CN104186721A - 一种扁形茶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是一种扁形茶及其制备方法，采用采摘、萎凋、杀青、揉捻、做形、烘干、提香等技术步骤，并对技术步骤中的技术参数进行恰当的控制与调整，使得制备出来的扁形茶的外观优美、光滑，其内质香气、汤色、滋味均优于传统的扁形茶制作工艺，同时整个制备工艺步骤中的工艺流程短，能耗低、生产成本低，生产出来的扁形茶的营养元素丰富，能够促进人体免疫力，降低血糖，适合于糖尿病患者长期饮用。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是一种扁形茶及其制备方法。
背景技术
茶，已经成为人们饮品中的必需品，也成为了人们生活需求中的一部分，因此，也成为人类补充营养元素，提高身体免疫力的主要饮品来源了，为此，目前对于现有技术中，有着多种多样的制备方法和茶饮品产品，如保健茶、红茶、绿茶、乌龙茶、黄茶、黑茶、白茶等等多品种的茶产品，但是这些茶产品制备方法以及茶产品对人体营养元素的提供，以及茶内部营养元素的保留均较为不理想。
如专利号为CN201110404704.1《一种有机扁形茶(猴魁)及其制作工艺》通过对工艺步骤的改进，解决了清洁化、机械化、连续化生产猴魁茶的问题，提高了香气、汤色以及滋味。
又如专利号为200910098769.0的《一种扁形名优绿茶加工方法》首先将新鲜叶片进行摊青处理，随后连续进行滚筒杀青，微波缓苏、自动理条等处理，再冷却、炒干、提香制成，其外观扁平。
由此可见，在现有技术中，对于扁形茶的生产工艺中，有的茶产品仅仅能够确保茶叶的外观优异，却难以确保茶叶的香气、光滑、味醇等特征；有的仅仅能够确保茶叶的汤色、滋味以及香气，却难以保证茶叶的外观以及其他品质。进而使得扁形茶的市场情景较差，饮用者较少。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种香气浓郁、味醇、甘爽、外观扁平、光滑，营养元素丰富、能够促进人体免疫力的扁形茶制备方法以及扁形茶。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种扁形茶制备方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽梗，待用；
(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为55-60℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1-2cm，摊放时间20-30min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2-3％，在2-3s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；
(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150-190℃，杀青6-7min，待用；
(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80-90℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻8-9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4-5％，继续按照逆时针方向揉捻8-9min后，待用；
(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在100-120℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3-4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为80-90℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1-2％的甘草提取液，再将其置于环境温度为40-55℃的环境中，静止0.5-1h后，待用；
(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9-10min，烘干后的水分含量为8-10％，待用；
(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为95-105℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1-4％，包装，即可获得扁形茶。
所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。
所述的蒸汽为水蒸气。
所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。
所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为70-80℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。
所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3℃递增的方式进行茶叶在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50℃，出口温度为90℃。
本发明还提供一种上述扁形茶制备方法所制得的扁形茶。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
由于采用上述技术步骤，并对技术步骤中的技术参数进行恰当的控制与调整，使得制备出来的扁形茶的外观优美、光滑，其内质香气、汤色、滋味均优于传统的扁形茶制作工艺，同时整个制备工艺步骤中的工艺流程短，能耗低、生产成本低，生产出来的扁形茶的营养元素丰富，能够促进人体免疫力，降低血糖，适合于糖尿病患者长期饮用。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种扁形茶制备方法，包括以下步骤：
(1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽梗，待用；
(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为55℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1cm，摊放时间20min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2％，在2s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；
(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150℃，杀青6min，待用；
(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻8min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4％，继续按照逆时针方向揉捻8min后，待用；
(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在100℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为80℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1％的甘草提取液，再将其置于环境温度为40℃的环境中，静止0.5h后，待用；
(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9min，烘干后的水分含量为8％，待用；
(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为95℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1％，包装，即可获得扁形茶。
所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。
所述的蒸汽为水蒸气。
所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。
所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为70℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。
所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3℃递增的方式进行茶叶在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50℃，出口温度为90℃。
实施例2
在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1，,
(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为60℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为2cm，摊放时间30min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的3％，在3s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；
(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为190℃，杀青7min，待用；
(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为90℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的5％，继续按照逆时针方向揉捻9min后，待用；
(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在120℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为90℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量2％的甘草提取液，再将其置于环境温度为55℃的环境中，静止1h后，待用；
(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为10min，烘干后的水分含量为10％，待用；
(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为105℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为4％，包装，即可获得扁形茶。
所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为150℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。
所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为150℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。
所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为80℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。
实施例3
在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1：
(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为58℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1.5cm，摊放时间25min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2.5％，在2.5s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；
(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为170℃，杀青6.5min，待用；
(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为85℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻8.5min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4.5％，继续按照逆时针方向揉捻8.5min后，待用；
(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在110℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3.5min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为85℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1.5％的甘草提取液，再将其置于环境温度为45℃的环境中，静止0.8h后，待用；
(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9.5min，烘干后的水分含量为9％，待用；
(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为100℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为3％，包装，即可获得扁形茶。
所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为900r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为130℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。
所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为900r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为120℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。
所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为75℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案所能达到的技术效果做进一步的理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征的改进，仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种扁形茶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽梗，待用；
(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为55-60℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1-2cm，摊放时间20-30min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2-3％，在2-3s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；
(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150-190℃，杀青6-7min，待用；
(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80-90℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻8-9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4-5％，继续按照逆时针方向揉捻8-9min后，待用；
(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在100-120℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3-4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为80-90℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1-2％的甘草提取液，再将其置于环境温度为40-55℃的环境中，静止0.5-1h后，待用；
(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9-10min，烘干后的水分含量为8-10％，待用；
(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为95-105℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1-4％，包装，即可获得扁形茶。
2.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。
3.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的蒸汽为水蒸气。
4.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。
5.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为70-80℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。
6.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3℃递增的方式进行茶叶在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50℃，出口温度为90℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的扁形茶制备方法所制得的扁形茶。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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