CN107850703B - 带散热层的反射叠堆 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种包括散热层(320)的反射叠堆。具体而言，包括聚合物多层反射器(330)的反射叠堆。散热层(320)可包括天然石墨或合成石墨或铜。

Description

带散热层的反射叠堆
背景技术
显示设备的背光源有时会暴露于不均匀和热量极高的热源。有时热量来自设备内部的元件，有时来自外部。在显示器中使用反射器以最大限度地减少吸收损失，并与棱镜膜等循环膜和反射偏振器结合，提高显示器的增益。导电金属和碳(石墨)被用来传导和传播热量。
发明内容
在一个方面，本公开涉及反射叠堆。反射叠堆包括具有主表面的第一聚合物多层反射器，置于聚合物多层反射器主表面上的散热层，以及置于散热层上与第一聚合物多层反射器相对的第二聚合物多层反射器。第一聚合物多层反射器具有第一厚度，并且第二聚合物多层反射器具有第二厚度，并且第一厚度和第二厚度彼此相差不超过5％。
在另一方面，本公开涉及反射叠堆。反射叠堆包括具有主表面的聚合物多层反射器，具有至少一个边缘的散热层，该散热层置于聚合物多层反射器的主表面上，以及置于散热层上与聚合物多层反射器相对的聚合物膜。聚合物多层反射器和聚合物膜比散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层，并且在边界处聚合物膜直接粘合至聚合物多层反射器。
在又一方面，本公开涉及反射叠堆。反射叠堆包括具有主表面的聚合物多层反射器，置于聚合物多层反射器主表面上的第一聚合物膜，具有至少一个边缘的散热层，该散热层相对聚合物多层反射器置于第一聚合物膜上，以及置于散热层上与聚合物多层反射器相对的第二聚合物膜。聚合物多层反射器和第二聚合物膜比散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层，并且在边界处第二聚合物膜直接粘合至聚合物多层反射器。
附图说明
图1为反射叠堆的剖视图。
图2为另一个反射叠堆的剖视图。
图3为另一个反射叠堆的剖视图。
图4为另一个反射叠堆的剖视图。
具体实施方式
设备显示器的背光源需要同时对多个不同部件进行供电。在一些情况下，对这些部件供电导致局部发热，这可能导致部件诸如微处理器、电池或其他电子器件的加速损耗或不均匀损耗。在某些情况下，如果设备是手持式或便携式的，局部发热可能使设备在手持时很不舒服，还可能破坏邻近的热敏感部件，可能使具有较差热性能的零件熔化或变形，并且可能缩短某些部件的使用寿命。在一些实施方案中，可能希望将由这些部件产生的热量散布在更大的表面积上。
图1为反射叠堆的剖视图。反射叠堆100包括聚合物膜110、粘合剂112、散热层120和聚合物多层反射器130。
聚合物多层反射器130可以具有任意合适的尺寸和形状，包括任何合适的厚度。聚合物多层反射器诸如增强镜面反射器(ESR)(可得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,Minn.))是已知的，并且这种膜可商购获得。
已通过共挤出交替的聚合物层展示了多层光学薄膜，包括多层发射器。参见如美国专利3,610,729(Rogers)、美国专利4,446,305(Rogers等人)、美国专利4,540,623(Im等人)、美国专利5,448,404(Schrenk等人)以及美国专利5,882,774(Jonza等人)。在这些种聚合物多层光学膜中，聚合物材料主要或专门用于各个层的制备中。这些聚合物多层光学膜还可以称为热塑性多层光学膜。此类膜适合高产量制造工艺，并且可制成大型片材和卷材。以下描述和示例涉及热塑性多层光学膜。
多层光学膜包括具有不同折射率特性的各个微层，以使一些光在相邻微层间的界面上被反射。微层是足够薄的，以使在多个界面处反射的光经受相长干涉或相消干涉作用，以便赋予多层光学膜以期望的反射或透射特性。对于被设计成反射紫外光、可见光或近红外波长光的多层光学膜而言，每个微层一般均具有小于约1μm的光学厚度(物理厚度乘以折射率)。一般可以将层布置为最薄至最厚的。在一些实施方案中，交替光学层的布置可根据层计数函数而基本上线性地变化。这些层曲线可以称为线性层曲线。也可以包括更厚的层，诸如在多层光学膜的外表面处的表层或者设置在多层光学膜内用以将微层的相干组(本文中称为“分组”)分开的保护边界层(PBL)。在一些情况下，该保护边界层可以是与至少一个多层光学膜的交替层相同的材料。在其它情况下，该保护边界层可以是根据其物理特性或流变学特性而选择的不同材料。保护边界层可以在光分组的一侧或两侧上。在单分组多层光学膜的情况下，保护边界层可以在多层光学膜的一个或两个外表面上。多层光学膜还可包括用于尺寸稳定性、抗翘曲、冲击保护等的附加光学涂层、光层(诸如棱镜、漫射器等)或非光学层。
在一些情况下，微层具有提供1/4波长叠加的厚度和折射率值，即将微层布置于光学重复单元或单位单元中，每个光学重复单元或单位单元均具有相同光学厚度(f-比率＝50％)的两个邻近微层，这类光学重复单元可通过相长干涉有效地反射光，被反射光的波长λ约是光学重复单元总光学厚度的两倍。其它层布置方式也是已知的，诸如具有2微层光学重复单元的多层光学膜(其f-比率不同于50％)，或光学重复单元包括两个以上微层的膜。可以构造这些光学重复单元设计减少或增加某些更高阶反射。参见例如美国专利No.5,360,659(Arends等人)和5,103,337(Schrenk等人)。沿膜的厚度轴(例如，z轴)的光学重复单元的厚度梯度可以用于提供加宽的反射谱带，诸如在人的整个可见区域内延伸并进入近红外区的反射谱带，以使当谱带以倾斜入射角转移至较短波长时，微层叠堆继续在整个可见光谱内反射。通过调整厚度梯度来锐化谱带边缘(即高反射与高透射之间的波长过渡)在美国专利6,157,490(Wheatley等人)中有所讨论。
在许多应用中，反射器的反射特性可以用“半球反射率”，Rhemi(λ)来表征，其意指当光(其波长为某一波长或在关注的范围内的波长)从所有可能的方向入射在部件(无论是表面、膜还是膜的集合)上时该部件的总反射率。因此，用以法向为中心的半球内的所有方向(以及所有偏振态，除非另外指明)上入射的光来照射部件，并且收集反射到此相同半球内的所有光。对于所关注的波长范围而言，反射光总通量与入射光总通量之比产生半球反射率，Rhemi(λ)。对于背光源循环腔而言，用其Rhemi(λ)来表征反射器特别方便，因为光通常以所有角度入射在腔的内表面上(无论是前反射器、后反射器还是侧反射器)。此外，与垂直入射光的反射率不同，Rhemi(λ)对反射率随入射角的变化不敏感并且已考虑到该变化，这对于在循环背光源内的一些部件(例如棱镜膜)来说非常重要。
应该理解，对于使用背光源的大量电子显示应用而言，以及对于用于一般和特定光应用的背光源而言，可以期望形成背光源背板以具有高反射率特性的反射器膜。实际上，进一步理解的是，半球反射率光谱Rhemi(λ)与背光源的光输出效率密切相关；在可见光谱Rhemi(λ)的值越高，背光源的输出效率越高。这对于循环背光而言尤其如此，其中其他光学膜可以在背光源出口孔处构造以从背光源提供准直或偏振光输出。
多层光学膜及其相关设计和构造的另外详细信息在美国专利5,882,774(Jonza等人)、美国专利6,531,230(Weber等人)、PCT公开WO95/17303(Ouderkirk等人)和WO 99/39224(Ouderkirk等人)以及公开标题为“多层聚合物反射镜中的大型双折射光学装置”，Weber等人，2000年3月《科学》，第287卷(“Giant Birefringent Optics in MultilayerPolymer Mirrors”,Science,Vol.287，March 2000(Weber et al.))中讨论。
多层光学膜的反射性质和透射性质取决于各自微层的折射率与微层的厚度和厚度分布。每个微层(至少在膜的局部位置处)可以通过面内折射率nx、ny以及与膜的厚度轴相关联的折射率nz来表征。这些折射率分别表示主题材料对于沿着相互垂直的x轴、y轴和z轴偏振的光的折射率。为便于在本说明书中说明，除非另外指明，否则假设x轴、y轴和z轴为适用于在多层光学膜上所关注的任何点的局部笛卡尔坐标，其中微层平行于x-y平面延伸，并且其中x轴在膜平面内取向以最大化Δnx的量值。因此，Δny的量值可以等于或小于(但不大于)Δnx的量值。此外，在计算差值Δnx、Δny、Δnz时开始选择哪个材料层是由Δnx为非负值来决定的。换句话说,形成界面的两层之间的折射率差值为Δnj＝n1j–n2j,其中j＝x、y、或z，并且其中选择层标号1、2以使n1x≥n2x，即Δnx≥0。
在实践中，折射率是通过审慎的材料选择和加工条件来控制的。多层膜的制备方法是：将大量(如数十或数百)层的两种交替的聚合物A、聚合物B共挤出，有时接着将该多层挤出物穿过一个或更多倍增模头，并然后对挤出物进行拉伸或者以其他方式对挤出物进行取向从而形成最终的膜。所得膜通常由数百个单独的微层组成，调整微层的厚度和折射率，从而在所期望的光谱区域(如可见光区或近红外光区)中提供一个或更多反射谱带。为了获得具有适当层数的高反射率，相邻微层通常表现出对于沿着x轴偏振的光的折射率差值(Δnx)为至少0.05。在一些实施方案中，选择材料以使对于沿着x轴偏振的光的折射率差值在进行取向后尽可能高。如果希望对两个正交偏振的光具有高的反射率，那么也可以制备相邻微层以显示对于沿着y轴偏振的光的折射率差值(Δny)至少为0.05。
如本文所述的聚合物多层光学薄膜可以具有高反射性；例如，如在垂直入射角处测量的它们可反射高于95％、99％或者甚至99.5％的可见光。可见光可以表征为400nm至700nm之间的波长，或在一些情况下为420nm至700nm之间的波长。另外，如本文所述的聚合物多层光学膜可以是薄的-在一些情况下，薄于100μm、85μm、65μm、50μm、35μm甚至32μm。在其中聚合物多层光学膜包括第三光分组的实施方案中,该膜可以薄于165μm。
有时添加表层，其在进料块之后但在熔体离开膜模头之前发生。然后，以用于聚酯膜的传统方式将多层熔体通过膜模头浇铸至冷却辊上，在该冷却辊上对其进行淬火。然后，该浇铸料片以不同方式拉伸从而获得在至少一个光学层中的双折射，产生在许多情况下为反射偏振器或镜膜中的任一种，如已经描述于(例如)美国专利公开号2007/047080 A1、美国专利公开号2011/0102891 A1、以及美国专利号7,104,776(Merrill等人)中。
散热层120可由任何合适的材料形成并且可为任何合适的形状或尺寸。在一些实施方案中，散热层120与聚合物多层反射器130相比尺寸较小。散热层120可以由诸如铜或银的导电金属形成，或者可以由诸如氮化硼等陶瓷类的其他合适材料形成。其他散热层选项包括合成石墨和天然石墨。在一些实施方案中可以使用各向同性散热材料，而在一些实施方案中，可能期望各向异性材料。各向异性材料例如可以在X方向和Y方向上(即在平面内)具有非常好的导电性，但是在Z方向则不具有良好导电性。在一些实施方案中，散热层120包括多层散热材料。散热层120可具有任何合适的厚度：在一些实施方案中，散热层120薄于50μm，或者薄于30μm。散热层120可以是聚合物多层反射器130的面积的二十分之一，也可以是聚合物多层反射器130的面积的十分之一、八分之一、六分之一、五分之一、三分之一、一半、三分之二、四分之三，或甚至90％、95％或99％。在一些实施方案中，散热层120可以大多是规则的形状，诸如矩形或正方形，但可以包括一个或多个突片。
散热层120置于聚合物多层反射器120上，但不粘合至其。这通过连接散热层120到聚合物多层反射器130的虚线表示。
聚合物膜110通过粘合剂112粘合至散热层120和聚合物多层反射器120。粘合剂112可以是任何合适的粘合剂并具有任何合适的厚度。粘合剂112粘性足够，使其不会到处流动并填充散热层120和聚合物多层反射器130之间的空间。换句话说，粘合剂112接合保护层110和散热层120，以及保护层110和聚合物多层反射器130，而不接合散热层120和聚合物多层反射器120。在一些实施方案中，粘合剂112可为压敏粘合剂。在一些实施方案中，粘合剂112可为UV固化性粘合剂。在一些实施方案中，粘合剂112为热熔融粘合剂。
聚合物膜“边缘密封”散热层120。因此，聚合物膜110与散热层120相比过大。在一些实施方案中，聚合物膜120通过粘合剂112直接粘合至聚合物多层反射器130，中间没有散热层120。图1仅仅是横截面，因此显示了散热层120仅沿着两个边缘进行边缘密封。在一些实施方案中，散热层120沿着三条边缘、沿着四条边缘或更多边缘进行边缘密封，具体取决于散热层120的整体形状。在一些实施方案中，散热层120具有一个或多个突片，并且这些突片延伸超出聚合物膜110。聚合物膜110也可以具有任何合适的形状和厚度，并且尽管如图1所示在边缘处急剧弯曲，但可以具有任何数量的弯曲部分或直的部分。在一些实施方案中，聚合物膜110可被评分以提供更容易的弯曲。在一些实施方案中，聚合物膜110比散热层120和聚合物多层反射器130都大，使得当散热层120被边缘密封时，从平面图上看，暴露的一部分聚合物膜110延伸超出聚合物多层反射器。在一些实施方案中，聚合物膜可以是连续卷，并且聚合物多层反射器和/或散热层可以不连续地布置，使得聚合物膜可以卷绕成卷，其上设置有多个不连续反射叠堆。
聚合物膜110可以是任何合适的材料。在一些实施方案中，聚合物膜110可为聚合物材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)或聚碳酸酯(PC)。在一些实施方案中，聚合物膜110可以是聚合物多层反射器。在一些实施方案中，聚合物膜110可以是与聚合物多层反射器130具有相同厚度和相同构造的聚合物多层反射器。在一些实施方案中，聚合物膜110是聚合物多层反射器，其厚度在聚合物多层反射器130的厚度的10％以内或5％以内。
从更好进行散热的角度来讲，由于没有中介层，散热层120和聚合物多层反射器130之间直接进行作用可以是有利的。同时，通过聚合物膜110对散热层120进行边缘密封可防止污染其他设备电子器件或部件，因为某些散热层材料(诸如石墨)会随着时间脱落或丢失材料，并且这种材料可能迁移到电子器件或部件中。
但聚合物膜110可进行穿孔，或者具有至少一个孔或打眼。这个打眼可能也会穿过散热层120。同样地，聚合物多层反射器130可以穿孔，或者具有至少一个孔或打眼。这可有助于热膨胀和整体重量，也可有助于射频透射。可根据具体应用来确定穿孔和防污染之间的适当平衡。
图2为另一个反射叠堆的剖视图。反射叠堆200包括聚合物膜210、第一粘合剂212、散热层220、第二粘合剂222和聚合物多层反射器230。图2所示反射叠堆200类似于图1所示反射叠堆100，除了散热层220通过第二粘合剂222被粘合至聚合物多层反射器230，以及经由第一粘合剂212通过聚合物膜210进行边缘密封。
图3为另一个反射叠堆的剖视图。反射叠堆300包括第一聚合物膜310、第一粘合剂312、散热层320、第二粘合剂322、第二聚合物膜340、第三粘合剂342和聚合物多层反射器330。反射叠堆300类似于图2所示反射叠堆200，除了该反射叠堆还包括置于散热层320上的第二聚合物膜340，并且所述第二聚合物膜通过第三粘合剂342粘合至聚合物多层反射器。第二聚合物膜340通过第二粘合剂322附着在散热层320上。即使散热层320置于第一聚合物膜310和第二聚合物膜340之间，散热层320也并不完全被聚合物膜包围或密封在聚合物膜之间。第二聚合物膜340可以是任何合适的聚合物膜，并且可以与第一聚合物膜310相似或不同。在一些实施方案中，第二聚合物膜可以置于如图3所示的相对侧上；即第一聚合物膜310通过第一粘合剂312附着在第二聚合物膜340上。
图4为另一个反射叠堆的剖视图。反射叠堆400包括第一聚合物膜410、第一粘合剂412、散热层420、第二粘合剂422、第二聚合物膜440和聚合物多层反射器430。反射叠堆400类似于图3所示反射叠堆300，除了第二聚合物膜440置于聚合物多层反射器430上但不粘合至聚合物多层反射器。至于图3所示反射叠堆300，在一些实施方案中，第二聚合物膜440可以置于散热层420的相对侧上，使得散热层420可置于聚合物多层反射器430上而不粘合至聚合物多层反射器。
在美国专利No.8,563,104(Rappoport等人)中描述了密封石墨袋的层压卷，但所描述的卷绕法需要进行昂贵和浪费的转换，特别是，必须处理大量通常非常昂贵的多层聚合物反射器。此外，与边缘密封或不完全密封袋中的石墨相反，Rappoport等人需要用于载体层的额外材料，并且石墨袋需要被完全密封。因此，透印的散热、翘曲和外观品质可能不如本文所述实施方案的性能。
本文描述的实施方案可具有优于其他散热反射叠堆的一个或多个优点。首先，本文所述的反射叠堆可以非常薄，但仍然可以提供优异的热扩散特性。在一些实施方案中，它们可以薄于200μm、150μm、130μm、100μm或甚至50μm。本文所述的反射叠堆还可以抵抗高温和/或高湿度暴露或其循环暴露，其不会永久卷曲或变形。本文所述的反射叠层还可以帮助减轻“透印”效应，其中散热层的凹陷或表面粗糙均会压入聚合物多层反射器，并且在反射器中引起可见的外观缺陷。
实施例
使用以下测试评估这些实施例的样品。使用了三种环境测试的变型形式。首先是热冲击(TS)测试，其中将样品置于烘箱中，交替在40℃循环1小时，在85℃下循环1小时，暴露24小时。第二测试是高温(HT)测试，其中将样品置于干燥烘箱(约3％相对湿度)中并暴露于85℃24小时。第三测试是高温、高湿度(HTHH)测试，其中将样品置于烘箱中并暴露于65℃和95％相对湿度下24小时。在环境测试之后，将样品放置在腔室内，在22℃和50％相对湿度下进行复原。
在环境测试之前和复原之后，对每个样品进行边缘部分卷曲情况的评估。为此，将矩形样品放置在平坦表面上，并使用尺子来测量样品四个边的边缘上扬超出平坦表面的距离。计算边缘部卷曲平均值，将该值作为四个边缘部卷曲测量结果的算术平均值。边缘部卷曲平均值的改变是复原后边缘部卷曲平均值与初始边缘部卷曲平均值之间的差值。
在环境测试之后，还要为每个样品分配视觉评级，从而对反射表面的外观进行评估。评级“优异”表示表面具有可接受的视觉外观，具有很少的小缺陷，适于低漫射背光源系统；“良好”表示小缺陷更多；而“勉强合格”则表示样品的外观最适合高漫射的背光源设计。
还对选择样品进行评估，从而通过观察石墨片在保护片上的居中情况来确定边缘保真度。使用尺子在样品每个边的中点处测量边界的宽度。
实施例1-1.样品的制备过程如下。使用旋转转换过程，组装三个膜的叠堆。底膜是尺寸为65mm×115mm，厚度为2微米的PET保护片，一侧施加5微米厚的转移粘合剂(得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)的3M 82600粘合剂)。接下来，将25微米厚的石墨片(可从AvCarb Material Solutions,Lowell MA获得的AvCarb Hs-025)定位在下部膜上，使得其围绕石墨片四周留出约1mm的边界。(该石墨片的尺寸约为64mm×114mm)。然后，将尺寸与PET片材相同的32微米厚反射膜(得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul MN)的ESR2)附接到石墨膜上方，反射侧背朝石墨膜。其通过石墨膜边界周围的粘合剂进行固定。
在环境测试之前和复原之后对样品的边缘部卷曲进行评估。环境测试是热冲击(TS)测试。复原后评估样品的视觉外观。将结果记录在表1中。测量边界的宽度为0.68mm、0.56mm、0.70mm和0.84mm。
实施例1-2.如实施例1-1中所述制备和测试第二样品。结果列于表1。测量边界的宽度为1.63mm、0.47mm、0.0mm和0.96mm。
实施例1-3.如实施例1-1中所述制备样品。环境测试是高温(HT)测试。在环境测试之前和复原之后测量边缘部卷曲。复原后还要评估视觉外观。结果报告于表1中。测量边界的宽度为1.51mm、0.91mm、0.35mm和0.62mm。
实施例1-4.如实施例1-3中所述制备和测试另一个样品。结果报告于表1中。测量的边界宽度为1.43mm、0.61mm、0.39mm和0.77mm。
实施例1-5.如实施例1-1中所述制备样品。环境测试是高温–高湿度(HTHH)测试。在环境测试之前和复原之后测量边缘部卷曲。结果报告于表1中。边界宽度为0.41mm、0.60mm、1.17mm和0.91mm。
实施例1-6.如实施例1-5中所述制备和测试另一个样品。结果报告于表1中。测量的边界宽度为0.95mm、0.96mm、0.68mm和0.55mm。
实施例2-1.样品的制备过程如下。使用旋转转换过程，组装膜的叠堆。底膜是尺寸为65mm×115mm，厚度为1密耳(25微米)的PET保护片，一侧施加10微米厚的转移粘合剂(得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)的3M 84401粘合剂)。接下来，定位SS400P0的片材(得自GrafTech International Holdings,Independence Oh)，石墨膜面向较低膜，并在周边留出大约1mm的边界。(SS400P0片材的尺寸约64mm×114mm)接下来，在SS400P0片材上施加第二粘合剂层(同样为10微米厚3M84401粘合剂)。然后，将尺寸与底部PET片材相同的65微米厚反射膜(得自3M公司的ESR)附接到石墨膜上方，反射侧背朝石墨膜。
在环境测试之前和复原之后对样品的边缘部卷曲进行评估。环境测试是热冲击(TS)测试。复原后评估样品的视觉外观。将结果记录在表1中。
实施例2-2.如实施例2-1中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例2-3.如实施例2-1中所述制备样品，但是使用高温(HT)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例2-4.如实施例2-3中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例2-5.如实施例2-1中所述制备样品，但是使用高温、高湿(HTHH)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例2-6.如实施例2-5中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例3-1.样品的制备过程如下。使用旋转转换过程，组装三个膜的叠堆。底膜是尺寸为65mm×115mm，厚度为1密耳(25微米)的PET保护片，一侧施加10微米厚的转移粘合剂(3M 84401粘合剂)。接下来，将25微米厚的石墨片(得自AvCarb Material Solutions,Lowell MA)定位在下部膜上，使得其围绕四周留出约1mm的边界。(该石墨片的尺寸约为64mm×114mm)。将3M 84401粘合剂(10微米厚)施加在石墨膜上，然后，将尺寸与底部PET片材相同的65微米厚反射膜(得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.PaulMN)的ESR)附接在石墨膜上，反射侧背朝石墨膜。
在环境测试之前和复原之后对样品的边缘部卷曲进行评估。环境测试是热冲击(TS)测试。复原后评估样品的视觉外观。将结果记录在表1中。
实施例3-2.如实施例3-1中所述制备和测试第二样品。结果报告于表1中。
实施例3-3.如实施例3-1中所述制备样品，但是使用高温(HT)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例3-4.如实施例3-3中所述制备和测试第二样品。结果报告于表1中。
实施例3-5.如实施例3-1中所述制备样品，但是使用高温、高湿(HTHH)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例3-6.如实施例3-5中所述制备和测试第二样品。结果报告于表1中。
实施例4-1.样品的制备过程如下。使用旋转转换过程，组装四个膜的叠堆。底膜是尺寸为65mm×115mm，厚度为2微米的PET保护片，一侧施加5微米厚的转移粘合剂(3M 82600粘合剂)。接下来，将具有保护带(得自GrafTech International Holdings,IndependenceOH的SS400P0)的40微米厚石墨片定位在下部膜上，使得其在石墨片的周边留出约1mm的边界(石墨片的尺寸大约为64mm×114mm)。然后，将尺寸与底部PET片材相同的65微米厚反射膜(得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul MN)的ESR)附接到第二保护片的上方，反射侧背朝石墨膜。其通过石墨膜边界周围的粘合剂进行固定。
在环境测试之前和复原之后对样品的边缘部卷曲进行评估。环境测试是高温(HT)测试。复原后评估样品的视觉外观。将结果记录在表1中。
实施例4-2.如实施例4-1中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例4-3.如实施例4-1中所述制备和测试第三样品。将结果记录在表1中。
实施例4-4.如实施例4-1中所述制备样品，但是使用热冲击(TS)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例4-5.如实施例4-4中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例4-6.如实施例4-4中所述制备和测试第三样品。将结果记录在表1中。
实施例5-1.样品的制备过程如下。使用旋转转换过程，组装三个膜的叠堆。底膜是尺寸为65mm×115mm，厚度为65微米的反射膜(得自3M公司的ESR)，非反射侧施加5微米厚的粘合剂(3M 84400粘合剂)。接下来，将具有保护带(得自GrafTech InternationalHoldings,Independence OH的SS400P0)的40微米厚石墨片定位在下部膜上，使得其在石墨片的周边留出约1mm的边界。(该石墨片的尺寸约为64mm×114mm)。然后，将尺寸与底部ESR片材相同的80微米厚反射膜(得自3M公司的ESR80v2)附接到石墨膜上方(同样使用5微米厚3M 84400粘合剂)，反射侧背朝石墨膜。
在环境测试之前和复原之后对样品的边缘部卷曲进行评估。环境测试是热冲击(TS)测试。复原后评估样品的视觉外观。将结果记录在表1中。
实施例5-2.如实施例5-1中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例5-3.如实施例5-1中所述制备样品，但是使用高温(HT)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例5-4.如实施例5-3中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
实施例5-5.如实施例5-1中所述制备样品，但是使用高温–高湿(HTHH)测试进行测试。将结果记录在表1中。
实施例5-6.如实施例5-5中所述制备和测试第二样品。将结果记录在表1中。
表1
Figure BDA0001554554460000131
以下为根据本公开的示例性实施方案：
项目1.一种反射叠堆，包括：
具有主表面的第一聚合物多层反射器；
置于聚合物多层反射器主表面上的散热层；以及
置于散热层上与第一聚合物多层反射器相对的第二聚合物多层反射器；
其中第一聚合物多层反射器具有第一厚度，并且第二聚合物多层反射器具有第二厚度，并且第一厚度和第二厚度彼此相差不超过5％。项目2.一种反射叠堆，包括：
具有主表面的聚合物多层反射器；
具有至少一个边缘的散热层，该散热层置于聚合物多层反射器的主表面上；以及
置于散热层上与聚合物多层反射器相对的聚合物膜；
其中聚合物多层反射器和聚合物膜比散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层；以及
其中在边界处聚合物膜直接粘合至聚合物多层反射器。
项目3.项目2所述的反射叠堆，其中所述至少一个边缘包括四个边缘，并且从平面图看，沿所述四个边缘的其中两个边缘存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层。
项目4.项目3所述的反射叠堆，其中从平面图看，沿所述四个边缘的其中三个边缘存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层。
项目5.项目2所述的反射叠堆，其中散热层未粘合至聚合物多层反射器的主表面。
项目6.项目2所述的反射叠堆，其中散热层粘合至聚合物多层反射器的主表面。
项目7.项目2所述的反射叠堆，其中散热层粘合至聚合物膜。
项目8.项目2所述的反射叠堆，其中散热层包括天然石墨。
项目9.项目2所述的反射叠堆，其中散热层包括合成石墨。
项目10.项目2所述的反射叠堆，其中散热层包括铜。
项目11.一种背光源，包括项目2所述的反射叠堆。
项目12.一种显示器，包括项目2所述的反射叠堆。
项目13.一种反射叠堆，包括：
具有主表面的聚合物多层反射器；
置于聚合物多层反射器主表面上的第一聚合物膜；
具有至少一个边缘的散热层，该散热层相对聚合物多层反射器置于第一聚合物膜上；以及
置于散热层上与聚合物多层反射器相对的第二聚合物膜；
其中聚合物多层反射器和第二聚合物膜比散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层；以及
其中在边界处第二聚合物膜直接粘合至聚合物多层反射器。
项目14.项目13所述的反射叠堆，其中设置第一聚合物膜，使得其比聚合物多层反射器更靠近第二聚合物膜。
项目15.项目13所述的反射叠堆，其中设置第一聚合物膜，使得其比聚合物多层反射器更靠近第二聚合物膜。
项目16.项目13所述的反射叠堆，其中第一聚合物膜或第二聚合物膜的至少一个具有至少一个穿孔。
项目17.项目13所述的反射叠堆，其中所述至少一个边缘包括四个边缘，并且从平面图看，沿所述四个边缘的其中两个边缘存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和第二聚合物膜，但不包括散热层。
项目18.项目17所述的反射叠堆，其中从平面图看，沿所述四个边缘的其中三个边缘存在至少0.1mm的边界，该边界包括聚合物多层反射器和聚合物膜，但不包括散热层。
项目19.项目13所述的反射叠堆，其中散热层包括石墨。
项目20.一种膜卷，包括：
项目13所述多个反射叠堆；
其中在所述多个反射叠堆的两个相邻反射叠堆之间，第二聚合物膜是连续的，但聚合物多层反射器是不连续的。
除非另外指明，否则针对图中元件的描述应被理解为同样应用到其他图中的对应元件。不应将本发明视为对上述特定实施例和实施方案的限定，因为详细描述此类实施方案是为了有助于说明本发明的各个方面。相反，本发明应被理解为涵盖本发明的所有方面，包括落在所附权利要求书及其等同物所定义的本发明的范围内的各种修改、等同工艺和替代装置。

Claims (16)

1.一种反射叠堆，包括：
具有主表面的聚合物多层反射器；
具有至少一个边缘的散热层，所述散热层置于所述聚合物多层反射器的主表面上；以及
聚合物膜，所述聚合物膜置于所述散热层上与所述聚合物多层反射器相对，并且所述聚合物膜包含至少一个穿孔；
其中所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜比所述散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜，但不包括散热层；以及
其中在所述边界处所述聚合物膜直接粘合至所述聚合物多层反射器，并且其中所述散热层未粘合至所述聚合物多层反射器的主表面。
2.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述聚合物多层反射器为具有第一厚度的第一聚合物多层反射器，所述聚合物膜为具有第二厚度的第二聚合物多层反射器，并且所述第一厚度和所述第二厚度彼此相差不超过5％。
3.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述至少一个边缘包括四个边缘，并且从平面图看，沿所述四个边缘的其中两个边缘存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜，但不包括散热层。
4.根据权利要求3所述的反射叠堆，其中从平面图看，沿所述四个边缘的其中三个边缘存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜，但不包括散热层。
5.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述散热层粘合至所述聚合物膜。
6.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述散热层包括天然石墨。
7.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述散热层包括合成石墨。
8.根据权利要求1所述的反射叠堆，其中所述散热层包括铜。
9.一种背光源，包括：根据权利要求1所述的反射叠堆。
10.一种显示器，包括：根据权利要求1所述的反射叠堆。
11.一种反射叠堆，包括：
具有主表面的聚合物多层反射器；
置于所述聚合物多层反射器的主表面上的第一聚合物膜；
具有至少一个边缘的散热层，所述散热层置于所述第一聚合物膜上与所述聚合物多层反射器相对；以及
第二聚合物膜，所述第二聚合物膜置于所述散热层上与所述聚合物多层反射器相对，其中所述第一聚合物膜或所述第二聚合物膜中的至少一者具有至少一个穿孔；
其中所述聚合物多层反射器和所述第二聚合物膜比所述散热层大，使得从平面图看，沿所述至少一个边缘的一部分存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜，但不包括散热层；以及
其中所述第二聚合物膜在所述边界处直接粘合至所述聚合物多层反射器，其中所述散热层未粘合至所述聚合物多层反射器的主表面，并且其中所述第一聚合物膜不粘合至所述聚合物多层反射器。
12.根据权利要求11所述的反射叠堆，其中设置所述第一聚合物膜，使得其比所述聚合物多层反射器更靠近所述第二聚合物膜。
13.根据权利要求11所述的反射叠堆，其中所述至少一个边缘包括四个边缘，并且从平面图看，沿所述四个边缘的其中两个边缘存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述第二聚合物膜，但不包括散热层。
14.根据权利要求13所述的反射叠堆，其中从平面图看，沿所述四个边缘的其中三个边缘存在至少0.1mm的边界，所述边界包括所述聚合物多层反射器和所述聚合物膜，但不包括散热层。
15.根据权利要求11所述的反射叠堆，其中所述散热层包括石墨。
16.一种膜卷，包括：
根据权利要求11的多个反射叠堆；
其中在所述多个反射叠堆的两个相邻反射叠堆之间，所述第二聚合物膜是连续的，但所述聚合物多层反射器是不连续的。
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