CN106757280A - 一种低温在线电解磷化液 - Google Patents

一种低温在线电解磷化液 Download PDF

Info

Publication number
CN106757280A
CN106757280A CN201611149475.2A CN201611149475A CN106757280A CN 106757280 A CN106757280 A CN 106757280A CN 201611149475 A CN201611149475 A CN 201611149475A CN 106757280 A CN106757280 A CN 106757280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
phosphating solution
electrolytic dissolution
line electrolytic
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611149475.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106757280B (zh
Inventor
王月琴
郅理想
张营歌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Hengxing Cable Shares Co Ltd
Original Assignee
Henan Hengxing Cable Shares Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Hengxing Cable Shares Co Ltd filed Critical Henan Hengxing Cable Shares Co Ltd
Priority to CN201611149475.2A priority Critical patent/CN106757280B/zh
Publication of CN106757280A publication Critical patent/CN106757280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106757280B publication Critical patent/CN106757280B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/36—Phosphatising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌75‑115g、磷酸130‑200g、硝酸100‑150g、硝酸镍1.5‑3g、柠檬酸0.1‑3g，余量为水。本发明低温在线电解磷化液成膜快速，能迅速的在金属表面形成致密均匀的磷化膜涂层，该涂层附着力强、抗拉拔、耐腐蚀性好，能够显著提高金属的耐腐蚀性能。此外，本发明低温在线电解磷化液稳定性强，磷化时间短，处理温度低，不需要任何加热设备，能耗低；而且在处理过程中产生的磷化渣极少，减少了对环境的污染，属于环保型磷化液。

Description

一种低温在线电解磷化液
技术领域
本发明涉及一种金属冷加工前处理剂，具体涉及一种低温在线电解磷化液。
背景技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理；磷化的主要目的是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；而且在金属冷加工工艺中能明显能改进工件的表面摩擦性能，改善材料的冷加工性能。
传统的磷化工艺已经在冷成型加工行业成熟的发展和应用，目前普遍使用的是中高温磷化工艺，虽然中高温磷化工艺产生的磷化膜厚，结合力好，能满足目前冷加工行业的生产，但是能耗高，产生的磷化渣多。目前已经有学者开始研究如何利用磷化渣，然而至今为止，行业内没有找到磷化渣的合适工业化处理方式，主要是把磷化渣作为固体废弃物，直接排放到环境中，这给环境带来了严重的污染。节省能源，减少环境污染是磷化技术领域的重要研究方向。为了满足资源节约与环保的要求，磷化技术正在向低温磷化方面发展，但目前低温磷化处理都需要较长的反应时间，且均需要加入亚硝酸盐或氯酸盐以及邮寄硝酸类羟氨类化合物等促进剂，这些促进剂不仅价格昂贵，而且在磷化处理时会分解产生有毒物质，对操作工人身体伤害很大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足提供一种低温在线电解磷化液。该低温在线电解磷化液稳定性强，磷化时间短，处理温度低，产生的磷化渣极少，属于环保型磷化液；而且成膜快速，所形成的磷化膜涂层致密均匀，涂层结合力强、抗拉拔、耐腐蚀性好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌75-115g、磷酸130-200g、硝酸100-150g、硝酸镍1.5-3g、柠檬酸0.1-3g，余量为水。
根据上述的低温在线电解磷化液，其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度大于等于99.7％。
根据上述的低温在线电解磷化液，其中，所述磷酸为普通市售的磷酸，更进一步地，所述磷酸的浓度优选为85％。
根据上述的低温在线电解磷化液，其中，所述硝酸为普通市售的硝酸；更进一步地，所述硝酸的浓度优选为68％。
上述低温在线电解磷化液的制备方法包括以下步骤：
(1)按照低温在线电解磷化液的组成配比依次称取氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水，备用；(2)把称好的氧化锌和水倒入配磷化液的容器里，搅拌成糊状；(3)然后向容器中依次加入硝酸、磷酸、硝酸镍和柠檬酸，打开搅拌器进行搅拌，待氧化锌完全溶解且溶液变澄清时停止搅拌，即得低温在线电解磷化液。
本发明取得的积极有益效果：
(1)本发明低温在线电解磷化液成膜快速，能迅速的在金属表面形成致密均匀的磷化膜涂层，该涂层附着力强、抗拉拔、耐腐蚀性好，能够显著提高金属的耐腐蚀性能。
(2)本发明低温在线电解磷化液稳定性强，磷化时间短，处理温度低，不需要任何加热设备，能耗低；而且在处理过程中产生的磷化渣极少，减少了对环境的污染，属于环保型磷化液。
(3)本发明低温在线电解磷化液在使用过程中也不会产生有毒有害物质，因此避免了生产应用中对操作工人身体的伤害。
(4)采用本发明低温在线电解磷化液和现有磷化液分别对金属进行处理，由表1可知，本发明低温在线电解磷化液磷化温度低，成膜时间短，磷渣排放量少，而且形成的磷化膜致密均匀，附着力强。
表1本发明低温在线电解磷化液与现有磷化液磷化处理金属对比试验
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明，但并不限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌110g、磷酸160g、硝酸130g、硝酸镍1.5g、柠檬酸1.5g，余量为水。
实施例2：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌90g、磷酸180g、硝酸110g、硝酸镍1.8g、柠檬酸2g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例3：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌75g、磷酸200g、硝酸100g、硝酸镍3g、柠檬酸0.1g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例4：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌80g、磷酸130g、硝酸120g、硝酸镍2g、柠檬酸3g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例5：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌115g、磷酸150g、硝酸140g、硝酸镍2.5g、柠檬酸1g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例6：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌100g、磷酸190g、硝酸100g、硝酸镍3g、柠檬酸1.5g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例7：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌115g、磷酸140g、硝酸150g、硝酸镍2.8g、柠檬酸0.5g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例8：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌75g、磷酸200g、硝酸120g、硝酸镍1.5g、柠檬酸2.5g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例9：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌100g、磷酸150g、硝酸100g、硝酸镍2.2g、柠檬酸0.4g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。
实施例10：
一种低温在线电解磷化液，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌80g、磷酸160g、硝酸110g、硝酸镍2.6g、柠檬酸1.8g，余量为水。其中，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度为99.7％；所述磷酸为市售的85％磷酸，所述硝酸为市售的68％磷酸。

Claims (5)

1.一种低温在线电解磷化液，其特征在于，所述低温在线电解磷化液是由氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水组成的混合溶液，每升低温在线电解磷化液中各组分的含量为：氧化锌75-115g、磷酸130-200g、硝酸100-150g、硝酸镍1.5-3g、柠檬酸0.1-3g，余量为水。
2.根据权利要求1所述的低温在线电解磷化液，其特征在于，所述氧化锌为间接法氧化锌，其纯度大于等于99.7％。
3.根据权利要求1所述的低温在线电解磷化液，其特征在于，所述磷酸为普通市售的磷酸。
4.根据权利要求1所述的低温在线电解磷化液，其特征在于，所述硝酸为普通市售的硝酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的低温在线电解磷化液，其特征在于，所述低温在线电解磷化液的制备方法包括以下步骤：
(1)按照低温在线电解磷化液的组成配比依次称取氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸和水，备用；
(2)把称好的氧化锌和水倒入配磷化液的容器里，搅拌成糊状；
(3)然后向容器中依次加入硝酸、磷酸、硝酸镍和柠檬酸，打开搅拌器进行搅拌，待氧化锌完全溶解且溶液变澄清时停止搅拌，即得低温在线电解磷化液。
CN201611149475.2A 2016-12-13 2016-12-13 一种低温在线电解磷化液 Active CN106757280B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611149475.2A CN106757280B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种低温在线电解磷化液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611149475.2A CN106757280B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种低温在线电解磷化液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106757280A true CN106757280A (zh) 2017-05-31
CN106757280B CN106757280B (zh) 2018-09-11

Family

ID=58876879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611149475.2A Active CN106757280B (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种低温在线电解磷化液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757280B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460467A (zh) * 2017-07-20 2017-12-12 江苏荣鑫铝业科技有限公司 涂装铝低温磷化液
CN109056034A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 南京派诺金属表面处理技术有限公司 常温电解磷化工艺及磷化液
CN109056035A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 济源金五联金属制品有限公司 一种极速电解磷化工艺
CN110863229A (zh) * 2019-12-09 2020-03-06 嘉兴东恒机械设备有限公司 新型金属材料无酸电解磷化工艺
CN113073371A (zh) * 2021-03-22 2021-07-06 领润(南京)绿色化学有限公司 一种清洁型对阳极板友好型电解磷化液及其磷化工艺
CN113430508A (zh) * 2021-07-05 2021-09-24 河北恒创环保科技有限公司 一种磷化液配方及其成膜工艺
RU2791305C1 (ru) * 2022-12-17 2023-03-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" Способ фосфатирования стали

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057681A (zh) * 1991-06-29 1992-01-08 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 室温磷化液及其配制方法
EP0653502A2 (en) * 1993-11-11 1995-05-17 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Zinc-containing metal-plated composite steel article and method of producing the same
CN101864563A (zh) * 2010-07-14 2010-10-20 西安北方光电有限公司 一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液
CN101864564A (zh) * 2010-07-14 2010-10-20 西安北方光电有限公司 一种高耐蚀性黑色磷化工艺
CN103320777A (zh) * 2013-05-31 2013-09-25 南京洁雅新材料有限公司 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺
KR101359967B1 (ko) * 2012-08-23 2014-02-10 김종구 인산아연계 표면처리 조성물
CN103849866A (zh) * 2014-02-14 2014-06-11 浙江工业大学 一种钛锌板表面灰色保护层及制备方法
JP2014224280A (ja) * 2013-05-15 2014-12-04 藤塗装工業株式会社 リン酸塩化成処理浴組成物及びリン酸塩皮膜形成方法
CN104630867A (zh) * 2015-02-17 2015-05-20 蚌埠市钰诚新材料科技有限公司 一种高效电解磷化液
CN105603413A (zh) * 2016-01-04 2016-05-25 广东工业大学 一种低合金钢表面磷化膜的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057681A (zh) * 1991-06-29 1992-01-08 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 室温磷化液及其配制方法
EP0653502A2 (en) * 1993-11-11 1995-05-17 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Zinc-containing metal-plated composite steel article and method of producing the same
CN101864563A (zh) * 2010-07-14 2010-10-20 西安北方光电有限公司 一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液
CN101864564A (zh) * 2010-07-14 2010-10-20 西安北方光电有限公司 一种高耐蚀性黑色磷化工艺
KR101359967B1 (ko) * 2012-08-23 2014-02-10 김종구 인산아연계 표면처리 조성물
JP2014224280A (ja) * 2013-05-15 2014-12-04 藤塗装工業株式会社 リン酸塩化成処理浴組成物及びリン酸塩皮膜形成方法
CN103320777A (zh) * 2013-05-31 2013-09-25 南京洁雅新材料有限公司 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺
CN103849866A (zh) * 2014-02-14 2014-06-11 浙江工业大学 一种钛锌板表面灰色保护层及制备方法
CN104630867A (zh) * 2015-02-17 2015-05-20 蚌埠市钰诚新材料科技有限公司 一种高效电解磷化液
CN105603413A (zh) * 2016-01-04 2016-05-25 广东工业大学 一种低合金钢表面磷化膜的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李鑫庆: "《金属化学转化膜实用手册》", 31 March 2016, 机械工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460467A (zh) * 2017-07-20 2017-12-12 江苏荣鑫铝业科技有限公司 涂装铝低温磷化液
CN109056034A (zh) * 2018-08-03 2018-12-21 南京派诺金属表面处理技术有限公司 常温电解磷化工艺及磷化液
CN109056035A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 济源金五联金属制品有限公司 一种极速电解磷化工艺
CN110863229A (zh) * 2019-12-09 2020-03-06 嘉兴东恒机械设备有限公司 新型金属材料无酸电解磷化工艺
CN113073371A (zh) * 2021-03-22 2021-07-06 领润(南京)绿色化学有限公司 一种清洁型对阳极板友好型电解磷化液及其磷化工艺
CN113430508A (zh) * 2021-07-05 2021-09-24 河北恒创环保科技有限公司 一种磷化液配方及其成膜工艺
RU2791305C1 (ru) * 2022-12-17 2023-03-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" Способ фосфатирования стали

Also Published As

Publication number Publication date
CN106757280B (zh) 2018-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106757280B (zh) 一种低温在线电解磷化液
CN103695881B (zh) 常温无渣快速磷化液及其制备方法
CN101660154B (zh) 无磷皮膜剂
CN1986883A (zh) 环保型无铬转化处理液
CN107326353A (zh) 用于彩涂的镀锌钢板快速磷化剂及其应用
CN103215578B (zh) 一种利用薯莨渣提取液制备的金属钝化剂
CN104073796A (zh) 一种金属电镀钝化液及其配制方法
CN107012453A (zh) 一种绿色低温快速制备磷化膜的方法
CN103668149A (zh) 常温快速磷化液及其制备方法
CN101665936B (zh) 钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其制备方法
CN103805979B (zh) 一种电解锰用无铬钝化液及电解锰钝化方法
CN105256296B (zh) 一种35CrMnSi钢用常低温化学转化液及其制备方法
CN104451634A (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN102418094A (zh) 冷成型加工用低温磷化浓缩液及冷成型加工用低温磷化工艺
CN108754468A (zh) 热镀锌无铬钝化剂
CN102965654A (zh) 一种高耐盐雾的铝材钝化剂及其制备方法
CN106424701B (zh) 一种改性金属粉的制备方法
CN103469189A (zh) 一种金属磷化液及其制备方法
DE69730711T2 (de) Mangan-phosphat-umwandlungsbeschichtungzusammensetzung und verfahren zur verwendung bei mässigen temperaturen
CN100491591C (zh) 锰系含钙磷化液
CA2390018A1 (en) Zinc phosphating process and composition with reduced pollution potential
CN105803440B (zh) 一种碳钢、镀锌板、铝材同槽表面预处理剂、制备方法及金属表面预处理方法
CN108570673A (zh) 一种冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液及其配制方法
CN104357818B (zh) 一种用于钢铁磷化的组合物及其制备方法
CN103450799A (zh) 一种含羧甲基纤维素钠的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant