CN104621455A - 以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，本发明涉及粮食加工领域，按重量份计准备以下原料：玉米粒80～120份、小麦皮3～7份、黄豆粕粉3～7份、豆腐渣皮3～7份、饮用水200～250份、乳酸菌粉0.015～0.019份；将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，获得干小麦皮、干玉米粒，将干玉米粒和小麦皮分别粉碎至40～70目，获得玉米全粉、小麦皮粉，将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉在25～38℃的罐内搅拌20～24小时，获得粗面浆，将粗面浆精磨至60～80目，获得细面浆，细面浆经脱水、烘干获得成品，成品冷却后包装入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，属于粮食加工领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对食物无论是口感还是选材要求也越来越高，以水稻，小麦，玉米为代表的主粮为例，在水稻加工成大米过程中，由于人食用粗纤维后，粗纤维分解时间长，在消化的过程中会产生胃酸，所以在现行的国家标准中，可作为食用纤维的麸皮被从大米中全部洗除；同理，在小麦加工成面粉时，也为了保持面粉的粘度和口感，小麦的麸皮也被从面粉中去除；而在玉米加工成玉米面粉时，为满足消费者对口感的要求，也是先扒掉麸皮再对玉米进行磨细；由于食用粗纤维主要来自主粮，而现有技术的主粮加工方法又大多去除了能作为食用粗纤维的麸皮，使得现有技术加工出的粮食粗纤维含量很低，人们很难在日常的餐桌上摄取到足够量的粗纤维，导致高血脂、高血压、高血糖、肥胖症人群的日益增多。
发明内容
本发明的目的是提供一种以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，使用本方法能生产出含有食用粗纤维的混合面粉，该混合面粉加工的食品口感好，食用后不产生胃酸。
本发明的技术方案是：以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)、备料：按重量份计准备以下原料：玉米粒80～120份、小麦皮3～7份、黄豆粕粉3～7份、豆腐渣皮3～7份、饮用水200～250份、乳酸菌粉0.015～0.019份；
2)、烘干：将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，处理至含水量10％～14％，获得干小麦皮、干玉米粒待用；
3)、粉碎：将干玉米粒进行粉碎，粉碎至40～70目，获得玉米全粉；将干小麦皮进行粉碎，粉碎至40～70目，获得小麦皮粉；
4)、搅拌：将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉放入罐中，保持罐内温度为25～38℃，进行搅拌，持续搅拌20～24小时后，使各原料粉的颗粒充分地被水浸润并吸水膨胀，获得粗面浆；
5)、水磨：用食品水法挫磨机对粗面浆进行精磨，磨至60～80目，获细面浆；
6)、脱水：对细面浆进行脱水处理，获得含水量为37～45％的湿面；
7)、干燥：用气流干燥机对湿面进行干燥处理，热风温度110～140℃，干燥机出口温度为50～80℃，时间为3秒，然后用旋风捕捉器收集含水量≤14％的面粉；
8)、冷却后包装入库，获得纤维玉米面粉的包装成品；
按重量份计，所述各原料优选为：玉米粒100份、小麦皮5份、黄豆粕粉5份、豆腐渣皮5份、饮用水230份、乳酸菌粉0.017份。
本发明的优点是：使用本方法能生产出含有食用粗纤维的混合面粉，且混合面粉加工的食品口感好，粗纤维含量高，纤维含量在10％左右，食用后不产生胃酸；将玉米粒、小麦皮干燥后粉碎，能获得高目数的精细粉，目的是增加玉米全粉与小麦粉的表面积，在设计温度下搅拌至规定时间，能让各原料粉的颗粒充分地与水浸润并吸水膨胀，体积变大，这时送入食品水法挫磨机进行精磨，才能让各原料粉颗粒进一步细化，最终使经脱水、烘干处理后的粗纤维混合面粉制作出的食品口感佳、味道好，由于掺入了乳酸菌粉，人在食用粗纤维时，乳酸菌粉能帮助消化系统分解粗纤维，又由于经本技术加工方法制成的粗纤维粒度小，能够被及时消化掉，食用时不碍口感，易于接受，使人们能方便地获得粗纤维，降低三高一胖人群数量；各原料优选份数为加工出食品的最佳口感及营养的配比。
玉米中的脂肪、膳食纤维、磷、铁、钾、硒及维生素B2的含量均高于大米和面粉，但玉米中蛋白质含量不高，主要缺乏赖氨酸和色氨酸，而大豆中蛋白质含量高，所含的必需氨基酸种类齐全，玉米全粉和大豆粉、豆腐渣皮按比例混合后，所含的氨基酸之间可以取长补短，起到蛋白质互补作用，提高玉米全粉蛋白质的营养价值，是本发明的又一项优点。
具体实施方式
实施例一：取整粒的玉米粒80公斤、小麦皮3公斤、黄豆粕粉3公斤、豆腐渣皮3公斤，上述原料经初筛去除杂质和灰尘，再取纯净的饮用水250公斤、乳酸菌粉0.015公斤；先将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，处理至含水量10％～14％，获得干小麦皮、干玉米粒待用；用粮食粉碎机对干玉米粒进行粉碎，粉碎至40目，获得玉米全粉；用粮食粉碎机对干小麦皮进行粉碎，粉碎至40目，获得小麦皮粉；将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉放入保温罐中，保持罐内温度为25℃，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为10转/分钟，持续搅拌20小时后，获得粗面浆；用食品水法挫磨机对粗面浆进行精磨，磨至60～80目，获细面浆；用离心机进行对细面浆进行脱水处理，获得含水量为37～45％的湿面；用气流干燥机对湿面进行干燥处理，热风温度在110℃，干燥机出口温度为50℃，时间为3秒，然后用旋风捕捉器收集含水量≤14％的面粉；冷却后包装入库，获得纤维玉米面粉的包装成品。
实施例二：取整粒的玉米粒120公斤、小麦皮7公斤、黄豆粕粉7公斤、豆腐渣皮7公斤，上述原料经初筛去除杂质和灰尘，再取纯净的饮用水250公斤、乳酸菌粉0.019公斤；先将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，处理至含水量10％～40％，获得干小麦皮、干玉米粒待用；用粮食粉碎机对干玉米粒进行粉碎，粉碎至70目，获得玉米全粉；用粮食粉碎机对干小麦皮进行粉碎，粉碎至70目，获得小麦皮粉；将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉放入保温罐中，保持罐内温度为38℃，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为15转/分钟，持续搅拌24小时后，获得粗面浆；用食品水法挫磨机对粗面浆进行精磨，磨至60～80目，获细面浆；用离心机进行对细面浆进行脱水处理，获得含水量为37～40％的湿面；用气流干燥机对湿面进行干燥处理，热风温度在140℃，干燥机出口温度为80℃，时间为3秒，然后用旋风捕捉器收集含水量≤14％的面粉；冷却后包装入库，获得纤维玉米面粉的包装成品。
实施例三：取整粒的玉米粒100公斤、小麦皮5公斤、黄豆粕粉5公斤、豆腐渣皮5公斤，上述原料经初筛去除杂质和灰尘，再取纯净的饮用水230公斤、乳酸菌粉0.017公斤；先将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，处理至含水量10％～40％，获得干小麦皮、干玉米粒待用；用粮食粉碎机对干玉米粒进行粉碎，粉碎至55目，获得玉米全粉；用粮食粉碎机对干小麦皮进行粉碎，粉碎至55目，获得小麦皮粉；将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉放入保温罐中，保持罐内温度为30℃，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为12转/分钟，持续搅拌22小时后，获得粗面浆；用食品水法挫磨机对粗面浆进行精磨，磨至60～80目，获细面浆；用离心机进行对细面浆进行脱水处理，获得含水量为37～40％的湿面；用气流干燥机对湿面进行干燥处理，热风温度在125℃，干燥机出口温度为65℃，时间为3秒，然后用旋风捕捉器收集含水量≤14％的面粉；冷却后包装入库，获得纤维玉米面粉的包装成品。
Claims (2)
1.以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)、备料：按重量份计准备以下原料：玉米粒80～120份、小麦皮3～7份、黄豆粕粉3～7份、豆腐渣皮3～7份、饮用水200～250份、乳酸菌粉0.015～0.019份；
2)、烘干：将小麦皮、玉米粒分别用粮食烘干机进行烘干处理，处理至含水量10％～14％，获得干小麦皮、干玉米粒待用；
3)、粉碎：将干玉米粒进行粉碎，粉碎至40～70目，获得玉米全粉；将干小麦皮进行粉碎，粉碎至40～70目，获得小麦皮粉；
4)、搅拌：将玉米全粉、小麦皮粉、黄豆粕粉、豆腐渣皮、饮用水、乳酸菌粉放入罐中，保持罐内温度为25～38℃，进行搅拌，持续搅拌20～24小时后，使各原料粉的颗粒充分地被水浸润并吸水膨胀，获得粗面浆；
5)、水磨：用食品水法挫磨机对粗面浆进行精磨，磨至60～80目，获细面浆；
6)、脱水：对细面浆进行脱水处理，获得含水量为37～45％的湿面；
7)、干燥：用气流干燥机对湿面进行干燥处理，热风温度110～140℃，干燥机出口温度为50～80℃，时间为3秒，然后用旋风捕捉器收集含水量≤14％的面粉；
8)、冷却后包装入库，获得纤维玉米面粉的包装成品。
2.根据权利要求1所述以玉米为主要原料粗纤维混合面粉的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述各原料优选为：玉米粒100份、小麦皮5份、黄豆粕粉5份、豆腐渣皮5份、饮用水230份、乳酸菌粉0.017份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |