CN103797903B - 导热弹性体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导热弹性体，其有效地消散由例如电子产品等的热产生源产生的热，并且通过完全密封导热的石墨层而防止小石墨碎片从石墨层分离(脱落)的现象。根据本发明实施方式的导热弹性体包含弹性体和以围绕所述弹性体的外表面卷绕的方式形成的导热层，其中所述导热层包含第一基膜和在所述第一基膜的边缘区域的内部设置的石墨层，且其中所述第一基膜的边缘区域以密封所述石墨层的方式附着到所述弹性体上。

Description

导热弹性体
技术领域
本发明涉及一种导热弹性体。
背景技术
通常，电子装置如计算机、移动电话、电话以及电视机，在使用一段时间时，产生大量的热。从例如电子产品的热产生源产生的热需要立即消散。当这样做时，存在如下可能性：电子产品内部的部件会发生故障或不起作用，从而缩短电子产品的寿命或者引起火灾。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的是提供一种导热弹性体，其有效地消散由例如电子产品的热产生源产生的热，并且通过完全密封导热的石墨层而防止小石墨碎片从石墨层分离(脱落)的现象。
技术方案
为了实现这些和其它优势且根据本发明的目的，如同本文中实现和广泛描述的，本发明提供一种导热弹性体，其包含弹性体和以围绕所述弹性体的外表面卷绕的方式形成的导热层，其中所述导热层包含第一基膜和设置在所述第一基膜的边缘区域的内部的石墨层，且其中所述第一基膜的边缘区域以密封所述石墨层的方式附着到所述弹性体上。
所述导热弹性体可还包含用于将所述第一基膜的边缘区域附着到所述弹性体上的胶粘剂层或粘合剂层。
在所述导热弹性体中，所述第一基膜的面积可以大于所述石墨层的面积。
在所述导热弹性体中，所述导热层可以以使得所述弹性体在纵向上的两个端面开口的方式绕所述弹性体的外表面卷绕。
在所述导热弹性体中，所述第一基膜在纵向上的两个边缘区域都可以在所述弹性体的所述方向上向内折叠，然后用胶粘剂或粘合剂附着到所述弹性体上。
在所述导热弹性体中，所述第一基膜的边缘区域可以不包含所述石墨层。
在所述导热弹性体中，所述第一基膜的边缘区域的宽度可以为2mm～5mm。
所述导热弹性体可还包含用于将所述石墨层的一个表面和所述第一基膜彼此附着的第一胶粘剂层或第一粘合剂层。
在所述导热弹性体中，所述导热层可还包含在所述石墨层的另一个表面上形成的第二胶粘剂层或第二粘合剂层以及在所述第二胶粘剂层或所述第二粘合剂层上形成的第二基膜，并且所述第一基膜的边缘区域和所述第二基膜的边缘区域可以不包含所述石墨层且可以与所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层或所述第一粘合剂层和第二粘合剂层彼此附着。
在所述导热弹性体中，所述第一基膜和第二基膜各自可以为选自如下的一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚酰亚胺(PI)、聚偏二氯乙烯(PVDC)膜、聚氨酯(PU)膜、聚碳酸酯(PC)膜和丙烯酸类树脂膜。
在所述导热弹性体中，所述弹性体可以为选自如下的一种：聚氨酯(PU)类海绵、丙烯酸类海绵、氯丁二烯橡胶(CR)类海绵、三元乙丙M类(EPDM)橡胶系列海绵、聚硅氧烷类海绵、含氟树脂类海绵和三聚氰胺树脂类海绵。
在所述导热弹性体中，所述弹性体可以由通过将所述海绵的任一种含浸到聚硅氧烷或含氟树脂或三聚氰胺树脂的溶液中而得到的共轭材料制成。
在所述导热弹性体中，所述粘合剂层可以为热熔粘合剂或液化树脂粘合剂。
在所述导热弹性体中，所述热熔粘合剂可以由选自如下的一种形成：乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚酯、聚乙烯、聚异丁烯、聚酰胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚酰亚胺。
在所述导热弹性体中，所述热熔粘合剂可以为通过在所述热熔粘合剂的任一种中包含碳纳米管(CNT)、碳、氧化铝和金属粉末的一种或两种以上而得到的热熔粘合剂的一种。
在所述导热弹性体中，所述石墨层的厚度可以为10μm～500μm。
所述导热弹性体可还包含在所述导热弹性体的至少一个表面或多个表面上形成的双面胶粘带。
在所述导热弹性体中，所述胶粘剂可以为选自丙烯酸类胶粘剂、聚硅氧烷类胶粘剂、PU类胶粘剂和氟化物类胶粘剂中的一种。
在所述导热弹性体中，所述胶粘剂可以为通过在所述胶粘剂的任一种中包含碳纳米管(CNT)、碳、氧化铝和金属粉末的一种或两种以上而得到的胶粘剂的一种。
有益效果
根据本实施方式的导热弹性体能够有效地消散由例如电子产品的热产生源产生的热，并且通过完全密封导热的石墨层而防止小石墨碎片从石墨层分离(脱落)的现象。例如，在根据本发明的导热弹性体中，通过基膜将石墨层完全密封。因此，尽管当在电子产品等中在热产生源与散热单元之间附着导热弹性体时施加内部或外部的冲击，且尽管将导热弹性体长时间使用，但是防止从石墨层分离的小石墨碎片被引入到电子产品等的电子部件中。由此，可以预先防止短路、起火或故障。
根据本实施方式的导热弹性体可以容易地可分开地附着到电子产品等的热产生源上。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施方式的导热弹性体的示意图；
图2是示出根据第一实施方式的导热弹性体的导热层的制造方法的图；
图3是示出根据本发明第一实施方式的导热层的图；
图4是沿图1中的线A-A’所取的横截面图；
图5是示出根据第二实施方式的涂布到导热弹性体上的导热层的图；以及
图6是示出作为绕弹性体卷绕根据本发明第二实施方式的导热层的结果而形成的导热弹性体的横截面的图。
具体实施方式
本说明书中所用的技术术语仅用于描述特定实施方式，且值得注意的是，不旨在对本发明强加任何限制。另外，本说明书中所使用的技术术语应当以本发明所属技术领域的普通技术人员通常可理解的方式解释，除非在本说明书中明确限定不是这样。技术术语不应当被解释得太宽或太窄。另外，当本说明书中所使用的技术术语为不能准确表达本发明的观点的技术术语时，它们应当被替换为本领域技术人员可充分理解的技术术语并且应当在所述程度上被理解。另外，本说明书中所使用的一般术语应当被解释为词典或上下文中定义的含义，且不应当被解释得太窄。
另外，本说明书中使用的单数形式包含所指对象的复数，除非在内容中特别表明不是这样。本说明书中使用的表述“为配置的形式或包含构成元件或步骤”，不应当被解释为包含所有构成元件或所有步骤，且应该以如下的方式进行解释：在所有构成元件或所有步骤中，可以不包含某些构成元件或某些步骤，或者可以进一步其它构成元件或其它步骤。
另外，说明书中表示序数的表述如“第一”、“第二”等用于描述各构成元件而不对各构成元件施加任何限制。表示序数的表述仅用于对相同类型的构成元件进行区别。例如，可以在不背离权利要求范围的情况下将第一构成元件称为第二构成元件。类似地，可以将第二构成元件称为第一构成元件。
参考附图对根据本发明的期望实施方式进行描述。相同的构成元件采用相同的标号，并且省略相同构成元件的重复描述。
另外，当确定相关领域中已知的技术的详细描述会使得本发明的本质和主旨不明显时，省略所述技术的详细描述。另外，附图仅用于帮助容易理解本发明的构思，且值得注意的是，其不能被解释为对本发明的构思施加任何限制。
下面参考附图1～5对导热弹性体(或导热弹性垫圈)进行描述，其可以有效地消散由例如电子产品的热产生源产生的热，并且通过完全密封导热的石墨层而防止小石墨碎片从石墨层分离(脱落)的现象。
图1是示出根据本发明第一实施方式的导热弹性体的图。
如图1中所示，根据第一实施方式的导热弹性体100包含弹性体(例如，海绵)110和以围绕弹性体(例如，海绵)110的一部分的外表面卷绕的方式形成的导热层(或导热体)141。导热层141包含第一基膜130和设置在第一基膜130的内部的石墨层(或石墨片)140。第一基膜130以将石墨层(或石墨片)140完全密封的方式附着到弹性体(例如，海绵)110上。
如环一样，以环的形式绕弹性体110(例如，海绵)的一部分的外表面卷绕由设置在第一基膜130的内部的石墨层140形成的导热层141。例如，导热层141以使得弹性体(例如，海绵)110在纵向上的两个端面开口(露出)的方式绕弹性体(例如，海绵)110的外表面卷绕。
根据本发明第一实施方式的导热弹性体100可以进一步包含在弹性体110和导热层141之间形成的胶粘剂(胶粘剂层)或粘合剂(粘合剂层)以将导热层141固定至弹性体(例如，海绵)110。
第一基膜130以使得其面积大于设置在第一基膜130的内部的石墨层(或石墨片)140的面积的方式形成，从而使得可以利用胶粘剂和粘合剂将第一基膜130的整个端部区域(边缘区域)粘合到弹性体110上。例如，为了以使得防止小石墨碎片从石墨层140分离的方式将石墨层140完全密封，利用胶粘剂或粘合剂第一基膜130的整个端部区域(边缘区域)粘合到弹性体110上。
第一基膜130的整个端部区域(边缘区域)或第一基膜130在宽度方向上的两个端部区域不包含石墨层(或石墨片)140。例如，第一基膜130的整个端部区域或第一基膜130在宽度方向上的两个端部区域(弹性体110在纵向上的两个端部区域)不包含石墨层(或石墨片)140，以便用胶粘剂或粘合剂粘合到弹性体110上。
第一基膜130的整个端部区域(边缘区域)的宽度100A一致或不一致。第一基膜130的整个端部区域(边缘区域)的宽度100A为2mm～5mm。
将海绵110用作弹性体110。例如，弹性体110由聚氨酯(PU)类海绵、丙烯酸类海绵、氯丁二烯橡胶(CR)类海绵和三元乙丙M类(EPDM)橡胶海绵中的任一种制成，但是弹性体110的材料不限于这些。也就是说，任何具有弹力和弹性的东西都可以用作弹性体110。
可以将单一材料类海绵如聚硅氧烷或含氟树脂，或者由共轭材料制成的耐热海绵用作弹性体110以提高耐热性。由共轭材料制成的耐热海绵通过将聚氨酯(PU)类海绵、丙烯酸类海绵和三元乙丙M类(EPDM)橡胶海绵中的任一种含浸到聚硅氧烷或含氟树脂的溶液中以涂布而得到。
弹性体110的厚度和尺寸不受限制。为了弹力和弹性，弹性体110可以形成为厚度等于或大于1mm。
图2是示出根据第一实施方式的导热弹性体的导热层的制造方法的图。
如图2中所示，通过如下制造根据本发明的第一实施方式的导热层141：形成以规律的间隔依次布置(内部设置)在基膜130和150上的石墨层140，然后沿着多个虚拟切割线切割基膜130和150。
在基膜130和150的未内部设置石墨层140的第四个方向上的边缘的宽度100A为2mm～5mm。例如，如果边缘的宽度100A少于2mm，则石墨层140的密封不完全。相反，如果边缘的宽度100A等于或大于5mm，则仅基膜130和150的尺寸增加而没有进一步的热消散效果，由此导热效率降低，因为在有限的空间里不能使用石墨层140的相对更大的区域。
图3是示出根据本发明第一实施方式的导热层的图。
如图3中所示，根据本发明第一实施方式的导热层141包含第一基膜130、形成在(附着到)第一基膜130上的第一胶粘剂或第一粘合剂131、以及附着到第一胶粘剂或第一粘合剂131上的石墨层(或石墨片)140。
石墨层140的厚度为10μm～500μm。如果将石墨层140形成为厚度少于10μm，则散热效率处于不充分的级别。相反，如果石墨层140的厚度超过500μm，则仅片的厚度增加而没有进一步的散热效果。
第一基膜130的厚度为5μm～50μm。如果将第一基膜130形成为厚度少于5μm，则保护石墨层140的表面的机械强度下降。相反，如果第一基膜130的厚度等于或大于50μm，则导热效率下降。
第一胶粘剂或第一粘合剂131的厚度为5μm～50μm。如果将第一胶粘剂或第一粘合剂131形成为厚度少于5μm，则粘合强度下降。如果将第一胶粘剂或第一粘合剂131形成为厚度等于或大于50μm，则导热效率下降。
图4是沿图1中的线A-A’所取的横截面图。
如图4中所示，根据本发明第一实施方式的导热弹性体100包含弹性体(例如，海绵)110、以围绕弹性体(例如，海绵)110的一部分的外表面卷绕的方式形成的导热层(或导热片)141、以及用于将弹性体(例如，海绵)110与导热层(或导热片)141彼此附着的胶粘剂或粘合剂120。如图4中的标号180所示的部分中，以围绕弹性体(例如，海绵)110的一部分的外表面卷绕的方式形成的导热层(或导热片)141在纵向上的两个端部(其上未形成石墨层的基膜的边缘)在弹性体(例如，海绵)110的方向上向内折叠，然后用胶粘剂或粘合剂粘合。因此，与进行其上未形成石墨层的基膜的边缘重叠的结束处理步骤时相比，这大大增加了光滑度和机械强度。另外，因为使用石墨层140的更大面积，所以热导率可以增加。
胶粘剂或粘合剂120可以形成在导热层(或导热片)141的前表面上，由此附着到弹性体(例如，海绵)110上。
由将导热层(或导热片)141在纵向上的两个端部(其上未形成石墨层的基膜的边缘)都折叠而造成的突出部分，设置在弹性体(例如，海绵)110的沟槽内。突出部分的高度与沟槽的深度相同或相似。
导热弹性体100可还包含双面胶粘带160和剥离膜170。双面胶粘带160形成在导热弹性体100的至少一个或多个表面上而与热产生源接触并由此促进热产生源的使用。剥离膜170形成在双面胶粘带160上。剥离膜170形成在双面胶粘带160的外部以保护双面粘合带160，直到将其附着于热产生源。在将导热弹性体100附着到电子产品等上之后，可以将剥离膜170除去。
图5是示出根据第二实施方式的涂布到导热弹性体上的导热层的图。
如图5中所示，根据第二实施方式的导热层241包含形成在石墨层(或石墨片)140的一个表面上的第一胶粘剂或第一粘合剂131、形成在第一胶粘剂或第一粘合剂131上的第一基膜130、形成在石墨层(或石墨片)140的另一个表面上的第二胶粘剂或第二粘合剂151、以及形成在第二胶粘剂或第二粘合剂151上的第二基膜150。
根据第二实施方式的导热层241可以通过将第一基膜130和基膜150重叠而形成，在第一基膜内，内部设置图2中的石墨层(或石墨片)140，并且在基膜150内，以使得第一基膜130的石墨层与第二基膜150的石墨层彼此接触的方式内部设置石墨层(或石墨片)140。
因此，在石墨层140的边缘外部，第一基膜130和第二基膜150利用其各自的胶粘剂或粘合剂131和151而彼此附着。结果，可以防止小石墨碎片从石墨140脱落的现象。
石墨层140的厚度为10μm～500μm。
将第一基膜130形成为厚度为5μm～50μm。绕弹性体110卷绕的第二基膜150的厚度为3μm～20μm。如果将第二基膜150形成为厚度少于3μm，则第二基膜不容易处理。如果第二基膜150的厚度等于或大于20μm，则导热弹性体会容易成形。
第一和第二胶粘剂或第一和第二粘合剂131和151的厚度为5μm～50μm。如果将第一和第二胶粘剂或第一和第二粘合剂131和151形成为厚度少于5μm，则粘合强度下降。如果将第一和第二胶粘剂或第一和第二粘合剂131和151形成为厚度等于或大于50μm，则导热效率下降。
图6是作为绕弹性体卷绕根据本发明第二实施方式的导热层的结果而形成的导热弹性体的横截面的图。
如图6中所示，根据本发明第二实施方式的导热弹性体200包含弹性体(例如，海绵)110、以围绕弹性体(例如，海绵)110的一部分的外表面卷绕的方式形成的导热层(或导热片)241、以及用于将弹性体(例如，海绵)110与导热层(或导热片)241彼此附着的胶粘剂或粘合剂120。如图6中的标号180所示的部分中，以围绕弹性体(例如，海绵)110的一部分的外表面卷绕的方式形成的导热层(或导热片)241在纵向上的两个端部(其上未形成石墨层的基膜的边缘)在弹性体(例如，海绵)110的方向上向内折叠，然后用胶粘剂或粘合剂粘合。因此，与进行其上未形成石墨层的基膜的边缘重叠的结束处理步骤时相比，这大大增加了光滑度和机械强度。另外，因为使用石墨层140的更大面积，所以热导率可以增加。
由将导热层(或导热片)241在纵向上的两个端部(其上未形成石墨层的基膜的边缘)都折叠而造成的突出部分，设置在弹性体(例如，海绵)110的沟槽内。突出部分的高度与沟槽的深度相同或相似。
导热弹性体200可还包含双面胶粘带160和剥离膜170。双面胶粘带160形成在导热弹性体的至少一个或多个表面上而与热产生源接触并由此促进热产生源的使用。剥离膜170形成在双面胶粘带160上。剥离膜170形成在双面胶粘带160的外部以保护双面粘合带160，直到将其附着于热产生源。在将导热弹性体200附着到电子产品等上之后，可以将剥离膜170除去。
粘合剂120、131和151为热熔粘合剂或液化树脂粘合剂。将具有预定温度以上的熔点以提高耐热性的热熔粘合剂用作粘合剂120、131和151。将硬化型粘合剂如聚硅氧烷或含氟树脂用作液化树脂粘合剂。
将丙烯酸类树脂、聚硅氧烷、PU、含氟树脂等用作胶粘剂120、131和151的树脂。为了提高生产率或热导率，将涂布基材如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、铝箔、铜箔等的两面的胶粘剂用作胶粘剂120、131和151。可以将用于提高耐热性的耐热胶粘剂用作胶粘剂120、131和151。
胶粘剂120、131和151可以通过向丙烯酸类树脂、聚硅氧烷、PU、含氟树脂的任一种中添加任一种或两种以上功能添加剂如碳纳米管(CNT)、碳和金属粉末(例如，氧化铝粉末)而制造。这样做是为了提高胶粘剂120、131和151的热导率。
热熔胶粘剂由乙烯乙酸乙烯酯、聚异丁烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺和聚乙烯中的任一种形成。
当制造热熔粘合剂或液化树脂粘合剂时，可以向热熔粘合剂或液化树脂粘合剂中添加具有高热导率的粉末如金属粉末、氧化铝、CNT、碳等。这样做是为了提高热熔粘合剂或液化树脂粘合剂的热导率。
热熔粘合剂无需经历硬化或干燥步骤，并由此具有高粘合速度的特性。因此，高速粘合促进生产线的自动化和生产率的提高，从而导致相当可观的包括人工成本节省的成本节省。
为了提高生产率或热导率，将涂布基材如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、铝箔、铜箔等的两面的胶粘剂用于双面胶粘带160。如果需要耐热性，则双面胶粘带160可以由耐热材料形成。
在对例如电子产品的热产生物的粘附没有问题的范围内，双面胶粘带160的厚度越小，效果越好。
第一基膜130和第二基膜150可以由相同的膜形成。也就是说，第一基膜130和第二基膜150可以由如下的任一种形成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚酰亚胺(PI)、聚偏二氯乙烯(PVDC)膜、聚氨酯(PU)膜、聚碳酸酯(PC)膜和丙烯酸类树脂膜。
本领域技术人员能够在不脱离本发明的基本精神的范围内进行各种修改及变形。因此，本发明中公开的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明的技术思想，并非根据这样的实施例而限定本发明的技术思想的范围。应解释为，本发明的保护范围根据所附的权利要求书而解释，与其同等范围内的所有技术思想包含于本发明的权利范围。
工业实用性
如上所述，根据本发明的石墨被密封的导热弹性垫片以附着到电子产品等上的状态方便地使用并有效地将由例如电子产品等的热产生源产生的热消散到外部。
另外，在根据本发明的石墨被密封的导热弹性垫片中，从源头上防止了小石墨碎片从石墨上分离。因此，当根据本发明的石墨被密封的导热弹性垫片以附着到热产生源如电子产品上的状态使用时，预先防止由于内部或外部的冲击或者由于长时间使用而从石墨片脱落的小石墨碎片进入电子产品的载流部分并由此导致短路、起火或故障。此外，提高了电子产品的耐久性并增加了电子产品的可靠性。

Claims (17)

1.一种导热弹性体，其包含：
弹性体，和
以围绕所述弹性体的外表面卷绕的方式形成的导热层，
其中所述导热层包含第一基膜、第二基膜和设置在所述第一基膜和第二基膜的边缘区域的内部的石墨层，且
其中所述第一基膜的边缘区域以密封所述石墨层的方式附着到所述弹性体上，
其中所述导热层还包含：
用于将所述石墨层的一个表面和所述第一基膜彼此附着的第一胶粘剂层，和
位于所述石墨层的另一个表面和所述第二基膜之间且附着所述第二基膜和所述石墨层的第二胶粘剂层，其中所述第一基膜的边缘区域和所述第二基膜的边缘区域不包含所述石墨层，且与所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层彼此附着。
2.如权利要求1所述的导热弹性体，其还包含用于将所述第一基膜的边缘区域附着到所述弹性体上的胶粘剂层或粘合剂层。
3.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述第一基膜的面积大于所述石墨层的面积。
4.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述导热层以使得所述弹性体在纵向上的两个端面开口的方式围绕所述弹性体的外表面卷绕。
5.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述第一基膜在纵向方向上的两个边缘区域都在所述弹性体的方向上向内折叠，然后用胶粘剂或粘合剂附着到所述弹性体上。
6.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述第一基膜的边缘区域不包含所述石墨层。
7.如权利要求6所述的导热弹性体，其中所述第一基膜的边缘区域的宽度为2mm～5mm。
8.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述第一基膜和第二基膜各自为选自如下物质中的一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚酰亚胺(PI)膜、聚偏二氯乙烯(PVDC)膜、聚氨酯(PU)膜、聚碳酸酯(PC)膜和丙烯酸类树脂膜。
9.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述弹性体为选自如下物质中的一种：聚氨酯(PU)类海绵、丙烯酸类海绵、氯丁二烯橡胶(CR)类海绵、三元乙丙M类(EPDM)橡胶系列海绵、聚硅氧烷类海绵、含氟树脂类海绵和三聚氰胺树脂类海绵。
10.如权利要求9所述的导热弹性体，其中所述弹性体由共轭材料制成，所述共轭材料通过将所述海绵中的任一种含浸到聚硅氧烷或含氟树脂或三聚氰胺树脂的溶液中而得到。
11.如权利要求2所述的导热弹性体，其中所述粘合剂层为热熔粘合剂或液化树脂粘合剂。
12.如权利要求11所述的导热弹性体，其中所述热熔粘合剂由选自如下物质中的一种形成：乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚酯、聚乙烯、聚异丁烯、聚酰胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚酰亚胺。
13.如权利要求12所述的导热弹性体，其中所述热熔粘合剂为通过在所述热熔粘合剂的任一种中包含碳纳米管(CNT)、碳、氧化铝和金属粉末中的一种或两种以上而得到的热熔粘合剂中的一种。
14.如权利要求1所述的导热弹性体，其中所述石墨层的厚度为10μm～500μm。
15.如权利要求1所述的导热弹性体，还包含在所述导热弹性体的至少一个表面或多个表面上形成的双面胶粘带。
16.如权利要求2所述的导热弹性体，其中所述胶粘剂为选自丙烯酸类胶粘剂、聚硅氧烷类胶粘剂、PU类胶粘剂和氟化物类胶粘剂中的一种。
17.如权利要求16所述的导热弹性体，其中所述胶粘剂为通过在所述胶粘剂中的任一种中包含碳纳米管(CNT)、碳、氧化铝和金属粉末中的一种或两种以上而得到的胶粘剂中的一种。
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