CN103637208B - 一种黑芝麻山药咀嚼片及制备方法 - Google Patents

一种黑芝麻山药咀嚼片及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药4-12份、黑芝麻0.5-1.5份、淀粉12-16份、异鼠李素0.001-0.005份、β-环状糊精0.01-0.05份、蜂王浆冻干粉0.01-0.03份、微晶纤维素1-3份、苹果纤维素0.3-0.7份、维生素C 0.01-0.03份、木糖醇0.01-0.03份、山梨醇0.01-0.03份、硬脂酸镁0.02-0.04份。本发明具有健脾养胃、益肾润肠、调节免疫力。适用于肾虚肺痿、久咳不止等,且口感纯正。

Description

一种黑芝麻山药咀嚼片及制备方法
技术领域
本发明属于营养保健食品领域,具体为一种黑芝麻山药咀嚼片及制备方法。
背景技术
秋季是容易反复咳嗽、慢性支气管炎复发或加重的时期。针对这一呼吸系统疾病的高发期,市民可多吃具有生津润燥、宣肺止咳作用的食物,对于工作压力大、竞争激烈、超负荷运转的白领人群,此时容易出现疲倦乏力、思维涣散、视力下降、鼻塞眩晕、颈肩僵硬等亚健康症状,这部分高压人群在这个季节也应注意适当调补。进补要以“润燥、固表、益气”为主,增强免疫力。
发明内容
针对上述情况,本发明的目的是提供一种口味独特、安全方便、具有健脾养胃、益肾润肠、调节免疫力的黑芝麻山药咀嚼片,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药4-12份、黑芝麻0.5-1.5份、淀粉12-16份、异鼠李素0.001-0.005份、β-环状糊精0.01-0.05份、蜂王浆冻干粉0.01-0.03份、微晶纤维素1-3份、苹果纤维素0.3-0.7份、维生素C 0.01-0.03份、木糖醇0.01-0.03份、山梨醇0.01-0.03份、硬脂酸镁0.02-0.04份。
作为优选,所述一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药8份、黑芝麻1份、淀粉14份、异鼠李素0.003份、β-环状糊精0.03份、蜂王浆冻干粉2份、微晶纤维素2份、苹果纤维素0.5份、维生素C 0.02份、木糖醇0.02份、山梨醇0.02份、硬脂酸镁0.03份。
一种黑芝麻山药咀嚼片的制备方法,包括以下步骤:
(1)取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉,备用;
(2)取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉,备用;
(3)按重量份,取异鼠李素、β-环糊精、微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇、硬脂酸镁分别放入粉碎机粉碎后,再分别过100目筛过滤备用;
(4)将步骤(1)中山药粉、步骤(2)中黑芝麻粉、蜂王浆冻干粉和淀粉置于混合机中,混合搅拌20-30分钟,搅拌完成后再置于超微粉碎机粉碎,压缩空气压力调整为10MPa,得到颗粒度4-5μm的混合物,向超微粉碎后的混合物添加β-环糊精、异鼠李素,并进行充分混合,得到混合粉;
(5)向步骤(4)最终所得的混合粉中加入微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇,制成软材颗粒,然后在35-65℃范围内烘干,再经整粒后制成颗粒,与硬脂酸镁混合,在压片机上压片;
(6)对所得压片进行210nm紫外线照射3-6 min灭菌,即得黑芝麻山药咀嚼片。
所述的步骤(1)中取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉。
所述的步骤(2)中取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉。
:所述的咀嚼片每片为0.5g-3g。
综上所述,本发明有益效果:
本发明具有健脾养胃、益肾润肠、调节免疫力。适用于肾虚肺痿、久咳不止等,且口感纯正。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药4份、黑芝麻0.5份、淀粉12份、异鼠李素0.001份、β-环状糊精0.01份、蜂王浆冻干粉0.01份、微晶纤维素1份、苹果纤维素0.3份、维生素C 0.01份、木糖醇0.01份、山梨醇0.01份、硬脂酸镁0.02份。
一种黑芝麻山药咀嚼片的制备方法,包括以下步骤:
(1)取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉,备用;
(2)取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉,备用;
(3)按重量份,取异鼠李素、β-环糊精、微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇、硬脂酸镁分别放入粉碎机粉碎后,再分别过100目筛过滤备用;
(4)将步骤(1)中山药粉、步骤(2)中黑芝麻粉、蜂王浆冻干粉和淀粉置于混合机中,混合搅拌20-30分钟,搅拌完成后再置于超微粉碎机粉碎,压缩空气压力调整为10MPa,得到颗粒度4-5μm的混合物,向超微粉碎后的混合物添加β-环糊精、异鼠李素,并进行充分混合,得到混合粉;
(5)向步骤(4)最终所得的混合粉中加入微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇,制成软材颗粒,然后在35-65℃范围内烘干,再经整粒后制成颗粒,与硬脂酸镁混合,在压片机上压片;
(6)对所得压片进行210nm紫外线照射3-6 min灭菌,即得黑芝麻山药咀嚼片。
实施例2
一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药8份、黑芝麻1份、淀粉14份、异鼠李素0.003份、β-环状糊精0.03份、蜂王浆冻干粉2份、微晶纤维素2份、苹果纤维素0.5份、维生素C 0.02份、木糖醇0.02份、山梨醇0.02份、硬脂酸镁0.03份。
一种黑芝麻山药咀嚼片的制备方法,包括以下步骤:
(1)取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉,备用;
(2)取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉,备用;
(3)按重量份,取异鼠李素、β-环糊精、微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇、硬脂酸镁分别放入粉碎机粉碎后,再分别过100目筛过滤备用;
(4)将步骤(1)中山药粉、步骤(2)中黑芝麻粉、蜂王浆冻干粉和淀粉置于混合机中,混合搅拌20-30分钟,搅拌完成后再置于超微粉碎机粉碎,压缩空气压力调整为10MPa,得到颗粒度4-5μm的混合物,向超微粉碎后的混合物添加β-环糊精、异鼠李素,并进行充分混合,得到混合粉;
(5)向步骤(4)最终所得的混合粉中加入微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇,制成软材颗粒,然后在35-65℃范围内烘干,再经整粒后制成颗粒,与硬脂酸镁混合,在压片机上压片;
(6)对所得压片进行210nm紫外线照射3-6 min灭菌,即得黑芝麻山药咀嚼片。
实施例3
一种黑芝麻山药咀嚼片,包括以下重量份成分:山药12份、黑芝麻1.5份、淀粉16份、异鼠李素0.005份、β-环状糊精0.05份、蜂王浆冻干粉0.03份、微晶纤维素3份、苹果纤维素0.7份、维生素C 0.03份、木糖醇0.03份、山梨醇0.03份、硬脂酸镁0.04份。
一种黑芝麻山药咀嚼片的制备方法,包括以下步骤:
(1)取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉,备用;
(2)取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉,备用;
(3)按重量份,取异鼠李素、β-环糊精、微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇、硬脂酸镁分别放入粉碎机粉碎后,再分别过100目筛过滤备用;
(4)将步骤(1)中山药粉、步骤(2)中黑芝麻粉、蜂王浆冻干粉和淀粉置于混合机中,混合搅拌20-30分钟,搅拌完成后再置于超微粉碎机粉碎,压缩空气压力调整为10MPa,得到颗粒度4-5μm的混合物,向超微粉碎后的混合物添加β-环糊精、异鼠李素,并进行充分混合,得到混合粉;
(5)向步骤(4)最终所得的混合粉中加入微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇,制成软材颗粒,然后在35-65℃范围内烘干,再经整粒后制成颗粒,与硬脂酸镁混合,在压片机上压片;
(6)对所得压片进行210nm紫外线照射3-6 min灭菌,即得黑芝麻山药咀嚼片。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种黑芝麻山药咀嚼片的制备方法,其特征在于:由以下步骤制成:
(1)取原料山药洗净后,用淡盐水灼烫2-4分钟后捞出,再破碎成糊状,将糊状山药倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到山药粉,备用;
(2)取新鲜黑芝麻去杂质,洗净,炒熟后再破碎成粉状,经胶体磨处理,胶体磨处理时的乳化细度设置为150-300μm,过滤得黑芝麻浆液, 将黑芝麻浆液倒在不锈钢盘上,放入真空干燥箱内,减压,并逐步加热,控制真空干燥箱内温度为45-60℃范围内,直至浆液干燥,冷却至室温,取出,用粉碎机粉碎成60-80目,过60目筛,得到黑芝麻粉,备用;
(3)按重量份,取异鼠李素、β-环糊精、微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇、硬脂酸镁分别放入粉碎机粉碎后,再分别过100目筛过滤备用;
(4)将步骤(1)中山药粉、步骤(2)中黑芝麻粉、蜂王浆冻干粉和淀粉置于混合机中,混合搅拌20-30分钟,搅拌完成后再置于超微粉碎机粉碎,压缩空气压力调整为10MPa,得到颗粒度4-5μm的混合物,向超微粉碎后的混合物添加β-环糊精、异鼠李素,并进行充分混合,得到混合粉;
(5)向步骤(4)最终所得的混合粉中加入微晶纤维素、苹果纤维素、维生素C、木糖醇、山梨醇,制成软材颗粒,然后在35-65℃范围内烘干,再经整粒后制成颗粒,与硬脂酸镁混合,在压片机上压片;
(6)对所得压片进行210nm紫外线照射3-6 min灭菌,即得黑芝麻山药咀嚼片;
上述原料重量份为:山药8份、黑芝麻1份、淀粉14份、异鼠李素0.003份、β-环状糊精0.03份、蜂王浆冻干粉2份、微晶纤维素2份、苹果纤维素0.5份、维生素C 0.02份、木糖醇0.02份、山梨醇0.02份、硬脂酸镁0.03份。
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Inventor after: Li Shuxin

Inventor before: Luo Yongqi

TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20170721

Address after: 063016 Hebei Province, Tangshan City Road North Airport Road Linnancang Studio 2 Building 3 No. 4

Patentee after: Li Shuxin

Address before: 523000 Dongguan Lichuan Industrial Zone, Guangdong, Dongcheng District, fourth first floor Peng hardware

Patentee before: Luo Yongqi

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20150610

Termination date: 20171211