CN103709363A - 一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法，在该磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液中，磺酸盐为含有氨基的聚合物，作为亲水基引入至聚氨酯结构，赋予聚氨酯可水分散特性；其制备方法是将多异氰酸酯、聚合物多元醇及催化剂按一定比例投入反应器中，在一定条件下反应至NCO含量不变，然后降低体系温度，加入小分子扩链剂、含有氨基的磺酸盐型聚合物、溶剂及催化剂，反应至预先设计NCO百分含量，加入去离子水分散乳化，最后减压蒸馏脱除溶剂，即得磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。本发明制备的聚氨酯乳液存储稳定，固含量高，合成工艺简单，具有良好的耐热性和耐水解性能，可用于涂料、胶黏剂、合成革制品等行业。

Description

一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯分散体及其制备方法，特别涉及一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法，以及该磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液的应用。
背景技术
水性聚氨酯以水为分散介质，具有无毒、不燃、无污染等优点，并且继承聚氨酯材料诸多优良性能，在涂料、粘合剂、合成革等领域有着广泛的应用。目前国内外研究报道的制备水性聚氨酯分散体的方法，一般是通过亲水扩链剂在聚氨酯分子结构上引入亲水基团，亲水扩链剂主要有二羟甲基丙酸（DMPA）和乙二胺基乙磺酸钠（AAS盐），还有通过磺酸盐型多元醇引入亲水基团。例如美国专利US5470907公开了一种以DMPA为亲水扩链剂的水性聚氨酯乳液的制备方法，但以DMPA作为羧酸盐型亲水扩链剂，反应时间长，生产效率不高；其中的中和剂胺类的挥发，造成pH的不稳定，以及羧基的催化水解作用，影响聚氨脂乳液贮存稳定性，而且由其得到的制品的耐水解性差；羧酸盐的亲水性相对较差，使用量大，较难合成高固含量的水性聚氨酯分散体，应用领域受到影响。而磺酸盐型亲水扩链剂的亲水性比羧酸盐高，用量低，可降低聚氨酯中亲水基含量，利于制备高固含量的水性聚氨酯，还可改善耐水解性。例如中国专利申请CN 101475678A 公开了一种以乙二胺基乙磺酸钠（AAS）为主要亲水扩链剂的水性聚氨酯乳液的制备方法。AAS盐是目前较为主要的磺酸盐类产品，它为固含量50%的水溶液，但AAS盐的氨基与异氰酸酯基反应活性高，容易产生凝胶，生产控制难度大，而且由于大量水的存在，只能用在反应活性低的异氰酸酯体系中，应用受到很大限制，且伴随有大量副反应，产品品质得不到保证。美国专利US20060036054A1 公开了一种磺酸盐官能聚酯多元醇的制备方法，可用在聚氨酯的软段上。磺酸盐型多元醇的磺酸基含量低，用量大，这种多元醇的反应活性不高，较高的用量还会造成体系相分离，影响聚合反应效率，通常还需搭配其他亲水扩链剂使用以提高聚氨酯分散体稳定性，故其应用受到很大的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法和应用，其使用一种效果更好的磺酸盐型亲水性扩链剂，并通过配方的设计和催化剂的选择得到了固含量高、稳定性好的聚氨酯乳液，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
本发明特别公开了一种磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液及其制备方法，在该磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液中，作为原料之一的磺酸盐为含有氨基的聚合物，氨基可跟聚氨酯反应，由于该磺酸盐有聚醚链段存在，其反应活性适中，容易控制，该磺酸盐作为亲水基引入至聚氨酯结构，赋予聚氨酯可水分散特性。而且该磺酸盐的结构中含有的聚醚链段可增加磺酸盐和聚氨酯预聚物的相容性，提高反应效率，有助于获得稳定性良好的产品。其制备方法是将多异氰酸酯、聚合物多元醇及催化剂按一定比例投入反应器中，在一定条件下反应至NCO含量不变，然后降低体系温度，加入小分子扩链剂、含有氨基的磺酸盐型聚合物、溶剂及催化剂，反应至预先设计NCO百分含量，加入去离子水分散乳化，最后减压蒸馏脱除溶剂，即得磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
本发明的技术方案如下：
本发明首先提供一种水性聚氨酯乳液，其制备原料包括亲水性扩链剂，所述亲水性扩链剂为含有双亲结构的氨基磺酸盐型低聚物，其聚醚链段提供亲油性，保证其与聚氨酯的良好相容性，磺酸盐提供亲水性，赋予其可水分散性，其结构通式如下：
Figure 632820DEST_PATH_IMAGE001
 ，其中，n=1～10。
本发明还特别提供一种磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其由包括如下重量份的组分制备而成：
二异氰酸酯15.5～35.5份，
聚合物多元醇 50～75份，
催化剂 0.05～0.3份，
非亲水性扩链剂0.2～2.0份，
亲水性扩链剂 2.5～5.5份，其中，
所述的亲水性扩链剂为含有双亲结构的氨基磺酸盐型低聚物，其结构通式如下：
 ，
  其中，n=1～10。
以上，所述的二异氰酸酯选自聚氨酯常用二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯（TDI）、1，6- 六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷4，4- 二异氰酸酯（MDI）、双环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）、苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、萘-1，5- 二异氰酸酯（NDI）、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯（TMXDI)）中的一种，或其任意混合物。
以上，所述的聚合物多元醇选自聚氨酯常用聚合物多元醇，并优选数均分子量600~4000的己二酸型聚酯多元醇、苯酐型聚酯多元醇、聚己内酯、聚碳酸酯、二聚酸聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚醚-酯多元醇、聚乳酸中的至少一种；其中，所述的聚酯多元醇合成原料中的小分子醇可选自乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-异丁基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇，3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇中的一种或几种；所述的聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种。
以上，所述的催化剂可选择聚氨酯常用催化剂，优选自有机铋类或有机锡类催化剂。
以上，所述的非亲水性扩链剂可选自乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-异丁基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇，3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、乙醇胺、二乙醇胺、甲基二乙醇胺中的至少一种。
上述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液具有高固含量，所述水性聚氨酯乳液的固含量为45%-55%。
本发明还提供一种上述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
（1）在干燥惰性气体保护下，将脱除水份的聚合物多元醇，二异氰酸酯和部分催化剂加入到反应容器中，在搅拌条件下，反应温度80℃-100℃反应1-2h，得预聚反应体系；其中的惰性气体可使用例如氮气等，搅拌方式可以采用机械搅拌或类似搅拌方式，脱除水分的方式可以为真空脱水或类似方式； 
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入非亲水性扩链剂和亲水性扩链剂、剩余催化剂，在搅拌条件下，控制温度在55℃～75℃下反应2-3h，得到扩链反应体系；上述搅拌方式可以采用机械搅拌或类似搅拌方式；其中，上述步骤（1）和步骤（2）中催化剂的量没有特别的限制，本领域技术人员可根据经验确定步骤（1）中催化剂的用量，并根据催化剂总量计算得步骤（2）中催化剂的用量； 
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为45%-55%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
本发明还提供上述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液在合成革及胶粘剂、涂料、木漆、服装中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明采用含有双亲结构的氨基磺酸盐型低聚物作为亲水性扩链剂，其反应活性适中，因此聚氨酯乳液的制备反应平缓，容易控制，利于生产；该亲水性扩链剂结构中含有的高分子链段可提高扩链剂和预聚物的相容性，增加反应效率，有助于获得稳定性良好的产品；同时结合聚氨酯乳液的配方设计及催化剂的选择，制备了稳定性良好、高固含量的聚氨酯乳液；
（2）本发明还对聚氨酯制备工艺过程进行了改进，相对通常的磺酸盐型亲水性扩链剂，本发明中制备水性聚氨酯工艺过程进行了简化，通常步骤包括预聚体制备、扩链、后扩链、分散，本发明工艺中将扩链及后扩链同时进行；而相对羧酸盐型亲水性扩链剂制备水性聚氨酯的工艺（包括预聚、扩链、中和、分散四步），本发明的工艺中省去了中和这步，简化了工艺过程；
（3）本发明中，由于使用的磺酸盐型亲水性扩链剂具有很好的亲水性，同样含量下相对亲水效率更高，故得到的水性聚氨酯乳液的固含量可以大幅提高；本发明制备的聚氨酯乳液，其固含量在45%-55%，较高的固含量具有设备利用率高、运输成本低、干燥时间短等优点；
（4）本发明制备的聚氨酯乳液，存储稳定，具有良好的力学性能、耐热性和耐水解性能，可用于涂料、胶黏剂、服装、革制品等行业。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本发明的以下实施例使用下列原料：
PBA，聚己二酸丁二醇酯，羟值56mg KOH，数均分子量2000g/mol；
PHA，聚己二酸己二醇酯，羟值56mg KOH，数均分子量2000g/mol；
PNA，聚己二酸新戊二醇酯，羟值56mg KOH，数均分子量2000g/mol；
PHNA，聚己二酸己二醇-新戊二醇共聚酯，羟值56mg KOH，数均分子量2000g/mol；
PolyTHF2000，聚四亚甲基二醇多元醇，羟值56mg KOH，数均分子量2000g/mol；
PolyAS，双亲型氨基磺酸盐，n=5～8。
催化剂，空气化工公司 T9，或，领先化学Bicat 1808。
以上未提到的以下实施例中的原料均为市售。
实施例1
本实施例的磺酸盐型水性聚氨酯乳液通过如下方法制备：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的200g的PBA，13.8g的异佛尔酮二异氰酸酯，20.9g的1,6-己二异氰酸酯，0.07g的催化剂 Bicat 1808，加入到反应容器中，在机械搅拌下，温度80℃反应1.5h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入1.50g的1,4-丁二醇和7.0g的亲水性扩链剂PolyAS，0.12g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，控制温度在70℃下反应2h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为55%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
实施例2
本实施例的磺酸盐型水性聚氨酯乳液通过如下方法制备：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的170g的PHA，15.5g的异佛尔酮二异氰酸酯，22.0g的1,6-己二异氰酸酯，0.09g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，温度80℃反应1.5h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入2.49g的1,4-丁二醇和8.0g的亲水性扩链剂PolyAS，0.09g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，控制温度在70℃下反应2h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为50%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
实施例3
本实施例的磺酸盐型水性聚氨酯乳液通过如下方法制备：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的200g的PNA，13.0g的异佛尔酮二异氰酸酯，20.0g的1,6-己二异氰酸酯，0.08g的催化剂T9，温度80℃反应2h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入1.1g的1,4-丁二醇和8.0g亲水性扩链剂PolyAS，0.12g的催化剂T9，在机械搅拌下，控制温度在75℃下反应2h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为50%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
实施例4
本实施例的磺酸盐型水性聚氨酯乳液通过如下方法制备：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的200g的PolyTHF2000，20.8g的异佛尔酮二异氰酸酯，15.7g的1,6-己二异氰酸酯，0.1g的催化剂T9，在机械搅拌下，温度85℃反应2h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入1.6g的1,4-丁二醇和9.0g的亲水性扩链剂PolyAS，0.1g的催化剂T9，在机械搅拌下，控制温度在75℃下反应2h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为45%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
实施例5
本实施例的磺酸盐型水性聚氨酯乳液通过如下方法制备：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的100g的PBA和100g的PHNA，20.75g的异佛尔酮二异氰酸酯，15.7g的1,6-己二异氰酸酯，0.07g的催化剂 Bicat 1808，加入到反应容器中，在机械搅拌下，温度85℃反应1.5h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入0.7g的1,4-丁二醇和8.5g的亲水性扩链剂PolyAS，0.09g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，控制温度在70℃下反应2h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为52%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
对比例1
本对比例为在实施例1的基础上，将亲水性扩链剂PolyAS由二羟甲基丙酸替代：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的200g的PBA，13.8g的异佛尔酮二异氰酸酯，20.9g的1,6-己二异氰酸酯，0.07g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，温度80℃反应1.5h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温至60℃以下，加入丙酮降低粘度，后加入1.50g的1,4-丁二醇和2.7g的二羟甲基丙酸，0.27g的催化剂 Bicat 1808，在机械搅拌下，控制温度在70℃下反应4h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加2.3g的中和剂三乙胺，中和30min，得中和体系；
（4）在上述中和体系中加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为30%的水性聚氨酯乳液。
对比例2
本对比例为在实施例2的基础上，将亲水扩链剂PolyAS由二羟甲基丙酸替代：
（1）在干燥氮气保护下，将真空脱水后的170g的PHA，15.5g的异佛尔酮二异氰酸酯，22.0g的1,6-己二异氰酸酯，0.09g的催化剂Bicat 1808，在机械搅拌下，温度80℃反应1.5h，得预聚反应体系；
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入2.49g的1,4-丁二醇和3.0g的二羟甲基丙酸，0.20g的催化剂Bicat 1808，在机械搅拌下，控制温度在70℃下反应5h，得扩链反应体系；
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加2.5g的中和剂三乙胺，中和30min，得中和体系；
（4）在上述中和体系中加水进行高速乳化分散，得到乳白泛蓝光的聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为32%的水性聚氨酯乳液。
将实施例1-实施例5和对比例1、对比例2所得水性聚氨酯乳液进行拉伸性能测试，方法如下：将一定量的聚氨酯乳液浇在聚四氟乙烯板上，室温下自然干燥3天，得到厚约1mm的聚氨酯膜，将该膜置于60℃真空干燥箱烘至质量不再发生变化，之后测试该聚氨酯膜的拉伸性能。上述实施例1-实施例5、对比例1、对比例2的聚氨酯膜的拉伸测试性能请参见下表1。
表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure 977255DEST_PATH_IMAGE004
a：70℃、95%湿度，水解一周后测拉伸强度。
以上实施例1-5zuPashishi高固与对比例1-2相比，本发明的使用PolyAS的合成工艺简单，生产效率高，得到的聚氨酯树脂具有固含量高且突出的拉伸强度和耐水解性等优点。由于PolyAS含有氨基结构，将其引入至聚氨酯的硬段结构中，体系中脲键含量增加，可提高聚氨酯的热分解温度，因此本发明上述实施例所得的聚氨酯树脂的耐热性也增强。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。 

Claims (9)

1.一种水性聚氨酯乳液，其制备原料包括亲水性扩链剂，其特征在于，所述亲水性扩链剂为含有双亲结构的氨基磺酸盐型低聚物，其结构通式如下：
Figure 2013107325921100001DEST_PATH_IMAGE001
 ，其中，n=1～10。
2.一种磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，由包含如下重量份的组分制备而成：
二异氰酸酯15.5～35.5份，
聚合物多元醇 50～75份，
催化剂 0.05～0.3份，
非亲水性扩链剂0.2～2.0份，
亲水性扩链剂 2.5～5.5份，其中，
所述的亲水性扩链剂为含有双亲结构的氨基磺酸盐型低聚物，其结构通式如下：
Figure 4971DEST_PATH_IMAGE001
 
 ，其中，n=1～10。
3.根据权利要求2所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、1，6- 六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷4，4- 二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5- 二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述的聚合物多元醇选自数均分子量600~4000的己二酸型聚酯多元醇、苯酐型聚酯多元醇、聚己内酯、聚碳酸酯、二聚酸聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚醚-酯多元醇、聚乳酸中的至少一种；其中，所述的聚酯多元醇合成原料中的小分子醇选自乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-异丁基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇，3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇中的一种或几种；所述的聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述的催化剂选自有机铋类或有机锡类催化剂。
6.根据权利要求2所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述的非亲水性扩链剂选自乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-异丁基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇，3-甲基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、乙醇胺、二乙醇胺、甲基二乙醇胺中的至少一种。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述磺酸盐型水性聚氨酯乳液的固含量为45%-55%。
8.一种权利要求2-7中任一项所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在干燥惰性气体保护下，将脱除水份的聚合物多元醇，二异氰酸酯和部分催化剂加入到反应容器中，在搅拌条件下，反应温度80℃-100℃反应1-2h，得预聚反应体系； 
（2）降低上述预聚反应体系温度至60℃以下，加入丙酮降低粘度，然后加入非亲水性扩链剂和亲水性扩链剂、剩余催化剂，在搅拌条件下，控制温度在55℃～75℃下反应2-3h，得扩链反应体系； 
（3）降低上述扩链反应体系温度至50℃以下，加水进行高速乳化分散，得到聚氨酯乳液，减压蒸馏脱去溶剂，即得固含量为45-55%的磺酸盐型高固含量聚氨酯乳液。
9.一种权利要求2-7中任一项所述的磺酸盐型水性聚氨酯乳液在合成革及胶粘剂、涂料、木漆、服装中的应用。
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