CN112515093A - 一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，它涉及一种全谷多维膳食粉的加工方法。本发明解决现有粗粮制粉技术的粒径最多能达到80目，无法单独发酵制成细粮的口感，现有粗粮不能带着胚芽和种皮一起加工，将去除的胚芽和种皮后续再混入胚乳粉中，影响色泽和烘焙性，易在贮藏中变质。制备方法：制备胚芽孕育后的稻谷，向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒，得到发酵后的颗粒溶液，锉磨至粒径为140目～200目，高压喷粉至高温环境中，且瞬时通过。本发明用于全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种全谷多维膳食粉的加工方法。
背景技术
传统的可食性粮食的加工主要包括：原料处理→碾米→降温→去糠→研磨→分级筛→成品等几道工序。
包括粗粮在内的各种小米、黄米、玉米等多种植物。在这些可食性稻谷中，并不是所有的组成成份都能够食用，几乎要全部去掉含纤维高的种皮，同时损失了部分的胚芽。以有种皮的玉米为例，由胚乳、胚和种皮三部分组成。胚乳含有大量淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是用以制作面包、糕点等各种食品的主要原料。种皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。胚芽含蛋白质及脂肪，并有丰富的维生素E，可提取胚芽油，用作康复、营养食品。
现行的粗粮加工技术将对人体有营养的膳食纤维、蛋白、脂肪大量甚至全部损耗掉，剩下部分胚芽和淀粉含量占比极高的胚乳部分，不但是极大的浪费，同时严重影响人体对营养的全面摄取。如现有玉米粉干法锉磨加工工艺，由于胚芽和种皮的韧性，不能满足机械锉磨的要求，因此需要在加工锉磨前将胚芽和种皮去掉，只保留胚乳部分进行干磨。但玉米含有胰岛素合成蛋白的核心微量元素三价铬元素含量最高，而且大部分存在于种皮和胚芽中，在传统的玉米加工工艺中，去除种皮、胚芽的干法锉磨工艺不能对玉米的三价铬进行保留。粗粮中的小米类谷物加工中必须要去掉种皮即谷壳，谷壳只能制成麸子作为动物饲料，主要的原因是谷壳的细胞壁不能用传统的机械锉磨破碎，形成了极大的浪费。
现有的粗粮干法加工制粉技术的粒径最多能达到80目，继续深度锉磨会大大的增加成本，干法加工容易在精细锉磨过程中形成高温，使粉糊化，且无法单独发酵制成细粮的口感。有些加工方法为了保留玉米全部的营养价值，将去除的胚芽和种皮脱水烘干后再加入到制成的玉米胚乳粉中，但此方法中种皮和胚芽混入粗粮粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质。
发明内容
本发明要解决现有粗粮制粉技术的粒径最多能达到80目，无法单独发酵制成细粮的口感，现有粗粮不能带着胚芽和种皮一起加工，将去除的胚芽和种皮后续再混入胚乳粉中，影响色泽和烘焙性，易在贮藏中变质，而提供一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，它是按以下步骤进行的：
一、在温度为37℃～45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡0.5h～2h，得到种皮软化的稻谷；
二、控制种皮软化的稻谷种皮含水率为60％～70％，得到控制含水率后的稻谷；
三、在湿度为80％～90％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育20h～24h，得到胚芽孕育后的稻谷；
四、将胚芽孕育后的稻谷进行表面清洗，去除谷物表面金属屑，得到清洗后的稻谷；
五、将清洗后的稻谷机械粉碎至原体积的1/4～1/3，得到粉碎后的颗粒；
六、在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒20h～24h，然后自然沉淀，在离心转速为800r/min～1200r/min的条件下，离心脱水3min～5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液；
所述的乳酸菌接种量为每毫升140CFU～150CFU；所述的枯草杆菌蛋白酶接种量为体系质量的万分之0.5至万分之0.55；
七、将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目～70目，然后进行第二次锉磨至粒径为140目～200目，得到超细粉体浆料；
八、控制超细粉体浆料的含水率为60％～65％，得到控制含水率后的粉体浆料；
九、将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为235℃～245℃的环境中，最后包装，即完成全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
本发明的有益效果是：
本发明采用胚芽孕育后的稻谷，此时的胚芽孕育后的稻谷胚芽不仅仅是带有胚芽的谷物，而且是胚芽即将发芽，即胚芽孕育出但不冲破种皮，不仅仅是普通意义的胚芽米。谷物在胚芽孕育过程中自然产生了多种生物酶，但胚芽并不冲破种皮，若冲破种皮，则会出现种皮氧化，产生酸，酸度的提升易生长黄曲霉菌，而本发明则在胚芽孕育过程中随时抽检，将稻谷剖开以确定是否胚芽孕育出来。本发明的方法是传统粉面加工技术产品不具备的，其目的是为了达到引入生命体具备的多种生物酶效果。
本发明利用乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵改良粗纤维，基于乳酸菌在发酵过程中会产生纤维水解酶，填入枯草杆菌蛋白酶可以瞬间增加纤维水解酶的浓度，使乳酸菌的活性大大增加，进而将两者结合，最终可达到水解谷物细胞壁纤维，加速纤维水解过程，缩短水解时间的效果，以便于后续湿法锉磨处理，降低粗纤维的韧性，使得湿法锉磨成为可能，且发酵过程中胚芽继续生长，通过缩短发酵时间可防止胚芽生长过程中冲破种皮，出现种皮氧化，易产生黄曲霉菌等问题。
本发明利用湿磨法进行处理，且可锉磨至粒径为140目～200目，以达到细粮口感的效果。而现有技术多为干磨法，且由于干法锉磨在超细粉体加工中会产生大量的热量，造成粉体表面焦糊的现象，无法达到超细粉体。且由于种皮和胚芽含有大量蛋白和粗纤维，这些成份吸水软化后韧性很大，大分子粘性大，现有技术若利用湿磨法无法达到140目以上的粒径，而本发明则可以通过生物降解发酵工艺的改进，使得利用湿磨法可达到140目以上的粒径。
本发明将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉至温度为235℃～245℃的环境中，且0.1s内瞬时通过温度为235℃～245℃的环境烘干，不但保留了生物酶的活性，经过瞬间高温表面糊化使将部分淀粉分子由β型转化为α型，由此产生粘性，可以在粉体后续加工过程中有更好的起发性，可以单独发酵制成细粮能达到的口感。
通过上述工艺之间的协同作用，使得本发明无需将种皮等分离并分批处理，可以将含有种皮的稻谷直接一体加工，将稻谷的种皮、胚芽、胚乳等全部保留，每100g含三价铬达到37mg。制作出稻谷全营养保留的粉状食物原料，同时做成食品后的口感超过现有小麦粉、米粉等面粉类产品。完整的谷物胚芽在本发明中经过了固定温度湿度的培养，使胚芽进入到种子待发芽的状态，激活了多种生命体必须的生物酶。由于特殊加工工艺及生物发酵技术的引入，将膳食纤维和维生素含量最高的种皮和胚芽部分保留了下来，全面保留了稻谷、玉米类植物的营养。
本发明的意义在于改传统粮食加工工艺，全面保留了稻谷、玉米等粮食的营养成分，胚芽孕育激活了粮食的生物活性，将粮食的形态由粒装高含水率，不便于长期储藏的缺点变成低水份含量的全营养保留的超细粉形态，且结合本发明特定的发酵工艺，使得便于长期储藏，在常温及湿度为50％的条件下，可贮存2年。
本发明的工艺可以应用于玉米、水稻、小米、大黄米等各类含种皮的稻谷加工，终极形态为含水量≤8％的140目以上超级粉。
本发明用于一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
附图说明
图1为实施例一玉米全粉制备的玉米面条实物图；
图2为实施例一玉米全粉制备的玉米窝窝头实物图；
图3为实施例一玉米全粉制备的玉米发糕实物图；
图4为实施例一玉米全粉制备的玉米面饺子实物图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，它是按以下步骤进行的：
一、在温度为37℃～45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡0.5h～2h，得到种皮软化的稻谷；
二、控制种皮软化的稻谷种皮含水率为60％～70％，得到控制含水率后的稻谷；
三、在湿度为80％～90％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育20h～24h，得到胚芽孕育后的稻谷；
四、将胚芽孕育后的稻谷进行表面清洗，去除谷物表面金属屑，得到清洗后的稻谷；
五、将清洗后的稻谷机械粉碎至原体积的1/4～1/3，得到粉碎后的颗粒；
六、在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒20h～24h，然后自然沉淀，在离心转速为800r/min～1200r/min的条件下，离心脱水3min～5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液；
所述的乳酸菌接种量为每毫升140CFU～150CFU；所述的枯草杆菌蛋白酶接种量为体系质量的万分之0.5至万分之0.55；
七、将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目～70目，然后进行第二次锉磨至粒径为140目～200目，得到超细粉体浆料；
八、控制超细粉体浆料的含水率为60％～65％，得到控制含水率后的粉体浆料；
九、将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为235℃～245℃的环境中，最后包装，即完成全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
本实施方式的有益效果是：
本实施方式采用胚芽孕育后的稻谷，此时的胚芽孕育后的稻谷胚芽不仅仅是带有胚芽的谷物，而且是胚芽即将发芽，即胚芽孕育出但不冲破种皮，不仅仅是普通意义的胚芽米。谷物在胚芽孕育过程中自然产生了多种生物酶，但胚芽并不冲破种皮，若冲破种皮，则会出现种皮氧化，产生酸，酸度的提升易生长黄曲霉菌，而本实施方式则在胚芽孕育过程中随时抽检，将稻谷剖开以确定是否胚芽孕育出来。本实施方式的方法是传统粉面加工技术产品不具备的，其目的是为了达到引入生命体具备的多种生物酶效果。
本实施方式利用乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵改良粗纤维，基于乳酸菌在发酵过程中会产生纤维水解酶，填入枯草杆菌蛋白酶可以瞬间增加纤维水解酶的浓度，使乳酸菌的活性大大增加，进而将两者结合，最终可达到水解谷物细胞壁纤维，加速纤维水解过程，缩短水解时间的效果，以便于后续湿法锉磨处理，降低粗纤维的韧性，使得湿法锉磨成为可能，且发酵过程中胚芽继续生长，通过缩短发酵时间可防止胚芽生长过程中冲破种皮，出现种皮氧化，易产生黄曲霉菌等问题。
本实施方式利用湿磨法进行处理，且可锉磨至粒径为140目～200目，以达到细粮口感的效果。而现有技术多为干磨法，且由于干法锉磨在超细粉体加工中会产生大量的热量，造成粉体表面焦糊的现象，无法达到超细粉体。且由于种皮和胚芽含有大量蛋白和粗纤维，这些成份吸水软化后韧性很大，大分子粘性大，现有技术若利用湿磨法无法达到140目以上的粒径，而本实施方式则可以通过生物降解发酵工艺的改进，使得利用湿磨法可达到140目以上的粒径。
本实施方式将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉至温度为235℃～245℃的环境中，且0.1s内瞬时通过温度为235℃～245℃的环境烘干，不但保留了生物酶的活性，经过瞬间高温表面糊化使将部分淀粉分子由β型转化为α型，由此产生粘性，可以在粉体后续加工过程中有更好的起发性，可以单独发酵制成细粮能达到的口感。
通过上述工艺之间的协同作用，使得本实施方式无需将种皮等分离并分批处理，可以将含有种皮的稻谷直接一体加工，将稻谷的种皮、胚芽、胚乳等全部保留，每100g含三价铬达到37mg。制作出稻谷全营养保留的粉状食物原料，同时做成食品后的口感超过现有小麦粉、米粉等面粉类产品。完整的谷物胚芽在本实施方式中经过了固定温度湿度的培养，使胚芽进入到种子待发芽的状态，激活了多种生命体必须的生物酶。由于特殊加工工艺及生物发酵技术的引入，将膳食纤维和维生素含量最高的种皮和胚芽部分保留了下来，全面保留了稻谷、玉米类植物的营养。
本实施方式的意义在于改传统粮食加工工艺，全面保留了稻谷、玉米等粮食的营养成分，胚芽孕育激活了粮食的生物活性，将粮食的形态由粒装高含水率，不便于长期储藏的缺点变成低水份含量的全营养保留的超细粉形态，且结合本实施方式特定的发酵工艺，使得便于长期储藏，在常温及湿度为50％的条件下，可贮存2年。
本实施方式的工艺可以应用于玉米、水稻、小米、大黄米等各类含种皮的稻谷加工，终极形态为含水量≤8％的140目以上超级粉。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的稻谷为大米、小米、黄米或玉米。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤七中所述的将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目～70目，具体是按以下步骤进行的：将发酵后的颗粒溶液置于筒套内，利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为60目～70目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为60目～70目，所述的滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目～110目。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤七中所述的进行第二次锉磨至粒径为140目～200目，具体是按以下步骤进行的：利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为140目～200目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为140目～200目，滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目～110目。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的滚筒槽式磨刀中的槽为相互交叉的槽。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中在温度为40℃～45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡1h～2h，得到种皮软化的稻谷。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中控制种皮软化的稻谷种皮含水率为65％～70％，得到控制含水率后的稻谷。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中在湿度为85％～90％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育24h，得到胚芽孕育后的稻谷。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤六中在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒24h，然后自然沉淀，在离心转速为1000r/min～1200r/min的条件下，离心脱水5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤九中将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为240℃的环境中，最后包装。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，它是按以下步骤进行的：
一、在温度为45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡1h，得到种皮软化的稻谷；
二、控制种皮软化的稻谷种皮含水率为65％，得到控制含水率后的稻谷；
三、在湿度为85％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育24h，得到胚芽孕育后的稻谷；
四、将胚芽孕育后的稻谷进行表面清洗，去除谷物表面金属屑，得到清洗后的稻谷；
五、将清洗后的稻谷机械粉碎至原体积的1/4，得到粉碎后的颗粒；
六、在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒24h，然后自然沉淀，在离心转速为1000r/min的条件下，离心脱水5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液；
所述的乳酸菌接种量为每毫升150CFU；所述的枯草杆菌蛋白酶接种量为体系质量的万分之0.55；
七、将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目，然后进行第二次锉磨至粒径为140目，得到超细粉体浆料；
八、控制超细粉体浆料的含水率为60％，得到控制含水率后的粉体浆料；
九、将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为240℃的环境中，最后包装，即完成全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
步骤一中所述的稻谷为玉米。
步骤七中所述的将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目，具体是按以下步骤进行的：将发酵后的颗粒溶液置于筒套内，利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为60目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为60目，所述的滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目。
步骤七中所述的进行第二次锉磨至粒径为140目，具体是按以下步骤进行的：利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为140目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为140目，滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目。
所述的滚筒槽式磨刀中的槽为相互交叉的槽。
步骤三所述的胚芽孕育后的稻谷中胚芽孕育出但不冲破种皮，在胚芽孕育过程中随时抽检，将稻谷剖开以确定是否胚芽孕育出来。
实施例一制备的全营养全谷多维膳食粉含水率为8％。
实施例一制备的全营养全谷多维膳食粉以下简称玉米全粉。
表1 玉米全粉和玉米的营养对照表(100克含量)
由表可知，本实施例制备的玉米全粉和玉米比较，主要营养成分没有流失或流失很少。
表2 玉米全粉和干法玉米的营养对照表(100克含量)
由表可知，本实施例制备的玉米全粉，这种营养物质含量均超出干法加工的玉米粉。
表3 玉米全粉和小麦粉的营养对照表(100克含量)
纤维是全世界餐桌上普遍缺少的营养，缺少的原因是人们普遍以大米、小麦粉为餐桌上的主粮。由表可知，本实施例制备的玉米全粉的营养普遍高于小麦粉，其中维生素B1高出35％，维生素B2高出66％，烟酸高出30％，钙高出26％，铁高出19％。
表4 玉米全粉的特性营养
| 项目 | 含量 | 项目 | 含量 |
| β胡萝卜素 | 24.00μg | 谷氨酸 | 1640mg |
| 维生素B1 | 0.23mg | 脯氨酸 | 606mg |
| 维生素B2 | 0.10mg | 丝氨酸 | 374mg |
| 烟酸 | 2.60mg | 异亮氨酸 | 329mg |
| 铁 | 3.20mg | 胱氨酸 | 258mg |
| 钙 | 34.00mg | 赖氨酸 | 296mg |
| 锌 | 1.83mg | 苏氨酸 | 306mg |
| 镁 | 28.00mg | 缬氨酸 | 462mg |
| 铜 | 0.26mg | 精氨酸 | 368mg |
| 硒 | 1.62mg | 组氨酸 | 226mg |
| 铬 | 37.00mg | 丙氨酸 | 680mg |
| 蛋白质 | 8.70mg | 色氨酸 | 98mg |
| 脂肪 | 3.40mg | 亮氨酸 | 1039mg |
| 碳水化合物 | 75.20g | 甘氨酸 | 381mg |
| 膳食纤维 | 4.50g | 苯丙氨酸 | 416mg |
| 蛋白质消化率 | 92.30％ | 酪氨酸 | 283mg |
| 蛋白质生物价 | 60.80％ | 蛋氨酸 | 185mg |
| 蛋白质净利用率 | 92.30％ | 天冬氨酸 | 592mg |
在本实施例制备的玉米全粉中膳食纤维占4.50％，小麦粉中的特一粉只含有0.06％，特制二等粉为0.35％，玉米全粉中膳食纤维含量是特制一等小麦粉的75倍，是特制二等粉的13倍。
在本实施例制备的玉米全粉中，每100g含三价铬为37mg。
食用玉米全粉不增加人体血糖，首先是膳食纤维的作用，因为膳食纤维的增加能明显改善末梢神经对胰岛素的敏感性，从而降低胰岛素量的要求。
因三价铬能刺激胰岛素的分泌，葡萄糖耐量因子是三价铬，尼克酸谷胱甘肽的络合物能增强葡萄糖的利用，使其转变为脂肪，从而可以控制血糖的增加，在膳食纤维存在下效果明显，可以糖尿病人食用。
玉米全粉，其蛋白质消化率明显提升，可达到92.30％。
在常温及湿度为50％的条件下，玉米全粉可贮存2年。
本实施例制备的玉米全粉可制备成多种面食，也可单独发酵起发，制成细粮能达到的口感，如图1至4所示，图1为实施例一玉米全粉制备的玉米面条实物图；图2为实施例一玉米全粉制备的玉米窝窝头实物图；图3为实施例一玉米全粉制备的玉米发糕实物图；图4为实施例一玉米全粉制备的玉米面饺子实物图；制备玉米面饺子及玉米面条时，仅利用水和本实施例制备的玉米全粉采用传统加工工艺即可，制备玉米窝窝头及玉米发糕时，仅利用水、本实施例制备的玉米全粉、酵母及糖采用传统加工工艺即可。
对比实验一：本对比实验与实施例一不同的是：步骤六中不加入枯草杆菌蛋白酶。其它与实施例一相同。
对比实验一中生物发酵不加入枯草杆菌蛋白酶，使得酸pH下降到3.0以下，降低乳酸菌发酵效率50％，口感差。
对比实验二：本对比实验与实施例一不同的是：步骤七中进行第二次锉磨至粒径为100目。其它与实施例一相同。
实施例二制备的玉米粉不能单独发酵起发，需要加入小麦粉等才能发酵起发。
Claims (10)
1.一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：
一、在温度为37℃～45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡0.5h～2h，得到种皮软化的稻谷；
二、控制种皮软化的稻谷种皮含水率为60％～70％，得到控制含水率后的稻谷；
三、在湿度为80％～90％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育20h～24h，得到胚芽孕育后的稻谷；
四、将胚芽孕育后的稻谷进行表面清洗，去除谷物表面金属屑，得到清洗后的稻谷；
五、将清洗后的稻谷机械粉碎至原体积的1/4～1/3，得到粉碎后的颗粒；
六、在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒20h～24h，然后自然沉淀，在离心转速为800r/min～1200r/min的条件下，离心脱水3min～5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液；
所述的乳酸菌接种量为每毫升140CFU～150CFU；所述的枯草杆菌蛋白酶接种量为体系质量的万分之0.5至万分之0.55；
七、将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目～70目，然后进行第二次锉磨至粒径为140目～200目，得到超细粉体浆料；
八、控制超细粉体浆料的含水率为60％～65％，得到控制含水率后的粉体浆料；
九、将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为235℃～245℃的环境中，最后包装，即完成全营养全谷多维膳食粉的加工方法。
2.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤一中所述的稻谷为大米、小米、黄米或玉米。
3.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤七中所述的将发酵后的颗粒溶液进行第一次锉磨至粒径为60目～70目，具体是按以下步骤进行的：将发酵后的颗粒溶液置于筒套内，利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为60目～70目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为60目～70目，所述的滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目～110目。
4.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤七中所述的进行第二次锉磨至粒径为140目～200目，具体是按以下步骤进行的：利用滚筒槽式磨刀研磨至粒径为140目～200目；所述的滚筒槽式磨刀的槽宽为140目～200目，滚筒槽式磨刀与筒套之间的距离为100目～110目。
5.根据权利要求3或4所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于所述的滚筒槽式磨刀中的槽为相互交叉的槽。
6.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤一中在温度为40℃～45℃的条件下，将含种皮的稻谷浸泡1h～2h，得到种皮软化的稻谷。
7.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤二中控制种皮软化的稻谷种皮含水率为65％～70％，得到控制含水率后的稻谷。
8.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤三中在湿度为85％～90％及温度35℃～40℃的条件下，将控制含水率后的稻谷胚芽孕育24h，得到胚芽孕育后的稻谷。
9.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤六中在温度为35℃～40℃及pH值为3.5～4.2的条件下，同时向发酵罐中添加乳酸菌及枯草杆菌蛋白酶发酵粉碎后的颗粒24h，然后自然沉淀，在离心转速为1000r/min～1200r/min的条件下，离心脱水5min，去掉部分发酵液，得到发酵后的颗粒溶液。
10.根据权利要求1所述的一种全营养全谷多维膳食粉的加工方法，其特征在于步骤九中将控制含水率后的粉体浆料高压喷粉，在压力为1.5MPa～2.2MPa的条件下，使得粉体浆料0.1s内瞬时通过温度为240℃的环境中，最后包装。
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