JPH0557196A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH0557196A JPH0557196A JP3218812A JP21881291A JPH0557196A JP H0557196 A JPH0557196 A JP H0557196A JP 3218812 A JP3218812 A JP 3218812A JP 21881291 A JP21881291 A JP 21881291A JP H0557196 A JPH0557196 A JP H0557196A
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- Japan
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- catalyst
- copper
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久処理後のＮＯｘ浄化活性は良好である
が、初期浄化活性が十分でない銅担持アルミナ触媒の初
期浄化活性を改良することを目的とする。 【構成】 銅担持アルミナ触媒粉末とゼオライト粉末と
を重量比で１：20〜１：0.05の割合で混合し、該混合粉
末を焼成する排気ガス浄化用触媒の製造方法。
が、初期浄化活性が十分でない銅担持アルミナ触媒の初
期浄化活性を改良することを目的とする。 【構成】 銅担持アルミナ触媒粉末とゼオライト粉末と
を重量比で１：20〜１：0.05の割合で混合し、該混合粉
末を焼成する排気ガス浄化用触媒の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関や
硝酸製造工場などから排出される排気ガス中の窒素酸化
物（ＮＯｘ）を浄化する排気ガス浄化用触媒の製造方法
に関し、更に詳しくは、酸素過剰雰囲気の排気ガスから
ＮＯｘを除去する銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）
の初期浄化活性を高めた排気ガス浄化用触媒の製造方法
に関する。
硝酸製造工場などから排出される排気ガス中の窒素酸化
物（ＮＯｘ）を浄化する排気ガス浄化用触媒の製造方法
に関し、更に詳しくは、酸素過剰雰囲気の排気ガスから
ＮＯｘを除去する銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）
の初期浄化活性を高めた排気ガス浄化用触媒の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関から排出される排気ガス中の有
害物質である窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）及び炭化水素（ＨＣ）は、例えば白金、ロジウム、
パラジウム等を担体上に担持させた三元触媒により除去
することが知られている。しかしながら、ディーゼルエ
ンジン排気ガスについては、排気ガス中に酸素が多く含
まれているために、上記三元触媒は窒素酸化物の浄化用
には有効ではなかった。
害物質である窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）及び炭化水素（ＨＣ）は、例えば白金、ロジウム、
パラジウム等を担体上に担持させた三元触媒により除去
することが知られている。しかしながら、ディーゼルエ
ンジン排気ガスについては、排気ガス中に酸素が多く含
まれているために、上記三元触媒は窒素酸化物の浄化用
には有効ではなかった。
【０００３】また近年のガソリンエンジンにおいては、
低燃費化や排出炭酸ガスの低減の目的で希薄燃焼させる
ことが必要となってきている。しかしながら、この希薄
燃焼ガソリンエンジンの排気ガスは、酸素過剰雰囲気で
あるため、上記した従来の三元触媒は有効ではなかっ
た。
低燃費化や排出炭酸ガスの低減の目的で希薄燃焼させる
ことが必要となってきている。しかしながら、この希薄
燃焼ガソリンエンジンの排気ガスは、酸素過剰雰囲気で
あるため、上記した従来の三元触媒は有効ではなかっ
た。
【０００４】かかる状況下に自動車の排気ガス浄化用触
媒として、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の
酸化と、窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元を同時に行なう触
媒が種々提案されている。このような触媒として、例え
ばＮＯｘの接触分解用触媒としてゼオライトに銅をイオ
ン交換した銅担持ゼオライト触媒（例えば特開昭60−12
5250号公報参照）や銅担持アルミナ触媒（例えば「触
媒」第33巻第２号第59〜60頁（1991）参照）が知られて
いる。
媒として、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の
酸化と、窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元を同時に行なう触
媒が種々提案されている。このような触媒として、例え
ばＮＯｘの接触分解用触媒としてゼオライトに銅をイオ
ン交換した銅担持ゼオライト触媒（例えば特開昭60−12
5250号公報参照）や銅担持アルミナ触媒（例えば「触
媒」第33巻第２号第59〜60頁（1991）参照）が知られて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らは前記した銅担持アルミナ（Ｃｕ／Al2O3 ）触媒
は、例えば 600〜 800℃程度の高温で処理した耐久処理
後においては、例えば銅交換ゼオライト（Ｃｕ−ZSM-
５）触媒などに比較してＮＯｘ浄化活性に優れるが、初
期活性はＣｕ−ZSM-５触媒に比し重量当りの活性が約１
／３程度であるという問題があることを確認した。
者らは前記した銅担持アルミナ（Ｃｕ／Al2O3 ）触媒
は、例えば 600〜 800℃程度の高温で処理した耐久処理
後においては、例えば銅交換ゼオライト（Ｃｕ−ZSM-
５）触媒などに比較してＮＯｘ浄化活性に優れるが、初
期活性はＣｕ−ZSM-５触媒に比し重量当りの活性が約１
／３程度であるという問題があることを確認した。
【０００６】従って、本発明は前記したＣｕ／Al2O3 触
媒の初期活性を向上させた排気ガス浄化用触媒の製造方
法を提供することを目的とする。
媒の初期活性を向上させた排気ガス浄化用触媒の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、前記課
題は、銅担持アルミナ触媒粉末とゼオライト粉末とを重
量比で１：20〜１：0.05の割合で混合し、該混合粉末を
焼成することからなる排気ガス浄化用触媒の製造方法よ
って解決される。
題は、銅担持アルミナ触媒粉末とゼオライト粉末とを重
量比で１：20〜１：0.05の割合で混合し、該混合粉末を
焼成することからなる排気ガス浄化用触媒の製造方法よ
って解決される。
【０００８】以下、本発明に係る排気ガス浄化用触媒の
製造方法について具体的に説明する。本発明に従えば、
先ず、Ｃｕ／Al2O3 触媒粉末を製造する。これは、従来
法と同じようにして、例えばアルミナ (Al2O3 ）にＣｕ
イオンを含浸担持させることにより行なうことができ、
また、共沈法により調製してもよい。アルミナに対する
Ｃｕの担持量には特に限定はないが、Ｃｕ／Ａｌ比（原
子比）が 0.2〜0.0125であるのが望ましい。
製造方法について具体的に説明する。本発明に従えば、
先ず、Ｃｕ／Al2O3 触媒粉末を製造する。これは、従来
法と同じようにして、例えばアルミナ (Al2O3 ）にＣｕ
イオンを含浸担持させることにより行なうことができ、
また、共沈法により調製してもよい。アルミナに対する
Ｃｕの担持量には特に限定はないが、Ｃｕ／Ａｌ比（原
子比）が 0.2〜0.0125であるのが望ましい。
【０００９】一方、ゼオライトは、天然品、合成品のい
ずれでもよく、例えばZSM-５、Ｙ型、モルデナイト、フ
ェリエナイト等を使用することができる。これらのゼオ
ライトはプロトン型にイオン交換して使用する。
ずれでもよく、例えばZSM-５、Ｙ型、モルデナイト、フ
ェリエナイト等を使用することができる。これらのゼオ
ライトはプロトン型にイオン交換して使用する。
【００１０】前記Ｃｕ／Al2O3 触媒とゼオライトは粉末
形状で重量比１：20〜１：0.05、好ましくは１：２〜
１：0.2 の割合で混合する。混合に際し、ゼオライトの
割合が少なすぎると本発明の効果が得られにくく、逆に
多すぎると活性が低下する傾向にある。
形状で重量比１：20〜１：0.05、好ましくは１：２〜
１：0.2 の割合で混合する。混合に際し、ゼオライトの
割合が少なすぎると本発明の効果が得られにくく、逆に
多すぎると活性が低下する傾向にある。
【００１１】本発明に従って、Ｃｕ／Al2O3 触媒とゼオ
ライトとを混合するにあたっては、例えば自動乳鉢など
の一般的な混合装置を用いて行なうことができる。な
お、混合を良好にするためには両者は予め 0.5〜２μｍ
程度の平均粒子径の粉末とするのが好ましい。
ライトとを混合するにあたっては、例えば自動乳鉢など
の一般的な混合装置を用いて行なうことができる。な
お、混合を良好にするためには両者は予め 0.5〜２μｍ
程度の平均粒子径の粉末とするのが好ましい。
【００１２】本発明触媒は混合後、粒状に成形してペレ
ット触媒として使用することができ、またセラミック担
体基材やメタル担体基材にスラリー（混合粉末を例えば
水又はシリカゾル水溶液などに分散させる）を付着させ
てモノリス触媒として使用することもできる。
ット触媒として使用することができ、またセラミック担
体基材やメタル担体基材にスラリー（混合粉末を例えば
水又はシリカゾル水溶液などに分散させる）を付着させ
てモノリス触媒として使用することもできる。
【００１３】本発明に係る排気ガス浄化用触媒は、前記
触媒と、ＮＯｘ、ＣＯ及びＨＣを含む排気ガス、特に酸
素過剰排気ガス（即ち、自動車等の内燃機関から排出さ
れる空燃比の大きい状態（いわゆるリーン領域）での排
気ガス）を通常の方法で接触させることにより排気ガス
を浄化することができる。本発明に係る浄化方法におい
て、排気ガスを触媒層に導入する空間速度（ＳＶ）には
特に制限はないが、例えば 300,000〜10,000／時間の範
囲が活性を維持するために望ましい。
触媒と、ＮＯｘ、ＣＯ及びＨＣを含む排気ガス、特に酸
素過剰排気ガス（即ち、自動車等の内燃機関から排出さ
れる空燃比の大きい状態（いわゆるリーン領域）での排
気ガス）を通常の方法で接触させることにより排気ガス
を浄化することができる。本発明に係る浄化方法におい
て、排気ガスを触媒層に導入する空間速度（ＳＶ）には
特に制限はないが、例えば 300,000〜10,000／時間の範
囲が活性を維持するために望ましい。
【００１４】
【作用】従来のＣｕ／Al2O3 触媒ではアルミナの表面上
に担持された酸化銅（ＣｕＯ）は、(1) 炭化水素（Ｈ
Ｃ）とＮＯの還元反応及び(2) ＨＣの完全酸化反応を行
なうが、(2) の反応速度の方が(1) の反応速度よりも速
い (ＨＣの有効利用がなされていない) ため、触媒のＮ
Ｏ浄化活性が十分でなかった。そこで、本発明ではＣｕ
／Al2O3 触媒にゼオライト粉末を加えることにより、Ｃ
ｕＯの酸化能を低下させて (なぜ低下するのかは、詳細
は不明であるが、ゼオライトがＣｕＯになんらかの影響
を及ぼしていると推定される) 、ＮＯの還元に必要なＨ
Ｃを有効に利用するようにしたので、触媒のＮＯ浄化初
期活性及び耐久処理後の活性の両方を向上させることが
できる。
に担持された酸化銅（ＣｕＯ）は、(1) 炭化水素（Ｈ
Ｃ）とＮＯの還元反応及び(2) ＨＣの完全酸化反応を行
なうが、(2) の反応速度の方が(1) の反応速度よりも速
い (ＨＣの有効利用がなされていない) ため、触媒のＮ
Ｏ浄化活性が十分でなかった。そこで、本発明ではＣｕ
／Al2O3 触媒にゼオライト粉末を加えることにより、Ｃ
ｕＯの酸化能を低下させて (なぜ低下するのかは、詳細
は不明であるが、ゼオライトがＣｕＯになんらかの影響
を及ぼしていると推定される) 、ＮＯの還元に必要なＨ
Ｃを有効に利用するようにしたので、触媒のＮＯ浄化初
期活性及び耐久処理後の活性の両方を向上させることが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に従って本発明を更に具体的に
説明するが、本発明を以下の実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
説明するが、本発明を以下の実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
【００１６】実施例１ 硝酸銅23.7ｇを水 200mlに溶解し、この水溶液にアルミ
ナ(Al2O3) 350ｇを浸漬し、良く攪拌しながら湯浴上で
蒸発乾固した。蒸発乾固物を温度 100℃で一昼夜乾燥
し、その後 500℃で３時間焼成して銅担持アルミナ触媒
（Ｃｕ／Al2O3 ）を得た。この銅担持アルミナ触媒を化
学分析したところ、Ｃｕ／Ａｌ比（原子比）は 0.095で
あった。一方、Ｓｉ／Ａｌ比（原子比）が20のアンモニ
ウム型ゼオライトZSM-５を 500℃で３時間焼成してＨ−
ZSM-５を得た。上記銅担持アルミナ触媒20ｇとＨ−ZSM-
530ｇとをそれぞれ平均粒子径約２μｍに粉砕し、自動
乳鉢を用いて良く混合した後、 500℃で３時間焼成して
実施例触媒１を得た。
ナ(Al2O3) 350ｇを浸漬し、良く攪拌しながら湯浴上で
蒸発乾固した。蒸発乾固物を温度 100℃で一昼夜乾燥
し、その後 500℃で３時間焼成して銅担持アルミナ触媒
（Ｃｕ／Al2O3 ）を得た。この銅担持アルミナ触媒を化
学分析したところ、Ｃｕ／Ａｌ比（原子比）は 0.095で
あった。一方、Ｓｉ／Ａｌ比（原子比）が20のアンモニ
ウム型ゼオライトZSM-５を 500℃で３時間焼成してＨ−
ZSM-５を得た。上記銅担持アルミナ触媒20ｇとＨ−ZSM-
530ｇとをそれぞれ平均粒子径約２μｍに粉砕し、自動
乳鉢を用いて良く混合した後、 500℃で３時間焼成して
実施例触媒１を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１で得た銅担持アルミナ触媒20ｇとＨ−ZSM-5 ２
ｇとを実施例１と同様にして良く混合した後、 500℃で
３時間焼成して実施例触媒２を得た。
ｇとを実施例１と同様にして良く混合した後、 500℃で
３時間焼成して実施例触媒２を得た。
【００１８】実施例３ 硝酸銅 4.7ｇを水 200mlに溶解し、この水溶液にアルミ
ナ(Al2O3) 350ｇを浸漬し、良く攪拌しながら湯浴上で
蒸発乾固した。この蒸発乾固物を温度 100℃で一昼夜乾
燥し、その後 500℃で３時間焼成して銅担持アルミナ触
媒（Ｃｕ／Al2O 3 ）を得た。この銅担持アルミナ触媒を
化学分析したところ、Ｃｕ／Ａｌ比（原子比）は 0.019
であった。一方、Ｓｉ／Ａｌ比（原子比）が25のアンモ
ニウム型モルデナイトを 500℃で３時間焼成してＨ−モ
ルデナイトを得た。上記銅担持アルミナ触媒20ｇとＨ−
モルデナイト10ｇとを実施例１と同様にして良く混合し
た後、 500℃で３時間焼成して実施例触媒３を得た。
ナ(Al2O3) 350ｇを浸漬し、良く攪拌しながら湯浴上で
蒸発乾固した。この蒸発乾固物を温度 100℃で一昼夜乾
燥し、その後 500℃で３時間焼成して銅担持アルミナ触
媒（Ｃｕ／Al2O 3 ）を得た。この銅担持アルミナ触媒を
化学分析したところ、Ｃｕ／Ａｌ比（原子比）は 0.019
であった。一方、Ｓｉ／Ａｌ比（原子比）が25のアンモ
ニウム型モルデナイトを 500℃で３時間焼成してＨ−モ
ルデナイトを得た。上記銅担持アルミナ触媒20ｇとＨ−
モルデナイト10ｇとを実施例１と同様にして良く混合し
た後、 500℃で３時間焼成して実施例触媒３を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１で使用した銅担持アルミナ触媒を比較例触媒１
とした。
とした。
【００２０】比較例２ Ｓｉ／Ａｌ比（原子比）が20のアンモニア型ZSM-5 20ｇ
を、その中に含まれているアルミニウムのモル数と同じ
モル数になるように秤量した濃度0.1mol／リットルの酢
酸銅 (II) 水和物の水溶液に投入し、直ちに 2.5重量％
アンモニア水を加えて水溶液のpHを10.5とし、室温で16
時間攪拌した。固液分離後、得られた固形分を十分水洗
し、温度 110℃で10時間乾燥して比較例触媒２を得た。
この触媒のＣｕ含有量を化学分析で調べたところ、ゼオ
ライト中に含まれるアルミニウムモル数に対して1.04倍
量の銅が含まれていた。
を、その中に含まれているアルミニウムのモル数と同じ
モル数になるように秤量した濃度0.1mol／リットルの酢
酸銅 (II) 水和物の水溶液に投入し、直ちに 2.5重量％
アンモニア水を加えて水溶液のpHを10.5とし、室温で16
時間攪拌した。固液分離後、得られた固形分を十分水洗
し、温度 110℃で10時間乾燥して比較例触媒２を得た。
この触媒のＣｕ含有量を化学分析で調べたところ、ゼオ
ライト中に含まれるアルミニウムモル数に対して1.04倍
量の銅が含まれていた。
【００２１】比較例３ 実施例１で用いた銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）
20ｇとＨ−ZSM-５粉末0.5 ｇとを実施例１と同様にして
良く混合した後、 500℃で３時間焼成して、比較例触媒
３を得た。
20ｇとＨ−ZSM-５粉末0.5 ｇとを実施例１と同様にして
良く混合した後、 500℃で３時間焼成して、比較例触媒
３を得た。
【００２２】比較例４ 銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）２ｇと実施例３の
Ｈ−モルデナイト50ｇとを実施例１と同様にして良く混
合した後、 500℃で３時間焼成して、比較例触媒４を得
た。
Ｈ−モルデナイト50ｇとを実施例１と同様にして良く混
合した後、 500℃で３時間焼成して、比較例触媒４を得
た。
【００２３】触媒の活性評価 上記実施例及び比較例で得た触媒をそれぞれ圧縮後、粉
砕して10〜30メッシュに成形した。これを常圧固定床流
通式反応装置（反応部：内径７mm石英管) に装填して、
各触媒のＮＯ浄化率を測定した。反応には表１に示す組
成のＡ／Ｆ＝18相当のモデルガスを用い、触媒重量 0.7
ｇ、反応ガス流量は７リットル／分とし、反応温度 400
℃、空間速度280,000／時間で評価を行なった。評価に
先立ち、触媒の耐久処理 (10％水分添加空気中、 700
℃、５時間）を行なった。なお、ＮＯの浄化率 (C3H6、
ＣＯも同様) は次式で定義される。
砕して10〜30メッシュに成形した。これを常圧固定床流
通式反応装置（反応部：内径７mm石英管) に装填して、
各触媒のＮＯ浄化率を測定した。反応には表１に示す組
成のＡ／Ｆ＝18相当のモデルガスを用い、触媒重量 0.7
ｇ、反応ガス流量は７リットル／分とし、反応温度 400
℃、空間速度280,000／時間で評価を行なった。評価に
先立ち、触媒の耐久処理 (10％水分添加空気中、 700
℃、５時間）を行なった。なお、ＮＯの浄化率 (C3H6、
ＣＯも同様) は次式で定義される。
【００２４】ＮＯ浄化率 (％) ＝〔 (ＮＯIN−Ｎ
ＯOUT ) ／ＮＯIN〕× 100 ＮＯIN ：触媒層入口ＮＯ濃度 ＮＯOUT ：触媒層出口ＮＯ濃度 結果を表２に示す。
ＯOUT ) ／ＮＯIN〕× 100 ＮＯIN ：触媒層入口ＮＯ濃度 ＮＯOUT ：触媒層出口ＮＯ濃度 結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の結果から明らかなように、本発明に
係る実施例触媒は、比較例触媒に比べて、初期及び耐久
処理後のＮＯ浄化性能がいずれも優れていた。
係る実施例触媒は、比較例触媒に比べて、初期及び耐久
処理後のＮＯ浄化性能がいずれも優れていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒は、従来の
銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）よりもその活性が
高い。また、 500℃以上での耐久処理後では、銅担持ゼ
オライト触媒（Ｃｕ−ZSM-５）以上の浄化性能を示す。
本発明に係る排気ガス浄化用触媒が従来の銅担持アルミ
ナ触媒と比べてその浄化性能が向上した理由は、必ずし
も定かではないが、Al2O3 上の酸化銅がゼオライトの結
晶粒子表面と相互作用することにより酸化銅の酸化活性
が抑制され、そのため、ＮＯ浄化に有効に利用されるハ
イドロカーボンの割合が高まり、浄化活性が向上したも
のと考えられる。
銅担持アルミナ触媒（Ｃｕ／Al2O3 ）よりもその活性が
高い。また、 500℃以上での耐久処理後では、銅担持ゼ
オライト触媒（Ｃｕ−ZSM-５）以上の浄化性能を示す。
本発明に係る排気ガス浄化用触媒が従来の銅担持アルミ
ナ触媒と比べてその浄化性能が向上した理由は、必ずし
も定かではないが、Al2O3 上の酸化銅がゼオライトの結
晶粒子表面と相互作用することにより酸化銅の酸化活性
が抑制され、そのため、ＮＯ浄化に有効に利用されるハ
イドロカーボンの割合が高まり、浄化活性が向上したも
のと考えられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 銅担持アルミナ触媒粉末とゼオライト粉
末とを重量比で１：20〜１：0.05の割合で混合し、該混
合粉末を焼成することを特徴とする排気ガス浄化用触媒
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218812A JPH0557196A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218812A JPH0557196A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557196A true JPH0557196A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16725732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218812A Pending JPH0557196A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769572A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Takeshi Matsuoka | 水面浮動式搬送路 |
| JP2007237018A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Tottori Univ | 新規窒素酸化物還元触媒および窒素酸化物還元除去方法 |
| RU2608616C2 (ru) * | 2011-10-24 | 2017-01-23 | Хальдор Топсеэ А/С | Каталитическая композиция и способ применения в селективном каталитическом восстановлении оксидов азота |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3218812A patent/JPH0557196A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769572A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Takeshi Matsuoka | 水面浮動式搬送路 |
| JP2007237018A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Tottori Univ | 新規窒素酸化物還元触媒および窒素酸化物還元除去方法 |
| RU2608616C2 (ru) * | 2011-10-24 | 2017-01-23 | Хальдор Топсеэ А/С | Каталитическая композиция и способ применения в селективном каталитическом восстановлении оксидов азота |
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