CN105925344B - 一种铜拉丝油添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂5‑12份，铜钝化预膜剂0.1‑0.3份，铜抗氧化剂3‑8份；其中，所述铜钝化剂包括缓蚀剂、有机磷酸盐、钼酸盐和双氧水；所述铜钝化预膜剂包括络合剂、分散剂和成膜剂；所述铜抗氧化剂包括苯并三氮唑钠和耐盐雾添加剂。所述铜拉丝油添加剂由长效钝化剂、钝化预膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。

Description

一种铜拉丝油添加剂
技术领域
本发明涉及拉丝油领域，尤指一种铜拉丝油添加剂。
背景技术
电缆导体生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，电缆的成本80％都在铜材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后，线缆企业的损失可想而知。而铜的氧化在加工行业中出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，面对氧化过的铜，许多的线缆企业都会发愁，如何预防铜的氧化成了厂家急须解决的问题。
从金属铜化学特性讲，金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，铜绿有复杂的化学组成,其中一些成分不具有降低腐蚀的作用,还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到，属于绝缘性质的物质,也是热的不良导体。通常电缆厂生产过程中铜氧化多显示表面棕红铜色或棕绿色或蓝绿色，其根本就是要保持金属铜的还原性。各电缆厂采取选择质优金属铜杆、铜导体拉制采用含抗氧剂拉丝油、绞合后采取薄膜密封、选择含抗氧剂的拉丝油、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术、加强员工质量意识的管理等措施。这样费工、费时，且铜导体氧化问题不能得到根本解决。
因此，有必要设计一种铜拉丝油添加剂加入到铜拉丝油中使用，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种由长效钝化剂、钝化预膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益的所述铜拉丝油添加剂。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：
铜钝化剂 5-12份；
铜钝化预膜剂 0.1-0.3份；
铜抗氧化剂 3-8份；
其中，所述铜钝化剂包括缓蚀剂、有机磷酸盐、钼酸盐和双氧水；所述铜钝化预膜剂包括络合剂、分散剂和成膜剂；所述铜抗氧化剂包括苯并三氮唑钠和耐盐雾添加剂；
所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑或巯基苯骈噻唑钠，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二磷酸二钠、磷酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠或羟基乙叉二磷酸钾，所述钼酸盐为钼酸锂、钼酸钠或钼酸铵；
所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸、乙二胺四甲叉磷酸钠、羟基乙叉二磷酸或二乙烯三胺五甲叉磷酸钠，所述分散剂为聚环氧琥珀酸、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸或聚天冬氨酸钠，所述成膜剂为乙二醇单丁脂、十二碳醇或聚乙稀醇；
所述耐盐雾添加剂为亚磷酸脂、磷酸甲酯、磷酸甲酯或磷酸苯酯。
进一步，所述铜钝化剂的重量份数为8-10份。
进一步，所述铜钝化预膜剂的重量份数为0.15-0.25份。
进一步，所述铜抗氧化剂的重量份数为4-6份。
进一步，所述铜钝化剂按重量份数包括所述缓蚀剂2-8份，所述有机磷酸盐0.5-3份，所述钼酸盐1-3.5份和所述双氧水1-2份。
进一步，所述铜钝化预膜剂按重量份数包括所述络合剂1-2份、所述分散剂1-1.5份和所述成膜剂2-4份。
进一步，所述铜抗氧化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠3-5份和所述耐盐雾添加剂1-3份。
进一步，按重量份数包括：
铜钝化剂 10份；
铜钝化预膜剂 0.2份；
铜抗氧化剂 5份；
其中，所述铜钝化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠6份，羟基乙叉二膦酸二钠2份，钼酸钠3份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸2份，聚环氧琥珀酸钠1份，乙二醇单丁脂2份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠4份，磷酸甲酯2份。
进一步，所述铜拉丝油添加剂按8-20％的比例加入到铜拉丝油中。
进一步，所述铜拉丝油添加剂按12-15％的比例加入到铜拉丝油中。
通过电缆生产过程主要包括铜导体拉制时，在铜拉丝油中加入一定比例的所述铜拉丝油添加剂，在其中循环30分钟以上；由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的复合金属膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。从而达到有效隔离空气、水份、化学物质的目地，具有超强去污、成膜速度快，成膜致密均匀，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀，同时延长铜导体的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述铜拉丝油添加剂由长效钝化剂、成膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的目的、特征以及功效等，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
一、铜拉丝油添加剂的配方如下：
实施例1
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂5份，铜钝化预膜剂0.3份，铜抗氧化剂4份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠8份，羟基乙叉二膦酸二钠2份，钼酸钠1.5份，双氧水1份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸1份，聚环氧琥珀酸钠1份，乙二醇单丁脂3份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠3份，亚磷酸脂3份。
将上述铜拉丝油添加剂按8％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
实施例2
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂8份，铜钝化预膜剂0.15份，铜抗氧化剂8份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括巯基苯骈噻唑钠8份，膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠3份，钼酸锂1份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸钠2份，聚环氧琥珀酸1份，十二碳醇2份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠5份，磷酸甲酯1份。
将上述铜拉丝油添加剂按15％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
实施例3
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂12份，铜钝化预膜剂0.1份，铜抗氧化剂3份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括巯基苯骈噻唑钠4份，羟基乙叉二膦酸钾1.5份，钼酸铵1份，双氧水1份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括羟基乙叉二膦酸1份，聚天冬氨酸1份，聚乙稀醇3份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠5份，磷酸甲酯2份。
将上述铜拉丝油添加剂按12％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
实施例4
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂10份，铜钝化预膜剂0.2份，铜抗氧化剂5份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠6份，羟基乙叉二膦酸二钠2份，钼酸钠3份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸2份，聚环氧琥珀酸钠1份，乙二醇单丁脂2份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠4份，磷酸甲酯2份。
将上述铜拉丝油添加剂按14％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
实施例5
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂9份，铜钝化预膜剂0.25份，铜抗氧化剂6份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括巯基苯骈噻唑钠5份，羟基乙叉二膦酸钾2.5份，钼酸铵1.5份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括二乙烯三胺五甲叉膦酸钠1份，聚天冬氨钠1份，聚乙稀醇4份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠3份，亚磷酸脂3份。
将上述铜拉丝油添加剂按20％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
实施例6
一种铜拉丝油添加剂，按重量份数包括：铜钝化剂7份，铜钝化预膜剂0.2份，铜抗氧化剂7份；其中，所述铜钝化剂按重量份数包括甲基苯骈三氮唑7份，羟基乙叉二膦酸二钠0.5份，钼酸钠3.5份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸钠1.5份，聚天冬氨钠1.5份，十二碳醇3.5份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠4.2份，磷酸甲酯1.8份。
将上述铜拉丝油添加剂按13％的比例加入到铜拉丝油中进行使用。
二、铜拉丝油添加剂的验证试验：
1、铜拉丝油处理后的铜导体腐蚀试验，结果如表1。
表1
2、铜拉丝油处理后的铜导体环保性能试验，结果如表2。
表2
3、模拟曝露空气导体变色持续时间试验，结果如表3。
表3
按上述实施例1-6配方中的铜拉丝油添加剂使用，并将各实施例进行上述的三组试验，结果如表1-3可知，实施例1-6配方中的铜拉丝油添加剂加入到铜拉丝油中使用后，都能使铜丝表面光亮，不变色，且持续时间达一年以上，其中又以实施例4的配方比例为最佳，持续时间最长。
综上所述，本发明有下列有益效果：所述铜拉丝油添加剂由长效钝化剂、钝化预膜剂、抗氧化剂等复配而成，配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳，且不含亚硝酸根离子、六价铬离子，安全、环保，省时、省工、省料，具有良好的经济和社会效益。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围。

Claims (4)

1.一种铜拉丝油添加剂，其特征在于，所述铜拉丝油添加剂按12-15%的比例加入到铜拉丝油中，按重量份数包括：
铜钝化剂 5-12份；
铜钝化预膜剂 0.1-0.3份；
铜抗氧化剂 4-6份；
其中，所述铜钝化剂包括缓蚀剂、有机磷酸盐、钼酸盐和双氧水；所述铜钝化预膜剂包括络合剂、分散剂和成膜剂；所述铜抗氧化剂包括苯并三氮唑钠和耐盐雾添加剂；所述铜抗氧化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠3-5份和所述耐盐雾添加剂1-3份；所述耐盐雾添加剂为磷酸甲酯、磷酸甲酯或磷酸苯酯；
所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑或巯基苯骈噻唑钠，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二磷酸二钠、磷酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠或羟基乙叉二磷酸钾，所述钼酸盐为钼酸锂、钼酸钠或钼酸铵；
所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸、乙二胺四甲叉磷酸钠或二乙烯三胺五甲叉磷酸钠，所述分散剂为聚环氧琥珀酸、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸或聚天冬氨酸钠，所述成膜剂为乙二醇单丁酯 、十二碳醇或聚乙烯 醇；
其中，所述铜钝化剂按重量份数包括所述缓蚀剂2-8份，所述有机磷酸盐0.5-3份，所述钼酸盐1-3.5份和所述双氧水1-2份；
所述铜钝化预膜剂按重量份数包括所述络合剂1-2份、所述分散剂1-1.5份和所述成膜剂2-4份。
2.如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于：所述铜钝化剂的重量份数为8-10份。
3.如权利要求1所述的铜拉丝油添加剂，其特征在于：所述铜钝化预膜剂的重量份数为0.15-0.25份。
4.一种铜拉丝油添加剂，其特征在于，按重量份数包括：
铜钝化剂 10份；
铜钝化预膜剂 0.2份；
铜抗氧化剂 5份；
其中，所述铜钝化剂按重量份数包括所述苯并三氮唑钠6份，羟基乙叉二膦酸二钠2份，钼酸钠3份，双氧水2份；所述铜钝化预膜剂按重量份数包括乙二胺四甲叉膦酸2份，聚环氧琥珀酸钠1份，乙二醇单丁酯 2份；所述铜抗氧化剂按重量份数包括苯并三氮唑钠4份，磷酸甲酯2份。
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CN1065288A (zh) * 1992-04-16 1992-10-14 湖北省化学工业研究设计院 金属拉丝用润滑剂及其配制方法
CN1197110A (zh) * 1997-04-18 1998-10-28 郭紫鸣 高档高速铜拉丝润滑剂
CN102002698A (zh) * 2010-11-29 2011-04-06 湘潭大学 一种镀镍电池钢壳防锈处理剂及其使用方法

Patent Citations (4)

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Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch

Pledgor: HUBEI HONGLE CABLE HOLDING CO.

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