CN103666250A - 一种有机硅披覆胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种有机硅披覆胶，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：80～100份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀释剂、4～8份胶膜增强剂、5～10份交联剂、0.5～1.5份增粘剂、0.5～2份催化剂。本发明提供的低粘度中性有机硅披覆胶，单组分包装，易于喷涂、浸涂，快固化，固化后胶膜具有耐高低温、耐老化、柔韧、绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电、抗冷热变化佳等特性，比通用的中性硅胶具有更好的抗撕裂性和粘接强度，其各项性能已达到国外同类产品水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机硅披覆胶及其制备方法，尤其涉及一种低粘度室温硫化中性有机硅披覆胶的制备方法。
背景技术
狭义上的披覆胶是指早期应用于各种功能电子制品PCB电路板、玻璃、金属及各种塑料的表面披覆后起保护作用，披覆过后的材料表面应具有防潮、绝缘、防尘、防电晕等功能。在电子技术高速发展的今天，电子、电器产品已经深入到生活的每一个角落，广义上的披覆胶应用已拓宽至广泛适用于电子元器件、电器模块、线路板、电灯泡外表面涂覆保护以及电镀前非电镀部位的涂覆保护。
近年来，有机硅胶由于具有良好的耐高低温性能，良好的电绝缘性能，已发展成为电子器件披覆胶的主要类型。有机硅披覆胶通常为单组份包装，使用时靠接触空气中水份固化，一次未用完应及时盖好以备下次再用。施工时采用刷涂、喷涂、浸涂等方法，涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.2mm之间为宜。披覆胶在施工涂装前，须先将欲涂物件表面的水份和油污除净。第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。施工时注意通风，以利其中的溶剂挥发，确保安全。
目前市面上大部分有机硅披覆胶，性能良莠不齐，通常都存在着固化速度慢、粘接性能低，尤其抗撕裂性能差等诸缺点，严重限制了有机硅披覆胶的大量应用。
因此，披覆胶涂胶固化之后，考察胶膜的粘附力和韧性，测试粘附力和剥离性能，已经成为评价披覆胶性能的主要手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机硅披覆胶及其制备方法，本发明提供的有机硅披覆胶，不依赖于温度加热，在常规标准室温环境下即可固化，一定时间内即可达到所需要的各项性能，解决了现有披覆胶使用中存在的易撕裂、柔韧性不足等问题。
本发明解决上述问题的技术方案如下： 一种有机硅披覆胶，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：80～100份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀释剂、4～8份胶膜增强剂、5～10份交联剂、0.5～1.5份增粘剂、0.5～2份催化剂。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷为粘度范围在5000～20000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
进一步，所述胶膜增强剂为MQ硅树脂。
进一步，所述稀释剂为脱臭直链脂肪烃溶剂油，为正庚烷、环保溶剂油D20、D40、D80中的一种或几种的混合物。
进一步，所述增粘剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
进一步，所述交联剂为乙烯基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷或四异丙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
进一步，所述催化剂为1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍。
本发明所述的一种有机硅披覆胶的制备方法，包括：将80～100份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀释剂、4～8份胶膜增强剂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将5～10份交联剂、0.5～1.5份增粘剂、0.5～2份催化剂,依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
本发明的有益效果是：本发明提供的低粘度中性有机硅披覆胶，单组分包装，易于喷涂、浸涂，快固化，固化后胶膜具有耐高低温、耐老化、柔韧、绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电、抗冷热变化佳等特性，比通用的中性硅胶具有更好的抗撕裂性和粘接强度，其各项性能已达到国外同类产品水平。可广泛应用于各种电子元器件、IC芯片、已组装完毕的线路板中, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。并且本发明在使用脱丙酮型交联剂的基础上，通过胶膜增强剂和交联剂的配合，提高了产品的抗撕裂性能，产品的剥离强度可以达到5N/mm以上。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将80份粘度为5000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，5份正庚烷，4份MQ硅树脂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将5份乙烯基三异丙烯氧基硅烷，0.5份γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，0.5份1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例2
将100份粘度为20000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，3份环保溶剂油D20和7份环保溶剂油D80，8份MQ硅树脂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将10份乙烯基三异丙烯氧基硅烷，1.5份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，2.0份1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例3
将90份粘度为10000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，7.5份环保溶剂油D40，6份MQ硅树脂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将7.5份苯基三异丙烯氧基硅烷，1.0份氨丙基三乙氧基硅烷，1.1份1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
实施例4
将70份粘度为5000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和20份粘度为10000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，7.5份环保溶剂油D40，6份MQ硅树脂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将3份乙烯基三异丙烯氧基硅烷，4份苯基三异丙烯氧基硅烷，0.5份γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷, 0.5份氨丙基三甲氧基硅烷，1.0份1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
将实施例1至4和国内同类产品做性能对比测试，力学性能数据均在 23±2℃，相对湿度50±5%的条件下固化7天后测试所得，具体测试结果见下表1。
试验实施例1
拉伸强度和扯断伸长率依据GB/T 528-1998进行测试。
试验实施例2
拉伸剪切强度依据GB/T 7124-2008进行测试。
试验实施例3
硬度依据GB/T 531-1999进行测试。
表1 实施例和对比例测试结果
从表一的测试结果可以看出本发明制备的有机硅披覆胶固化后的扯断伸长率、剥离强度和剪切强度都明显优于国内同类产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机硅披覆胶，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：80～100份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀释剂、4～8份胶膜增强剂、5～10份交联剂、0.5～1.5份增粘剂、0.5～2份催化剂。
2. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷为粘度范围在5000～20000mPa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
3. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述胶膜增强剂为MQ硅树脂。
4. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述稀释剂为正庚烷、环保溶剂油D20、D40、D80中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述增粘剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述交联剂为乙烯基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷或四异丙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求1所述的一种有机硅披覆胶，其特征在于，所述催化剂为1,1,3,3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍。
8. 本发明所述的一种有机硅披覆胶的制备方法，包括：将80～100份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀释剂、4～8份胶膜增强剂依次加入搅拌釜内，搅拌分散60分钟并抽真空，真空度不小于-0.098MPa ,然后将5～10份交联剂、0.5～1.5份增粘剂、0.5～2份催化剂,依次加入搅拌釜内在真空状态下混合30分钟，真空度不小于-0.098MPa , N2封存包装即可。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |