CN104757439A - 一种豆豉姜粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆豉姜粉及其制备方法，所述豆豉姜粉包括以下重量份比例的原料：豆豉粉50-70份、姜粉20-40份。将豆豉经过筛选去杂、杀菌、粉碎研磨制得豆豉粉，再与姜粉按照配方组合、加水搅拌、熟化破壁、灭菌包装制备而成。采用该方法制备的豆豉姜粉最大程度保留了豆豉和生姜的营养价值，用途广泛，可以运用在食品调味料、中医药、保健食品等领域，而且制备方法简单，利于操作成本低，适用于大规模工业化生产。
Description
【技术领域】
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种豆豉姜粉及其制备方法。
【背景技术】
豆豉是传统发酵豆制菜品，其味道鲜美，不仅适合搭配各种蔬菜、肉类烹饪或单独食用，而且可以入药，因而得到消费者的喜爱。同时豆豉加工使游离氨基酸、维生素B1、维生素B2、可溶性氮的含量增加，还可使糖苷型大豆异黄酮转化为相应的游离型大豆异黄酮，为豆豉的功能保健价值评价提供了一定的实验理论依据，也为利用豆豉进一步研发抗衰老、抗肿瘤等健康食品提供依据；作为家庭中常备的食品调味料，豆豉已经食用千年，市面上除了豆豉成品外仅有鼓油为其衍生的产品，食用方法单一，没有充分发挥豆豉的使用价值；豆豉是常用的中药之一，中医中经常使用淡豆豉入药，用于伤寒热病，寒热，头痛，烦躁，胸闷，有解表、除烦、宣郁、解毒的功效。传统的中药采用的豆豉是整颗入药，煎煮后药渣较多，不能有效的利用豆豉的全部有效成分。
此外，姜具有有姜醇、姜烯、水芹烯、柠檬醛和芳香等油性的挥发油；还有姜辣素、树脂、淀粉和纤维等，可刺激唾液、胃液和消化液的分泌，增加胃肠蠕动，增进食欲，因此在炎热的夏天可以开胃健脾，促进食欲。市面上姜粉的使用已经非常普及，但仅仅单独作为一种食品调味料使用，性能较为单一。
【发明内容】
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种豆豉姜粉及其制备方法，豆豉姜粉充分利用豆豉食用、药用价值，改变了豆豉产品的单一性；其制备方法简单，易于操作，成本低，适用于大规模工业化生产。
一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉50-70份、姜粉20-40份。
一种豆豉姜粉的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1得到的豆豉用紫外线杀菌。
优选地，紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，通过粉碎机器将S2得到的豆豉粉碎成颗粒，再放入真空冷冻干燥机中冷冻，于20℃以下将豆豉颗粒研磨成粉末，制得豆豉粉。
优选地，先将所述豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将豆豉颗粒研磨成200目的粉末。S4、配方组合，按照豆豉粉50-70份、姜粉20-40份的比例组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加水搅拌形成溶液。
优选地，加入水的重量是所述豆豉粉和姜粉总重量的30％。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉。
优选地，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟。
优选地，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋；
本发明具有的优势：
首先，开创一种新的豆豉加工方法，改变了豆豉产品的单一性，充分发挥豆豉的使用价值，为利用豆豉进一步研发抗衰老、抗肿瘤等健康食品提供依据。而且本发明在豆豉粉中添加了营养丰富的姜粉，不仅增加了营养，具备了发汗解热、祛寒暖胃的保健作用，而且味道独特，具有促进食欲的功效，是一种健康绿色的营养保健食品。
其次，作为一种食品调味剂，通过两次粉碎加工和熟化破壁，豆豉姜粉在不影响菜品的外表前提下，充分溶解在菜肴中，既在最大程度保留了豆豉的浓郁酱香味和姜粉辛辣的口感，又提高了豆豉和姜的利用率。
再次，豆豉姜粉以豆豉为原料，通过干燥及真空包装，不仅保持了豆豉和姜在中药上的性味与功效，使之应用于中医临诊处方的调配，从而适应辨证施治、处方变化的需要；而且具有保存时间久、便于携带、使用方便等特点。
最后，所述加工方法简单、易于操作，成本低，适用于大规模工业化生产。
【具体实施方式】
下面结合实例进一步详细描述本发明的具体实施方式。
实施例1
一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉50份、姜粉20份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉50份、姜粉20份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。实施例2
本发明的一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉50份、姜粉40份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉50份、姜粉40份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
实施例3
本发明的一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉70份、姜粉20份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉70份、姜粉20份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
实施例4
本发明的一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉70份、姜粉40份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉70份、姜粉40份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
实施例5
本发明的一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉60份、姜粉20份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉60份、姜粉20份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
实施例6
本发明的一种豆豉姜粉，包括以下重量份比例的原料：豆豉粉60份、姜粉40份。
该豆豉姜粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物。
S2、杀菌，将S1制得的豆豉用紫外线杀菌30分钟。
S3、粉碎研磨，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末，制得豆豉粉。
S4、配方组合，按照豆豉粉60份、姜粉40份的配方要求组合。
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加入重量是豆豉粉和姜粉总重量30％的水，搅拌形成溶液。
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，其中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟；然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉，其中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种豆豉姜粉，其特征是，所述豆豉姜粉包括以下重量份比例的原料：豆豉粉50-70份、姜粉20-40份。
2.一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是，包括以下制备步骤：
S1、筛选去杂，选择颗粒完整、颜色棕红、酱香浓郁、无受潮霉变虫蛀的豆豉作为原料，筛除豆豉中掺杂的石头和杂物；
S2、杀菌，将S1得到的豆豉用紫外线杀菌；
S3、粉碎研磨，通过粉碎机器将S2得到的豆豉粉碎成颗粒，再放入真空冷冻干燥机中冷冻，于20℃以下将豆豉颗粒研磨成粉末，制得豆豉粉；
S4、配方组合，按照豆豉粉50-70份、姜粉20-40份的比例组合；
S5、加水搅拌，将豆豉粉与姜粉混合，加水搅拌形成溶液；
S6、熟化破壁，将S5制得的豆豉粉姜粉溶液搅拌后放入破壁机中，加热进行熟化破壁处理，然后放入干燥机中干燥成豆豉姜粉；
S7、灭菌包装，用微波灭菌法在40℃以下将S6制得的豆豉姜粉灭菌，再用真空抽气机真空包装成500g的小袋。
3.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，紫外线杀菌30分钟。
4.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，先将S2制得的豆豉粉碎为80目的颗粒，然后放入真空冷冻干燥机以-20℃的温度冷冻15小时，最后用粉碎机在20℃以下的环境中将所述豆豉颗粒研磨成200目的粉末。
5.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，所述姜粉为200目的粉末。
6.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S5中，加入水的重量是所述豆豉粉和姜粉总重量的30％。
7.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S6中，加热温度为60℃，熟化时间为60分钟。
8.如权利要求2所述的一种豆豉姜粉的制备方法，其特征是：所述步骤S6中，干燥温度为150℃，干燥时间为150分钟，干燥结束后的豆豉姜粉含水量低于10％。
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