CN103320777A - 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 - Google Patents
一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103320777A CN103320777A CN2013102125308A CN201310212530A CN103320777A CN 103320777 A CN103320777 A CN 103320777A CN 2013102125308 A CN2013102125308 A CN 2013102125308A CN 201310212530 A CN201310212530 A CN 201310212530A CN 103320777 A CN103320777 A CN 103320777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- normal temperature
- massfraction
- purity
- add
- zinc oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种常温无渣皮膜剂，其成分包括质量分数为9%-12%的磷酸、质量分数为20%-25%的硝酸、质量分数为8%-10%的氧化锌、质量分数为1.5%-2.0%的柠檬酸、质量分数为0.5%-2.0%的添加剂K、质量分数为0.5%-1%的硝酸镍。另外，本发明提供一种常温无渣皮膜剂的生产工艺。本发明的常温无渣皮膜剂属于单组分溶液，沉渣极少、使用方便、处理能力强。
Description
技术领域
本发明涉及皮膜剂技术领域，特别涉及一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺。
背景技术
目前，对于汽车、摩托车、家用电器等均需进行涂装，现在采用的皮膜剂存在沉渣多、槽液变化快、磷化难以控制等缺点。
发明内容
本发明提出一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺，属于单组分溶液，沉渣极少、使用方便、处理能力强。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的：
本发明提供了一种常温无渣皮膜剂，其成分包括质量分数为9%-12%的磷酸、质量分数为20%-25%的硝酸、质量分数为8%-10%的氧化锌、质量分数为1.5%-2.0%的柠檬酸、质量分数为0.5%-2.0%的添加剂K、质量分数为0.5%-1%的硝酸镍。
本发明具体实施例中，所述磷酸的纯度为85%，所述硝酸的纯度为45%，所述氧化锌的纯度为99.7%，所述柠檬酸的纯度为98%，所述添加剂K的纯度为99%，所述硝酸镍的纯度为99%。
另一方面，本发明提供一种常温无渣皮膜剂的生产工艺，其包括步骤：
a.向反应釜加入70%的自来水，打开搅拌机搅拌，然后加入磷酸搅拌5-8分钟，然后缓慢加入硝酸搅拌10分钟；
b.向反应釜中缓慢的加入氧化锌，打开冷却水循环保持保持槽液温度在60度以内，直到氧化锌完全溶解；
c.当温度降到40度以后，加入柠檬酸、硝酸镍和添加剂K，搅拌30分钟后至完全溶解；
d.加水到1吨位置，取样送化验室检测总酸度和游离酸度在规定范围内即可放料灌装。
本发明具体实施例中，所述步骤d中将第一桶倒回。
本发明的常温无渣皮膜剂及其生产工艺，常温无渣皮膜剂属于单组分溶液，沉渣极少、使用方便、处理能力强。
具体实施方式
本发明提供了一种常温无渣皮膜剂，其成分包括质量分数为9%-12%的磷酸、质量分数为20%-25%的硝酸、质量分数为8%-10%的氧化锌、质量分数为1.5%-2.0%的柠檬酸、质量分数为0.5%-2.0%的添加剂K、质量分数为0.5%-1%的硝酸镍。
本发明具体实施例中，所述磷酸的纯度为85%，所述硝酸的纯度为45%，所述氧化锌的纯度为99.7%，所述柠檬酸的纯度为98%，所述添加剂K的纯度为99%，所述硝酸镍的纯度为99%。
另一方面，本发明提供一种常温无渣皮膜剂的生产工艺，其包括步骤：
a.向反应釜加入70%的自来水，打开搅拌机搅拌，然后加入磷酸搅拌5-8分钟，然后缓慢加入硝酸搅拌10分钟；
b.向反应釜中缓慢的加入氧化锌，打开冷却水循环保持保持槽液温度在60度以内，直到氧化锌完全溶解；
c.当温度降到40度以后，加入柠檬酸、硝酸镍和添加剂K，搅拌30分钟后至完全溶解；
d.加水到1吨位置，取样送化验室检测总酸度和游离酸度在规定范围内即可放料灌装。
本发明具体实施例中，所述步骤d中将第一桶倒回。
本发明具体实施例中，总酸度和游离酸度的检测项目包括：①游离酸度，②总酸度，所采用的试剂为：①酚酞指示剂，②溴酚蓝指示剂，③0.1mol氢氧化钠标准溶液。
本发明具体实施例中，总酸度和游离酸度分析方法为：
（1）游离酸度的测定：
用移液管吸取10ml待测溶液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml加溴酚蓝指示剂2-3滴，再用0.1mol氢氧化钠标准溶液滴定使溶液滴定由黄色至淡蓝色为终点。滴定所耗0.1mol氢氧化钠标准溶液毫升数A即为测定游离酸度的点数。
（2）总酸度的测定：
用移液管吸取10ml待测溶液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml,加酚酞指示剂3-4滴,再用0.1mol氢氧化钠标准溶液滴定使溶液由无色至淡粉红色为终点。滴定所耗0.1mol氢氧化钠标准溶液毫升数即为测定总酸度的点数。
本发明的常温无渣皮膜剂，特别适合金属涂装前的金属磷化膜的制备，是一种环保型多方式快速节能的锌系磷化液，其含有复配添加剂K，能够有效的降低磷化膜的膜重，提高磷化膜的致密度，减少磷渣的生成，从而提高磷化膜的防锈时间和增强磷化膜与涂层的结合力，其广泛用于汽车行业、电脑、冰箱、洗衣机、机械等行业，替代现有的高温高渣的皮膜剂产品。
本发明的常温无渣皮膜剂是一种新型磷化皮膜剂，能满足于汽车、摩托车、家用电器等需涂装而要求，是极好的涂装底层,处理能力强,适合在高密度负荷下工作.属于单组分溶液,沉渣极少，使用方便,是一种理想的前处理材料。本发明的常温无渣皮膜剂及其生产工艺，常温无渣皮膜剂属于单组分溶液，沉渣极少、使用方便、处理能力强。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方 式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种常温无渣皮膜剂，其特征在于，其成分包括质量分数为9%-12%的磷酸、质量分数为20%-25%的硝酸、质量分数为8%-10%的氧化锌、质量分数为1.5%-2.0%的柠檬酸、质量分数为0.5%-2.0%的添加剂K、质量分数为0.5%-1%的硝酸镍。
2.根据权利要求1所述的常温无渣皮膜剂，其特征在于，所述磷酸的纯度为85%，所述硝酸的纯度为45%，所述氧化锌的纯度为99.7%，所述柠檬酸的纯度为98%，所述添加剂K的纯度为99%，所述硝酸镍的纯度为99%。
3.一种常温无渣皮膜剂的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
a. 向反应釜加入70%的自来水，打开搅拌机搅拌，然后加入磷酸搅拌5-8分钟，然后缓慢加入硝酸搅拌10分钟；
b. 向反应釜中缓慢的加入氧化锌，打开冷却水循环保持保持槽液温度在60度以内，直到氧化锌完全溶解；
c. 当温度降到40度以后，加入柠檬酸、硝酸镍和添加剂K，搅拌30分钟后至完全溶解；
d. 加水到1吨位置，取样送化验室检测总酸度和游离酸度在规定范围内即可放料灌装。
4.根据权利要求3所述的常温无渣皮膜剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中将第一桶倒回。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102125308A CN103320777A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102125308A CN103320777A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103320777A true CN103320777A (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49189807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102125308A Pending CN103320777A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103320777A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668149A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
| CN103695881A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
| CN103849866A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-11 | 浙江工业大学 | 一种钛锌板表面灰色保护层及制备方法 |
| CN104498921A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 国家电网公司 | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 |
| CN106637165A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-05-10 | 东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司 | 一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂及其制备方法 |
| CN106757280A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 河南恒星钢缆股份有限公司 | 一种低温在线电解磷化液 |
| CN110129782A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-16 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930007924B1 (ko) * | 1989-12-15 | 1993-08-21 | 주식회사 럭키 | 상온형 화성피막제 조성물 |
| CN101671823A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-17 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法 |
| CN102703889A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 武汉永正科技发展有限公司 | 低温单组份锌系磷化液及其制备方法 |
| CN102817023A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-12-12 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种高温耐腐蚀磷化液 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN2013102125308A patent/CN103320777A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930007924B1 (ko) * | 1989-12-15 | 1993-08-21 | 주식회사 럭키 | 상온형 화성피막제 조성물 |
| CN101671823A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-17 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法 |
| CN102703889A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 武汉永正科技发展有限公司 | 低温单组份锌系磷化液及其制备方法 |
| CN102817023A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-12-12 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种高温耐腐蚀磷化液 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668149A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
| CN103695881A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
| CN103668149B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
| CN103695881B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
| CN103849866A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-11 | 浙江工业大学 | 一种钛锌板表面灰色保护层及制备方法 |
| CN104498921A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 国家电网公司 | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 |
| CN104498921B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-01-25 | 国家电网公司 | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 |
| CN106637165A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-05-10 | 东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司 | 一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂及其制备方法 |
| CN106757280A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 河南恒星钢缆股份有限公司 | 一种低温在线电解磷化液 |
| CN110129782A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-16 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺 |
| CN110129782B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-10-22 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320777A (zh) | 一种常温无渣皮膜剂及其生产工艺 | |
| CN102586763B (zh) | 一种镁合金化学镀镍新方法 | |
| CN102616946A (zh) | 一种可生物降解的缓蚀阻垢剂环氧琥珀酸共聚物及其制备方法 | |
| CN102703889B (zh) | 低温单组份锌系磷化液及其制备方法 | |
| CN104152009A (zh) | 环氧丙烯酸酯防锈乳液的制备方法 | |
| CN102495060A (zh) | 铝合金用铬添加剂中铬含量的分析方法 | |
| CN102191121B (zh) | 一种多功能切削液 | |
| CN102121103A (zh) | 一种低温无渣锌系磷化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103472059A (zh) | 一种测定除尘灰中全铁含量的方法 | |
| CN104120418B (zh) | 一种常温快速磷化液及其制备方法 | |
| Fu et al. | Electrochemical behaviors of magnesium alloy with phosphate conversion coating in NaCl solutions | |
| Zhang et al. | Optimization of BF slag for high Cr2O3 vanadium-titanium magnetite | |
| CN104164681B (zh) | 一种电解槽在产铝盘存方法 | |
| CN102288605A (zh) | 浓硫酸中铁含量快速测定方法 | |
| CN100491591C (zh) | 锰系含钙磷化液 | |
| CN103103529A (zh) | 一种含有改性海泡石粉的防锈剂 | |
| CN103087569B (zh) | 一种不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN106554841A (zh) | 一种防锈防磨损润滑剂 | |
| CN105925344B (zh) | 一种铜拉丝油添加剂 | |
| Yang et al. | Low-acid extraction of tantalum from a tantalum-niobium pulp by MIBK | |
| CN112924438A (zh) | 一种化学发光清洗缓冲液 | |
| CN103572275A (zh) | 一种高效新型磷化液的制备方法 | |
| CN102304709A (zh) | 用于汽车专用工具的黑色磷化剂及制备方法 | |
| CN101698543B (zh) | 密闭式循环水缓蚀剂及其制备与应用 | |
| CN107400554A (zh) | 一种水基合成金属切削液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130925 |