CN104431283A - 全麦胚芽肽营养品及其制备方法 - Google Patents

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本发明属于生物工程领域,涉及一种全麦胚芽肽营养品及其制备方法,它含有1~80%重量比的肽,可为人体直接吸收,还含有亚麻酸、亚油酸、类胡萝卜素、维生素、葡萄糖等。其制备方法是:将麦胚芽浸泡,加水磨浆,经胶体磨细分处理2~3遍后,再通过压力为60~80Mpa的均质机均质2遍,使浆液细度达300~500目;然后将浆液在α系统通过2~4kg压力和110~138℃处理10~15分钟,随后降温至40~65℃,加入木瓜蛋白酶、脂肪酶及淀粉酶,在2500~2700转/分条件下搅拌,再进行恒温生化处理;灭酶灭菌后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全麦胚芽肽原液,进而制成全麦胚芽肽营养品。

Description

全麦胚芽肽营养品及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于生物技术领域,是一种全麦胚芽肽营养品及其制备方法。所述的肽是低聚肽、短肽和多肽等化合物的混合物。
背景技术
[0002] 麦胚是面粉工业的副产物,小麦胚芽又称麦芽粉、胚芽,金黄色颗粒状。麦芽是小麦发芽及生长的器官之一,含丰富的维他命E、B1、B2及蛋白质,营养价值非常的高。胚芽是小麦生命的根源,是小麦中营养价值最高的部分。麦胚芽既是小麦中孕育新的消能生命生长的部分,也是各种营养成分最集中的部位。麦胚占小麦籽粒重量的1.5〜3.9%,年产量约200〜400万吨。麦胚营养丰富,蛋白质占27〜30%,是一种完全蛋白,其中人体必须的氨基酸含量占氨基酸的34.74%,小麦胚芽中营养丰富均衡,其蛋白可与鸡蛋相媲美,100克麦芽胚的蛋白质含量相当与四个鸡蛋的蛋白质,其含有丰富的维生素B1、B2、铁、钾、锌等,尤其是VE含量非常高,是大豆油的很多倍。小麦胚芽还含有脂肪8〜I %,糖类15〜2 %,灰分4〜5 %,纤维素8〜11 %,多种维生素及含硫抗氧化物一谷胱甘肽、黄酮类物质、胡萝卜素等生物活性成分。
[0003] 经医学证明,常吃麦芽胚不但可以增强记忆力,对解除疲劳、保护心脏、神经、皮肤和血管也都有益处、所以,营养学家一致认为麦芽胚是一种很理想的保健营养食品。虽然其具有如此多的营养成分和保健功能,但目前人们只用其做麦芽胚油、麦芽胚保健胶囊,但其诸多营养中的精华和核心27〜30%的优质植物蛋白始终未能被充分利用起来,人们对麦胚芽蛋白质的加工一直未提高到高科技含量的深加工水平。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种小麦胚芽肽营养品及其制备方法,可大大提高肽的转化率,含有可为人体直接吸收的小麦胚芽肽。
[0005] 本发明从麦胚芽富含丰富的蛋白质、脂肪等营养成分出发,以麦胚芽为原料,运用现代生物工程组织蛋白工程酶工程和现代物理学纳米技术发明了全麦胚芽肽营养品。
[0006] 以麦胚芽为原料制备全麦胚芽肽营养品需要解决以下技术难题:一是解决麦胚芽蛋白质降解易形成大量氨基酸而产生极少量的肽,即转化为肽的转化率低下的难题;二是解决麦胚芽脂肪转化为各种低级脂肪酸的难题;三是解决生化产生的肽不易从因高淀粉造成的高凝胶性溶液中分离出来的技术难题。
[0007] 本发明提供的全麦胚芽肽营养品含有I〜80%重量比的肽(包括低聚肽、短肽、多肽等化合物的混合物),还含有亚麻酸、亚油酸、油酸、谷胱甘肽、黄酮类物质、类胡萝卜素、VBU VB2、VE、铁、钾、锌和葡萄糖,也含有一定量的水;所述全麦胚芽肽营养品是按以下方法得到的:将麦胚芽洗净后置入25〜35°C水中浸泡,加水磨浆,将浆液经胶体磨细分处理2〜3遍,再通过压力为60— 80Mpa的高压均质机至少均质2遍,使浆液细度达300〜500目;把浆液在α系统通过2〜4kg压力和110〜138°C处理10〜15分钟;将α化后的物料降温至40〜65°C,加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入脂肪酶及淀粉酶后在2500〜2700转/分条件下搅拌,然后进行恒温生化处理5〜12小时;灭酶灭菌后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全麦胚芽肽原液,进而制成全麦胚芽肽营养品。
[0008] 本发明提供的全麦胚芽肽营养品制备方法步骤如下:
[0009] I)将麦胚芽清洗干净后置入25〜35°C水中浸泡4〜6小时,使麦胚芽细胞组织软化,便于磨浆时蛋白等营养成分溶出;
[0010] 2)将浸泡好的麦胚芽加水磨浆,得浆液;
[0011] 麦胚芽与水的重量份数比最好为:麦胚芽:水=1: 5〜7,此时浆液蛋白含量在3%左右,麦胚芽利用率达100% ;
[0012] 3)将浆液经胶体磨细分处理2〜3遍,再通过压力为60— 80Mpa的高压均质机至少均质2遍,进一步细分处理,使浆液细度达300〜500目,使蛋白质变性的同时钝化细分蛋白、脂肪和淀粉,从而为后一工序充分发挥酶制剂的功能奠定充要条件;
[0013] 4)变性和α化:把浆液在α系统通过2〜4kg压力和110〜138°C处理10〜15分钟,使浆液中的淀粉实现α化的过程中将蛋白进一步变性;
[0014] 5)生化:将α化后的物料降温至40〜65°C,加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入脂肪酶及淀粉酶后在2500〜2700转/分条件下搅拌(通常搅拌3〜5分钟即可),使酶制剂与物料充分混合交融,然后进行恒温生化处理5〜12小时;
[0015] 6)灭酶灭菌:将上述生化处理后的物料通过8〜100°C的温度进行灭酶、灭菌,通常处理时间为2〜3分钟;
[0016] 7)析出:将上述处理的物料通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全麦胚芽肽原液,进而制成全麦胚芽肽营养品,全麦胚芽肽原液含肽1.0〜3.0% (重量份数比)。该工艺步骤可以解决生化产生的肽不易从因高淀粉造成的高凝胶性溶液中分离出来的技术难题。
[0017] 析出效果的最佳方案是:含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统中涂覆在板框上的食品级硅藻土助滤剂的重量按板框滤网面积计算为0.5〜0.8公斤/平方米。
[0018] 本发明的全麦胚芽肽营养品是指:全麦胚芽肽粉、全麦胚芽肽口服液、全麦胚芽高肽活性运动饮料、全麦胚芽肽胶囊或全麦胚芽肽片剂。
[0019] 将全麦胚芽肽原液依据实际需要置于多级浓缩系统作多级浓缩处理,即得含肽(低聚肽、多肽、短肽)4%以上的全麦胚芽营养液;
[0020] 将浓缩后的全麦胚芽营养液通过多级过滤处理后经无菌分装制得全麦胚芽肽口服液或再浓缩处理一下可得含肽6%以上的全麦胚芽高肽快速增能活性运动饮,或经真空喷雾干燥系统制得全麦胚芽肽粉或制成全麦胚芽肽胶囊或片剂。
[0021] 上述步骤5)中酶制剂的最佳加入量为:加入占麦胚芽浆液重量0.08〜0.5%的木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时加入0.03〜0.1 %的脂肪酶及0.03〜0.12%的淀粉酶。
[0022]由于本发明科学的工艺、步骤和有效关键技术参数的实施,不仅制得富含为人体直接、完全吸收的含I〜80%重量份数比的低聚肽、短肽、多肽等化合物的混合物的全麦胚芽肽营养品,而且并不会对人体的肝、肾、脾、大脑等器官造成高渗透压,起到了 “细胞元”、营养“运载机”、细胞“修复器”和“生命核能”等营养保健功能,使其具有直接增强生命活力和免疫力、抗氧化性、清除自由基、降胆固醇、非变应性促进脂代谢、降血脂、降血压、消炎、美容、健脑、增强记忆力、抗衰老、抗疲劳、抗癌等特殊保健营养功能。另外,本发明使麦胚芽蛋白质一次性降解缩合为肽的转化率高达85%以上。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例对本发明的内容作详细说明。
[0024] I)精选10kg新鲜、无杂质、无霉变的麦胚芽;
[0025] 2)将麦胚芽清洗干净后置入纯净水中浸泡4小时;
[0026] 3)将浸泡好的麦胚芽清洗干净后,加500kg的纯净水,通过磨浆机制成麦胚芽浆液;
[0027] 4)将制得浆液经胶体磨处理2遍后再通过600kg压力的高压均质机做高压均质使浆液细度达300目左右;
[0028] 5)将上述所制浆液置于α化系统在4kg压力、110°C条件下做5分钟的α化和变性处理,使物料蛋白质变性的同时使淀粉α化;
[0029] 6)将步骤5)处理后的物料通过板式换热器降温至40〜65°C占麦胚芽浆液重量
0.08%的木瓜蛋白酶、0.03%脂肪酶、0.03%的淀粉酶后再做2500转/分钟5分钟搅拌,进行5小时的恒温生化处理;
[0030] 7)将上述生化处理后的物料通过85°C的温度进行3分钟灭酶、灭菌处理;
[0031] 8)将上述物料通过预涂过助滤剂食品级硅藻土的板框析出系统得到含肽1.0〜3.0%的全麦胚芽肽原液450kg,其硅藻土的用量按板框滤网面积计算为0.5公斤/平方米,板框滤网为800目〜2000目,本实例为1000目。
[0032] 9)将所得450kg的全麦胚芽肽原液依据实际需要在多级浓缩系统作上多级浓缩处理可得含肽(低聚肽、多肽、短肽)4%以上的全麦胚芽营养液250kg ;
[0033] 10)将250kg含肽4%以上的全麦胚芽肽营养液通过多级过滤处理后经无菌分装制得全麦胚芽肽口服液,或再浓缩处理可得含肽6%以上的全麦胚芽高肽快速增能活性运动饮,或经真空喷雾干燥系统制得全麦胚芽肽粉28kg左右,或制成全麦胚芽肽胶囊或片剂。

Claims (6)

1.一种全麦胚芽肽营养品,其特征是含有I〜80 %重量份数比的肽,还含有亚麻酸、亚油酸、油酸、谷胱甘肽、黄酮类物质、类胡萝卜素、VB1、VB2、VE、铁、钾、锌和葡萄糖;所述全麦胚芽肽营养品是按以下方法得到的:将麦胚芽洗净后置入25〜35°C水中浸泡,加水磨浆,将浆液经胶体磨细分处理2〜3遍,再通过压力为60—80Mpa的高压均质机至少均质2遍,使浆液细度达300〜500目;把浆液在α系统通过2〜4kg压力和110〜138°C处理10〜15分钟;将α化后的物料降温至40〜65°C,加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入脂肪酶及淀粉酶后在2500〜2700转/分条件下搅拌,然后进行恒温生化处理5〜12小时;灭酶灭菌后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全麦胚芽肽原液,进而制成全麦胚芽肽营养品。
2.根据权利要求1所述全麦胚芽肽营养品,其特征是全麦胚芽肽营养品是全麦胚芽肽粉、全麦胚芽肽口服液、全麦胚芽高肽活性运动饮、全麦胚芽肽胶囊或全麦胚芽肽片剂。
3.权利要求1所述麦胚芽肽营养品的制备方法,步骤如下: 1)将麦胚芽清洗干净后置入25〜35°C水中浸泡4〜6小时; 2)将浸泡好的麦胚芽加水磨浆,得浆液; 3)将浆液经胶体磨细分处理2〜3遍,再通过压力为60〜80Mpa的高压均质机至少均质2遍,进一步细分处理,使浆液细度达300〜500目; 4)变性和α化:把浆液在α系统通过2〜4kg压力和110 — 138°C处理10〜15分钟; 5)生化:将α化后的物料降温至40〜65°C,加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入脂肪酶及淀粉酶后在2500〜2700转/分条件下搅拌,使酶制剂与物料充分混合交融,然后进行恒温生化处理5〜12小时; 6)灭酶灭菌:将上述生化处理后的物料通过8〜100°C的温度进行灭酶、灭菌; 7)析出:将上述处理的物料通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全麦胚芽肽原液,进而制成全麦胚芽肽营养品。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是步骤7)中含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统中涂覆在板框上的食品级硅藻土助滤剂的重量按板框滤网面积计算为0.5〜0.8公斤/平方米。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是步骤2)中麦胚芽与水的重量份数比为:麦胚芽:水=I: 5〜7。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是步骤5)中加入占麦胚芽浆液重量.0.08〜0.5%的木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时加入0.03〜0.1 %的脂肪酶及0.03〜.0.12%的淀粉酶。
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