青时间为3min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1cm,并在常温下放置60min,此过程操作要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻15min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机或名茶烘焙机,投叶厚度为0.8cm,初烘温度为130℃,初烘时间8min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1cm,并在常温下放置30min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为20min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为90℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1.5cm,足烘温度为110℃,足烘时间15min,至叶片含水率3%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。
以下是本发明的实施例四。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽二叶为主、兼具部分一芽三叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾上,投叶厚度为1.3cm,并在常温下放置9h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至70型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为80kg/h,杀青温度为115℃,杀青时间为2min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.8cm,并在常温下放置25min,此过程操作要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻18min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1cm,初烘温度为128℃,初烘时间7min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.5cm,并在常温下放置23min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为17min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为75℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,至叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1.5cm,足烘温度为95℃,足烘时间13min,至叶片含水率4.5%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。
以下是本发明的实施例五。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽二叶为主、兼具部分一芽三叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.7cm,并在常温下放置10h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至80型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为100kg/h,杀青温度为120℃,杀青时间为3min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.2cm,并在常温下放置25min,此过程要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻20min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机,投叶厚度为0.6cm,初烘温度为127℃,初烘时间7min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1cm,并在常温下放置25min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为20min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为75℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1cm,足烘温度为90℃,足烘时间11min,至叶片含水率3.5%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。
以下是本发明的实施例六。
一种曲毫绿茶加工工艺,以一芽二叶为主、兼具部分一芽三叶的鲜叶为原料,具体加工步骤如下:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾上,投叶厚度为1.6cm,并在常温下放置11h,摊放期间轻翻2次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至80型滚筒杀青机进行杀青,投叶量为90kg/h,杀青温度为115℃,杀青时间为2min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1.5cm,并在常温下放置30min,此过程要求尽快散发热气,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻20min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1cm,初烘温度为123℃,初烘时间7min,此过程要求高温快烘,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于篾簟上,投叶厚度为1cm,并在常温下放置25min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为20min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为5kg,时间为15min,温度控制为90℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机,投叶厚度为1.8cm,足烘温度为100℃,足烘时间13min,至叶片含水率4%;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于篾簟上,常温冷却后快封。

Claims (4)

1.一种曲毫绿茶加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)鲜叶摊放:将鲜叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度为1-2cm,并在常温下放置6-12h,摊放期间轻翻1-3次,摊放程度至叶质发软、清香透露;
(2)杀青:将步骤(1)处理的摊青叶均匀投入至滚筒杀青机进行杀青,投叶量为20-100kg/h,杀青温度为110-120℃,杀青时间为2-3min,杀青程度至折梗不断、叶呈暗绿色、叶片表面干爽、茶香显露;
(3)摊凉回潮:将步骤(2)处理的杀青叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度小于2cm,并在常温下放置15-60min,至叶色保持翠绿程度;
(4)揉捻:将步骤(3)处理的摊凉叶投入揉捻机,投叶量为揉捻机筒体容量的90%,并在常温下揉捻10-20min,揉捻力度为先轻后重再松,揉捻程度至叶片初步卷成条;
(5)初烘:将步骤(4)处理的揉捻叶投入至微型烘干机或名茶烘焙机,投叶厚度小于或等于1cm,初烘温度为120-130℃,初烘时间6-8min,至叶片含水率35%;
(6)摊凉回潮:将步骤(5)处理的初烘叶摊放于软匾或篾簟上,投叶厚度小于2cm,并在常温下放置20-30min,至叶片内外水分分布均匀;
(7)炒小锅处理:将步骤(6)处理的摊凉叶投入至双锅曲毫机,投叶量为2.5kg,时间为15-20min,温度控制为110℃,期间采用以抛为主的操作方式,至叶片初步蟠曲成形、白毫显露;
(8)炒大锅处理:将步骤(7)处理的在制品投入至双锅曲毫机,投叶量为步骤(7)中投叶量的两倍,时间为15min,温度控制为60-90℃,期间采用抛闷结合的操作方式,炒至蟠曲成形,使叶片达到九成干状态;
(9)摊凉分筛:将步骤(8)处理的在制品投入至分筛机,常温下对叶片进行割头去末,至在制品回潮均匀;
(10)足烘:将步骤(9)处理的摊凉叶投入至微型烘干机或名茶烘焙机,投叶厚度小于2cm,足烘温度为90-110℃,足烘时间10-15min,至叶片含水率5%以下;
(11)冷却分装:将步骤(10)处理的足烘叶摊放于软匾或篾簟上,常温冷却后快封。
2.根据权利要求1所述的曲毫绿茶加工工艺,其特征在于,所述步骤(1)中选用鲜叶的采摘标准为一芽一叶为主,同时兼具部分一芽二叶。
3.根据权利要求1所述的曲毫绿茶加工工艺,其特征在于,所述步骤(1)中选用鲜叶的采摘标准为一芽二叶为主,同时兼具部分一芽三叶。
4.根据权利要求1所述的曲毫绿茶加工工艺,其特征在于,所述步骤(1)中选用的滚筒杀青机为40-80型滚筒杀青机。
CN201710099087.6A 2017-02-23 2017-02-23 一种曲毫绿茶加工工艺 Pending CN106857899A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099087.6A CN106857899A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种曲毫绿茶加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099087.6A CN106857899A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种曲毫绿茶加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106857899A true CN106857899A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59168455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710099087.6A Pending CN106857899A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种曲毫绿茶加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106857899A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108077467A (zh) * 2018-01-08 2018-05-29 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 一种九华曲毫茶连续化生产线
CN108077466A (zh) * 2018-01-08 2018-05-29 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 一种曲毫绿茶的加工制作系统
CN112088947A (zh) * 2020-09-10 2020-12-18 上海市黄山茶林场 一种半烘半炒型绿茶的制备方法
CN113273619A (zh) * 2021-06-07 2021-08-20 湖南省南岳云雾茶业股份有限公司 一种绿茶的制作方法
CN114788542A (zh) * 2022-04-13 2022-07-26 仲恺农业工程学院 客家绿茶及其加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001231450A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Miyazaki Prefecture 高タンニン含有緑茶缶飲料の製造方法
CN102160583A (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 开化县云翠茶叶有限公司 一种曲毫形绿茶加工方法
CN102334567A (zh) * 2011-10-22 2012-02-01 霍山抱儿钟秀茶业有限公司 一种绿茶自动化连续制作工艺
CN103947773A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国农业科学院茶叶研究所 一种回甘型绿茶的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001231450A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Miyazaki Prefecture 高タンニン含有緑茶缶飲料の製造方法
CN102160583A (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 开化县云翠茶叶有限公司 一种曲毫形绿茶加工方法
CN102334567A (zh) * 2011-10-22 2012-02-01 霍山抱儿钟秀茶业有限公司 一种绿茶自动化连续制作工艺
CN103947773A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国农业科学院茶叶研究所 一种回甘型绿茶的加工方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108077467A (zh) * 2018-01-08 2018-05-29 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 一种九华曲毫茶连续化生产线
CN108077466A (zh) * 2018-01-08 2018-05-29 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 一种曲毫绿茶的加工制作系统
CN112088947A (zh) * 2020-09-10 2020-12-18 上海市黄山茶林场 一种半烘半炒型绿茶的制备方法
CN113273619A (zh) * 2021-06-07 2021-08-20 湖南省南岳云雾茶业股份有限公司 一种绿茶的制作方法
CN114788542A (zh) * 2022-04-13 2022-07-26 仲恺农业工程学院 客家绿茶及其加工方法
CN114788542B (zh) * 2022-04-13 2023-09-29 仲恺农业工程学院 客家绿茶及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106857899A (zh) 一种曲毫绿茶加工工艺
CN102160583B (zh) 一种曲毫形绿茶加工方法
CN103947773B (zh) 一种回甘型绿茶的加工方法
CN105360367A (zh) 一种红茶的生产方法
CN104886288A (zh) 一种蜜香型工夫红茶的加工方法
CN103549045B (zh) 一种具有独特醇香的铁观音制作方法
CN105104606A (zh) 红茶的制备工艺
CN109588676A (zh) 一种冲泡型金耳银耳双耳固体汤料及其制备方法
CN107467227A (zh) 一种珠形绿茶的加工方法
CN104186721A (zh) 一种扁形茶及其制备方法
CN106173961A (zh) 一种蒸制面条及其制作工艺
CN103404628A (zh) 颗粒茶的加工工艺
CN104430967B (zh) 一种浓香红茶的加工方法
CN106172918A (zh) 一种增香花香型红螺春的加工方法
CN106942401A (zh) 早春甘露茶及其制备方法
CN107410620A (zh) 一种浓香型铁观音的制备方法
CN104782821A (zh) 一种山楂玫瑰菊花六堡茶的制备方法
CN107372931A (zh) 一种绿茯茶的加工方法
CN104273288A (zh) 一种养心菜加工方法
CN107047895A (zh) 一种芹菜叶茶的制作方法
CN103109941A (zh) 一种乌龙茶的制备方法
CN107771980A (zh) 高香直条绿茶的加工方法及其产品
CN106106878B (zh) 一种夏秋季节红茶的加工方法
CN107712130A (zh) 一种绿茶的加工方法及其产品
CN106387109A (zh) 一种翠华贡绿茶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620

RJ01 Rejection of invention patent application after publication