CN116218362A - 金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂 - Google Patents

Abstract

本申请提供的金具防腐剂能够封堵应力集中处以及金具连接处，使腐蚀介质无法穿过金具连接造成的各种缝隙。同时，在各组分以及各组分重量配比的协同作用下，使本申请所提供的金具防腐剂具有优异的防腐性能；协同阳极牺牲剂，即使在微量介质渗透后能够通过牺牲阳极的阴极保护作用，对金具形成优异的防护性能。进一步地，本申请中的金具防腐剂具有良好的粘接性和弹性，采用本申请所述的金具防腐剂对金具的缝隙、螺纹、连接处进行封堵，良好的粘接性使封堵剂能够持续保持在金具表面，良好的弹性使防腐剂能够随着金具的变形而变形，不会形成应力集中导致的剥离，进而能够达到持久的防护效果。

Description

金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂

技术领域

本申请涉及电力工程材料领域，具体涉及一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂。

背景技术

输变电系统承担着电力系统中变电、输电的重要任务，是连接发电厂和电力用户的唯一通道，是各国最为重要的基础设施之一。但在输变电系统的建设和运行环境中，腐蚀会导致系统中的材料、设备、设施等因降低性能、增加维护，甚至提前报废。其中，输电网金具的腐蚀尤为严重，在实际使用过程中，输电网金具存在缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、化工介质腐蚀。由于金具数量多、形状复杂、位置分散、受力情况不一、安装和连接方法各种各样，所以缝隙腐蚀是导致金具腐蚀的主要原因之一。

目前金具的防腐一般采用金属涂镀层的方式解决，但是其使用过程中无法针对性地增加应力集中或缝隙处的防腐层，随着使用频率的增加，会导致金具的涂镀层失效，出现局部腐蚀，降低其防腐性能。

发明内容

基于此，本申请提供一种金具防腐剂及其制备方法以及输电网金具防腐剂。本申请所提供的金具防腐剂能够有针对性地涂覆在应力集中或缝隙处，具有优异的防腐性能。

本申请的第一方面，提供一种金具防腐剂，以重量份数计，包括以下组分：

在其中一个实施例中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的数均分子量为10000～80000；

所述α,ω-二羟基聚硅氧烷中羟基的质量分数为0.3％～1.5％。

在其中一个实施例中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述固化剂包括甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三异丙烯氧基硅烷中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述阳极牺牲剂包括锌粉、锌镁合金粉和锌铝合金粉中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述其他助剂包括催化剂、增稠剂和活化剂中的一种或多种；所述催化剂的重量份数为0.01份～1份；所述增稠剂的重量份数为0.5份～5份；所述活化剂的重量份数为0.5份～2份。

在其中一个实施例中，所述其他助剂具有如下特征中的一个或多个：

(1)所述催化剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯和1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

(2)所述增稠剂包括有机膨润土粉和BYK410中一种或多种；

(3)所述活化剂包括硫代硫酸钠和硫代硫酸钾中一种或多种。

本申请的第二方面，提供一种本申请第一方面所述的金具防腐剂的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合后进行分散，制备所述金具防腐剂。

在其中一个实施例中，所述分散的工艺参数包括：压力设置为0.05Mpa～0.09Mpa。

本申请的第三方面，提供一种输电网金具防腐剂，包括本申请第一方面所述的金具防腐剂。

本申请提供的金具防腐剂能够封堵应力集中处以及金具连接处，使腐蚀介质无法穿过金具连接造成的各种缝隙。同时，在各组分以及各组分重量配比的协同作用下，使本申请所提供的金具防腐剂具有优异的防腐性能；协同阳极牺牲剂，微量介质渗透后能够通过牺牲阳极的阴极保护作用，对金具形成优异的防护性能。

进一步地，本申请中的金具防腐剂具有良好的粘接性和弹性，采用本申请所述的金具防腐剂对金具的缝隙、螺纹、连接处进行封堵，良好的粘接性使封堵剂能够持续保持在金具表面，良好的弹性使防腐剂能够随着金具的变形而变形，不会形成应力集中导致的剥离，进而能够达到持久的防护效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本申请的金具防腐剂、金具防腐剂的制备方法以及输电网金具防腐剂作进一步完整、清楚的描述。本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本文中，“一种或多种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。

本申请中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”、“第五方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本申请中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

本申请中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。

本申请中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。

本申请中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。

本申请中，如无特别说明，“α,ω-二羟基聚硅氧烷”是指含有两个羟基封端的聚硅氧烷，且两个羟基所连接的Si原子距离最远。

本申请的第一方面，提供一种金具防腐剂，以重量份数计，包括以下组分：

具体地，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的重量份数包括但不限于90份、95份、98份、99份、100份、105份或110份。

具体地，所述固化剂的重量份数包括但不限于2份、4份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、40份、45份或50份。

具体地，所述阳极牺牲剂的重量份数包括但不限于200份、300份、400份、450份、500份、800份、900份、1000份、1400份、1500份、1600份、2000份、2400份、2500份、2600份、2800份或3000份。

本申请提供的金具防腐剂能够封堵应力集中处以及金具连接处，使腐蚀介质无法穿过金具连接造成的各种缝隙。同时，在各组分以及各组分重量配比的协同作用下，使本申请所提供的金具防腐剂具有优异的防腐性能；协同阳极牺牲剂，微量介质渗透后能够通过牺牲阳极的阴极保护作用，对金具形成优异的防护性能，进而能够起到减少金具维护工作、延长金具维护周期、提高金具使用寿命的效果。

进一步地，本申请中的金具防腐剂具有良好的粘接性和弹性，采用本申请所述的金具防腐剂对金具的缝隙、螺纹、连接处进行封堵，良好的粘接性使封堵剂能够持续保持在金具表面，良好的弹性使防腐剂能够随着金具的变形而变形，不会形成应力集中导致的剥离，进而能够达到持久的防护效果。

在其中一个示例中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的数均分子量为10000～80000；

所述α,ω-二羟基聚硅氧烷中羟基的质量分数为0.3％～1.5％。本申请通过对α,ω-二羟基聚硅氧烷中羟基的质量分数进行限定，使其制备的金具防腐剂能够具有良好的粘结性能和弹性。当羟基含量低于此范围时，制备的金具防腐剂强度稍差，粘结性能稍差；当羟基含量高于此范围时，制备的金具防腐剂稍脆，弹性稍差。

在其中一个示例中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷中的一种或多种。

在其中一个示例中，所述固化剂包括甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三异丙烯氧基硅烷中的一种或多种。采用上述固化剂，便于控制固化速度，且固化速度适中，并且对基材无腐蚀，同时，具有优异的固化产物性能。

在其中一个示例中，所述阳极牺牲剂包括锌粉、锌镁合金粉和锌铝合金粉中的一种或多种。阳极牺牲剂具有优异的阴极保护效果，在腐蚀介质渗透之后依然能够给金具提供持续的保护电流。

在其中一个示例中，所述阳极牺牲剂的细度为500目～1800目。

在其中一个具体的示例中，所述锌镁合金粉中锌的质量分数为90％～95％。

在其中一个具体的示例中，所述锌铝合金粉中锌的质量分数为50％～80％。

在其中一个示例中，所述其他助剂包括催化剂、增稠剂和活化剂中的一种或多种。

在其中一个示例中，所述催化剂的重量份数为0.01份～1份。可以理解地，所述催化剂的重量份数可以选自0.01份～1份之间的任意数值。具体地，所述催化剂的重量份数包括但不限于0.01份、0.015份、0.02份、0.1份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.78份、0.8份、0.9份或1份。

在其中一个示例中，所述催化剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯和1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。通过选用上述催化剂，能够提高催化速度，且不影响制备的金具防腐剂的粘结性、弹性以及防腐性。

在其中一个示例中，所述增稠剂的重量份数为0.5份～5份。可以理解地，所述增稠剂的重量份数可以选自0.5份～5份之间的任意数值。具体地，所述增稠剂的重量份数包括但不限于0.5份、0.6份、0.9份、1份、2份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、3份、4份或5份。

在其中一个示例中，所述增稠剂包括有机膨润土粉和BYK410中一种或多种。增稠剂选自有机膨润土粉和BYK410，具有成本低，触变性好的优点。

在其中一个示例中，所述活化剂的重量份数为0.5份～2份。可以理解地，所述活化剂的重量份数可以选自0.5份～2份之间的任意数值。具体地，所述活化剂的重量份数包括但不限于0.5份、0.6份、0.7份、0.75份、0.8份、1份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份或2份。

在其中一个示例中，所述活化剂包括硫代硫酸钠和硫代硫酸钾中一种或多种。选择硫代硫酸钠和硫代硫酸钾作为活化剂，能够有效活化阳极牺牲剂，防止阳极牺牲剂在表面氧化之后出现保护电流降低、保护效果变差的情况。

在其中一个示例中，以重量份数计，所述金具防腐剂包括以下组分：

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通α,ω-二羟基聚硅氧烷与固化剂的相互配合，能够保证金具防腐剂适中的固化速度，提高与基材的粘结效果，且对金具无腐蚀；同时，阳极牺牲剂与活化剂的协同作用，能够在在腐蚀介质渗透之后能够给金具提供持续的保护电流，使金具防腐剂具有优异的阴极保护效果；进一步地，催化剂和增稠剂的加入，能够在保证催化速率的同时，使金具防腐剂具有弹性。

本申请的第二方面，提供一种本申请第一方面所述的金具防腐剂的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合后进行分散，制备所述金具防腐剂。

在其中一个示例中，所述分散的工艺参数包括：压力设置为0.05Mpa～0.09Mpa。

在其中一个示例中，所述分散的工艺参数包括：分散时间设置为15min～30min。

在其中一个示例中，所述金具防腐剂的制备方法，包括以下步骤：

在25℃～50℃下，向搅拌釜中充入氮气，将α,ω-二羟基聚硅氧烷、阳极牺牲剂按照重量份数加入搅拌釜中进行初次混合，混合后按重量份数加入固化剂和其他助剂，进行二次混合，制备混合液；

将所述混合液分散后，加入氮气至常压，制备所述金具防腐剂。

在其中一个示例中，所述初次混合的工艺参数包括：转速设置为50r/min～200r/min，搅拌时间设置为20min～60min。

在其中一个示例中，所述二次混合的工艺参数包括：转速设置为50r/min～200r/min，搅拌时间设置为30min～70min。

本申请的第三方面，提供一种输电网金具防腐剂，包括本申请第一方面所述的金具防腐剂。

以下为具体的实施例，如无特别说明，实施例中采用的原料均为市售产品。

本申请所使用的原料如下：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，数均分子量：30000～50000；

α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷，数均分子量：40000～60000。

实施例1

本申请实施例1提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；和2重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和0.01份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.5份的有机膨润土粉；和200份的锌粉；和0.5份的硫代硫酸钠。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入甲基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、有机膨润土粉、硫代硫酸钠，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例1的金具防腐剂。

实施例2

本申请实施例2提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：100重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和50重量份的乙基三异丙烯氧基硅烷；和1重量份的四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯；和5重量份的BYK410；和3000重量份的锌镁合金粉；和2重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌镁合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入乙基三异丙烯氧基硅烷、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、BYK410、硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例2的金具防腐剂。

实施例3

本申请实施例3提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；和5重量份的苯基三异丙烯氧基硅烷；和0.02重量份的四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯；和1重量份的有机膨润土粉；和400重量份的锌铝合金粉；和0.75重量份的硫代硫酸钠。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入苯基三异丙烯氧基硅烷、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯、有机膨润土粉、硫代硫酸钠，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例3的金具防腐剂。

实施例4

本申请实施例4提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：100重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和40重量份的乙烯基三异丙烯氧基硅烷；和0.8重量份的1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷；和5重量份的BYK410；和2500重量份的锌粉；和1.5重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入乙烯基三异丙烯氧基硅烷、1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、BYK410、硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例4的金具防腐剂。

实施例5

本申请实施例5提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：5重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和95重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和0.5重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和0.5重量份的乙基三异丙烯氧基硅烷；和0.5重量份的苯基三异丙烯氧基硅烷；和0.5重量份的乙烯基三异丙烯氧基硅烷；和0.005重量份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.005重量份的四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯；和0.005重量份的四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯；和0.005重量份的1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷；和0.25重量份的有机膨润土粉；和0.25重量份的BYK410；和70重量份的锌粉；和70重量份的锌镁合金粉；和60重量份的锌铝合金粉；和0.25重量份的硫代硫酸钠；和0.25重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌粉、锌镁合金粉、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下加入甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯、1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、有机膨润土粉、BYK410、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例5的金具防腐剂。

实施例6

本申请实施例6提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：95重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和5重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和12.5重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和12.5重量份的乙基三异丙烯氧基硅烷；和12.5重量份的苯基三异丙烯氧基硅烷；和12.5重量份的乙烯基三异丙烯氧基硅烷；和0.25重量份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.25重量份的四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯；和0.25重量份的四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯；和0.25重量份的1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷；和2.5重量份的有机膨润土粉；和2.5重量份的BYK410；和1000重量份的锌粉；和1000重量份的锌镁合金粉；和1000重量份的锌铝合金粉；和1重量份的硫代硫酸钠；和1重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷、锌粉、锌镁合金、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；

然后再搅拌状态下加入甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯、1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、有机膨润土粉、BYK410、硫代硫酸钠和硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例6的金具防腐剂。

实施例7

本申请实施例7提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：50重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和50重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和10重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和10重量份的乙基三异丙烯氧基硅烷；和0.25重量份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.25重量份的四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯；和1.3重量份的有机膨润土粉；和1.3重量份的BYK410；和500重量份的锌粉；和500重量份的锌镁合金粉；和500重量份的锌铝合金粉；和0.5重量份的硫代硫酸钠；和0.5重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷、锌粉、锌镁合金粉、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下加入甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、有机膨润土粉、BYK410、硫代硫酸钠和硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例7的金具防腐剂。

实施例8

本申请实施例8提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：50重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和50重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和10重量份的苯基三异丙烯氧基硅烷；和10重量份的乙烯基三异丙烯氧基硅烷；和0.25重量份的四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯；和0.25重量份的1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷；和1.3重量份的有机膨润土粉；和1.3重量份的BYK410；和500重量份的锌粉；和500重量份的锌镁合金粉；和500重量份的锌铝合金粉；和0.5重量份的硫代硫酸钠；和0.5重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷、锌粉、锌镁合金粉、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下加入苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯、1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、有机膨润土粉、BYK410、硫代硫酸钠和硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例8的金具防腐剂。

实施例9

本申请实施例9提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：50重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和55重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和10重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和10重量份的乙基三异丙烯氧基硅烷；和0.25重量份的四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯；和0.25重量份的1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷；和2.5重量份的有机膨润土粉；和500重量份的锌粉；和500重量份的锌镁合金粉；和500重量份的锌铝合金粉；和1重量份的硫代硫酸钠。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷、锌粉、锌镁合金粉、锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下加入甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯、1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、有机膨润土粉和硫代硫酸钠，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例9的金具防腐剂。

实施例10

本申请实施例10提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：50重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，和50重量份的α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷；和10重量份的苯基三异丙烯氧基硅烷；和10重量份的乙烯基三异丙烯氧基硅烷；和0.25重量份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.25重量份的四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯；和2.5重量份的BYK410；和500重量份的锌粉；和500重量份的锌镁合金粉；和500重量份的锌铝合金粉；和1重量份的硫代硫酸钾。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷、锌粉、锌镁合金粉和锌铝合金粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下加入苯基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、BYK410和硫代硫酸钾，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到实施例10的金具防腐剂。

对比例1

本申请对比例1提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；和2重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和0.01份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.5份的有机膨润土粉；和100份的锌粉；和0.5份的硫代硫酸钠。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷、锌粉加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入甲基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、有机膨润土粉、硫代硫酸钠，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，最终得到对比例1的金具防腐剂。

对比例2

对比例2提供一种金具防腐剂及其制备方法、输电网金具防腐剂，如下所示：

步骤S1，称取原料的重量份配比为：100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；和2重量份的甲基三异丙烯氧基硅烷；和0.01份的异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯；和0.5份的有机膨润土粉；和0.5份的硫代硫酸钠。

步骤S2，在45℃下，先在搅拌釜中充入氮气，将称取的α,ω-二羟基聚硅氧烷加入搅拌釜中，搅拌转速设置为200r/min，分散40分钟，至混合均匀；然后再搅拌状态下依次加入甲基三异丙烯氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、有机膨润土粉、硫代硫酸钠，搅拌转速为180r/min，分散50分钟，充分混合；然后在0.08Mpa压力下分散20分钟，再充入氮气解除真空至常压，得到对比例2的金具防腐剂。

将分别在实施例1～实施例10、对比例1～对比例2中得到的金属防腐剂，在钢板上涂覆0.3毫米，固化后测试耐3％盐水性，并与钢板上涂覆0.3毫米普通硅胶的样板进行对比，以试样的起泡、生锈作为失效标准，对试样的失效时间进行统计，结果参见表1。

表1本申请实施例的性能测试结果

通过表1可见，本发明通过对原料以及含量进行选择，得到了防腐效果良好的金具防腐剂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本申请所附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种金具防腐剂，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的金具防腐剂，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的数均分子量为10000～80000；

所述α,ω-二羟基聚硅氧烷中羟基的质量分数为0.3％～1.5％。

3.根据权利要求1所述的金具防腐剂，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和α,ω-二羟基聚二乙基硅氧烷中的一种或多种。

4.根据权利要求1～3任一项所述的金具防腐剂，其特征在于，所述固化剂包括甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三异丙烯氧基硅烷、苯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三异丙烯氧基硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1～3任一项所述的金具防腐剂，其特征在于，所述阳极牺牲剂包括锌粉、锌镁合金粉和锌铝合金粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1～3任一项所述的金具防腐剂，其特征在于，所述其他助剂包括催化剂、增稠剂和活化剂中的一种或多种；所述催化剂的重量份数为0.01份～1份；所述增稠剂的重量份数为0.5份～5份；所述活化剂的重量份数为0.5份～2份。

7.根据权利要求6所述的金具防腐剂，其特征在于，所述其他助剂具有如下特征中的一个或多个：

(1)所述催化剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酯)钛酸酯、四异丙基双(二辛基亚磷酸酯)钛酸酯、四辛集双[二(十二烷基)亚磷酸酯]钛酸酯和1,1,3,3-四甲基胍丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

(2)所述增稠剂包括有机膨润土粉和BYK410中一种或多种；

(3)所述活化剂包括硫代硫酸钠和硫代硫酸钾中一种或多种。

8.一种权利要求1～7任一项所述的金具防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各组分混合后进行分散，制备所述金具防腐剂。

9.根据权利要求8所述的金具防腐剂的制备方法，其特征在于，所述分散的工艺参数包括：压力设置为0.05Mpa～0.09Mpa。

10.一种输电网金具防腐剂，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的金具防腐剂。