CN103704355B - 一种低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低聚木糖生姜豆浆粉，是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料制成的：取豆浆液、生姜浓缩汁、麦芽糖浆低聚木糖浆，混合混匀，灭菌，过滤，喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉。或：取豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉。本发明采用科学的方法，利用大豆、生姜与低聚木糖的功效，使产品既含有大豆丰富的蛋白质又含有生姜中大量维生素、多种矿物质及微量元素，达到产品具有豆香与姜香的口感最佳组合，使产品具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、润肠通便、营养丰富之功效。

Description

一种低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法，具体涉及一种具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、营养丰富的低聚木糖生姜豆浆粉及其制备方法，属于食品技术领域。

背景技术

豆浆是我国的传统食物，因其含有丰富的营养物质，价位又相对低廉，因而深受人们的喜爱。经研究证实，经常食用豆浆对高血压、冠心病、糖尿病等有很好的预防作用。豆浆中含有大量的大豆蛋白，大豆蛋白是植物蛋白中唯一氨基酸品种搭配均衡、并且含量可以与动物蛋白相媲美的优质蛋白质，其中含有9种人体必须的氨基酸。因此，豆浆被称为“餐桌上的明星”、“植物性牛奶”。

生姜本身富含多种矿物质与维生素，我国自古以来就有“生姜治百病”的说法，是我国中医主要的药用食材。据《本草纲目》介绍，“生啖熟食，可蔬可和。”中医讲究冬吃萝卜夏吃姜，姜在炎热时节有兴奋、排汗降温、提神等作用，可缓解疲劳、乏力、厌食、失眠、腹胀、腹痛等症状，生姜还有健胃增进食欲的作用，具有增进食欲降温提神、杀菌解毒、提高新陈代谢之功能。

低聚木糖又称木寡糖，是目前国际上颇受关注的功能性低聚糖。低聚木糖在人体内难以消化，肠道内残存率高，是一种选择性极高的双歧杆菌增殖因子，可改善肠道微生态环境，增强机体免疫力，可用于糖尿病，肥胖病和高血压等患者食用，有利于口腔健康，不引起龋齿等优点，被认为最有前途的功能性低聚糖之一。

目前，市场上现有的豆浆粉种类繁多，基本上采用大豆加维生素、营养强化剂、香精等复配而成，从长远角度来看不利于人体身体健康，存在安全隐患；且现在市场上现有的产品中，营养成分仅限于大豆，必然会造成产品营养成分的局限性，口味单一，功能单调，不能满足消费人群的选择需求。

发明内容

针对上述现有技术，为克服现有技术中豆浆粉的营养成分不足的缺陷，本发明提供了一种低聚木糖生姜豆浆粉，其具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、营养丰富、口味醇香、营养均衡、利于人体消化吸收等特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低聚木糖生姜豆浆粉，是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料，经以下方法制备而成：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量（重量倍数）水，加热至85～90℃并保温15～20min（灭脂肪氧化酶及异蛋白酶），控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，豆浆液的浓度在10±2%（质量百分数），然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

（2）制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min（在蒸煮罐中进行），冷却至40～60℃，打浆（用打浆机），然后静置20～40min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为30～60%（质量百分数），得生姜浓缩汁，备用；

（3）取70～80重量份上述步骤（1）制备的豆浆液、4～8重量份上述步骤（2）制备的生姜浓缩汁、10～20重量份麦芽糖浆（麦芽糖浆的浓度为28～35%，质量百分数）和2～6重量份低聚木糖浆（低聚木糖的含量为70～85%，质量百分数），混合混匀，灭菌，过滤（5～8um滤芯），喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述灭菌可以采用浓缩灭菌，为常规技术。

进一步地，所述浓缩灭菌的工艺为：将混合液的温度升温至90～96℃，浓缩混合液的浓度至38～42%（指混合液中固形物的含量），持续搅拌并保持温度灭菌10～30min。

所述喷雾干燥的工艺参数为：压力8～12Mpa，排风温度92～98℃，进风温度180～185℃，塔内温度95～105℃。

另外一种低聚木糖生姜豆浆粉，是以大豆、生姜和低聚木糖为原料，经以下方法制备而成：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量（重量倍数）水，加热至85～90℃并保温15～20min（灭脂肪氧化酶及异蛋白酶），控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，豆浆液的浓度在10±2%（质量百分数），然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

（2）制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min（在蒸煮罐中进行），冷却至40～60℃，打浆（用打浆机），然后静置20～40min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为30～60%（质量百分数），喷雾干燥得生姜提取物，备用；

（3）取85～90重量份上述步骤（1）制备的豆浆粉、5～10重量份上述步骤（2）制备的生姜提取物和3～5重量份低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述灭菌采用微波灭菌，为常规技术；进一步地，所述微波灭菌的具体工艺参数为：频率300～3000MHZ，温度70～90℃，灭菌时间2～3min。

进一步地，所述豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉在混合前先采用震动筛网进行过筛，使粒度达到200～300目。

所述麦芽糖浆、低聚木糖糖浆、低聚木糖糖粉均为现有技术中已有的常规产品，在此不再赘述。

本发明的低聚木糖生姜豆浆粉，以大豆、生姜、低聚木糖作为主要成分，利用大豆与生姜的作物功效。大豆在加热过程中会破坏黄豆中的胰蛋白酶的物质，人体对必需氨基酸的含量要求有一定比例，大豆蛋白质中含硫氨基酸较少，赖氨酸较多，大豆异黄酮含量丰富；而生姜里含有的辛辣成分“姜辣素”具有较强的抗氧化效果，可以快速清除自由基，抑制体内过氧化脂质的产生，因而可防止或减少脂褐素的沉积，其抗氧化作用比目前最常用的抗氧化剂—维生素E的作用更强。大豆可使人长肌肤，益颜色，填精髓，增力气，补虚开胃，是适宜虚弱者使用的补益食品，具有益气养血、健脾宽中、健身宁心、下利大肠、润燥消水的功效；生姜具有发汗解表、温中止呕、温肺止咳、解毒等功效，其辛温发散的作用可促进气血的运行，中医认为老年斑的产生与气血运行不畅有一定的关系，生姜是入气分，大豆是入血分。一气一血，一补一散，一散一收，这是阴阳平衡，大豆与生姜的作用是二者“互补互利”；低聚木糖被誉为“超强双歧因子”，体内的双歧杆菌代谢低聚木糖产生的短链脂肪酸，能够降低肠道pH值，在抑制其他有害菌繁殖的同时，还能改善肠道蠕动，增加粪便湿润度，促进排便，防止便秘的发生，大豆中碳水化合物含量约为25～30%，其中有一半是膳食纤维，同样具有促进双歧杆菌增殖、调节肠胃、润肠通便的功能。

大豆与生姜，在人体中对于营养吸收最为关键的两个部位——胃及肠道将发生综合的保健作用，降低日常饮食中刺激性、染菌性等损坏事物对胃肠道的损伤，并辅以改善皮肤的功能。本发明采用科学的方法，利用大豆、生姜与低聚木糖的功效，使产品既含有大豆丰富的蛋白质又含有生姜中大量维生素、多种矿物质及微量元素，达到产品具有豆香与姜香的口感最佳组合，使产品具有降温提神、抗菌防病、排毒养颜、润肠通便、营养丰富之功效。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至90℃并保温20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在7.0，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆，磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，控制豆浆液的浓度在10%（指豆浆液中固形物的质量百分数），然后在140℃下灭酶10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

（2）制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，100℃蒸煮15min（在蒸煮罐中进行），冷却至50℃，打浆（用打浆机），然后静置30min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为45%（质量百分数），得生姜浓缩汁，备用；

（3）取75千克上述步骤（1）制备的豆浆液、6千克上述步骤（2）制备的生姜浓缩汁、15千克麦芽糖浆（麦芽糖浆的浓度为30%，质量百分数）和4千克低聚木糖浆（低聚木糖的含量为75%，质量百分数），混合混匀，浓缩灭菌，过滤（8um滤芯），喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述浓缩灭菌的工艺为：将混合液的温度升温至93℃，浓缩混合液的浓度至40%（指混合液中固形物的含量），持续搅拌并保持温度灭菌20min。

所述喷雾干燥的工艺参数为：压力8～12Mpa，排风温度92～98℃，进风温度180～185℃，塔内温度95～105℃。

实施例2制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至85℃并保温20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在7.0，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，控制豆浆液的浓度在8%（指豆浆液中固形物的质量百分数），然后在135℃下灭酶10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

（2）制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90℃蒸煮20min（在蒸煮罐中进行），冷却至40℃，打浆（用打浆机），然后静置40min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为30%（质量百分数），得生姜浓缩汁，备用；

（3）取73千克上述步骤（1）制备的豆浆液、8千克上述步骤（2）制备的生姜浓缩汁、13千克麦芽糖浆（麦芽糖浆的浓度为28～35%，质量百分数）和6千克低聚木糖浆（低聚木糖的含量为70～85%，质量百分数），混合混匀，浓缩灭菌，过滤（8um滤芯），喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述浓缩灭菌的工艺为：将混合液的温度升温至90℃，浓缩混合液的浓度至38%（指混合液中固形物的含量），持续搅拌并保持温度灭菌30min。

所述喷雾干燥的工艺参数为：压力8～12Mpa，排风温度92～98℃，进风温度180～185℃，塔内温度95～105℃。

实施例3制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至90℃并保温15min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，控制豆浆液的浓度在12%（指豆浆液中固形物的质量百分数），然后在140℃下灭酶5min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

（2）制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，110℃蒸煮10min（在蒸煮罐中进行），冷却至60℃，打浆（用打浆机），然后静置20min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为60%（质量百分数），得生姜浓缩汁，备用；

（3）取77千克上述步骤（1）制备的豆浆液、4千克上述步骤（2）制备的生姜浓缩汁、17千克麦芽糖浆（麦芽糖浆的浓度为28～35%，质量百分数）和2千克低聚木糖浆（低聚木糖的含量为70～85%，质量百分数），混合混匀，浓缩灭菌，过滤（5um滤芯），喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述浓缩灭菌的工艺为：将混合液的温度升温至96℃，浓缩混合液的浓度至42%（指混合液中固形物的含量），持续搅拌并保持温度灭菌10min。

所述喷雾干燥的工艺参数为：压力8～12Mpa，排风温度92～98℃，进风温度180～185℃，塔内温度95～105℃。

实施例4制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至90℃并保温18min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在7.0，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，豆浆液的浓度在10%（质量百分数），然后在140℃下灭酶8min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

（2）制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，100℃蒸煮15min（在蒸煮罐中进行），冷却至50℃，打浆（用打浆机），然后静置30min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为45%（质量百分数），喷雾干燥得生姜提取物，备用；

（3）取88千克上述步骤（1）制备的豆浆粉、8千克上述步骤（2）制备的生姜提取物和4千克低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述灭菌采用微波灭菌，具体工艺参数为频率3000MHZ，温度80℃，灭菌时间3min。

所述豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉在混合前先采用震动筛网进行过筛，使粒度达到200目。

实施例5制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至85℃并保温20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，豆浆液的浓度在12%（质量百分数），然后在135℃下灭酶10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

（2）制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，100℃蒸煮15min（在蒸煮罐中进行），冷却至50℃，打浆（用打浆机），然后静置30min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为50%（质量百分数），喷雾干燥得生姜提取物，备用；

（3）取85千克上述步骤（1）制备的豆浆粉、10千克上述步骤（2）制备的生姜提取物和5千克低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述灭菌采用微波灭菌，具体工艺参数为频率2000MHZ，温度70℃，灭菌时间3min。

所述豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉在混合前先采用震动筛网进行过筛，使粒度达到300目。

实施例6制备低聚木糖生姜豆浆粉

是以大豆、生姜和低聚木糖为原料，制备方法如下：

（1）大豆磨浆：大豆脱皮后水，加热至90℃并保温15min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在7.0，灭脂肪氧化酶及异蛋白酶；然后将大豆破碎并磨浆（通过破碎机及细磨机，为常规技术），磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，豆浆液的浓度在8%（质量百分数），然后在140℃下灭酶8min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

（2）制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，110℃蒸煮20min（在蒸煮罐中进行），冷却至50℃，打浆（用打浆机），然后静置35min（在贮存罐中），过滤，滤液浓缩（在蒸发罐中进行）至固形物含量为40%（质量百分数），喷雾干燥得生姜提取物，备用；

（3）取90千克上述步骤（1）制备的豆浆粉、7千克上述步骤（2）制备的生姜提取物和3千克低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉，呈土黄色粉末状。

所述灭菌采用微波灭菌，具体工艺参数为频率300MHZ，温度90℃，灭菌时间2min。

所述豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉在混合前先采用震动筛网进行过筛，使粒度达到300目。

Claims (7)

1.一种低聚木糖生姜豆浆粉，其特征在于：是以大豆、生姜、麦芽糖和低聚木糖为原料，经以下方法制备而成：

(1)大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量水，加热至85～90℃并保温15～20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆，磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

(2)制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min，冷却至40～60℃，打浆，然后静置20～40min，过滤，滤液浓缩至固形物含量为30～60％，得生姜浓缩汁，备用；

(3)取70～80重量份上述步骤(1)制备的豆浆液、4～8重量份上述步骤(2)制备的生姜浓缩汁、10～20重量份麦芽糖浆和2～6重量份低聚木糖浆，混合混匀，灭菌，过滤，喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉；

所述步骤(3)中，麦芽糖浆的浓度为28～35％，低聚木糖的含量为70～85％；

所述步骤(3)中，喷雾干燥的工艺参数为：压力8～12Mpa，排风温度92～98℃，进风温度180～185℃，塔内温度95～105℃。

2.根据权利要求1所述的低聚木糖生姜豆浆粉，其特征在于：所述步骤(3)中，灭菌的工艺为：将混合液的温度升温至90～96℃，浓缩混合液的浓度至38～42％，持续搅拌并保持温度灭菌10～30min。

3.权利要求1～2中任一项所述的低聚木糖生姜豆浆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量水，加热至85～90℃并保温15～20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆，磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa，备用；

(2)制备生姜浓缩汁：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min，冷却至40～60℃，打浆，然后静置20～40min，过滤，滤液浓缩至固形物含量为30～60％，得生姜浓缩汁，备用；

(3)取70～80重量份上述步骤(1)制备的豆浆液、4～8重量份上述步骤(2)制备的生姜浓缩汁、10～20重量份麦芽糖浆和2～6重量份低聚木糖浆，混合混匀，灭菌，过滤，喷雾干燥，即得低聚木糖生姜豆浆粉。

4.一种低聚木糖生姜豆浆粉，其特征在于：是以大豆、生姜和低聚木糖为原料，经以下方法制备而成：

(1)大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量水，加热至85～90℃并保温15～20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆，磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

(2)制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min，冷却至40～60℃，打浆，然后静置20～40min，过滤，滤液浓缩至固形物含量为30～60％，喷雾干燥得生姜提取物，备用；

(3)取85～90重量份上述步骤(1)制备的豆浆粉、5～10重量份上述步骤(2)制备的生姜提取物和3～5重量份低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉。

5.根据权利要求4所述的低聚木糖生姜豆浆粉，其特征在于：所述步骤(3)中，灭菌采用微波灭菌，具体工艺参数为：频率300～3000MHZ，温度70～90℃，灭菌时间2～3min。

6.根据权利要求4所述的低聚木糖生姜豆浆粉，其特征在于：所述步骤(3)中，豆浆粉、生姜提取物和低聚木糖糖粉在混合前先采用震动筛网进行过筛，使粒度达到200～300目。

7.权利要求4～6任一项所述的低聚木糖生姜豆浆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)大豆磨浆：大豆脱皮后加8～12倍量水，加热至85～90℃并保温15～20min，控制压力在0.2～0.3Mpa，加NaHCO₃溶液调整pH在6.8～7.0；然后将大豆破碎并磨浆，磨浆经滤网过滤，收集豆浆液，然后在135～140℃下灭酶5～10min，真空压力保持在-0.3～0.5Mpa；灭酶后，喷雾干燥得豆浆粉；

(2)制备生姜提取物：取生姜，用水洗净，沥干水分，加水浸没，90～110℃蒸煮10～20min，冷却至40～60℃，打浆，然后静置20～40min，过滤，滤液浓缩至固形物含量为30～60％，喷雾干燥得生姜提取物，备用；

(3)取85～90重量份上述步骤(1)制备的豆浆粉、5～10重量份上述步骤(2)制备的生姜提取物和3～5重量份低聚木糖糖粉，混合混匀，灭菌，即得低聚木糖生姜豆浆粉。