CN110129782A - 一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺，所述皮膜剂由包括以下组分的原料制备而成：氧化锌15wt％～25wt％；柠檬酸0.1wt％～5wt％；磷酸40wt％～70wt％；硝酸镍0.1wt％～1wt％；硝酸1wt％～8wt％；水15wt％～40wt％。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的皮膜剂对拉头进行皮膜，处理后的拉头表面效果更粗化从而提高拉头的漆牢度，且配方中不使用浓硫酸，避免操作人员被浓硫酸灼伤，安全性好。实验结果表明，采用本发明提供的皮膜剂处理后的拉头表面效果更粗化，进一步喷漆得到的拉头产品在水温40℃下，在洗衣机中水洗(17L水、68克洗衣粉)45min，循环水洗五遍，水洗等级均在4级以上，具有良好的漆牢度。

Description

一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺
技术领域
本发明涉及拉头技术领域，更具体地说，是涉及一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺。
背景技术
拉头是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现丰富多彩的拉头以满足市场需要，目前拉头主要以喷漆拉头为主，因此喷漆拉头具有较大的市场需求。
市场上的喷漆拉头生产工艺具体为：锌合金拉头依次经皮膜、清洗、甩干和烘烤，得到待喷漆拉头，然后将得到的待喷漆拉头在滚筒中烘烤喷涂，再进行上挂后手工喷漆，最后烘烤成成品；其中所述皮膜过程一般采用98％的浓硫酸为皮膜剂，起到除油和粗化拉头表面的作用。
但是，一方面，上述皮膜剂存在一定的危险性，操作人员容易被浓硫酸灼伤；另一方面，采用上述皮膜剂进行处理后的带喷漆拉头表面效果比较光滑，通过滚喷生产成成品后，拉头在成衣水洗时，拉头油漆的漆牢度不高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺，采用本发明提供的皮膜剂处理后的拉头表面效果更粗化从而提高拉头的漆牢度，且安全性好。
本发明提供了一种皮膜剂，由包括以下组分的原料制备而成：
氧化锌15wt％～25wt％；
柠檬酸0.1wt％～5wt％；
磷酸40wt％～70wt％；
硝酸镍0.1wt％～1wt％；
硝酸1wt％～8wt％；
水15wt％～40wt％。
优选的，包括：
氧化锌20wt％；
柠檬酸0.5wt％～5wt％；
磷酸50wt％～60wt％；
硝酸镍0.5wt％；
硝酸5wt％；
水19.5wt％～24wt％。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水混合后，进行高速分散，得到皮膜剂。
优选的，所述高速分散的转速为40r/min～70r/min，温度为20℃～30℃，时间为20min～40min。
本发明还提供了一种拉头处理工艺，包括以下步骤：
a)将毛坯拉头依次进行除油、第一次清洗、皮膜、第二次清洗、甩干和烘烤，得到处理后的拉头；
所述皮膜的过程采用上述技术方案所述的皮膜剂。
优选的，步骤a)中所述除油的过程采用质量比为1：(15～25)的除油剂和水；所述除油的时间为60s～120s。
优选的，步骤a)中所述第一次清洗的方式为用水进行浸泡式清洗；所述第一次清洗的时间为60s～120s。
优选的，步骤a)中所述皮膜的过程采用质量比为1：(5～15)的皮膜剂和水；所述皮膜的温度为20℃～30℃，时间为60s～120s。
优选的，步骤a)中所述第二次清洗的方式为用水进行浸泡式清洗；所述第二次清洗的时间为60s～120s。
优选的，步骤a)中所述烘烤的温度为110℃～140℃，时间为15min～35min。
本发明提供了一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺，所述皮膜剂由包括以下组分的原料制备而成：氧化锌15wt％～25wt％；柠檬酸0.1wt％～5wt％；磷酸40wt％～70wt％；硝酸镍0.1wt％～1wt％；硝酸1wt％～8wt％；水15wt％～40wt％。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的皮膜剂对拉头进行皮膜，处理后的拉头表面效果更粗化从而提高拉头的漆牢度，且配方中不使用浓硫酸，避免操作人员被浓硫酸灼伤，安全性好。实验结果表明，采用本发明提供的皮膜剂处理后的拉头表面效果更粗化，进一步喷漆得到的拉头产品在水温40℃下，在洗衣机中水洗(17L水、68克洗衣粉)45min，循环水洗五遍，水洗等级均在4级以上，具有良好的漆牢度。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产；同时，拉头处理方法易于操作，处理量大、良率高，适合大规模工业化应用，具有广阔的发展前景。
附图说明
图1为实施例3得到的处理后的拉头的实物效果图；
图2为实施例4得到的处理后的拉头的实物效果图；
图3为对比例3得到的处理后的拉头的实物效果图；
图4为对比例4得到的处理后的拉头的实物效果图；
图5为对比例5得到的处理后的拉头的实物效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种皮膜剂，由包括以下组分的原料制备而成：
氧化锌15wt％～25wt％；
柠檬酸0.1wt％～5wt％；
磷酸40wt％～70wt％；
硝酸镍0.1wt％～1wt％；
硝酸1wt％～8wt％；
水15wt％～40wt％。
在本发明中，所述皮膜剂优选由以下组分的原料制备而成：
氧化锌15wt％～25wt％；
柠檬酸0.1wt％～5wt％；
磷酸40wt％～70wt％；
硝酸镍0.1wt％～1wt％；
硝酸1wt％～8wt％；
水15wt％～40wt％；
更优选为：
氧化锌20wt％；
柠檬酸0.5wt％～5wt％；
磷酸50wt％～60wt％；
硝酸镍0.5wt％；
硝酸5wt％；
水19.5wt％～24wt％。
本发明对所述氧化锌(ZnO)、柠檬酸(C6H8O7)、磷酸(H3PO4)、硝酸镍(Ni(NO3)2)和硝酸(HNO3)的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明采用特定含量组分的皮膜剂对拉头进行皮膜，处理后的拉头表面效果更粗化从而提高拉头的漆牢度，且配方中不使用浓硫酸，避免操作人员被浓硫酸灼伤，安全性好。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水混合后，进行高速分散，得到皮膜剂。
在本发明中，所述氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍和硝酸与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。本发明对所述混合的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的分散机即可；同时本发明对上述原料的加料顺序没有特殊限制。
在本发明中，所述高速分散的转速优选为40r/min～70r/min，更优选为50r/min～60r/min；所述高速分散的温度优选为20℃～30℃，更优选为25℃；所述高速分散的时间优选为20min～40min，更优选为30min。本发明采用上述特定条件及参数的高速分散，能够保证各原料混合均匀。
本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产。
本发明还提供了一种拉头处理工艺，包括以下步骤：
a)将毛坯拉头依次进行除油、第一次清洗、皮膜、第二次清洗、甩干和烘烤，得到处理后的拉头；
所述皮膜的过程采用上述技术方案所述的皮膜剂。
本发明将毛坯拉头依次进行除油、第一次清洗、皮膜、第二次清洗、甩干和烘烤，得到处理后的拉头。在本发明中，所述毛坯拉头优选为锌合金毛坯拉头，由锌合金压铸而成。
在本发明中，所述除油的过程优选采用质量比为1：(15～25)的除油剂和水，更优选为质量比为1：20的除油剂和水；本发明对所述除油剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够将毛坯拉头上的油污除掉的市售表面活性剂即可。
在本发明中，所述除油的时间优选为60s～120s，更优选为80s～100s。本发明对所述除油的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
在本发明中，所述第一次清洗的方式优选为用水进行浸泡式清洗。在本发明中，所述第一次清洗的时间优选为60s～120s，更优选为80s～100s。本发明对所述第一次清洗的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
在本发明中，所述皮膜的过程采用上述技术方案所述的皮膜剂；目的是将其和毛坯拉头的表面产生反应，使毛坯拉头表面粗化。在本发明中，所述皮膜的过程采用优选质量比为1：(5～15)的皮膜剂和水，更优选为质量比为1：10的皮膜剂和水。
在本发明中，所述皮膜的温度优选为20℃～30℃，更优选为25℃；所述皮膜的时间优选为60s～120s，更优选为80s～100s。
在本发明中，所述第二次清洗的方式优选为用水进行浸泡式清洗。在本发明中，所述第二次清洗的时间优选为60s～120s，更优选为80s～100s。本发明对所述第二次清洗的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
本发明对所述甩干的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于将拉头表面的大部分水甩掉的技术方案即可。
在本发明中，所述烘烤的温度优选为110℃～140℃，更优选为120℃～130℃；所述烘烤的时间优选为15min～35min，更优选为20min～30min。
本发明提供的拉头处理方法易于操作，处理量大、良率高，适合大规模工业化应用，具有广阔的发展前景。
本发明提供了一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺，所述皮膜剂由包括以下组分的原料制备而成：氧化锌15wt％～25wt％；柠檬酸0.1wt％～5wt％；磷酸40wt％～70wt％；硝酸镍0.1wt％～1wt％；硝酸1wt％～8wt％；水15wt％～40wt％。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的皮膜剂对拉头进行皮膜，处理后的拉头表面效果更粗化从而提高拉头的漆牢度，且配方中不使用浓硫酸，避免操作人员被浓硫酸灼伤，安全性好。实验结果表明，采用本发明提供的皮膜剂处理后的拉头表面效果更粗化，进一步喷漆得到的拉头产品在水温40℃下，在洗衣机中水洗(17L水、68克洗衣粉)45min，循环水洗五遍，水洗等级均在4级以上，具有良好的漆牢度。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产；同时，拉头处理方法易于操作，处理量大、良率高，适合大规模工业化应用，具有广阔的发展前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
(1)皮膜剂配方：
氧化锌 20wt％；
柠檬酸 0.5wt％；
磷酸 50wt％；
硝酸镍 0.5wt％；
硝酸 5wt％；
水 24wt％。
(2)皮膜剂的制备方法：
按照步骤(1)中的配方量，将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水不分先后顺序投入分散机中，在50r/min～60r/min、25℃下进行高速分散30min，得到皮膜剂。
实施例2
(1)皮膜剂配方：
氧化锌 20wt％；
柠檬酸 5wt％；
磷酸 50wt％；
硝酸镍 0.5wt％；
硝酸 5wt％；
水 19.5wt％。
(2)皮膜剂的制备方法：
按照步骤(1)中的配方量，将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水不分先后顺序投入分散机中，在50r/min～60r/min、25℃下进行高速分散30min，得到皮膜剂。
对比例1
(1)皮膜剂配方：
氧化锌 40wt％；
柠檬酸 5wt％；
磷酸 30wt％；
硝酸镍 5wt％；
硝酸 10wt％；
水 10wt％。
(2)皮膜剂的制备方法：
按照步骤(1)中的配方量，将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水不分先后顺序投入分散机中，在50r/min～60r/min、25℃下进行高速分散30min，得到皮膜剂。
对比例2
(1)皮膜剂配方：
氧化锌 30wt％；
柠檬酸 5wt％；
磷酸 30wt％；
硝酸镍 5wt％；
硝酸 10wt％；
水 20wt％。
(2)皮膜剂的制备方法：
按照步骤(1)中的配方量，将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水不分先后顺序投入分散机中，在50r/min～60r/min、25℃下进行高速分散30min，得到皮膜剂。
实施例3
将锌合金毛坯拉头采用质量比为1：20的除油剂和水在室温下进行除油80s～100s，再用水进行浸泡式清洗80s～100s；然后采用质量比为1：10的实施例1提供的皮膜剂和水，在25℃下进行皮膜80s～100s，再用水进行浸泡式清洗80s～100s；然后进行甩干，最后在120℃～130℃下烘烤20min～30min，得到处理后的拉头。
实施例4
采用实施例3提供的处理方法，得到处理后的拉头；区别在于：所述皮膜剂为实施例2制备得到的皮膜剂。
对比例3
采用实施例3提供的处理方法，得到处理后的拉头；区别在于：所述皮膜剂为对比例1制备得到的皮膜剂。
对比例4
采用实施例3提供的处理方法，得到处理后的拉头；区别在于：所述皮膜剂为对比例2制备得到的皮膜剂。
对比例5
采用传统处理方法：将锌合金毛坯拉头采用质量比为1：10的98％的浓硫酸和水，在25℃下进行皮膜80s～100s，再用水进行浸泡式清洗80s～100s；然后进行甩干，最后在120℃～130℃下烘烤20min～30min，得到处理后的拉头。
参见图1～5所示，图1为实施例3得到的处理后的拉头的实物效果图，图2为实施例4得到的处理后的拉头的实物效果图，图3为对比例3得到的处理后的拉头的实物效果图，图4为对比例4得到的处理后的拉头的实物效果图，图5为对比例5得到的处理后的拉头的实物效果图。由图1～5可知，本发明实施例3～4得到的处理后的拉头表面效果更粗化。
效果测试：
分别将实施例3～4和对比例3～5得到的处理后的拉头通过滚喷机在110℃下，采用质量比为1：1的油漆(属于环氧树脂)和固化剂(属于聚醚胺)喷涂成成品拉头(即服装上的喷漆拉头)；对成品拉头进行水洗测试，检测条件和结果参见表1所示。
表1 成品拉头水洗测试条件和结果
实验结果表明，采用本发明实施例1～2提供的皮膜剂处理后的拉头表面效果更粗化，进一步喷漆得到的拉头产品在水温40℃下，在洗衣机中水洗(17L水、68克洗衣粉)45min，循环水洗五遍，水洗等级均在4级以上，具有良好的漆牢度。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种皮膜剂，由包括以下组分的原料制备而成：
氧化锌15wt％～25wt％；
柠檬酸0.1wt％～5wt％；
磷酸40wt％～70wt％；
硝酸镍0.1wt％～1wt％；
硝酸1wt％～8wt％；
水15wt％～40wt％。
2.根据权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，包括：
氧化锌20wt％；
柠檬酸0.5wt％～5wt％；
磷酸50wt％～60wt％；
硝酸镍0.5wt％；
硝酸5wt％；
水19.5wt％～24wt％。
3.一种权利要求1～2任一项所述的皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锌、柠檬酸、磷酸、硝酸镍、硝酸和水混合后，进行高速分散，得到皮膜剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述高速分散的转速为40r/min～70r/min，温度为20℃～30℃，时间为20min～40min。
5.一种拉头处理工艺，包括以下步骤：
a)将毛坯拉头依次进行除油、第一次清洗、皮膜、第二次清洗、甩干和烘烤，得到处理后的拉头；
所述皮膜的过程采用权利要求1～2任一项所述的皮膜剂。
6.根据权利要求5所述的拉头处理工艺，其特征在于，步骤a)中所述除油的过程采用质量比为1：(15～25)的除油剂和水；所述除油的时间为60s～120s。
7.根据权利要求5所述的拉头处理工艺，其特征在于，步骤a)中所述第一次清洗的方式为用水进行浸泡式清洗；所述第一次清洗的时间为60s～120s。
8.根据权利要求5所述的拉头处理工艺，其特征在于，步骤a)中所述皮膜的过程采用质量比为1：(5～15)的皮膜剂和水；所述皮膜的温度为20℃～30℃，时间为60s～120s。
9.根据权利要求5所述的拉头处理工艺，其特征在于，步骤a)中所述第二次清洗的方式为用水进行浸泡式清洗；所述第二次清洗的时间为60s～120s。
10.根据权利要求5所述的拉头处理工艺，其特征在于，步骤a)中所述烘烤的温度为110℃～140℃，时间为15min～35min。
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