CN103889569B - 用于选择性催化还原氮的氧化物的催化剂组合物及方法 - Google Patents
用于选择性催化还原氮的氧化物的催化剂组合物及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103889569B CN103889569B CN201280052240.5A CN201280052240A CN103889569B CN 103889569 B CN103889569 B CN 103889569B CN 201280052240 A CN201280052240 A CN 201280052240A CN 103889569 B CN103889569 B CN 103889569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zeolite
- component
- acid
- class
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 73
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 title 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 110
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 108
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 37
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 5
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 pottery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/7007—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/2073—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20761—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/40—Mixed oxides
- B01D2255/407—Zr-Ce mixed oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
- B01D2255/502—Beta zeolites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
用于氮的氧化物的选择性还原和烟粒的氧化的催化剂组合物,其包含一种或多种酸性沸石或类沸石成分与一种或多种氧化还原活性金属化合物的物理混合物,和使用所述催化剂组合物氮的氧化物的选择性还原和烟粒的氧化的方法。
Description
本发明涉及催化剂组合物,其用于在废气(off-gas)中通过与氨或其前体反应,选择性地还原氮的氧化物。
用于NH3-SCR的催化剂,例如通过使用氨作为还原剂,即选择性还原氮的氧化物(NOx)是本领域公知的。那些催化剂包含任选地用铜或铁助催化的沸石化材料 。
本发明待解决的问题是提供催化剂组合物和方法,用于在150至550oC的反应温度下还原具有DeNOx活性的氮的氧化物。
来自贫燃烧引擎(lean combustion engine)的废气除了NOx,还含有可通过催化氧化还原和去除的烃、CO和烟粒。因此,本发明的催化剂组合物和方法在具有DeNOx活性的同时,还具有烟粒和烃氧化活性。
我们的最近研究展示了复合催化剂具有明显的增效作用效果的几个实例,所述复合催化剂通过机械混合酸性沸石或类沸石粉末与氧化还原活性金属化合物来制备。
我们发现包含与一种或多种氧化还原活性金属化合物物理混合的一种或多种酸性沸石或类沸石成分催化剂组合物显示出对废气中含有的氮的氧化物的选择性还原和烃、CO和烟粒的氧化有提高的活性。
本文中使用的术语“氧化还原活性金属化合物”意指就金属原子或化合物的氧化数(oxidation number)或氧化状态而言,可以被可逆地氧化和还原的金属化合物。
依据以上发现,本发明提供用于氮的氧化物的选择性还原和烟粒氧化的催化剂组合物,其包含与一种或多种氧化还原活性金属化合物物理混合的一种或多种酸性沸石或类沸石成分,所述一种或多种酸性沸石或类沸石成分选自BEA、MFI、FAU、FER、CHA、MOR或其混合物,所述一种或多种氧化还原活性金属化合物选自Cu/Al2O3、Mn/Al2O3、CeO2-ZrO2、Ce-Mn/Al2O3和其混合物。
根据本发明通过机械混合上述沸石或类沸石材料和氧化还原金属成分制备的催化剂组合物表现出显著的增效作用效果。此类复合催化剂的DeNOx活性显著超过它们个别成分的活性。
酸性沸石或类沸石成分可以质子形式或用铁助催化使用。
优选地,沸石成分和氧化还原成分的重量比率是1:1至1:50。
在本发明的实施方式中,将氧化还原成分分散在选自Al2O3、TiO2、SiO2、CeO2、ZrO2或其混合物的载体上。
根据本发明通常优选沸石成分的Si/Al的平均摩尔比率是5至100。
上述根据本发明的催化剂组合物可用作涂层材料或作为金属、陶瓷、金属氧化物、SiC或硅石材料或纤维的结构体的涂层。
因而本发明还提供用根据上面公开的本发明的实施方式的催化剂组合物涂覆的单片结构化基体。
单片结构化基体优选由金属、陶瓷、金属氧化物、SiC或硅石纤维材料制得。
单片结构化基体可以是颗粒滤器形式,例如蜂窝结构化滤器或壁流式过滤器(wall flow filter)。
在进一步的实施方式中,将所述催化剂组合物以连续的两个或几个分开的催化剂层或作为平行的两个或几个催化剂层涂覆在主体上,其中所述层具有不同的组分或层厚度。
本发明产生的具体优势是
1) 将CeO2-ZrO2、Cu/Al2O3、Mn/Al2O3或Ce-Mn/Al2O3添加至质子形式的或用铁助催化的酸性沸石或类沸石中,在T反应<250oC和不增加沸石成分的量的条件下,显著增强了DeNOx活性。在该情况下,所添加的氧化还原成分的体积增大了催化剂的总体积。
2) 可选地,用等量体积的氧化还原成分替代,在复合催化剂中的昂贵的沸石/类沸石成分的量可以显著减少。在该情况下,催化剂的总体积保持恒定,但是沸石成分的量可以减小2-5倍,而不明显影响DeNOx 性能。当使用Ce-Mn/Al2O3成分制备催化剂时,尽管沸石成分的量减小,还是观察到在T反应< 250oC 明显提高的NOx转化。
3) 除了令人满意的DeNOx 活性,[CeO2-ZrO2 +沸石/类沸石]或[Ce-Mn/Al2O3 +沸石/类沸石]组合物显示出显著的烟粒氧化活性,这使得它们成为整合的DeNOx-De烟粒催化系统的有希望的候选者。
4) 除了令人满意的DeNOx 活性,[CeO2-ZrO2 +沸石/类沸石]或[Ce-Mn/Al2O3 +沸石/类沸石] 组合物显示出在高温下显著较低的铵逃逸,这归因于过量氨的选择性氧化。
本发明还提供选择性还原氮的氧化物和氧化包含在废气中的烟粒的方法,其包括如下步骤:在氨存在下将废气与催化剂组合物接触,所述催化剂组合物包含与选自Cu/Al2O3、Mn/Al2O3、CeO2-ZrO2、Ce-Mn/Al2O3和其混合物的一种或多种氧化还原活性金属化合物物理混合的选自BEA、MFI、FAU、FER、CHA、MOR或其混合物的一种或多种酸性沸石或类沸石成分。
该酸性沸石或类沸石成分可以质子形式或用Fe助催化使用。
在本发明方法的实施方式中,将所述一种或多种氧化还原活性金属化合物分散在选自Al2O3、TiO2、SiO2、ZrO2 或其混合物的载体上。
在本发明方法的另外实施方式中,将催化剂组合物与废气在低于250oC的温度下接触。
在本发明方法进一步的实施方式中,通过与催化剂组合物接触将过量的氨选择性氧化成氮气。
实施例
实施例1
CeO2-ZrO2 + H-β沸石催化剂组合物的NH3-DeNOx增效作用效果
通过以10的重量比率充分混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2粉末和H-β粉末制备[CeO2-ZrO2 + H-β沸石]复合催化剂。由于这些材料的密度差异,该重量比率产生成分CeO2-ZrO2/H-β= 3/1的体积比率。在玛瑙研钵里将该粉末完全研磨10-15分钟,随后制粒。将颗粒压碎并过筛,收集0.2–0.4 mm的部分用于催化试验。类似地将制粒的74重量%CeO2-26重量%ZrO2、H-β、和Fe-β沸石作为参照样品使用。
在150-550°C的温度范围内在NH3-DeNOx中测试该催化剂。在下列条件下进行该试验:以2oC/min的速率降低反应温度,进料气体组合物:500 ppm NO、540 ppm NH3、10体积%O2、6体积% H2O,其用N2平衡以获得300 mL/min的总流量。
催化剂装载和所得的GHSV:
0.197g的74重量%CeO2-ZrO2+0.02g H-β沸石,催化剂体积0.134 ml,GHSV=135000h-1
在这些条件下CeO2-ZrO2+H-β沸石的复合催化剂显示DeNOx活性,所述活性大幅超过74重量%CeO2-ZrO2 (0.131g CeO2-ZrO2, 催化剂体积0.067 ml, GHSV = 270,000 h-1)
和H-β沸石(0.04g, 催化剂体积0.067 ml, GHSV = 270 000 h-1)的单独活性,表明复合催化剂的成分之间显著的增效作用效果,如图1中所示。
在230-550oC复合催化剂上的NOx转化类似于商用Fe-β沸石(Fe-β)上的NOx转化,并在150-200oC超过Fe-β沸石上的NOx转化。
实施例2
[CeO2-ZrO2 + Fe-β] 复合催化剂在T反应<250°C增强的DeNOx性能
通过完全研磨74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]复合催化剂的两个样品。
通过以3.3的重量比率混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备第一样品。该重量比率产生复合催化剂成分 74重量%CeO2-26重量%ZrO2/Fe-β= 1/1的体积比率。
通过以10的重量比率混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β粉末制备第二样品。对于第二样品,74重量%CeO2-26重量%ZrO2/Fe-β沸石的体积比率等于3/1。
在玛瑙研钵中完全研磨10-15分钟后,将所得混合物制粒。将颗粒压碎并过筛,收集0.2–0.4 mm的部分用于催化试验。类似地将制粒的Fe-β沸石用做参照。
使用下列的催化剂装载测试所制备的样品的活性,所述装载保持反应器中Fe-β沸石成分的量恒定:
具有1/1体积成分比率的第一样品:[0.065g 74%CeO2-ZrO2 + 0.02g Fe-β沸石]。
具有3/1体积成分比率的第二样品:[0.197g 74%CeO2-ZrO2 + 0.02g Fe-β沸石]。
参照样品:0.02 g Fe-β沸石。
在150-550°C的温度范围内在NH3-DeNOx中测试该催化剂。在下列条件下进行该试验:以2oC/min的速率降低反应温度,进料气体组合物:500 ppm NO、540 ppm NH3、10体积%O2、6体积% H2O,其用N2平衡以获得300 mL/min的总流量。
催化剂装载和所得的GHSV:
[0.197g 74%CeO2-ZrO2 + 0.02g Fe-β沸石],催化剂体积= 0.134 ml,GHSV =135 000 h-1;
[0.065g 74%CeO2-ZrO2 + 0.02g Fe-β沸石],催化剂体积= 0.067 ml,GHSV =270 000 h-1;
0.02 Fe-β沸石,催化剂体积= 0.034 ml,GHSV = 540 000 h-1.
在这些条件下,在低温范围(150-300oC)内[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石] 复合催化剂显示增强的DeNOx活性,该活性显著超过单独的Fe-β沸石,如图2中所示。重要的是需注意到, 当CeO2-ZrO2成分的量增加时,[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]的活性提高。
实施例3
具有减量的沸石成分的催化剂。
通过完全研磨74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]复合催化剂的三个样品。
通过以3.3的重量比率混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备第一样品。在该情况下74重量%CeO2-26重量%ZrO2/Fe-β的体积比率= 1/1。
通过以15.5的重量比率混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备第二样品。对于第二样品,74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石成分的体积比率等于5/1。
通过以30的重量比率混合74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石粉末制备第三样品。对于第二样品,74重量%CeO2-26重量%ZrO2和Fe-β沸石成分的体积比率等于10/1。
在玛瑙研钵中完全研磨10-15分钟后,将所得混合物制粒。将颗粒压碎并过筛,收集0.2–0.4 mm的部分用于催化试验。类似地将制粒的Fe-β沸石用做参照。
使用下列保持反应器中催化剂体积恒定的催化剂装载测试所制备的样品的活性。在所有下述的实验中,装载的催化剂的总体积是0.067 ml,其产生的GHSW ~ 270 000 h-1:
第一样品(1/1体积成分比率):[0.065g 74重量%CeO2-ZrO2 + 0.02g Fe-β沸石]。
第二样品(5/1体积成分比率):[0.109g 74重量%CeO2-ZrO2 + 0.007g Fe-β沸石]。
第三样品(10/1体积成分比率):[0.119g 74重量%CeO2-ZrO2 + 0.0035g Fe-β沸石]。
参照样品:0.02 g Feβ-沸石。
进料气体组合物:用N2平衡的540 ppm NH3、500 ppm NO、10 % O2、6 % H2O。
在这些条件下[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]复合催化剂显示了DeNOx 性能,其基本上与参照的Fe-β沸石样品相同,尽管作为复合物[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]的一部分装载入反应器的沸石催化剂(Fe-β沸石)的量显著降低了。
图3中的数据显示可通过用相应体积的CeO2-ZrO2替换,将沸石的量减少至少10倍而不影响[CeO2-ZrO2 + Fe-β沸石]的DeNOx性能。
实施例4
在T反应< 250°C,[Ce-Mn/Al2O3 + Fe-β沸石] 复合催化剂增强的DeNOx 性能。
通过以0.8:1、1.7:1和3.4:1的重量比率充分混合15重量%Ce-15重量%Mn/Al2O3粉末和Fe-β粉末来制备[Ce-Mn/Al2O3 + Fe-β] 复合催化剂,保持相同的催化剂总体积恒定。这些材料的密度差异,这些重量比率产生成分Ce-Mn/Al2O3/Fe-β= 2/1;1/1和1/2的体积比率。在玛瑙研钵中将该粉末完全研磨10-15分钟,随后制粒。将颗粒压碎并过筛,收集0.2–0.4 mm的部分用于催化试验。类似地将制粒的Fe-β作为参照使用。
在150-550°C的温度范围内在NH3-DeNOx中测试该催化剂。在下列条件下进行该试验:以2oC/min的速率降低反应温度,进料气体组合物:500 ppm NO、540 ppm NH3、10体积%O2、6体积% H2O,其用N2平衡以获得300 mL/min的总流量。
催化剂装载:0.04g Fe-β和
[0.045g Ce-Mn/Al2O3 + 0.013g Fe-β] (2/1比率),[0.034g Ce-Mn/Al2O3 +0.02g Fe-β] (1/1比率),[0.022g Ce-Mn/Al2O3 + 0.027g Fe-β] (1/2比率)。
在这些条件下,所有[Ce-Mn/Al2O3+ Fe-β]复合催化剂显示DeNOx活性,在低于350°C的温度下所述活性完全超过Ce-Mn/Al2O3和Fe-β单独的活性,表明复合催化剂的成分之间显著的增效作用效果(图4)。此外,复合催化剂上的氨逃逸显著低于参照的Fe-β催化剂,表明这些复合物系统可用作整合的DeNOx-ASC。
实施例5
[10重量%Cu/Al2O3 + H-沸石] 复合催化剂的增强的DeNOx性能。
通过完全研磨10重量%Cu/Al2O3和H-β、H-ZSM-5、或H-镁碱沸石粉末制备[10重量%Cu/Al2O3+H-沸石]复合催化剂的三个样品。
通过以1/1的重量比率混合10重量%Cu/Al2O3和H-β(Si/Al = 20)粉末制备第一样品。
通过以1/1的重量比率混合10重量%Cu/Al2O3和H-ZSM-5粉末(Si/Al = 20)制备第二样品。
通过以1/1的重量比率混合10重量%Cu/Al2O3和H-镁碱沸石粉末(Si/Al = 32)制备第三样品。
在玛瑙研钵中完全研磨10-15分钟后,将所得混合物制粒。将颗粒压碎并过筛,收集0.2 – 0.4 mm的部分用于催化试验。类似地将相应制粒的沸石(H-β、H-ZSM-5、和H-镁碱沸石)用作参照。
使用下列保持反应器中恒定量的沸石成分的催化剂装载测试所制备的样品的活性:
第一样品,具有1/1重量成分比率:[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-β]。
第二样品,具有1/1重量成分比率:[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-ZSM-5]。
第三样品,具有1/1重量成分比率:[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-镁碱沸石]。
参照样品:0.040 g H-β;0.040g H-ZSM-5、或H-镁碱沸石、或0.040 g 10重量%Cu/Al2O3。
在150-550°C的温度范围内在NH3-DeNOx中测试催化剂。在下列条件下进行测试:以2oC/min的速率降低反应温度,进料气体组合物:500 ppm NO、540 ppm NH3、10体积% O2、6体积% H2O,其用N2平衡以获得300 mL/min的总流量。
催化剂装载和所得的GHSV:
[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-β],催化剂体积= 0.134 ml, GHSV = 135000 h-1;
[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-ZSM-5],催化剂体积= 0.134 ml, GHSV =135 000 h-1;
[0.040g 10重量%Cu/Al2O3 + 0.040g H-镁碱沸石],催化剂体积= 0.134 ml,GHSV = 135 000 h-1;
参照催化剂
0.040g H-β, 催化剂体积= 0.067 ml,
GHSV = 270,000 h-1;
0.040g H-ZSM-5, 催化剂体积= 0.067 ml,
GHSV = 270,000 h-1;
0.040g H-镁碱沸石, 催化剂体积= 0.067 ml,
GHSV = 270,000 h-1;
0.040g Cu/Al2O3, 催化剂体积= 0.067 ml,
GHSV = 270,000 h-1.
在这些条件下,在整个温度范围(150-550oC)内,[10重量%Cu/Al2O3 + H-沸石] 复合催化剂展示了增强的DeNOx活性,该活性明显超过单独的成分,如比较图5和图6所示。
实施例 6
具有增强的烟粒氧化活性的催化剂
如实施例2中所述制备具有3/1 体积成分比率的[CeO2-ZrO2 + Fe-β]。为了测试[CeO2-ZrO2 + Fe-β]的烟粒氧化活性,将部分制粒的样品压碎,并将催化剂粉末与烟粒(“Printex U”, Degussa) 以重量比率催化剂/烟粒 = 1/10进行混合。通过在玻璃瓶中振摇5分钟混合烟粒和催化剂,因此获得烟粒和催化剂之间松散的接触。以类似方式使用Fe-β粉末制备参照样品。
以10oC/min的温度斜率在干空气流中进行烟粒氧化。在[CeO2-ZrO2 + Fe-β]和Fe-β上的烟粒氧化的特征显示在图7中。从 (Fe-β+烟粒)的~600oC至([CeO2-ZrO2 + Fe-β]+烟粒)的~420oC的最大烟粒氧化的迁移证实,比单独的Fe-β、[CeO2-ZrO2 + Fe-β]具有明显较高的活性。
Claims (11)
1.用于氮的氧化物的选择性还原和烟粒的氧化的催化剂组合物,其由以下组成:与由CeO2-ZrO2组成的氧化还原成分物理混合的BEA酸性沸石或类沸石成分,或与由Ce-Mn/Al2O3组成的氧化还原成分物理混合的BEA酸性沸石或类沸石,或与由Cu/Al2O3组成的氧化还原成分物理混合的MFI酸性沸石或类沸石成分;其中所述沸石或类沸石成分和所述氧化还原成分的重量比率为1:1至1:50,其中所述酸性沸石或类沸石是质子形式或是用Fe助催化的。
2.权利要求1所述的催化剂组合物,所述酸性沸石或类沸石成分的Si/Al的平均摩尔比率是 5至100。
3.权利要求1所述的催化剂组合物,其中所述BEA酸性沸石是H-β-沸石或Fe-β-沸石,所述MFI酸性沸石是H-ZSM-5。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的催化剂组合物涂覆的单片结构化基体。
5.权利要求4所述的单片结构化基体,其中所述单片结构化基体是颗粒滤器形式。
6.权利要求4或5所述的单片结构化基体,其中将所述催化剂组合物以连续的两个或更多个分开的催化剂层或作为平行的两个或更多个催化剂层涂覆在所述基体上,并且其中所述层具有不同组成或层厚度。
7.废气中包含的氮的氧化物的选择性还原和烟粒的氧化的方法,其包括如下步骤:在氨的存在下将所述废气与催化剂组合物接触,所述催化剂组合物由以下组成:与由CeO2-ZrO2组成的氧化还原成分物理混合的BEA酸性沸石或类沸石,或与由Ce-Mn/Al2O3组成的氧化还原成分物理混合的BEA酸性沸石或类沸石,或与由Cu/Al2O3组成的氧化还原成分物理混合的MFI酸性沸石或类沸石;其中所述沸石或类沸石成分和所述氧化还原成分的重量比率为1:1至1:50,其中所述酸性沸石或类沸石是质子形式或是用Fe助催化的。
8.权利要求7所述的方法,其中将所述催化剂组合物与所述废气在低于250oC的温度下接触。
9.权利要求7或权利要求8所述的方法,其中通过与所述催化剂组合物接触将过量的氨选择性氧化成氮气。
10.权利要求7所述的方法,其中所述酸性沸石或类沸石成分的Si/Al平均摩尔比率是5至100。
11.权利要求7所述的方法,所述BEA酸性沸石是H-β-沸石或Fe-β-沸石,所述MFI酸性沸石是H-ZSM-5。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2011/005344 WO2013060341A1 (en) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Catalyst composition for use in selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
EPPCT/EP2011/005344 | 2011-10-24 | ||
PCT/EP2012/058003 WO2013060487A1 (en) | 2011-10-24 | 2012-05-02 | Catalyst composition and method for use in selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103889569A CN103889569A (zh) | 2014-06-25 |
CN103889569B true CN103889569B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=46085901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201280052240.5A Active CN103889569B (zh) | 2011-10-24 | 2012-05-02 | 用于选择性催化还原氮的氧化物的催化剂组合物及方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6112734B2 (zh) |
KR (1) | KR101789114B1 (zh) |
CN (1) | CN103889569B (zh) |
AU (1) | AU2012327482A1 (zh) |
BR (1) | BR112014008669B1 (zh) |
CA (1) | CA2853154C (zh) |
CL (1) | CL2014000993A1 (zh) |
IN (1) | IN2014CN02950A (zh) |
MX (1) | MX2014004494A (zh) |
RU (1) | RU2608616C2 (zh) |
WO (2) | WO2013060341A1 (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014324B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-08-17 | 华东理工大学 | 氧化铈基负载型烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
CN105435789A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种Cu基甲醇合成催化剂大比表面载体的制备方法 |
CN104525216B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-01-04 | 清华大学 | 用于宽温度窗口高硫条件下的脱硝催化剂及其制备方法 |
CN104437540A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
BR112018003261B1 (pt) * | 2015-08-21 | 2021-08-03 | Basf Corporation | Catalisador, sistema para tratamento de gás de escape, e, método para tratar gás de escape |
GB2544858B (en) * | 2015-09-29 | 2020-04-15 | Johnson Matthey Plc | Catalytic filter having a soot catalyst and an SCR catalyst |
CA3002391C (en) | 2015-10-30 | 2021-01-05 | Blueshift Materials, Inc. | Highly branched non-crosslinked aerogel, methods of making, and uses thereof |
CA3016132A1 (en) | 2016-06-08 | 2017-12-14 | Blueshift Materials, Inc. | Polymer aerogel with improved mechanical and thermal properties |
EP3281698A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-14 | Umicore AG & Co. KG | Scr-aktives material |
US20190176087A1 (en) | 2016-08-11 | 2019-06-13 | Umicore Ag & Co. Kg | SCR-Active Material Having Enhanced Thermal Stability |
TW201838708A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-11-01 | 丹麥商托普索公司 | 用於移除來自工廠的廢氣所含有的硫氧化物和氮氧化物的方法 |
CN111433265B (zh) | 2017-12-05 | 2023-09-29 | 蓝移材料有限公司 | 经热处理的聚酰胺酰胺气凝胶 |
DE102018100834A1 (de) | 2018-01-16 | 2019-07-18 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines SCR-Katalysators |
DE102018100833A1 (de) | 2018-01-16 | 2019-07-18 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines SCR-Katalysators |
CN111742121B (zh) * | 2018-02-19 | 2022-08-16 | 巴斯夫公司 | 具有上游scr催化剂的排气处理系统 |
CN109126817B (zh) * | 2018-11-07 | 2021-07-16 | 东北大学 | 一种铁、钨、锌改良氧化铈/氧化锰scr脱硝催化剂及其制备方法 |
EP3791955A1 (de) | 2019-09-10 | 2021-03-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Kupfer-zeolith- und kupfer/alumina-haltiges katalytisches material für die scr, abgasreinigungsverfahren mit diesem material und verfahren zur herstellung dieses materials |
CN110586176B (zh) * | 2019-09-27 | 2020-11-17 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰渣基微介孔zsm-5催化剂及制备方法 |
CN110917829A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 西安润川环保科技有限公司 | 一种脱硫脱硝的烟气深度处理方法 |
CN111111429A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 山东金城柯瑞化学有限公司 | 一种利用单活性中心多相催化剂技术治理乙酰呋喃氧化尾气的方法 |
CN111389454B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-09-20 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种合成气与甲苯制备对甲基苯甲醛的催化剂及方法 |
US11989661B1 (en) * | 2023-07-24 | 2024-05-21 | Morgan Stanley Services Group Inc. | Dynamic rules for rules engines |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101443116A (zh) * | 2007-01-09 | 2009-05-27 | 田中贵金属工业株式会社 | 氨scr催化剂及使用该催化剂的方法 |
EP2123355A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-25 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
CN101722059A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除烟气中硫和/或氮氧化物的吸附剂组合物再生方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0557196A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
CN1171676C (zh) * | 1999-12-28 | 2004-10-20 | 康宁股份有限公司 | 沸石/氧化铝催化剂载体组合物及其制备方法 |
US6770251B2 (en) * | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Ict. Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
JP3917541B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2007-05-23 | 日産ディーゼル工業株式会社 | ディーゼルエンジンの排気浄化装置 |
JP2006136776A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | NOx選択還元触媒 |
FR2898887B1 (fr) * | 2006-03-21 | 2008-05-02 | Rhodia Recherches & Tech | Composition a base d'oxyde de zirconium et d'oxyde de cerium a reductibilite elevee et a surface specifique stable procede de preparation et utilisation dans le traitement des gaz d'echappement |
JP2008100152A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
US7767175B2 (en) * | 2007-01-09 | 2010-08-03 | Catalytic Solutions, Inc. | Ammonia SCR catalyst and method of using the catalyst |
US8802582B2 (en) * | 2007-01-09 | 2014-08-12 | Catalytic Solutions, Inc. | High temperature ammonia SCR catalyst and method of using the catalyst |
RU2506989C2 (ru) * | 2007-04-26 | 2014-02-20 | Джонсон Мэттей Паблик Лимитед Компани | Катализаторы скв: переходный металл/цеолит |
US20090263297A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-10-22 | General Electric Company | Catalyst and method of manufacture |
EP2335810B1 (de) * | 2009-12-11 | 2012-08-01 | Umicore AG & Co. KG | Selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden im Abgas von Dieselmotoren |
-
2011
- 2011-10-24 MX MX2014004494A patent/MX2014004494A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-10-24 WO PCT/EP2011/005344 patent/WO2013060341A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-05-02 IN IN2950CHN2014 patent/IN2014CN02950A/en unknown
- 2012-05-02 AU AU2012327482A patent/AU2012327482A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-02 BR BR112014008669-9A patent/BR112014008669B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-05-02 WO PCT/EP2012/058003 patent/WO2013060487A1/en active Application Filing
- 2012-05-02 KR KR1020147013999A patent/KR101789114B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-02 RU RU2014120917A patent/RU2608616C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-02 CA CA2853154A patent/CA2853154C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-02 CN CN201280052240.5A patent/CN103889569B/zh active Active
- 2012-05-02 JP JP2014537523A patent/JP6112734B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-04-17 CL CL2014000993A patent/CL2014000993A1/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101443116A (zh) * | 2007-01-09 | 2009-05-27 | 田中贵金属工业株式会社 | 氨scr催化剂及使用该催化剂的方法 |
EP2123355A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-25 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
CN101722059A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除烟气中硫和/或氮氧化物的吸附剂组合物再生方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015501210A (ja) | 2015-01-15 |
WO2013060341A1 (en) | 2013-05-02 |
CA2853154A1 (en) | 2013-05-02 |
CN103889569A (zh) | 2014-06-25 |
AU2012327482A1 (en) | 2014-05-15 |
IN2014CN02950A (zh) | 2015-07-03 |
KR20140095512A (ko) | 2014-08-01 |
JP6112734B2 (ja) | 2017-04-12 |
CA2853154C (en) | 2018-04-03 |
KR101789114B1 (ko) | 2017-10-23 |
MX2014004494A (es) | 2014-07-11 |
CL2014000993A1 (es) | 2014-08-22 |
BR112014008669A2 (pt) | 2017-04-18 |
RU2608616C2 (ru) | 2017-01-23 |
BR112014008669B1 (pt) | 2019-07-02 |
WO2013060487A1 (en) | 2013-05-02 |
RU2014120917A (ru) | 2015-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103889569B (zh) | 用于选择性催化还原氮的氧化物的催化剂组合物及方法 | |
JP6234422B2 (ja) | 捕捉材料の使用方法 | |
US8263033B2 (en) | Palladium-contaning oxidation catalyst | |
US9339800B2 (en) | Methods for treating engine exhaust | |
RU2666722C1 (ru) | Катализатор селективного каталитического восстановления | |
CN103534028B (zh) | 用于在柴油发动机排气中的氮氧化物的选择性催化还原的催化转化器 | |
US11300029B2 (en) | SCR catalyst device containing vanadium oxide and molecular sieve containing iron | |
EP2593212B2 (en) | Copper containing zsm-34, off and/or eri zeolitic material for selective reduction of nox | |
JP2015196115A (ja) | Scr用触媒及び排ガス浄化触媒システム | |
US9168517B2 (en) | Catalyst composition and method for use in selective catalytic reduction of nitrogen oxides | |
JP2020182898A (ja) | アンモニア酸化触媒装置 | |
US9527071B2 (en) | SCR catalyst and method of preparation thereof | |
JP6294127B2 (ja) | Scr用触媒及び排ガス浄化触媒システム | |
JP2020514021A (ja) | 酸化バナジウム及び鉄含有分子篩を収容するscr触媒デバイス | |
US20150231620A1 (en) | IRON-ZEOLITE CHABAZITE CATALYST FOR USE IN NOx REDUCTION AND METHOD OF MAKING | |
KR20170063596A (ko) | 열적으로 안정한 nh3-scr 촉매 조성물 | |
AU2012100968B4 (en) | Selective catalytic reduction system for capture of volatilized compounds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180308 Address after: Hanau, Germany Patentee after: Limited Partnership On shares Address before: Denmark. No. 55 in Lyngby nemore. Patentee before: Haldor Topse A/S |