CN107345206A - 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置 - Google Patents

一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107345206A
CN107345206A CN201710654428.1A CN201710654428A CN107345206A CN 107345206 A CN107345206 A CN 107345206A CN 201710654428 A CN201710654428 A CN 201710654428A CN 107345206 A CN107345206 A CN 107345206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
frying pan
layer
full powder
temperature control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710654428.1A
Other languages
English (en)
Inventor
岳新军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Tian Tian Biological Accessories Co Ltd
Original Assignee
Henan Tian Tian Biological Accessories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Tian Tian Biological Accessories Co Ltd filed Critical Henan Tian Tian Biological Accessories Co Ltd
Priority to CN201710654428.1A priority Critical patent/CN107345206A/zh
Publication of CN107345206A publication Critical patent/CN107345206A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化装置中加热熟化,熟化温度为70‑200℃；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。本发明具有工序简单、操作容易、产品质量稳定、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证等特点，同时采用大豆为原料，替代了大豆饼，开辟了一个发酵工艺中获得大豆氮源的新的加工领域，扩大了有机氮源粉的来源，改变了原料来源的局限性，减少产品加工的二次污染，全程无废料产生，绿色环保。

Description

一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置
本发明涉及发酵培养基用大豆全粉加工领域，具体地说，涉及以大豆为原料，进行精细深加工，生产适合微生物生长和代谢的培养基组分。
背景技术
我国抗生素类药品年生产总量约为5万吨，这些抗生素原料药的生产都采用工业发酵生产，所需氮源培养基总需求量大于10万吨。我国三大发酵制品的产量约100万吨，酶制剂如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶等，氨基酸如赖氨酸、L-丙氨酸、谷氨酸和天门冬氨酸 等的发酵生产均需大量的培养基。生物农药如井冈霉素、苏云金杆菌、阿维菌素等产品年产量数十万吨，所需培养基的量也很大。目前国内工业发酵所需氮源培养基总量在50万吨以上。我国工业发酵的培养基主要有玉米浆、黄豆(饼)粉、花生(饼)粉、棉籽(饼)粉、蚕蛹粉、酵母粉、鱼粉等。这些有机氮源一般都是农副产品的有效成分被提取后的废弃物，生产工艺简单、落后，生产过程的控制粗放而简单，产品的质量稳定性极差。其中豆饼做为发酵工艺中一种不可或缺的原料，做为氮源使用。他的来源只有是压榨油厂的下脚料，油厂以收获油的品质为主，并不以下脚料豆饼为主，这样，造成发酵企业在豆饼作为氮源使用过程中质量品质的不确定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的大豆饼作为发酵培养基重要组分使用时，来源单一、质量不稳定的问题，本发明采用大豆为原料，经过下游企业技术论证，以及试验应用，提出一种工序简单、操作容易、产品质量稳定、营养成分丰富的发酵用大豆全粉的切实可行的生产方法。
本发明的技术方案是：一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送至熟化装置中加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。
优选的是：大豆在经过所述的步骤2）粗粉后粉碎细度为20-40目。优选的是：大豆粗粉在经过所述的步骤6）细粉后粉碎细度为60-80目。
一种发酵用培养基，原料中包括本发明所述的大豆全粉。用本发明方法制得的大豆全粉替代传统压榨法产生的大豆饼，作为发酵用培养基的重要组分，开创了行业先河，增加了原料来源，大豆全粉中营养成分丰富，因此发酵效果更加优异。
本发明还提供一种上述发酵培养基用大豆全粉的生产方法中所使用的熟化装置，所述熟化装置为炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通；每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为40-70℃，炒锅第二层温度控制为70-100℃，炒锅第三层温度控制为100-150℃，炒锅第四层温度控制为150-180℃，炒锅第五层温度控制为180-200℃。
优选的，炒锅每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为70℃，炒锅第二层温度控制为100℃，炒锅第三层温度控制为150℃，炒锅第四层温度控制为180℃，炒锅第五层温度控制为200℃。
本发明的有益效果是：本发明具有工序简单、操作容易、产品质量稳定、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证；同时采用大豆为原料，替代了大豆饼，开辟了一个发酵工艺中获得大豆氮源新的加工领域，扩大了有机氮源粉的来源，改变了原料来源的局限性，减少产品加工的二次污染，全程无废料产生，绿色环保。熟化装置对大豆粗粉进行多梯度温度逐步熟化，可以有效的熟化大豆粗粉，使最终产物大豆全粉易发酵，易吸收。
附图说明
附图1为本发明具体实施流程图；
附图2本发明中熟化装置结构示意图。
附图标记为：
支架1、下料斗2、搅拌叶片3、炒锅本体4、搅拌轴5、进料斗6、温度传感器7、电加热线圈8。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆输送到在磨粉机内粗粉碎至20目；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送熟化装置锅中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎至80目；7）进行封口包装，得到大豆全粉成品。
步骤2）所述的熟化装置采用炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通，炒锅最上面第一层温度控制为70℃，炒锅第二层温度控制为100℃，炒锅第三层温度控制为150℃，炒锅第四层温度控制为180℃，炒锅第五层温度控制为200℃。
实施例2
如图1所示，一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆输送到在磨粉机内粗粉碎至40目；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送熟化装置锅中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎至60目；7）进行封口包装，得到大豆全粉成品。
步骤2）所述的熟化装置采用炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通，炒锅最上面第一层温度控制为80℃，炒锅第二层温度控制为110℃，炒锅第三层温度控制为160℃，炒锅第四层温度控制为190℃，炒锅第五层温度控制为200℃。
实施例3
如图2所示，本发明还提供一种大豆全粉熟化装置，所述熟化装置为炒锅，包括支架1、下料斗2、搅拌叶片3、炒锅本体4、搅拌轴5、进料斗6、温度传感器7、电加热线圈8，所述的炒锅本体4支撑在支架1上，包括同一搅拌轴5设置的5个锅体，进料斗6连通设置在锅体一端，其对应端设置有下料斗1；所述的上一层的下料斗同时是下一层的进料斗，五层锅体循环相通；优选的，所述的炒锅本体4外壁设置电加热线圈8；电加热线圈8通过温控系统调节；所述的五个锅体中设置温度传感器7，每一层的温度可以根据不同的需要设置不同的温度。

Claims (8)

1.一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；
（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送至熟化装置中，加热熟化；
（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；
（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；
（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。
2.如权利要求1所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，步骤1）所述的粗粉碎后，细度为20-40目；所述的步骤4）细粉碎后，细度为60-80目。
3.如权利要求1所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，步骤2）中加热熟化温度为70-200℃。
4.如权利要求3所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，所述的熟化温度为70℃。
5.如权利要求3所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，所述的熟化温度为90℃。
6.一种发酵用培养基，其特征在于，原料中包括权利要求1-5任一项所述的大豆全粉。
7.一种如权利要求1所述发酵培养基用大豆全粉的生产方法中所使用的熟化装置，其特征在于，所述熟化装置为炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通；每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为40-70℃，炒锅第二层温度控制为70-100℃，炒锅第三层温度控制为100-150℃，炒锅第四层温度控制为150-180℃，炒锅第五层温度控制为180-200℃。
8.如权利要求7所述发酵培养基用大豆全粉的生产方法中所使用的熟化装置，其特征在于，炒锅每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为70℃，炒锅第二层温度控制为100℃，炒锅第三层温度控制为150℃，炒锅第四层温度控制为180℃，炒锅第五层温度控制为200℃。
CN201710654428.1A 2017-08-03 2017-08-03 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置 Pending CN107345206A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710654428.1A CN107345206A (zh) 2017-08-03 2017-08-03 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710654428.1A CN107345206A (zh) 2017-08-03 2017-08-03 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107345206A true CN107345206A (zh) 2017-11-14

Family

ID=60257187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710654428.1A Pending CN107345206A (zh) 2017-08-03 2017-08-03 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107345206A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070212472A1 (en) * 2004-08-26 2007-09-13 Buehler Ag Soybean flour and method for the production thereof
CN103651862A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 镇江利好食品有限公司 大豆粉的物理破壁工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070212472A1 (en) * 2004-08-26 2007-09-13 Buehler Ag Soybean flour and method for the production thereof
CN103651862A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 镇江利好食品有限公司 大豆粉的物理破壁工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢正旸等: "《现代微生物培养基和试剂手册》", 30 April 1994, 福建科学技术出版社 *
高尔道夫斯基: "《植物油生产理论基础》", 28 February 1966, 轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100392092C (zh) 大豆肽生产方法
Suryanarayan Current industrial practice in solid state fermentations for secondary metabolite production: the Biocon India experience
Pandey Solid-state fermentation
CN104054902B (zh) 一种混合菌种固态发酵生产发酵豆粕的工艺
JP6412687B2 (ja) 韓国伝統味噌玉麹の製造方法
CN104000006B (zh) 一种三阶段混菌固态发酵制备酒糟蛋白饲料的方法
CN101019623A (zh) 植物纤维蛋白发酵食品的制作方法
CN102599329A (zh) 一种益生菌异步高低水分发酵制备全价饲料的方法
CN104372060A (zh) 一种固态发酵饼粕制备低聚肽的方法
CN106434508A (zh) 一种利用枯草芽孢杆菌生产饲用抗菌肽的工艺及其应用
CN104186935A (zh) 复合菌液发酵豆粕的方法
CN108077654A (zh) 一种鱼用发酵冷制粒饲料及其制备方法
CN103652327B (zh) 一种利用废弃物生产的生物饲料
CN105104761A (zh) 一种制备恩拉霉素预混剂的方法
Wang et al. Fungal solid-state fermentation of crops and their by-products to obtain protein resources: The next frontier of food industry
CN107345206A (zh) 一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置
CN103555520A (zh) 一种挤压处理黄酒糟的闭路循环式黄酒酿造方法
CN203313730U (zh) 一种杏鲍菇工厂化生产系统
CN105695220A (zh) 一种酒饼的制备方法
CN102876588B (zh) 高色价青稞红曲及其制备方法
CN102504998B (zh) 一种复配培养基的生产工艺
CN102392008A (zh) 一种可替代蛋白质原料的生物蛋白及其生产方法
CN105166327A (zh) 一种以啤酒糟为原料制备湿态酵母培养物的移动发酵工艺
CN205382101U (zh) 一种阿魏菇废菌糠生产生物肥的成型装置
CN109761636A (zh) 一种能大幅度提高水生细菌及微生物活性的可降解陶粒

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171114

RJ01 Rejection of invention patent application after publication