CN103651862A - 大豆粉的物理破壁工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大豆粉的物理破壁工艺方法，属于食品和保健品技术领域。本方法包含如下步骤：干法去皮：将大豆干法去皮；去油脂：通过压榨去除大豆中的部分油脂；粉碎，筛分；加水，搅拌；加热，熟化破壁；挤压成型；干燥；超微粉碎；筛分，得到成品。本发明方法中对大豆粉进行物理破壁处理，采用的方法为物理方法，没有破坏大豆的营养成分，同时营养成分更易于被人体吸收，不会造成人体食用后胀气等缺点；通过加热使大豆变熟，完整保留了大豆的营养成分，去掉了其中的有毒元素；本发明方法的加工过程中，无化学添加剂，环保绿色，且本加工方法简单易行，利用现有设备即可生产。本发明方法还可应用于杂粮的加工，如荞麦、糙米、燕麦等的加工。

Description

大豆粉的物理破壁工艺方法

技术领域

本发明涉及一种大豆粉的物理破壁工艺方法，属于食品和保健品技术领域。

背景技术

大豆粉作为一种传统的副食品，具有很高的营养价值。从营养价值上看，大豆蛋白质含量高达40%，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利干人体的消化吸收。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。豆粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量比同类产品高。豆粉中含有多种矿物质和维生素。此外，大豆的药用功效在《本草纲目》中早已有记载。

大豆粉传统的加工方式为直接将大豆粉碎、磨粉，进行粒度分级。这样制得的大豆粉中虽然含有大量的营养成分，如大豆蛋白、异黄酮、微量元素等，但是这些营养成分不易被人体吸收，容易造成人体胀气等不良反应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆粉的物理破壁工艺方法，在大豆粉的制备过程中，对大豆粉进行物理破壁处理，通过该方法制得的大豆粉克服了容易造成人体胀气等缺点，其包含的营养成分更易于被人体吸收。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种大豆粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：

（1）干法去皮：采用去皮机等对大豆进行干法去皮；

（2）去油脂：将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂；

（3）粉碎、筛分：将去除部分油脂的大豆粉碎，筛分，得到大豆粉；

（4）加水，搅拌；

（5）加热，熟化破壁；

（6）挤压成型；

（7）干燥；

（8）二次粉碎；

（9）筛分，得到成品。

所述的大豆包括青大豆、黄豆和黑豆。

步骤（2）中，通过压榨去除大豆中40~60wt%的油脂，优选去除50wt%的油脂。

步骤（3）中，采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎，筛分，得到细度为80~100目的大豆粉。

步骤（4）中，加水量为大豆粉重量的30~40%。

步骤（5）中，加热的温度为160~180℃，熟化时间为3~10分钟。

步骤（7）中，干燥的温度为80~90℃。

步骤（8）中，二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将大豆粉块体粉碎，筛分，得到细度为80~100目的大豆粉。

本发明的物理破壁工艺方法，还可应用于杂粮的加工，如荞麦、糙米、燕麦等。本发明提供的杂粮粉的物理破壁工艺方法，在杂粮粉的制备过程中，对杂粮进行物理破壁处理，通过该方法制得的杂粮粉克服了容易造成人体胀气等缺点，其包含的营养成分更易于被人体吸收。

一种杂粮粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：

1)干法去皮：采用去皮机等对杂粮进行干法去皮；

2)粉碎、筛分：将杂粮粉碎，筛分，得到杂粮粉；

3)加水，搅拌；

4)加热，熟化破壁；

5)挤压成型；

6)干燥；

7)二次粉碎；

8)筛分，得到成品。

所述的杂粮粉的物理破壁工艺方法中，还可根据杂粮的具体情况选择增加去油脂步骤：将去皮后的杂粮通过压榨去除部分油脂。通过压榨去除杂粮中10~60wt%的油脂，优选去除40~60wt%的油脂。

步骤2）中，采用磨粉机或粉碎机将杂粮粉碎，筛分，得到细度为80~100目的杂粮粉。

步骤3）中，加水量为杂粮粉重量的30~40%。

步骤4）中，加热的温度为160~180℃，熟化时间为3~10分钟。

步骤6）中，干燥的温度为80~90℃。

步骤7）中，二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将成型的杂粮块体粉碎，筛分，得到细度为80~100目的杂粮粉。

本发明的优点在于：

1、本发明方法中对大豆粉进行物理破壁处理，采用的方法为物理方法，没有破坏大豆的营养成分，同时营养成分更易于被人体吸收，不会造成人体食用后胀气等缺点。

2、本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆变熟，完整保留了大豆的营养成分，去掉了其中的有毒元素。

3、本发明方法的加工过程中，无化学添加剂，环保绿色，且本加工方法简单易行，利用现有设备即可生产。

4、采用本发明方法得到的大豆粉营养丰富，口感好，可作为主食食用；即通过本发明方法可将大豆从副食品变成主食品，所得的大豆粉用途极为广泛，适用于主食品加工。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明大豆粉的物理破壁工艺方法，工艺流程为：

干法去皮——去油脂——粉碎，筛分——加水，搅拌——加热，熟化破壁——挤压成型——干燥——二次粉碎——筛分，得到成品。

本发明大豆粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：采用去皮机等对大豆进行干法去皮；将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂，去除油脂的量为大豆油脂的40~60wt%，优选为50wt%；将去除部分油脂的大豆粉碎，如采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎，筛分，得到细度为80~100目的大豆粗粉；加水，搅拌，得到大豆粉浆料，加水量为大豆粗粉重量的30~40%；加热，熟化破壁，加热的温度为160~180℃，熟化时间为3~10分钟；挤压成型；干燥，温度为80~90℃；二次超微粉碎，如采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎；筛分，得到细度为80~100目的大豆粉。

本发明的物理破壁工艺方法，还可应用于杂粮的加工，如用于加工荞麦粉、糙米粉、燕麦粉等。经过本发明方法处理后，得到的杂粮粉不会破坏营养成分，同时营养成分更易于被人体吸收。

用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：采用去皮机等对荞麦进行干法去皮；采用磨粉机或粉碎机将荞麦粉碎，筛分，得到细度为80~100目的荞麦粉；加水，加水量为荞麦粉重量的30~40%，搅拌得到浆料；加热，熟化破壁，加热的温度为160~180℃，熟化时间为3~10分钟；挤压成型；干燥，干燥的温度为80~90℃；二次粉碎，采用磨粉机或粉碎机将成型的荞麦块体粉碎，筛分，得到细度为80~100目的荞麦粉。

用于制备糙米粉的物理破壁工艺方法，还包含去油脂步骤：在采用去皮机等对糙米进行干法去皮后，通过压榨去除50wt%油脂；一般去除其中10~60wt%的油脂，优选去除40~60wt%的油脂。其它步骤与用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法相同。

粉碎大豆和杂粮所采用的磨粉机或粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40～150米／秒，粉碎数秒钟即可，对粉碎后的大豆再进行筛分，得到产品。

本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆或杂粮变熟，完整保留了大豆或杂粮的营养成分，去掉了其中的有毒元素。同时本加工方法简单易行，利用现有设备即可生产。

Claims (10)

1.一种大豆粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：

（1）将大豆干法去皮；

（2）去油脂：通过压榨去除大豆中的部分油脂；

（3）粉碎，筛分；

（4）加水，搅拌；

（5）加热，熟化破壁；

（6）挤压成型；

（7）干燥；

（8）二次粉碎；

（9）筛分，得到成品。

2.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：通过压榨去除大豆中40~60wt%的油脂。

3.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：采用磨粉机将大豆粉碎，得到大豆粉的细度为80~100目。

4.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：所述加水的重量为大豆粉重量的30~40%。

5.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：所述加热的温度为160~180℃，熟化时间为3~10分钟。

6.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：所述干燥的温度为80~90℃。

7.根据权利要求1所述的大豆粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：所述二次粉碎后，得到大豆粉的细度为80~100目。

8.一种杂粮粉的物理破壁工艺方法，包含如下步骤：

1)将杂粮进行干法去皮；

2)然后将杂粮粉碎，筛分；

3)加水，搅拌；

4)加热，熟化破壁；

5)挤压成型；

6)干燥；

7)二次粉碎；

8)筛分，得到成品。

9.根据权利要求8所述的杂粮粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：在步骤1）之后，还包含去油脂步骤：将去皮后的杂粮通过压榨去除部分油脂。

10.根据权利要求8或9所述的杂粮粉的物理破壁工艺方法，其特征在于：所述的杂粮包括荞麦、糙米和燕麦。